塌落度试验规范要求
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塌落度试验规范要求篇一:试块取样标准和制作方法及塌落度检测试块取样标准和制作方法(一)现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》(GB 50204-2002)和《混凝土强渡检验评定标准》(GBJ107-87)的规定,用于检查结构构件混凝土强渡的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样和试件留置应符合以下规定:1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次;2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,其取样次数不得少于一次;3、当一次连续浇筑超过1000立方米时,同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次;4、同一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;5、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
(二)结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定,结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定:1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检验,其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取样。
3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组,留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时,方可对同条件养护试件举行强渡试验。
所谓等效养护龄期,就是逐日累计养护温渡达到600℃.d,且龄期宜取14d~60d。
一般情况,温渡取当天的平均温渡。
(三)预拌(商品)混凝土预拌(商品)混凝土,除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到施工现场后,还应根据《预拌混凝土》(GB14902-94)规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时,取样也不得少于一次;当在一个分项工程中连续供给相同配合比的混凝土量大于1000立方米时,其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
混凝土坍落度检测标准一、前言混凝土坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的指标之一,是混凝土施工过程中必须要进行的检测。
混凝土坍落度检测标准是指对混凝土坍落度测试过程中所需遵循的规范和要求的总称。
本文将详细介绍混凝土坍落度检测的标准。
二、混凝土坍落度检测的基本原理混凝土坍落度是指混凝土在保持形状的情况下流动程度的指标。
混凝土坍落度检测的基本原理是将混凝土置于标准锥形漏斗内,在漏斗底部开启放沙门,使混凝土充满锥形漏斗,然后打开放沙门,混凝土流出,测量混凝土从锥形漏斗到达的高度差,即为混凝土坍落度。
三、混凝土坍落度检测的标准要求1. 设备要求(1)锥形漏斗应为标准的锥形漏斗,高为300mm,上口直径为100mm,下口直径为200mm,内壁光洁度要求高。
(2)振捣器应为标准的振捣器,振动频率为50Hz,振幅为25.4mm,振动时间为15秒。
(3)测量工具应为标准的尺子或计量杆,精度应为1mm。
2. 试验前的准备工作(1)混凝土试块应按标准要求制备,并养护28天,试块数量不得少于3块。
(2)试验现场应保持清洁,无杂物干扰。
(3)试验前应对锥形漏斗、振捣器、测量工具进行校准。
3. 试验过程(1)将锥形漏斗放在平整的试验台上,用干净的毛巾擦拭干净。
(2)将试块放入混凝土搅拌机中,并按标准要求控制搅拌时间和搅拌速度。
(3)将混凝土倒入锥形漏斗中,分三次倒入,每次倒入混凝土后用振捣器振捣15秒。
(4)在最后一次振捣后,用尺子或计量杆测量混凝土坍落高度,保留小数点后一位。
4. 试验结果的处理(1)若三次试验结果的差值小于或等于25mm,则取三次试验结果平均值作为混凝土坍落度。
(2)若三次试验结果的差值大于25mm,则应重新进行试验。
四、混凝土坍落度检测的注意事项1. 锥形漏斗应保持干燥、清洁,内壁光洁度要求高。
2. 混凝土搅拌时间和搅拌速度应按标准要求控制。
3. 振捣器应使用标准振捣器,振动频率、振幅、振动时间应按标准要求进行。
混凝土坍落度检测规范篇一:混凝土拌合物坍落度试验规定混凝土拌合物坍落度试验规定一、目的和适用范围测定混凝土拌合物坍落度,以此判断混凝土拌合物的流动性。
主要适用于坍落度在1~22cm的混凝土。
骨料最大粒径不应大于50mm。
二、试验设备1. 坍落度筒——为薄钢板制成的截头圆锥筒。
圆锥筒内壁应光滑,顶、底应和轴线垂直。
筒外上部有两个把手,下部有两个脚踏板。
2. 铁板——尺寸为600×60mm,厚约3 mm,表面要求平整。
3. 钢制捣棒——直径16 mm,长650 mm,一端做成弹头状。
4. 钢直尺——长500 mm。
5. 钢尺——长300 mm,最小刻度1 mm。
6. 小铁铲、抹刀等。
三、试验步骤1. 用水润湿坍落度筒、铁板、捣棒后,将坍落度筒放置在铁板上,双脚踏紧脚踏板。
2. 在拌和均匀的混凝土拌合物中取出试样,尽快地分三层装入筒内,每层体积应稍大于坍落度筒体积的三分之一,即第一层装至稍高于6.5cm处,第二层装至稍高于15cm处。
3.每装一层,用捣棒在混凝土全部截面积上均匀插捣(不得猛力冲击)25下。
插捣底层时,捣棒应捣至底部,并应沿螺旋线由边缘逐渐向中心插捣,捣棒亦相应地由稍微倾斜(最初的12~13下)改为垂直(最初的13~12下)。
插捣其余两层时,应捣至下层表面为止。
4.三层捣完后用抹刀刮去筒上端溢出的混凝土拌合物,抹平表面,并刮净筒周围平板上的混凝土拌合物。
5.将圆锥筒小心地垂直提起,不得倾斜。
将筒放在锥体混凝土试样一旁。
筒顶上平放一钢直尺,用钢尺量出钢直尺底面至试样顶面的垂直距离(量顶面中心处),估读到0.1cm,即为该混凝土拌合物的坍落度。
四、结果评定除了以坍落度的大小评定混凝土拌合物的流动性之外,同时可用目测法评定混凝土拌合物的下列性质:1. 棍度——按插捣混凝土拌合物时难易程度评定,分“上”“中”“下”三级。
“上”表示插捣很容易;“中” 表示插捣时稍有石子阻滞的感觉;“下” 表示很难插捣。
水下混凝土坍落度要求规范一、前言水下混凝土是指在水下进行混凝土浇筑的一种方式,广泛应用于港口、码头、桥梁、海底管道等水下工程领域。
水下混凝土的坍落度是衡量混凝土流动性的重要指标之一,其直接影响混凝土的质量和工程的安全性。
因此,规范水下混凝土坍落度的要求对于保证工程质量和安全具有重要意义。
二、水下混凝土坍落度的定义水下混凝土坍落度,又称流动度,是指混凝土在水下自由流动时所表现出的流动性能,通常用毫米(mm)为单位表示。
坍落度的测定是测量混凝土在一定高度的自由落下过程中,从最高点到最终停止时混凝土塔高度的变化量。
三、水下混凝土坍落度的要求1. 坍落度的大小应符合设计要求。
2. 坍落度的测定应在水下进行,不能在水面上进行。
3. 混凝土坍落度应根据施工的具体情况进行调整,如水下混凝土的流动距离、混凝土的细度模数、水泥用量、水胶比等因素均会影响混凝土坍落度。
4. 混凝土坍落度应在混凝土浇筑前测定,并记录在施工日志中。
5. 混凝土坍落度应在混凝土浇筑过程中进行监测,如发现坍落度偏大或偏小,应及时调整混凝土的配合比。
6. 混凝土坍落度应在混凝土浇筑结束后进行检测,如发现坍落度与设计要求不符,应及时进行处理。
四、水下混凝土坍落度的测量方法1. 水压式测量法:将混凝土置于特定的模具中,施加一定的水压力,从而测量混凝土变形的程度。
该方法适用于需要长时间保持坍落度不变的工程。
2. 漏斗式测量法:将混凝土放入漏斗中,在一定高度下自由落下,测量混凝土从最高点到最终停止时经过的高度。
该方法适用于流动性较好的混凝土。
3. 钢尺式测量法:将混凝土放入特定的模具中,用钢尺测量混凝土的高度。
该方法适用于混凝土流动性较差的情况。
五、水下混凝土坍落度的控制措施1. 控制混凝土的水胶比和水泥用量,选择合适的细度模数和骨料种类,控制混凝土的砂率和颗粒分布,以保证混凝土的流动性。
2. 在混凝土浇筑前应进行试验,确定混凝土的坍落度。
3. 在混凝土浇筑过程中应严格按照配合比进行配合,控制混凝土的坍落度。
混凝土坍落度规范要求混凝土坍落度,即混凝土易于流动程度的指标,用于评估混凝土的工作性能。
混凝土坍落度的规范主要包括以下几个方面的要求。
一、坍落度的定义:混凝土的坍落度是指用特定的试验方法测得的混凝土塌落塔顶至最大宽度之间的差值。
二、坍落度的测量:混凝土的坍落度可以通过斜锥度法或压坍法进行测量。
斜锥度法是将混凝土倒入一个特定形状的漏斗,并测量混凝土流出时沉降的高度。
压坍法是在特定条件下用钢棒压入混凝土,测量钢棒的沉降量。
三、坍落度的分类:按照国家标准GB/T 50080-2002《混凝土工程施工质量验收规范》的要求,混凝土的坍落度可以分为以下几个等级:1. 超流动坍落度:坍落度大于240mm。
2. 流动坍落度:坍落度在190mm-240mm之间。
3. 中流动坍落度:坍落度在160mm-190mm之间。
4. 稠密坍落度:坍落度在120mm-160mm之间。
5. 半干坍落度:坍落度在80mm-120mm之间。
6. 干坍落度:坍落度在40mm-80mm之间。
7. 非流动坍落度:坍落度小于40mm。
四、坍落度的要求:混凝土的坍落度要满足以下要求:1. 坍落度应能满足混凝土的施工需要,保证混凝土的流动性和均匀性。
2. 对于特殊的施工条件或特定的工程要求,可以根据实际情况对坍落度进行调整,但不得超出规定的范围。
3. 在混凝土的施工中,应保证坍落度的一致性,尽量避免过大或过小的坍落度差异。
五、坍落度的控制:混凝土的坍落度要通过调整配合比、控制混凝土的含水量和使用减水剂等方法进行控制。
在混凝土施工中,应根据具体要求进行检测和调整,确保混凝土达到设计要求的坍落度。
总结起来,混凝土坍落度规范要求主要包括坍落度的定义、测量方法、分类、要求和控制措施等方面的要求。
合理控制混凝土的坍落度能够保证施工质量,提高混凝土的工作性能。
混凝土坍落度试验标准一、前言混凝土坍落度试验是混凝土工程质量控制中的重要环节,用于评估混凝土流动性、可泵性和均匀性等性能。
本文旨在明确混凝土坍落度试验的标准,以确保混凝土工程质量控制的准确性和规范性。
二、试验目的本试验的主要目的是测定混凝土的坍落度,以评估混凝土的流动性、可泵性和均匀性。
同时,本试验还可用于确定混凝土的适宜施工时间和混凝土配合比的调整。
三、试验仪器1. 坍落度锥形模具:由一根高度为300mm,底部直径为200mm,上部直径为100mm,壁厚为5mm的锥形模具组成。
模具材质应为不锈钢或耐腐蚀材料。
2. 手动搅拌器:用于混合混凝土的工具,应保证搅拌均匀。
3. 量筒:用于测量混凝土的体积,应符合GB/T 1969-2005《体积计》的要求。
4. 打表器:用于测定混凝土坍落度,应符合GB/T 9138-2008《混凝土坍落度试验方法》的要求。
四、试验步骤1. 准备试验样品:按照施工要求和混凝土配合比要求,将混凝土原材料按比例混合,并进行试样的制备。
2. 搅拌混凝土:将试验样品放入手动搅拌器中,进行搅拌,直到混凝土均匀无块状物。
3. 填充模具:将混凝土倒入坍落度锥形模具中,一次性倒满,不得用振动棒或其他工具进行压实。
4. 坍落度测试:在混凝土填充完成后,将坍落度试验锥顶部与混凝土表面平齐,轻轻提起模具,使混凝土从锥形模具中坍落,最大坍落度为170mm。
5. 记录数据:在混凝土坍落后,使用打表器进行测定,记录其坍落度。
五、试验结果1. 坍落度:坍落度应按照实际测得的数据进行记录,单位为mm。
2. 坍落度与施工要求的关系:混凝土坍落度与施工要求的关系,应符合GB/T 50107-2010《建筑混凝土施工质量验收规范》的要求。
六、试验注意事项1. 混凝土试样的制备和搅拌过程应按照GB/T 50080-2002《混凝土配合比设计与施工》的要求进行。
2. 坍落度试验锥和量筒应经常进行校准,以确保试验准确性。
混凝土塌落度规范要求混凝土塌落度是指在混凝土试验中,混凝土试样在放入模具后,自身在自由落体过程中砂浆的可塑性和流动性的表征,是衡量混凝土工程质量的重要指标之一。
混凝土塌落度的准确测量和控制对于确保混凝土工程质量具有重要作用,因此,我国有关规范对混凝土塌落度进行了明确的要求。
首先,混凝土塌落度的测量方法和仪器的选择应符合国家相关标准。
目前,我国使用的塌落度测量方法主要有坍落度试验和流度试验两种。
坍落度试验是通过比较试样在模具中自由落体过程中的沉降高度,来判断混凝土的塌落度。
流度试验则是通过将混凝土从漏斗流出,测量流出时间和流出距离来评价混凝土的流动性。
在进行混凝土塌落度测量时,应选择合适的试验方法,并使用合格的测量仪器,确保测量结果的准确性和可靠性。
其次,混凝土塌落度的要求在不同项目中有所差异。
根据混凝土应用的不同环境和要求,混凝土塌落度的要求也有所差异。
在一些普通的住宅建筑中,一般要求混凝土的塌落度在8-12cm之间。
而在一些特殊工程中,如大坝、桥梁等重要工程,对混凝土的塌落度要求相对较低,一般在2-5cm之间。
此外,还有一些特殊的混凝土工程,如隧道、管道等,对混凝土的塌落度有特定的要求。
在具体工程中,应根据设计要求和工程实际情况,确定混凝土塌落度的具体要求。
最后,混凝土塌落度的检验应符合相关规范的要求。
混凝土塌落度的检验应在工程现场进行,并由专业人员进行监督和检验。
在检验过程中,应按照相关规范的要求进行操作,并记录检验结果。
对于不符合要求的混凝土,应及时采取措施进行调整和处理,保证混凝土工程质量。
综上所述,混凝土塌落度规范的要求是确保混凝土工程质量的重要措施之一。
通过合理选择测量方法和仪器,根据具体工程需求确定混凝土塌落度的要求,并进行准确的检验,可以确保混凝土工程的稳定性和耐久性,保证工程的质量和安全。
水泥混凝土坍落度标准要求一、前言水泥混凝土是建筑工程中常用的一种材料,其坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标之一。
本文旨在介绍水泥混凝土坍落度标准要求,以便工程师和技术人员能够更好地掌握混凝土的性能和规范使用。
二、水泥混凝土坍落度概述水泥混凝土坍落度是指混凝土在试验模具中自身重力作用下的变形程度,通常用坍落度试验来测定。
混凝土坍落度越大,说明混凝土的流动性越好,施工中的可塑性也越好。
但是,过高的坍落度可能导致混凝土耐久性下降,因此需要在规定的标准范围内进行控制。
三、水泥混凝土坍落度标准要求(一)坍落度试验方法水泥混凝土坍落度的试验应按照GB/T 50080《混凝土配合比设计与检验标准》中的规定进行。
试验中应按照规定的试验模具和试验方法进行操作,试验过程中应注意控制混凝土的水灰比、骨料的粒径分布和含水率等参数,以保证试验结果的准确性。
(二)坍落度标准要求水泥混凝土坍落度的标准要求应符合GB/T 50080《混凝土配合比设计与检验标准》中的规定。
具体要求如下:1. 普通混凝土的坍落度应在10cm~18cm之间,不得低于7cm或高于22cm。
2. 重载混凝土的坍落度应在15cm~22cm之间,不得低于12cm或高于26cm。
3. 自密实混凝土的坍落度应在18cm~26cm之间,不得低于14cm或高于30cm。
4. 高性能混凝土的坍落度应在18cm~26cm之间,不得低于14cm或高于30cm。
5. 抗渗混凝土的坍落度应在15cm~22cm之间,不得低于12cm或高于26cm。
(三)坍落度控制方法在混凝土生产和施工过程中,需要采取一定的措施来控制混凝土的坍落度,以保证混凝土的性能和质量。
1. 控制水泥用量和水灰比,以控制混凝土的流动性。
2. 选择合适的骨料和骨料粒径分布,以保证混凝土的均匀性和可塑性。
3. 控制拌合时间和混凝土的搅拌速度,以保证混凝土的坍落度稳定。
4. 施工过程中应采用适当的振捣方式,以确保混凝土坍落度的一致性。
c30混凝土坍落度标准C30混凝土坍落度标准。
C30混凝土是指抗压强度等级为C30的混凝土,它是建筑施工中常用的一种混凝土材料。
混凝土的坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标,对于混凝土的施工质量和工程效果具有重要影响。
因此,C30混凝土的坍落度标准是非常重要的。
根据国家标准《混凝土技术规范》(GB 50010-2010),C30混凝土的坍落度标准应符合以下要求:1. 坍落度范围,C30混凝土的坍落度应在120mm~180mm之间。
坍落度的测定应按照GB/T 50080中的规定进行,采用试验坍落度法进行测定。
2. 控制粘度,C30混凝土的坍落度标准还应考虑混凝土的粘度。
混凝土的粘度是指混凝土的流动性和可塑性,直接影响混凝土的施工性能。
控制混凝土的粘度,可以保证混凝土在施工过程中的流动性和可塑性,减少施工过程中的阻力和损失,提高施工效率。
3. 施工要求,C30混凝土的坍落度标准还应考虑施工的具体要求。
在实际施工中,根据混凝土的坍落度和施工环境的具体情况,可以适当调整混凝土的配合比和施工工艺,以保证混凝土的施工质量和工程效果。
在实际施工中,为了保证C30混凝土的坍落度符合标准要求,施工单位应严格按照国家标准和相关规范进行操作,合理控制混凝土的配合比和施工工艺,确保混凝土的坍落度在合理范围内。
同时,施工单位还应加强对混凝土原材料和配合比的检验,及时发现和解决可能影响混凝土坍落度的问题,保证施工质量和工程效果。
总之,C30混凝土的坍落度标准是保证混凝土施工质量和工程效果的重要保障。
施工单位应严格按照国家标准和相关规范要求,合理控制混凝土的坍落度,确保施工质量和工程效果达到预期目标。
混凝土坍落度范围多少符合标准混凝土坍落度是指混凝土在振捣后,塑性混凝土的流动性和湿润性的一种指标。
它是指混凝土在振捣后,用标准圆锥形模具从一定高度自由落下时,混凝土的坍落度。
混凝土坍落度的大小对混凝土的质量和施工工艺有着重要的影响。
根据国家标准《混凝土坍落度试验方法》(GB/T 50080-2016),混凝土坍落度的范围是多少符合标准呢?下面就让我们来详细了解一下。
首先,根据《混凝土坍落度试验方法》的规定,混凝土坍落度的范围是从10mm到210mm。
这个范围是根据混凝土的不同用途和施工要求而确定的。
在实际工程中,一般来说,混凝土的坍落度会根据具体的工程要求进行调整,以满足混凝土的流动性和湿润性的要求。
其次,混凝土坍落度的具体数值是根据混凝土的配合比、水灰比、粉煤灰掺量、外加剂掺量等因素来确定的。
一般来说,对于普通混凝土,其坍落度一般在50mm到100mm之间;对于高强混凝土,其坍落度一般在160mm到210mm之间。
当然,这只是一个大致的范围,具体的坍落度数值还需要根据具体的工程要求和材料特性来确定。
此外,混凝土坍落度的范围还受到施工工艺和现场条件的影响。
在施工现场,由于混凝土的搅拌、运输、浇筑等环节会对混凝土的坍落度产生影响,因此需要根据具体的施工工艺和现场条件来进行调整和控制,以确保混凝土的坍落度符合标准要求。
总的来说,混凝土坍落度的范围是多少符合标准,需要根据具体的工程要求、混凝土配合比、水灰比、粉煤灰掺量、外加剂掺量等因素来确定。
在实际工程中,需要根据这些因素来合理调整和控制混凝土的坍落度,以确保混凝土的质量和施工工艺的要求。
希望本文能够对大家对混凝土坍落度的范围有所了解,对工程实践有所帮助。