5S工厂车间现场管理检查表

(完整版)工厂5S检查表工厂5S检查表1. 目的工厂5S检查表的目的是用于检查工作场所是否符合5S原则，即整理、整顿、清洁、清扫和素养。

2. 检查内容以下是工厂5S检查表中包含的主要检查内容：2.1 整理- 工作区域是否整理得井井有条，仪器设备、工具和材料是否有固定的摆放位置。

- 不需要的物品是否被清理和归类。

2.2 整顿- 工作场所是否保持整洁，有无乱堆乱放的现象。

- 工作区域是否保持安全，如电线、管道等是否有悬挂或绊倒的风险。

- 工作程序是否规范，是否能够高效地完成工作。

2.3 清洁- 工作区域是否保持清洁，有无灰尘、杂物等。

- 设备和工具是否经常进行维护和清洁。

2.4 清扫- 工作区域是否定期进行清扫，保持地面干净整洁。

- 是否有专人负责清扫工作区域。

2.5 素养- 工作人员是否对工作场所保持尊重，不随地乱扔杂物。

- 工作人员是否穿戴适当的工作服装，遵守工作规范和安全操作。

3. 使用方法使用工厂5S检查表时，可以按照以下步骤进行：1. 将检查表打印出来。

2. 按照检查内容逐项进行检查。

3. 对每一项进行评价，可以使用符号或文字表示是否符合要求。

4. 根据检查结果，制定整改措施。

4. 注意事项在使用工厂5S检查表时，需要注意以下事项：- 确保检查人员具备足够的5S知识和经验。

- 检查结果应及时通知相关责任人，并制定整改计划。

- 定期进行5S检查，以保持工作环境整洁有序。

以上是工厂5S检查表的完整版，通过使用此检查表，可以帮助工厂做好5S管理，提高工作效率和质量。

不良品没有及时办理但有划分及表记
保留有定位、有图示，任何人都清楚
4
图纸、试样
过期与在用的杂放一起
不是最新版本且随意摆放
有资料夹保留，但摆放随意
有目录且整齐，任何人都能使用
5
文件、档案
纷乱摆放，使用时无法找
诚然纷乱，但能够找到
共同文件资料被定位，集中保留
明确定位，使用后目视管理
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表三(打扫)
纷乱摆放不用的物品
半月才用一次的东西也有
当日使用但纷乱
物品存放最低限量但整齐
4
料架、资料柜
纷乱摆放不用要的物品
料架、资料柜破旧，不整齐
摆放不使用的物品但整齐
摆放物为近期使用且整齐
5
库房、积蓄间
塞满东西，人不易行走
东西纷乱摆放
有定位管理但未执行
有定位但摆放不行横竖不行线
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表二(整顿)
桌面、台面干净整齐
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
4
窗
墙板
天花板
褴褛但仅应急简单办理
乱贴挂不用要的东西
还算干净
干净亮丽，特别舒爽
5
设备
工具
仪器
有生锈
虽无生锈，但有油垢
有略微灰尘
使用中有防范不干净之措施，并随时清理
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表四(干净)
项次
项目
栓检内容
检查状况
经常清理，没异味
干净亮丽，还加以了装饰，感觉愉快
5
储物室
虽阴湿，但加有通风
照明不足照明适当，通风Fra bibliotek，感觉清爽干干净净，整齐整齐，感觉愉快

车间仓库厂区5S检查表
检查时间： 检查人：
项目
查检达标内容
不合格描述
整 理
1、现场是否有废料、无用杂物和设备工具等。
2、设备、工件材料上是否停放有生活用品等。
3、工作台、工具箱内是否有无用的物品资料。
4、现场有无失效或与生产无关的文件资料。
整 顿
1、是否分作业区、合格待转区、不合格品区并按区摆放。
2、现场原材料是否分类、摆放整齐。
其他
说明：1、行政部负责对问题进行汇总，并把发觉问题下发到相应部门进行整改。
2、整改期限内未整改，需说明缘由。
3、检查发觉有违规行为的，检查人员有权责令订正。
4、检查整改结果作为考核的依据。
4、张贴的资料、标语是否掉色、脱落。
清 洁
1、现场是否乱扔工件、纸屑、杂物。
2、工作台、工具箱是否保持洁净、用完的物品是否归位。
素 养
1、是否着装整齐、不戴工作证的现象。
（无统一配发的不考核工作证、厂服）
2、是否有旷工、脱岗窜岗睡岗、谈天或干与工作无关之事。
3、是否有铺张电、气现象。
4、墙上、工件上有否乱涂乱画乱张贴。
安 全
1、责任区内是否有生火吸烟及扔烟头。
2、是否有违反操作规程操作设备、或其他担忧全行为。
3、物料、工件叠放是否超过标准、倾斜、直接放地上。
4、物料、工件是否进行质量平安防护。
5、是否在物料、工件上躺坐、脚踩或放置尖硬物品。
6、是否按规定使用劳保用品。
7、消防道、走道有否堵塞现象，消防器材是否齐全有效。
3、记录是否正确、齐全、完好。
4、工量器具是否保管好且标记是否清楚精确 。
5、标识是否醒目、正确、齐全。
6、当天不需用的工具和文件资料是否归位保存。

5
（四）
清洁 18 员工工作状态是否积极饱满，不大声喧哗，不随意走动。
5
（五） 19 员工是否随地吐痰垃圾乱扔。
5
素养
20 员工是否有意识的整理本工作区，落地件是否及时清理。
5
合计 满分
100
缺点事项
评语
评分标准： 1分：很差，没人管理、整理。 2分：差，但可以看出有人在管理。 3分：一般，个别地方没做好。4分：好，可以接受。 5分：非常好，符合要求，可作为其它车间学习榜样。
车间现场管理检查表
生产车间：
检查日期：
年 月日
项次
检查内容
配分 得分
1 工作区域是否有与工作无关的东西（如：水杯，饮料瓶，等）
5
2 物料（原料及零部件）模具摆放是否整齐有序。（模具不可直接放置于地面）
5
（一） 3 空置机床、设备台上是否整理，是否有不需要的物品及加工部件等。
5
整理 4 生产工作台面上是否有不需要的物品，不合格品是否及时清理，是否用专用器具盛放。
5
5 工具箱及各配件使用工具是否整理，整齐摆放，报废的部件是否及时处理。
5
6 现场各个角落，是否有不需要的物品及其它杂物。（窗台上，各角落）
5
7 工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置合理。（专位专置）
5
8 现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品区，成品区等）
检查：
审核：
5Hale Waihona Puke 13 工作区域是否整洁，是否有尘垢、油、水、纸屑、其它杂物等。
5
（三） 14 生产车间使用的机器、设备、仪器、工具 容器等是否清洁无油污
5

车间现场的5S管理的管理制度一、管理目的为了加强车间现场管理，保证生产安全、提高生产效率和质量，制定本制度。

通过5S管理的实施，改善车间环境，提高设备利用率，减少浪费，降低生产成本，提高员工的工作积极性和主动性。

二、管理内容1. 整理（Seiri）（1）锯床、钻床和冲床等设备的布置应合理，按照工艺流程进行布置，确保设备之间有足够的操作空间和通道。

（2）清理车间各个角落，清除不必要的工具、废料、杂物等，防止产生安全隐患或影响生产。

2. 整顿（Seiton）（1）对车间内的设备、工具、零部件进行分类整理，制定并贴标识，确保一目了然，方便取放。

（2）设备维护保养保持整洁，确保设备状态良好。

3. 清扫（Seiso）（1）要求每位员工都有责任保持自己的工位、设备和周围环境的整洁，保持车间地面、墙面、设备的清洁干净。

（2）加强设备定期清洗保养，预防设备故障。

4. 清洁（Seiketsu）（1）营造良好的工作环境，建立每日、每周、每月的定期清洁制度，对车间进行定期清洁，保持整体卫生。

（2）设备更换润滑油、刀具等保养工作要规范执行，确保设备处于最佳状态。

5. 教育、培训、自律、习惯（Shitsuke）（1）培训员工参与5S管理的重要性，鼓励员工主动参与车间管理，增强员工的责任感。

（2）建立5S管理的考核制度，对车间5S管理进行定期检查和评估，激励员工积极参与5S管理。

三、执行机构车间主任负责制定具体的5S管理计划和组织实施。

班组长、操作工等负责具体的5S管理工作，每天下班前进行巡视、整理、清扫等。

四、督查检查生产部门负责对车间5S管理定期进行检查和评价，制定整改措施和奖惩办法，确保5S管理制度的执行。

五、奖惩措施对5S管理工作突出的个人和班组给予奖励；对违反5S管理规定的行为，给予相应的批评教育和处罚。

以上是关于机械加工企业车间现场的5S管理管理制度，希望通过5S 管理的实施，能够提高车间的整体管理水平，保障生产安全，提高生产效率和产品质量。

5
11
书柜、书架整齐排列且清洁无杂物。书柜、书架中的书、文件或资料应分名别类，应作好标识和检索。每有1处不合格扣0.5分。
5
12
桌子、文件柜为工作需要，有无长期不用的存在于办公室。每有1处不合格扣0.5分。
5
13
办公桌上未放置有与现在工作无关的文件，书籍资料、物品、零食、饮料等。每有1处不合格扣0.5分。
6
7
零件盒清洁：且放置规定的物料或产品，按要求分类别存放且有标识，每发现乱放物品1处扣0.5分。
6
8
车间应建立平面规划图，做到“物有定点、事有定律”。物料/机台/设备/工、模、夹、治、具按规定位置摆放，劳保用品应放在指定的位置，应对其区分、标识。每有1处不合格扣0.5分。
8
9
清洁方面：生产作业区应建立目视管理卡、螺母与螺杆是否松懈应用配合记号管理。每有1处不合格扣0.5分。
5
17
过期或失效的样品或测试品及时清理出办公区内。每有1处不合格扣0.5分。
5
18
样品、测试品摆放整齐，未与文件资料混杂。每有1处不合格扣0.5分。
5
19
下班后桌面整洁，文件摆放整齐，当单位负责人不在时，归口的文件和资料应由其代理人负责整理。每有1处不合格扣0.5分。
5
20
办公室没人时，电灯、空调、风扇、窗户、窗帘、饮水机等及时关闭。每有1处不合格扣0.5分。
各生产车间“5S”活动检查表
检查人：检查日期：
序号
检查内容及评分标准
标准分
各部门主要缺陷记录及评分
得分
模具生产部
得分
动力部
得
分
原熔部
1
地面：无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放物品要求张贴警示牌。无卫生死角，每有1处扣0.5分。

5S现场管理检查表5S现场管理检查表受检部门：_______________ 检查部门(人员)：_______________ 检查时间：_______________表一(整理)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道通道是否物料阻塞，脏乱。

通道是否有明确标示。

摆放物品是否超出通道。

通道是否及时清扫/清洁。

2 工作场所的物品、设备物品摆放是否杂乱。

物品是否得到分类整理摆放。

长时间不使用的物品是否标示。

及时使用物品是否标示。

3 生产车间成品/半成品/物料/工装是否分类摆放。

工位上成品/半成品/物料/工装是否标示。

当日使用的成品/半成品/物料/工装是否易取。

长时间不使用成品/半成品/物料/工装是否按类摆放且标示。

4 办公桌、工作台上下杂乱摆放不必要的物品。

料架、资料柜破旧，不整齐。

摆放不使用的物品但整齐。

摆放物为近日使用且整齐。

东西杂乱摆放。

表二(整顿)项次项目检查内容检查状况不合格项1 设备、机器、仪器破乱不堪，不能使用，杂乱放置。

不能使用但集中在一起。

能使用、有保养但摆放不整齐。

摆放整齐干净，呈最佳状况。

2 工具不能使用的工具杂乱放置。

均为可用工具，但缺乏保养。

工具有保养，有定位放置。

工具采用目视管理。

3 零件、材料不良品与良品杂放一起。

只有良品，但保管方法不好。

不良品没有及时处理但有区分及标识。

保管有定位、有图示，任何人都清楚。

4 图纸、试样过期与在用的杂放一起。

不是最新版本且随意摆放。

有资料夹保管，但摆放随意。

有目录且整齐，任何人都能使用。

5 文件、档案共同文件资料被定位，集中保管。

明确定位，使用后目视管理。

表三(清扫)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道是否有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物。

标示是否清晰。

2 作业场所地面是否有烟蒂、产品、铁屑、其他杂物。

零件、材料、材料是否分类存放。

3 文件、工具、零件桌面、作业台面虽干净，但破损未修理。

桌面、台面干净整齐。

除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。

找东西
工作区域是否整洁，是否有尘垢，建立清扫责人区 生产线使用的机器、仪器等是否清洁无油污
清扫
生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐 设备点检卡、工艺流水卡、标识牌是否按规定填写 将前3S实施的做法制度化，规范化，并贯切执行及维持成果 整个车间规划是否合理、顺畅、整洁 车间领导是否经常带头巡查，带头重视
目的：清除赃污保持现场内干干净净明明亮亮 20
5 5 清洁 5 目的：通过制度化来维持成果，并显示异常之所在15 员工是否完全明白5S的含义 5 制定共同遵守的有关规则规定 5 人人依规定行事，养成好习惯 5 素养 推动各种精神提升活动，早会 5 20 目的：改变人质养成工作规范认真的习惯
合计
100
检查表
存在问题
以下，除书面改善报告外，还将全厂通报批评。
分 很差：1分 ，限期整改。限期没有整改的罚款200元
检查项目 检查内容
工作区域是否有与工作无关的东西 物料、工具、器具等摆放是否整齐有序
分数 得分 5 5 5 5 20 5 5 5 5 5 25 5 5 5 5
整理
区分要用和不要用的，不要用的清除掉 工作岗位是否有不良品没有及时更换
目的：把空间腾出来活用
工作区域是否有落地部件。落地部件是否有固定位置盛放 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰 要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示 成品、半成品、、不合格品等是否标识清楚 标识场所物品
检查项目分数得分555520555552555552055515555520合计100整理生产车间现场5s管理检查表检查内容物料工具器具等摆放是否整齐有序区分要用和不要用的不要用的清除掉工作区域通道是否畅通界线是否清晰工作岗位是否有不良品没有及时更换工作区域是否有与工作无关的东西目的

生产现场5S检查表
项目
内容
满分
得分
问题点
整理
1．有无定期实施红牌作战管理(抛弃非必需品)
2．有无不需要用、不急用的工具、设备
3．有无剩余材料等不需要品
4．有无不必要隔间挡住视野
5．作业现场有无定置区域化标志
4
4
4
4
4
整顿
1．有无设置地址，物品是否放置在规定位置
2．工具、夹具有无手边化、附近化、集中化
3．工具、夹具有无归类存放
4．工具、夹具、材料等有无规定放置位置
5．废料有无规定存放点，并妥善管理
4
4
4
4
4
清扫
1．作业现场是否杂乱
2．工作台面是否混乱
3．生．工作结束、下班前有无清扫
4
4
4
4
4
清洁
1．3S有无规范化
2．有无定期按规定点检设备
3．有无穿着规定工作服
4．有无任意放置私人用品
5．有无规定吸烟场所并被遵守
4
4
4
4
4
修养
1．有无日程进度管理表并认真执行
2．有无安全保护装备用品并按规定使用
3．有无制定作业指导书，并严格执行
4．有无发生紧急事件的应急方案、程序
5．有无遵守上、下班时间，积极参加推进小组的会议
4
4
4
4
4
评语
100
（备注：本文字段为标记性中间文档文字描述，用于隔断标记用，要用此文档的，此段汉字您可马上删掉。此文档您可自行下载自行使用，可应用于为一般企业和个人，但不要用作出售用，请尊重他人的劳动成果，编辑者获得的劳动成果来之不易，谢谢配合！）

5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法，通常用于车间、办公室、商场等场所，旨在提高效率，减少浪费，为工作环境创造一个更清洁，更有序的空间。

本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度，以确定哪些地方需要进一步改进。

检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。

- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。

- 所有需要存储的材料都有指定的位置。

- 现场没有杂物或垃圾。

整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。

- 工作区清晰明了，在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。

- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。

- 经常使用的物品的位置更方便。

清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。

- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。

- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。

清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。

- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。

- 所有零部件都得到分类和标识。

- 每个人都得到操作指导和接受培训。

纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。

- 所有人都认识到5S的重要性。

- 所有人都生动地参与日常5S的任务。

- 所有人都自觉遵守5S标准。

结论通过使用本检查表，可以发现5S现场标准是否被正确实施，哪些方面需要改进。

这能够让我们为更好的工作环境，更高的效率和生产力创造一个更清洁，更整洁的空间。

部门日期分数汇总(标准)生产5s检查表检查人第一部分:整理项目 1.1 : 整理系统记分标准0尚未整理150%部分整理270%部分整理3100%整理4当物品在拿进来前有过评估（是否必须） 项目 1.2: 设备记分标准0没有设备的评估1偶尔进行设备评估2周期性地进行设备评估，但不系统3使用文档系统进行设备评估，并将结果展示在公告板上4系统性地评估设备使用，并将结果展示在公告板上项目 1.3: 工具器具记分标准0工具放置无序1有一些整理组织2有一些工具放在特定的位置，但是没有进行优化3大多数工具放在特定的位置，但是没有进行优化4所有工具放在特定的位置，并进行了优化项目1.4: 个人防护记分标准0PPE 放在更衣柜里或食橱里1PPE 与其它所有物品分开2PPE 与其它所有物品分开并易于拿取3PPE 与其它所有物品分开并易于拿取且可视化4PPE 与其它所有物品分存放于定义清楚的地方,使用正确项目1.5: 避免废物产生、节约能源和废物回收机器,起重设备,运输车辆,设备的使用状况要有评估以确保在区域内使用的物品都是需要的用于调整,操作,清洁,测量等评估现场物品, 以及排除不需要物品的有效系统强调废物产生最小化、节约能源和废物的回收利用记分标准0没有进行废物产量最小化、能源节约或者废物回收利用1对废物和可回收物品进行分类2在条件允许的情况下使用节能照明3空调运行时关闭门窗4有水电等能源使用负责人，并定期进行跟踪改进机会第二部分:整顿项目2.1: 三定活动记分标准0物料库位，工具等没有进行三定活动150%部分进行三定活动280%部分进行三定活动3100%进行三定活动4有定期的回顾，确认数量，位置是否合理项目2.2: 工具, 个人防护记分标准0没有整顿 (每个物品都有一个位置, 每个物品都在位置上,清洁可用)1操作必需的用品明确,有一些存放区没有标识2操作必需的用品明确,即时可用,并处于标识清楚的存放区3有整顿系统，可以方便地获取4新的/修改的程序有评估,以确保现有系统足以满足要求项目2.3: 物料&耗记分标准0部门内没有耗材的责任人1部门内有耗材的责任人2实行了看板系统，并在区域的沟通板上展示3至少40%的耗材在实行看板系统4所有的耗材实行看板系统项目2.4:区记分标准0没有区域线1有一些区域线2区隔线清楚的分开了人,物料,运送车等的流动3物流通道符合安全要求4所有线符合5S标准项目2.5: 工具器具记分标准0没有定位标识1部分储存区域进行了标识2大部分储存区域进行了标识3物品的数量已经尽量减少4任何物品可以在30秒内获得改进机会第三部分:清扫项目 3.1: 地面,墙壁记分标准0通常比较脏1部分比较脏2所有地方是清洁的并且存在系统地清扫3墙壁、地面和天花板保持清洁，无破损4区域有责任人划分，并展示在展板上项目 3.2: 机器设备记分标准0机器设备及其区域很脏,或者有不安全的设备1定义了清洁的标准并且在公告板上展示2所有设备及其区域达到清洁标准3机器和区域是清洁的并有系统地清扫4设备的中级维保计划展示在展板中并实施项目 3.3:可记分标准0没有可视化1部分物品有标识,容器清洁可用2部分可视化--最低最高库存水平控制或看板信号3所有物品根据可视化要求标识,清洁有效4程序,流程明显通过可视化控制项目 3.4: 可参观状记分标准0只有进行大量清扫后区域和设备才是可被参观的状况1只有进行少量清扫后区域和设备才是可被参观的状况2只有进行很少清扫后区域和设备才是可被参观的状况3不需要特殊的准备，区域和设备所有的时间都是可被参观的状态4区域一直保持可被参观状态，并且有持续改善计划来保持和提高标准项目3.5:非工艺区域的清洁-楼梯、墙壁和角落机器设备已经周围区域保持干净任何人走进该区域都能理解程序流程所有工具器具个人防护用品清洁可使用所有清扫职责明确,员工视清扫为日常工作的一部分所有清扫职责明确,员工视清扫为日常工作的一部分记分标准0没有清扫的迹象1有一些清扫的迹象2有例行清扫的计划，但是需要一些改进3所有物品根据时间表进行了清洁，并在公告板上展示4分析脏乱的根本原因，并将预防措施列入10天工作计划改进机会第四部分清洁(标准)项目 4.1: 储存混乱记分标准0没有清楚的定义储存区域1<75%的储存区域混乱/ 溢出2<50%的储存区域混乱/ 溢出3<25%的储存区域混乱/ 溢出4没有的储存区域混乱/ 溢出项目 4.2: 培训和适记分标准0没有展示技能矩阵1在公告板上展示当前技能矩阵2在公告板上展示将来技能要求3在公告板上展示季度培训计划4在公告板上展示的技能矩阵及培训计划被定时更新项目 4.3: 可接受的记分标准0没有显示所使用的标准1标准程序是容易获得并且及时更新的2危险品的MSDS 被展示在现场，并可以容易获得3有设备型号和使用标准4SOP 和WI 根据制定的频率进行回顾项目4.4: 不在适当的位置记分标准0有>50%的物品都不在适当位置的印象1有50%的物品都不在适当位置的印象2有25%的物品都不在适当位置的印象3没有物品都不在适当位置的印象4明显可视化管理项目 4.5: 前如果储存变得混乱,立即有改正措施 (倒空垃圾箱)员工技能适应性的指示是否清楚部门内所使用的标准？视觉印象评估维持整理整顿清扫的系统评估维持整理整顿清扫的系统记分标准0没有每个月回顾3S的分数1公布月度3s分数2明确的角色任务指派3公布10天的行动计划4在10天计划中展示完成成果改进机会第五部分:素养项目 5.1: 5S 的热情记分标准0部门内没有5S 的意识1有5S 的沟通板2常规5S 的回顾是小组会议的一部分3沟通板有5S 最新的分数和10天计划4整个小组通过10天计划积极的贡献于5S 项目 5.2: 操作程序和工作指导书记分标准0在公告板上展示5S 政策。

生产车间5S检查表
车间 5 S 检查表
责任区域 / 检查人检查日期：
年月日编号：BC/QR-8.5.1-7
项目
检查内容
配分得分缺点事项
（一）
整理
（二）整顿
（三）清扫
（四）
清洁
（五）
素养
下班或者员工较长时间离开工作岗位是否关闭电灯、设备电源、开闭
门窗
5
员工是否遵守厂纪厂规、不串岗、不大声讲话、不玩手机、不迟到早
退。

5 员工是否带食品、与工作无关的物品进入车间。

5 小计
20 合计 100
评语
注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告； 60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将全厂通报批评。

检查：
审核：
工作区域、工作台是否有与工作无关的东西5 物料、工具及盒子等摆放是否整齐有序
5 空置台面、工作台上是否有不需要的东西
5 成品、半成品、样品、原辅料是否分类放置在指定位置 5 小计
20 货架是否摆放有不用的东西
5 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰
5 各种生产报表、记录本是否标识、摆放整齐5 设备上不用工具是否清理并定位存放 5 不良品及不良区域是否使用红色标识 5 小计
25 工作区域、机台、工具是否整洁，是否有尘垢
5
不合格品、废料、废物是否及时处理并送到指定位置。

5 车间垃圾是否当天及时处理 5 小计
15 车间地面是否整洁，
5 进入车间时是否穿戴厂服
5 车间内是否有卫生死角。

5 整个车间规划是否合理、顺畅、整洁 5 小计
20 员工是否完全明白 5S 的含义
5。

器具） 工位器具摆放是否杂乱
产品是否直接放于地面，生产的产品有无落在设备里或落在地面
产品有无标识，有无产品票，数量与实际是否相符
不合格品有无明显标识
3 产品
产品有无及时防护
产品是否按要求放置
生产车间现场的不合格品有无超过3日内没有处理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公 区域 办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公 区域 办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
表面脏有无灰尘、污垢
有无损坏
版面是否乱，文件袋有无破损，破损的有无及时更换
5 看板 看板有栏目，但内容是否空白
板面信息过时，是否及时更换
看板有无责任人管理
看板是否放于规定位置
工具有无随处乱放，有无按要求放置
工具损坏的是否及时维修
6 工具
有没有填写《工具借用记录》
电动工具线路是否破损，开关是否灵活
5S检查表（表二）
缺点事项
检查日期： 整改人 复查日期
复查结果
复查人
被检查部门：
被 查
生产、仓库、检验现场
检查者：
序 检查 号 项目
检查内容
地面通道有没有标识
1地面 标识地面有来自垃圾、油污地面涂层/胶带有无人为损坏
缺点事项
检查日期： 整改人 复查日期
批准
审核
制作
复查结果
复查人
被检查部门
被 查
生产、仓库、检验现场
检查者：
序 检查 号 项目
检查内容
地面通道有没有标识
1
地面 标识

68 破损的工器具不得使用,温度湿度计有防护膜 整顿 包装 间 69 照明灯编号管理，有防护罩，无破损 70 灭蝇灯编号管理，及时清理，无破损 71 工器具用完后，放在指定位置摆放整齐、且干净 72 工人需要临时出车间需要穿蓝色大褂 清扫 73 地面、设备表面、作业台工器具等干净、无遗留物 74 生产过程中落地料及时收集，放置规定地点 清洁 75 货架上没有多余的胶带等异物 76 与车间有关的墙壁、地面，干净无异物，且无明显破损 77 包装记录、表格的填写规范、认真、及时 素养 78 员工之间和睦相处、没有发现吵架现象 79 车间现场井然有序、整齐、干净 80 各工艺按工序执行 81 库房门前的走廊无杂物，通道畅通 整理 82 库内不能存放个人物品 83 仓储办公室整齐、无垃圾 84 库内产品应与墙壁、地面保持适当距离 85 空铁架摆放指定位置，整齐、干净、无胶带等异物 整顿 86 库内成品架、半成品（内真）架、次品架、原料架等标识清 晰、准确
仓库
87 库内产品和原料摆放整齐，不能直接放地上或敞口 88 库外照明设施要有防护措施 89 库内有温度计，有防护罩，有温度记录 清洁 素养 90 库内、外地面清洁，库墙壁不许悬挂物品，墙壁干净 91 废弃纸箱摆放整齐 92 原料、产品台账记录及时、规范 93 库门关闭，出入库要随时关门
合计： 注： 本表分值不包括安全分
通道
整理
26 不同颜色的周转筐要正确使用 27 工器具用完后，放在指定位置摆放整齐、且干净 28 破损的工器具、设备不得使用 29 水龙头编号管理，水管不用时挂起来 30 灭蝇灯编号管理，及时清理，无破损，正常使用
整顿 生产
31 灭蝇纸及时更换，不用易脱落的胶带粘贴 32 照明灯编号管理，有防护罩，干净无破损 整顿 生产 车间 内 33 工器具消毒间清洁；标识完好；化学品受控； 34 生产现场使用的辅料做好标识，存放指定位置 35 生产现场的人流通道不应放置物品，要畅通 36 机修间物品摆放整齐，地面干净 37 车间内的垃圾桶每天清少领多少，不得囤积 40 下水道有挡鼠网，且正常使用 41 工人需要临时出车间需要穿蓝色大褂 42 1#大门长期打开时，需要开启排风扇 43 生产过程中落地料及时收集，放置规定地点 清扫 44 当天产生的垃圾，当天清理出车间 45 窗、玻璃、周转筐、灯管、作业台等要清扫干净 46 货架上没有多余的胶带等异物，不能生锈 47 设备整体干净、无遗留物 清洁 48 与车间有关的墙壁、地面干净，无明显破损 49 车间内无蜘蛛、蚊虫 50 车间记录、表格的填写规范、认真、及时 51 吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟 52 员工之间和睦相处、没有发现吵架现象 素养 53 车间现场井然有序、整齐、干净 54 工人可以按程序工作（随手关门、正确消毒......) 55 门窗保持关闭 56 各工艺按工序执行 57 捕鼠笼放置指定位置，有诱饵，有记录 生产 车间 外围 58 车间四周不能随意丢弃衣服、特别是工作服 59 车间入口有挡鼠板 60 车间外围的温度计、照明灯等设备完好，需要防护罩（膜） 61 与车间无关的物品（如个人物品）不能进车间 62 半成品、成品、废品、不良品分开放置 整理 63 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 64 纸箱、内袋摆放整齐，不得落地

4、危险之场所有警告标示
检查员签名
区域责任人确认
得分Biblioteka 6标识1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
1、
6、
2、
7、
不合 格项
3、
8、
4、
9、
判次 定数
5、
10、
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规划
5、生产过程中物品有明确状态标示
1、茶杯放置整齐
1、各料区有标识牌
2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理
3料
区
2、摆放的物料与标识牌一致 3、物料摆放整齐
3、清洁工具放于规定位置 4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物
被检查区域：
工厂现场5S检查表
月
周
检查日期：
序 号
改善项目
检查标准
判 定
次 数
序 号
改善项目
检查标准
1、通道顺畅无物品
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽
1
地面、通 道、墙壁
2、通道标识规范，划分清楚 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘 4、物品摆放不超出定位线
7人
2、按规定作业程序、标准作业 员 3、谈吐礼貌
4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心
5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网
5、生产时有戴手套或防护安全工具操作
1、现场标识规范，区域划分清楚
1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示
2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 2 作业现场 3、物料置放于指定标识区域
8仓
库
2、存放的物品与区域及标示牌一致 3、物品摆放整齐、安全

3
工具是否用颜色区分，且易于取用，不用找寻
3
材料有无配置放置区，并加以管理
3
废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理
3
小计
15
清扫
工作场所是否杂乱
3
工作台上是否杂乱
3
产品、设备有否脏污，附着灰尘
2
配置区划分线是否明确
4
每天下班前有无清扫
3
小计
15
清洁
以上3S是否规范化、标准化
2
机械设备是否定期点检
4
工作场所是否保持整洁卫生
3
工作场所有无放置私人物品
3
工作场所有无卫生死角
3
小计
15
素养
是否遵照规定统一穿戴工作服
4
有无遵照标准和作业指导书进行作业
4
有无迟到、早退、旷工现象
2
作业时是否有员工擅自离开机械设备
3
吸烟场所有无规定，并被严格执行
2
小计
15
评语
生产现场5S检查表
活动
检查内容
配分
得分
缺点事项
整理
是否定期实施红牌作战（清除不必要品）
4
工作场所是否有无不用或不急用的物品、工具
2
工作场所有无剩料等近期不用的物品
3
是否有“不必要的隔间”影响现场视野
2
工作场所是否有明确的区域标识且清楚
4
小计
15
整顿
仓库、储物室是否有规划
3
料架是否定位化，物品是否依规定放置

25
待人处事是否有礼貌﹐是否有问必答﹐是否语言粗俗
26
是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为
27
职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定
备注﹕一个项目(按序号)如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续扣分，每个项目扣分最高为5分﹒
总扣分
清扫
SEISO
11
作业场所是否杂乱，有无废弃物
12
报废的设备﹑设施﹑工具是否及时清理﹑处置
13
过期的化学品是否及时清理﹑处置
14
产品、设备有无脏污，附着灰尘
15
作业工段上班、下班是否进行清扫
清洁
SEIKETSU
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ16
工作场所有无存放私人物品
17
工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕.尘网现象
18
是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内
19
工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
20
整理﹑整顿﹑清扫的效果是否得到有效维持
21
茶水间是否干净、整洁
22
洗手间是否干净，是否有异味
素养
SHITSUKE
23
所有职员工是否经过岗位培训﹑考核合格﹐作业人员是否按规定作业
24
职员工是否穿工衣﹑正确佩带厂证﹐上班时间是否穿短裤﹑拖鞋﹐是否有袒胸露背者﹐是否有做与工作无关的事者(大声喧哗﹑随意离岗/串岗现象﹑看书报杂志﹑打瞌睡、吃零食等)
生产车间5S检查表
部门:科文评检人：检查日期:
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
是否清除了生产无用的物品、文件、剩余物料
2
所有材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否将良品与不良品作区分