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成本收集器和重复制造一、引言在制造业中，成本收集器和重复制造是两个与成本管理密切相关的概念。
成本收集器是通过收集和处理相关数据来计算产品或服务的成本，而重复制造则是指在一定时间内生产同一种产品，以实现成本降低和效率提高。
本文将分别介绍成本收集器和重复制造的概念、原理和应用。
二、成本收集器2.1 概念成本收集器是指用于收集和记录与产品或服务相关的各种成本信息的工具或系统。
它可以帮助企业准确计算产品或服务的成本，从而进行成本控制和决策分析。
2.2 原理成本收集器的原理是通过收集和处理相关数据来计算产品或服务的成本。
它通常涉及以下步骤：1.数据采集：成本收集器需要收集各个部门和环节的相关数据，包括原材料成本、人工成本、间接费用等。
2.数据处理：收集到的数据需要进行加工和处理，通常需要进行分类、汇总和计算。
3.成本分配：成本收集器可以根据不同的成本分配方法将成本分配给各个成本对象，例如产品、订单或客户。
4.成本计算：通过对收集到的数据进行准确计算，得出产品或服务的成本。
2.3 应用成本收集器主要应用于成本管理和决策分析等领域。
它可以帮助企业实时了解产品或服务的成本结构，通过与预算进行对比分析，识别成本的差异和变动趋势，从而进行成本控制。
此外，成本收集器还可以为企业提供决策支持，例如确定产品价格、制定营销策略和评估产品利润等。
三、重复制造3.1 概念重复制造是指在一定时间内生产同一种产品。
它的目的是通过批量生产来实现成本降低和效率提高。
3.2 原理重复制造的原理是通过优化生产流程和工艺来实现成本降低和效率提高。
它通常涉及以下方面：1.标准化设计：重复制造侧重于产品的标准化设计，使得产品的生产过程能够更加规范和高效。
2.流程优化：通过优化生产流程，减少不必要的环节和时间浪费，提高生产效率。
3.自动化技术：重复制造借助自动化技术，例如机器人和生产线，实现生产过程的自动化操作，进一步提高生产效率和质量。
4.细化管理：重复制造对生产过程进行细化管理，例如制定标准作业流程(SOP)、实施质量管理和过程改进等。
第五章内部订单ERP中内部订单用来规集费用,费用控制,成本分析等,其主要功能包括：（1）.预算功能:可使用ERP的内部订单(或PS项目模块)监控企业包括支出预算结算等投资活动,预算功能也常用于粗略地控制部门的一般管理费用，用户可以方便地增加减少预算额度, 如果采用跨年度预算，系统可以方便地将当年预算余额结转到下年（预算结转-）Tcode:KOCO，承诺结转->Tcode:KOCF)。
（2）.计划功能:内部订单的费用成本计划功能可和MM模块和生产能力计划集成,用于监视实际成本并和实际成本对比分析，从而为管理决策者提供依据。
（3）.分析功能: 可以随时分析内部订单的计划/实际发生额对比,各不同期间的实际/实际对比,按月/季指标分析,分析内部订单发生的行项目,对订单的未清项等进行分析。
( 4 ). 期末处理：可将日常内部订单规集的成本费用在期末进行重分配(Tcode:KSW1/KSW5)或结算(Tcode:KO88)到目标成本对象,这些成本对象包括订单/项目/成本中心/网络/资产/Co-PA的获利段/费用科目等。
内部订单应用非常简单,下面先谈谈订单主数据的建立。
第一节订单主数据内部订单主数据配置如图1。
图1-[1]：激活订单管理(Tcode:OKKP)想使用内部订单功能,需要在OKKP在控制范围内将内部订单模块激活。
图1-[2]：定义订单类型(Tcode: KOT2|KOT2-OPA|KOT2_FUNCAREA)在此定义所需要的订单类型。
图2-[1]：系统提供的订单种类（Order Category）包括内部订单，CO成本订单，成本收集器，质量订单，PP生产工单，流程订单，PM维护订单等，订单种类由系统预选设定，订单种类用来组织订单的业务功能，在下面会详细分析。
图2-[2]：需要建立什么样的订单类型（Order Type）视企业实际需求而定，图2-2设置了资产/在建工程的投资订单类型，一般费用统计订单，可结算的实际费用订单和专门的维修费用统计订单。
SAP用户操作手册-CO月结作者:日期:版本: 10教程目录SAP用户操作手册-CO月结 (1)1.概述 (3)2费用报销 (3)3非出产性成本中心费用结转 (4)4关闭当月报工期间 OKP1 (4)5出产性成本中心费用分割 KSS2 (5)6出产性成本中心实际作业价格计算 KSII (8)7出产订单作业价格重估 CON2 (11)8出产性成本中心尾差处置 (18)9翻开在成品期间 KKA0 (20)10计算在成品 KKAO (22)11计算差别 KKS1 (25)12出产订单结算 CO88 (30)13出产订单结算成果审核及尾差调整 F-02 (41)14关闭出产订单 COHV (43)15差别阐发 (46)16关闭CO期间 OKP1 (46)17将期间费用结转入损益类科目 F-02 (47)1. 概述CO模块月结是CO模块重点工作之一，主要目的是将当月产物出产成本全部转入出产订单，进而确定当月在成品和出产差别，同时对差别进行阐发处置。
主要工作步调包罗：●关闭当月报工期间●出产性成本中心费用分割●出产性成本中心实际作业价格计算●出产订单作业价格重估●出产性成本中心尾差处置●翻开在成品期间●计算在成品●计算出产订单差别●出产订单结算●出产订单结算成果审核及尾差调整●出产订单关闭●差别阐发●关闭CO期间●将期间费用结转入损益科目CO月结前提在进行CO月结前，必需确定以下几项内容：➢所有的费用报销业务已经完成账务处置➢费用分摊分配操作已经完成，辅助出产成本中心余额为0➢当月所有出产性成本中心的出产报工已经完成➢当月的所有收发料业务处置完毕➢库存盘点业务处置完成〔原文： CO-080 CO月结流程〕2 费用报销费用报销系日常工作，必需在CO或FI月结前完成，详细操作步调请拜见SAP工程用户操作手册- FI-020会计凭证办理3 非出产性成本中心费用结转这一步旨在将非出产性成本中心〔这里仅指辅助性出产成本中心〕费用结转到出产性成本中心，亦即非出产性成本中心费用的分摊分配，详细操作步调请拜见SAP工程用户操作手册- CO 成本费用分摊分配4 关闭当月报工期间 OKP1每月第一天上午8点，财政成本会计关闭上月系统报工期间。
1、AM固定资产部分：固定资产中如何实现平行记账的？这个是财务和资产账之间的平行，还有子公司与集团是间的还包括折旧范围固定资产和内部订单如何结合，如何实现固定资产的采购预算控制？资产建立-内部订单建立-采购申请（采购申请中输入内部订单号和资产号）有收入的资产报废和无收入资产报废对应的科目是什么？资产报废损失科目（固定资产清理科目），资产销售收入的结算科目，资产出售的收益，资产出售的损失2、GL部分新总账都有哪些功能？a.Coding Blockb.凭证分割c.FI和CO实时统御凭证分割的功能是什么？a.夸部门的费用分摊b.实现在分割维度上的借贷平衡（典型的分割维度是利润中心）外币评估的基本流程？1,先做后台配置（包括定义汇率之间的转换标准，定义转换的比例，定义汇率，设置评估生产凭证需要的损益科目）然后进行前台操作（包括做外币业务，到期，录入期末汇率，执行外币评估，查看评估产生的凭证外币评估中的OPEN ITEM的作用？外币评估的未清项是对外币业务的供应商未付出应付账款、客户未收到应收账款、银行存款未达帐项进行处理结账的流程是什么？不同的会计期间如何实现？如一个是1-12月份，一个是4-3月份。
通过会计年度变式3、AR部分如果免费赠与客户货物却要体现销项税，如何处理？可作为区间费用，还有计入材料成本，通过配置或条件类型进行处理4、AP部分运费如何处理？关税如何处理？运费在OBYC中的事务是什么？UPF5、CO-IO内部订单的预算功能如何配置，需要几步？1.OKOB维护预算参数文件。
2.维护预算容差组。
3.OK14设置预算经理。
4.K022设定预算总值跟当年度值。
5.K023 显示预算订单，K024增加，K025显示，KO26减少，K027显示，K030激活预算订单，KO32取消激活内部订单和PS的区别？内部订单的INVESMENT如何使用？内部订单的类型？统计型跟实际性6、CO-PC按工单核算和重复制造在差异上处理有什么区别？重复制造使用成本收集器进行成本收集，月结时不会产生出现WIP价值，差异全部都过账到产品成本差异按工单核算如果没有技术完成，差异要按照WIP计算Cost Sheet功能如何实现？通过基值，间接费用率，贷方这三个来实现的7、CO-PA获利分析常用的几张表是什么？获利分析的派生原则是什么？从已知的特征值字段推出未知的特征值字段。
current collector的解构-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在电池或超级电容器系统中，电流的收集和传输是非常关键的环节。
为了实现高效的能量转换和储存，需要使用一种称为"current collector"（电流集电体）的关键元件。
当前收集器通常由金属材料制成，其主要功能是将电流从电极收集并传输到外部电路中。
因此，当前收集器在电池和超级电容器系统中起到了至关重要的作用。
当前收集器的设计和性能对于电池和超级电容器系统的整体性能具有重要影响。
其结构和组成部分必须具备一定的导电性、导流能力和耐久性。
同时，当前收集器的形状和布局也需要适应所应用的电极材料和设备尺寸。
本文将对当前收集器的解构进行详细探讨，包括其定义、作用、结构和组成部分等方面。
通过对当前收集器的深入了解，将有助于我们更好地理解和应用这一关键元件，从而推动电池和超级电容器技术的发展。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构部分的目的是为读者提供一个清晰的概述，以帮助他们更好地理解本文的组织结构和内容安排。
本文的结构主要由引言、正文和结论三个部分组成。
引言部分将首先进行概述，对当前收集器这个主题进行简要介绍，引发读者的兴趣。
接着，给出本文的整体结构和内容安排，以便读者能够迅速了解到本文的组织方式。
正文部分是本文的核心，将详细介绍当前收集器的定义、作用、结构和组成部分。
其中，2.1小节会对当前收集器的定义和作用进行阐述，解释为什么当前收集器很重要以及它在实际应用中的作用。
2.2小节将更加详细地解构当前收集器的结构和各个组成部分，包括它们之间的关系和相互作用。
这一部分将通过具体的案例或实例来阐述，以便读者能够更好地理解。
结论部分将对当前收集器的优势和应用前景进行总结，并探讨当前收集器面临的挑战和改进方向。
3.1小节将强调当前收集器的优势，并展望它在未来的应用前景。
这里可以列举一些具体的应用场景或行业，并说明当前收集器对其的价值和重要性。
成本对象（成本对象层次结构 ）用于收集不能直接归集到产品（产品成本收集器）的费用，类似于间接费用，期末可以将收集的成本分配到已分配给这个成本对象的产品（产品成本收集器），也可以通过结算将其结算到成本中心、成本对象等接收对象中。
分配。
分配是使用所分配的产品成本收集器中发生的目标成本为权数将成本分配出去。
1.定义成本对象。
KKPH -
成本对象层次的快速输入
将产品（实际上是产品成本收集器）分配给成本对象。
KKPHIE -
编辑成本对象层次 。
在更改状态选中成本对象，点分配按键。
分配完后的样子
对使用产品成本收集器的生产订单（物料100-100)收货，让产品成本收集器产生目标成本，然后使用KKPX -
单个处理 分配即可，完成后的效果
关注点：1.收货期间与分配期间是否一致。
2.目标成本版本中定义的目标成本估算是否有值。
3.在
成本对象
2010年7月21日
16:53
关注点：1.收货期间与分配期间是否一致。
2.目标成本版本中定义的目标成本估算是否有值。
3.在CK13N中检查收货物料的标准估算是否全为绿灯。
4.KKPHIE中的工厂、物料与成本对象的分配是否正确。
OKZ2中的配置：。
SAP系统成本核算流程一、成本核算方法：标准成本法在标准成本成本核算方法下，首先对每一产品制订标准成本，在制定时，无论哪个成本项目，都先确定其用量标准和价格标准，两者相乘后得出标准成本，平时物料的转移都是按照标准价格，产品成本明细账都是按标准成本来登记的，月末通过差异的分配计算产品的实际成本。
实际成本高低取决于实际用量和实际价格，标准成本的高低取决于标准用量和标准价格，所以其成本差异可以归结为价格脱离标准造成的价格差异与用量脱离标准造成的数量差异两类，这样可以在进行成本核算的同时进行成本的分析与控制。
同时，整个加工过程分为三个环节，包括机插、手插、整机装配环节，中间环节的产出作为自制半成品，自制半成品包含费用，以“物料消耗-半成品”项目综合列入下一步骤的成本计算中，属于逐步综合结转的分步法。
二、成本核算原则1、成本项目：物料消耗-原材料物料消耗-半成品物料消耗-定额外消耗直接人工折旧工资及福利费燃料及动力其他制造费用专用费用2、平时物料的移动都是按照标准价格计价，月末在产品按定额标准成本计价（包含费用），由用量脱离标准造成的数量差异及价格脱离标准造成的价格差异全部由完工产品承担；3、差异的处理：差异总额=材料量差+材料价差+费用量差+费用价差①材料成本中由于定额外消耗材料产生的量差全部计入完工产品（或自制半成品）成本中；②材料成本中存在的消耗材料的价差不再在完工产品与在制品之间分配，也不在生产成本中反映而是直接计入产成品（或自制半成品）成本，这种做法是将量差与价差明确划分；③制造费用中的价差及量差在生产成本中反映并与完工产品一起计入产成品（或自制半成品）成本中；4、启用物料分类帐分别计算产品的实际成本，按金额在消耗量与库存量之间进行差异的分配。
三、成本核算基本步骤：大致分为标准成本的制定、实际成本的计算、物料分类帐三步。
（一）标准成本的制定1、作业类型的确定HX01 直接人工HX02 折旧HX03 工资及福利费HX04 燃料及动力HX05 其他制造费用HX06 标准台数2、生产性成本中心计划：包括作业量计划和费用计划A、作业类型的作业量：按成本中心例如：整机装配环节B、费用计划：按成本中心及作业类型例如：整机装配环节整机厂直接人工计划作业价格=（750000+100000+150000）/10000=100元/小时4、维护BOM例如：TC2100的BOM由3个物料构成：显像管：1个500元（实际价502元）手插板：1块250元（实际价251元）扬声器：1个50元（实际价51元）5、维护工艺路线工艺路线的制定对于成本核算方面起到三个作用：5.1费用的计算：是指在每个工序定义人工工时定额及机器工时定额；5.2组件的分配：将BOM中的物料分配到相应的工序中；5.3在制品的计算；例如：上述BOM中的物料分别分配到以下工序中组件分配：显像管手插板扬声器工序：10工序20工序30工序工时：0.5小时0.2小时0.3小时报告点： 1 2 3整个整机装配环节有3个报告点，最后一个报告点为完工确认点，该报告点确认后将进行自动收货，并产生财务凭证。
第五章内部订单ERP中内部订单用来规集费用,费用控制,成本分析等,其主要功能包括：（1）.预算功能:可使用ERP的内部订单(或PS项目模块)监控企业包括支出预算结算等投资活动,预算功能也常用于粗略地控制部门的一般管理费用，用户可以方便地增加减少预算额度, 如果采用跨年度预算，系统可以方便地将当年预算余额结转到下年（预算结转-）Tcode:KOCO，承诺结转->Tcode:KOCF)。
（2）.计划功能:内部订单的费用成本计划功能可和MM模块和生产能力计划集成,用于监视实际成本并和实际成本对比分析，从而为管理决策者提供依据。
（3）.分析功能: 可以随时分析内部订单的计划/实际发生额对比,各不同期间的实际/实际对比,按月/季指标分析,分析内部订单发生的行项目,对订单的未清项等进行分析。
( 4 ). 期末处理：可将日常内部订单规集的成本费用在期末进行重分配(Tcode:KSW1/KSW5)或结算(Tcode:KO88)到目标成本对象,这些成本对象包括订单/项目/成本中心/网络/资产/Co-PA的获利段/费用科目等。
内部订单应用非常简单,下面先谈谈订单主数据的建立。
第一节订单主数据内部订单主数据配置如图1。
图1-[1]：激活订单管理(Tcode:OKKP)想使用内部订单功能,需要在OKKP在控制范围内将内部订单模块激活。
图1-[2]：定义订单类型(Tcode: KOT2|KOT2-OPA|KOT2_FUNCAREA)在此定义所需要的订单类型。
图2-[1]：系统提供的订单种类（Order Category）包括内部订单，CO成本订单，成本收集器，质量订单，PP生产工单，流程订单，PM维护订单等，订单种类由系统预选设定，订单种类用来组织订单的业务功能，在下面会详细分析。
图2-[2]：需要建立什么样的订单类型（Order Type）视企业实际需求而定，图2-2设置了资产/在建工程的投资订单类型，一般费用统计订单，可结算的实际费用订单和专门的维修费用统计订单。
目录案例介绍案例背景案例组织结构案例产品BOM结构案例物料编码案例定额工艺路线案例采购信息记录前台操作标准成本估算标记和释放产品标准成本（单个产品）创建产品成本收集器显示直接生产成本中心报表计提直接人工和制造费用成本中心差异计算成本中心的分割实际作业价格计算工单实际作业成本重估显示成本收集器成本维护在制品结算期间在制品计算差异计算成本收集器结算显示成本收集器成本物料价格分析物料分类账结账相关操作允许物料价格确定允许结帐输入成本核算运行物料价格分析后台配置标准成本估算相关配置定义成本核算类型定义估价变式定义日期控制定义数量结构控制定义传输控制定义成本核算变式检查产品成本收集器的成本核算变式检查产品成本收集器的评估变式检查定单类型定义定单类型和工厂的相关成本会计核算缺省值成本收集器在产品和结算相关配置定义利润分析码定义结果分析版本定义评估方法 (目标成本)定义分配定义更新定义结算在产品的记帐规则定义目标成本版本创建分配结构定义结算参数文件定义重复制造参数文件案例介绍案例背景重复制造（Repetitive Manufacturing）又叫大批量生产，与连续生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离。
重复制造的产品通常可一个个分开，它是由离散制造的高度标准化后，为批量生产而形成的一种方式。
典型重复制造的行业主要有：电子装配、家电产品、各种电器等，常常表现为流水线的方式。
SAP系统中重复制造是PP一个子模块，重复制造方式一般采用产品成本收集器作为成本对象核算成本，按期间结算成本。
SAP系统中重复制造特点是，物料标主数据标记重复制，工作中心类型是生产线，采用生产版本，生产过程只有计划订单没有生产订单。
SAP系统中重复制造物料使用产品成本收集器作为成本对象，成本收集器按期间进行核算，实际成本的收集和差异的结算按照成本收集器进行收集和结算，成本分析也按成本收集器进行。
本教程重复制造主要配置包括，重复生产参数文件选择有作业的最终反冲，不启用产能计划，成本收集器以生产版本创建，启用物料分类账计算实际成本。
SAP系统成本核算流程一、成本核算方法：标准成本法在标准成本成本核算方法下，首先对每一产品制订标准成本，在制定时，无论哪个成本项目，都先确定其用量标准和价格标准，两者相乘后得出标准成本，平时物料的转移都是按照标准价格，产品成本明细账都是按标准成本来登记的，月末通过差异的分配计算产品的实际成本。
实际成本高低取决于实际用量和实际价格，标准成本的高低取决于标准用量和标准价格，所以其成本差异可以归结为价格脱离标准造成的价格差异与用量脱离标准造成的数量差异两类，这样可以在进行成本核算的同时进行成本的分析与控制。
同时，整个加工过程分为三个环节，包括机插、手插、整机装配环节，中间环节的产出作为自制半成品，自制半成品包含费用，以“物料消耗-半成品”项目综合列入下一步骤的成本计算中，属于逐步综合结转的分步法。
二、成本核算原则1、成本项目：物料消耗-原材料物料消耗-半成品物料消耗-定额外消耗直接人工折旧工资及福利费燃料及动力其他制造费用专用费用2、平时物料的移动都是按照标准价格计价，月末在产品按定额标准成本计价（包含费用），由用量脱离标准造成的数量差异及价格脱离标准造成的价格差异全部由完工产品承担；3、差异的处理：差异总额=材料量差+材料价差+费用量差+费用价差①材料成本中由于定额外消耗材料产生的量差全部计入完工产品（或自制半成品）成本中；②材料成本中存在的消耗材料的价差不再在完工产品与在制品之间分配，也不在生产成本中反映而是直接计入产成品（或自制半成品）成本，这种做法是将量差与价差明确划分；③制造费用中的价差及量差在生产成本中反映并与完工产品一起计入产成品（或自制半成品）成本中；4、启用物料分类帐分别计算产品的实际成本，按金额在消耗量与库存量之间进行差异的分配。
三、成本核算基本步骤：大致分为标准成本的制定、实际成本的计算、物料分类帐三步。
（一）标准成本的制定1、作业类型的确定HX01 直接人工HX02 折旧HX03 工资及福利费HX04 燃料及动力HX05 其他制造费用HX06 标准台数2、生产性成本中心计划：包括作业量计划和费用计划A、作业类型的作业量：按成本中心例如：整机装配环节B、费用计划：按成本中心及作业类型例如：整机装配环节整机厂直接人工计划作业价格=（750000+100000+150000）/10000=100元/小时4、维护BOM例如：TC2100的BOM由3个物料构成：显像管：1个500元（实际价502元）手插板：1块250元（实际价251元）扬声器：1个50元（实际价51元）5、维护工艺路线工艺路线的制定对于成本核算方面起到三个作用：5.1费用的计算：是指在每个工序定义人工工时定额及机器工时定额；5.2组件的分配：将BOM中的物料分配到相应的工序中；5.3在制品的计算；例如：上述BOM中的物料分别分配到以下工序中组件分配：显像管手插板扬声器工序：10工序20工序30工序工时：0.5小时0.2小时0.3小时报告点： 1 2 3整个整机装配环节有3个报告点，最后一个报告点为完工确认点，该报告点确认后将进行自动收货，并产生财务凭证。
成本收集器两原则概述成本收集器两原则成本收集器作为成本对象，主要应用于按期间进行成本核算的情况，在这种情况下会把产品创建为成本收集器，实际成本的收集和差异的结算全部按照成本收集器进行处理，财务的成本分析也针对成本收集器进行。
成本收集器是按期间核算，生产订单可以按期间也可以完全结算，也就是per和full。
一.在创建生产成本收集器之前，为什么要先创建标准成本估算？cost colle cto r是用于Repetitive Manufacturin（重复制造）的,平时生产不开production order,等产成品出来才使用MFBF倒冲原材料.Cost collector会收集target cost和actual cost并且比较两者差异,所谓的target cost 就是标准成本, 产成品的标准成本包括料(从Production version带出,一般对应到一个BOM,其实就是当你使用CK11N估算时那时所有原料的单价和数量之和, 如果物料主数据或BOM有scrap,这个也会算上, 如果BOM component有group,会根据一定的百分比算出),工(activity type的作业价格,一般对应到生产人员工资), 费(一般指各种制造费用),那时的三者之和就作为当期计划成本(目标成本) .通常会使用CK24 update到产成品主数据,就是标准成本二.在更改工艺路线的工作中心后，再进行倒冲，但是作业类型所带的成本还是会到原来的工作中心带的成本中心去。
如果我将原来的标准评估删除后，对原来已经倒冲的凭证进行reverse的话，则会提示“没有可以用的工序”。
标准成本评估与时间有关系吗？更改工艺路线的工作中心后, 类型所带的成本还是会到原来的工作中心带的成本中心去,Why? 首先你使用Ck84_99看下,CK11N后会记录当时所有原料的价格,MAF 和LAB价格(从routing的工作中心带出).从SAP底层分析下结果.使用CK11N后,首先产生一7开头的内部订单,SE16在ONR00 table中可找到OR0000007XXXXX,所有的内部订单都在此,.然后CKIS会记录下料工费在你估算时的价格和数量(Ck84_99). KKF6N看到的total tgt就是抓这儿的数据,我们知道KKF6N产生的差异不过是数量差异和价格差异, 然后CK11N和KKF6N还会在KEKO表中记下两比记录.通常从routing里得到的LAB 和MAF是内部自动产生的, 价格记录在表 COSS中, 查看时在内部订单前一定要加前缀 OR0000007XXXXX, 原料实际消耗在MSEG(物料凭证表中),也可看COSP(CO凭证表它们是一致的).KEKO和AUFK是通过prod. process number关联, CKIS和KEKO是通过cost estimate no关联的.生产总差异=标准数量*标准价格-实际数量和实际价格所以你在更改工作中心后,只要CKIS的数据没变当然还抓原来的,你必须使用CK11N重新计算,而且这动作不是随便做的,一般在月结后下月开始在估算,否则当月差异………….,还有通常你在当月使用CK11N会提示物料主数据已经有td cost , 你必须删除它, 这时才会生效如果将原来的标准评估删除后,CKIS和KEKO的那边当期的cost variant是标准成本变式的东东没了(cost collector 是PREM),当然MFBF或Reverse会不成功(MFBF时要求一定要有标准成本).三.如果SAP这样设置都按照标准成本评估的工艺路线和BOM来下线倒冲，而不是按照新的已经更改过的routing 和BOM来倒冲的话，这样的逻辑应该怎样解释？你更改过routing或者BOM后，除非：1,你C223另做生产版本再为它create a cost collector. 2 .CKR1原来的std cost就是update CKIS 和KEKO 记录,再CK11N否则当然永远是抓原来的数据上面的逻辑我想应该很清楚了, 我曾写过这方面的报表,从数据库这层研究过cost collector的流程, 还碰到一个问题,就是使用KKBC_PKO,KKBC_ORD(对cost collecot, 实际上和KKF6N) ,就是如果cost collector一年都在使用,但是每月都在变动产成品的std cost, 看报表出现比如11.1号如10月没结算target cost在11.1号那时出现不了,结算后才OK , 后来找到了notes 540376打了补丁OK . 问题在于,如果我看整年的cumulated total tgt cost, 到底是使用当月的target cost* total qty , 还是每月的target cost * monthly total qty 再累加.产品成本收集器的后台及创建产品成本收集器本质上就是一个内部订单后台：事务代码：OKZ3前台：C223创建生产版本production version，它代表采用了什么样的BOM和什么样的Routing。
KKF6N新建产品成本收集器MFBF报工中的报告点控制报告点的作用：收货 & 消耗物料MFBF-->CA03-->后台：另：离散制造和重复制造我们在生产模式中，大范围分为离散制造和流程制造。
下面我们来看看这两种模式的特点：首先离散制造具有如下特点A：生产计划1，影响计划的因素很多，生产计划的制订非常复杂2，能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难B：生产过程控制1，生产任务多，生产过程控制非常困难2，生产数据多，且数据的收集，维护和检索工作量大3，工作流程根据特定产品的不同的加工车间，因每个生产任务对同一车间的能力的需求不同，因此工作流经常出现不平衡4，因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够的适应能力5，通常情况下，一个产品的加工周期较长，每项工作在工作中心前排队的时间就很长，可能引起加工时间的延迟和在制品库存的增加C：成本管理1，原材料，半成品，产成品，废品频繁出入库，成本计算复杂，需要针对成本对象并随着生产过程中进行成本归集和分配2，使用标准成本法进行成本核算3，流利实际成本和标准成本之间的差异比较和不同角度的成本分析D：适用领域在我国，离散型制造企业主要分布的行业较广，主要包括：机械加工，电子器件制造，汽车，服装，家具，五金，医疗设备，玩具生产等其次流程制造包括重复生产（Repetitive Manufacturing）和连续生产(Continuous Manufacturing)两种类型。
重复生产又叫大批量生产，与连续生产有很多相同点，区别仅在于生产的产品是否可分离，重复生产的产品通常可一个个分开，它是由离散制造高度标准化后，为批量生产而形成的一种方式，连续生产的产品是连续不断地经过加工设备，一批产品通常不可分开。
A：生产计划1，计划制定简单，常以日产量的方式下达计划，计划也相对稳定2，生产设备的能力固定B：重复制造的生产过程控制1，工艺固定，工作中心的安排符合工艺。
通过各个工作中心的时间接近相同2，工作中心是专门生产有限的相似的产品，工具和设备为专门的产品而设计3，物料从一个工作到另一个工作点使用机器传动，有一些在制品库存4，生产过程主要专注于物料的数量，质量和工艺参数的控制5，因为工作流程是自动的，实施和控制相对简单6，生产领料常以倒冲的方式进行，连续生产企业的特有特征C：流程制造的生产过程控制1，配方的管理要求很高，如配方的安全性，保密性2，需要对产品的质量进行跟踪，往往需要从产成品到半成品，供应商等进行跟踪，因此对批次管理要求较高3，某些产品常常有保质期4，生产过程中常常出现联产品，副产品，等级品D：适用领域重复生产的行业主要有：电子装配，家电产品，各种电器等，常常表现为流水线的方式。
连续生产的行业主要有：化工，食品，饮料，制约，烟草等，常常通过管道进行各工序之间的传递问：离散制造可以使用成本收集器吗答：成本收集器是一个开口订单，至始至终都是一个订单，如果企业管理很粗犷，成本核算无需核算到每张独立的订单上，或者因为某种原因无法核算到每张独立的订单上，可以使用成本收集器，只做期间的成本核算，不过这样用的企业极少极少，一般情况下，可以认为离散制造使用生产订单核算，重复制造使用成本核算单核算问：如何核定一个企业属于何种制造模式。
答：可以对照上面的各制造模式特点，一般离散制造会有多个工作中心，每个工作中心工艺往往不一样，离散制造高度标准化后，为批量生产而形成的一种方式，各个工作中心间工作无间断，可以认为是重复制造，下面我们来看一看重复制造的一些前台操作：1, 创建物料主数据（MM01）2，创建BOM（CS01）3，创建工作中心（CR01）4，创建工艺路线（CA21）5，创建生产版本（C223）6，做成本估算（CK11N）7，价格发布（CK24）8，建立生产成本收集器（KKF6N）9，建立独立需求（MD61），这是创建我们生产的需求10，运行MRP（MD02），产生生产需求11，库存需求订单（MD04）12，修改计划/排产（MF50）13，拉料（MF60），这一步是指从仓库里拉到线边仓。
14，发料、报工、收货、报废、冲销（MFBF）15，查看产生的会计凭证和CO凭证上面的FI凭证，可以看出，投料和收货一起做掉了，CO凭证可以看出，把报工也一起做了，从作业报到成本收集器上成本收集器费用的结转1、月末在产品、半成品、产成品实际库存调整次月初，生产部门负责反冲操作的人员核对SAP系统中的在产品、半成品及产成品库存数量与计划企管部门统计报表数据是否一致；对二者不一致的差量通过SAP系统的“重复制造时的反冲－零件反冲”或“重复制造时的反冲－装配反冲”（MFBF)进行调整，以实际盘点库存数量为准编制库存调整表，将调整凭证号记录在表中，由生产部门负责人审核签字。
2 、成本中心作业分割(系统自动计算）次月初，经过授权的财务部成本核算员在确认分摊循环全部执行完毕后，在“成本中心报表”(S_ALR_87013611)中查看分厂辅助部门及机关科室的成本中心费用是否结平，确认无误后进行“成本中心作业分割”(KSS2)的测试运行，测试无误后开始正式运行，实现各成本中心费用与成本收集器中的各种作业类型一一对应。
3、成本中心价格计算(系统自动计算）次月初，经过授权的财务部成本核算员在执行完“成本中心作业分割”(KSS2)操作后，进行“成本中心价格计算”(KSII)的测试运行，测试无误后开始正式运行，实现对各成本中心实际作业费率的自动计算，成本中心实际的作业费率=实际的作业成本/实际作业量。
