危险源辨识与风险评价表(通用)
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危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 1 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 2 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 3 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 4 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期::危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 5 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 6 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 7 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 8 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 9 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期: 20危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 10 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 11 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 12 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 13 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 14 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 15 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 16 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 17 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 18 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 19 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 20 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共页第页单位:审批:日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共页第页单位:审批:日期:内容总结。
危险源辨识与风险和机遇评价表编号:JL-6.1.2-03序号:序号危险源(危险/有害因素)作业工序/场所/活动可能造成的结果(人身伤害/健康损害等)时态状态过去是否发生风险值D=L*E*C危险等级是否重要风险控制措施及措施带来的健康安全的改善机遇L E C D43用其它金属丝代替熔断丝触电、设备损坏将来/紧急否167424一般严禁使用44照明专用回路无漏电保护车间照明触电伤害将来/紧急否167424一般严格电气安全检查45灯具金属外壳未作接零保护触电伤害将来/紧急否167424一般严格电气安全检查46悬挂照明灯具的桥架意外坠落物体打击将来/紧急否163185否定期检查47潮湿环境及手持灯具未使用安全电压触电伤害将来/异常否167424一般使用手电48私接、私拉电线车间用电触电将来/紧急否167424一般严格用电管理49使用大功率电器火灾将来/紧急否167424一般严禁使用50标识不明车间消防设施的配置人员伤亡将来/异常否167424一般及时更换修复51消防器材配置不足火灾将来/异常否167424一般按规定进行配置52消防器材过期火灾将来/异常否167424一般加强消防检查,及时换药53无消防措施、制度或无灭火器材现场防火火灾、人员伤害将来/紧急否167424一般加强日常管理54灭火器材配置不合理火灾、人员伤害将来/紧急否363544一般加强日常消防检查55安全通道不畅人员伤亡将来/异常否167424一般随时保持通畅56人员横跨运转设备设备运行机械伤害将来/紧急否163185一般加强安全教育案例培训57防护装置不全或人员操作失误机械伤害将来/异常否163185一般加强安全检查58未有保护装置及漏电保护装置触电将来/紧急否163185一般加强安全检查59现场地面不平人员摔倒机械伤害将来/异常否161185一般设置警示标志60现场地面油滑人员摔倒机械伤害将来/异常否161185一般及时拖扫干净61设施设备运转噪声影响听力现在/正常否661364一般戴耳塞62钻头等锋利工具使用机械伤害现在/正常否163185一般戴防护手套63材料、零配件边缘锋利取用和操作割伤现在/异常否361185一般小心拿取、戴手套操作64手持电动工具外壳带电手持电动触电伤害将来/异常否361185一般及时修复序号危险源(危险/有害因素)作业工序/场所/活动可能造成的结果(人身伤害/健康损害等)时态状态过去是否发生风险值D=L*E*C危险等级是否重要风险控制措施及措施带来的健康安全的改善机遇L E C D工具(电动螺丝刀/手电钻/角磨等)65手持电动工具绝缘损坏将来/正常否163185一般及时修复66用电方法不当将来/异常否167424一般用电安全教育培训67电源线路破损/老化将来/异常否363544一般及时修复68电源线过载将来/异常否167424一般及时更换69长时间运转,电源线路过热将来/异常否167424一般注意劳逸结合70电动工具运转噪声现在/正常否361185一般戴耳塞71振动现在/正常否361185一般戴手套操作72电动工具运转产生高温灼烫现在/正常否361185一般戴手套操作73模具工装的安装与调试日常生产作业机械伤害现在/正常否363544一般运行控制74设备、管线、阀门等泄露或破裂火灾或人员伤害将来/紧急否167424一般日常安全检查,及时修复75各设施之间连接处未及时进行检查将来/紧急否1315454一般运行控制76设备上的仪器仪表等未进行检验将来/异常否0.567214一般运行控制77设备电气线路隐患或带电触电将来/异常否363544一般日常安全检查,及时修复78设施设备机械隐患人身伤害将来/异常否363544一般日常安全检查,及时修复79随手抛掷工件或物品物体打击现在/异常否361185一般日常安全教育80未及时清理工作面上方的未固定物品物体打击现在/异常否361185一般日常安全教育81工序间物料转序机械伤害现在/正常否363544一般运行控制82在高层货架上存取物料与配件物体打击将来/异常否163181一般运行控制83作业时物料扬尘粉尘危害将来/异常否163181一般戴防护口罩84设备工具使用不当机械伤害现在/正常否361185一般正确使用85人员密集疾病传播现在/正常否361185一般戴口罩86堵塞进出通道人员伤害将来/异常否363544一般随时保持通道畅通87多设备同时运转影响听力现在/正常否16165一般戴耳塞制表/日期:审核/日期:。
危险源辨识与风险评价表
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险,可以通过采取以下方法对安全风险加以控制:
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为;
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作,使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识;
4、强化班前交底工作,使职工明白工作的危险源及其防护措施;
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作,保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系,严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性;
8、强化安全设施的架设工作,保证职工作业环境的安全性;
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性;
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理,采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施,防坠物伤人;
11、加强对运输工作的管理,从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全;
12、加强用电安全检查与维护工作,保证供电线路及其供电设施的安全性;
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具,保证作业人员的安全;
14、加强对夜间施工的安全管理工作,保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求;
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作,保证施工中消防安全;
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查,保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作,保证作业人员的安全。
17、严格操作程序,保证作业有序进行;
18、强化对习惯性违章的查处工作,保证作业人员的行为安全。
编号:QB/ZBXN-CX-201205-01单
使用编号:
编号:QB/ZBXN-CX-201205-01单
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使用编号:。
危险源辨识与风险评价表
1
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险,可以通过采取以下方法对安全风险加以控制:
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为;
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作,使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识;
4、强化班前交底工作,使职工明白工作的危险源及其防护措施;
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作,保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系,严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性;
8、强化安全设施的架设工作,保证职工作业环境的安全性;
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性;
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理,采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施,防坠物伤人;
11、加强对运输工作的管理,从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全;
12、加强用电安全检查与维护工作,保证供电线路及其供电设施的安全性;
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具,保证作业人员的安全;
14、加强对夜间施工的安全管理工作,保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求;
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作,保证施工中消防安全;
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查,保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。
17、严格操作程序,保证作业有序进行;
18、强化对习惯性违章的查处工作,保证作业人员的行为安全。
危险源辨识和风险评价记录表The document was prepared on January 2, 2021ZT11JL21—03单位:中铁十一局集团公司编号:2003—001准:邹振华ZT11JL21—03 单位:中铁十一局集团公司编号:2003—002准:邹振华ZT11JL21—03 单位:中铁十一局集团公司编号:2003—003准:邹振华ZT11JL21—03 单位:中铁十一局集团公司编号:2003—004准:邹振华ZT11JL21—03 单位:中铁十一局集团公司编号:2003—005准:邹振华ZT11JL21—03 单位:中铁十一局集团公司编号:2003—006准:邹振华ZT11JL21—03 单位:中铁十一局集团公司编号:2003—007准:邹振华ZT11JL21—03 单位:中铁十一局集团公司编号:2003—008准:邹振华ZT11JL21—03 单位:中铁十一局集团公司编号:2003—009准:邹振华ZT11JL21—03 单位:中铁十一局集团公司编号:2003—010准:邹振华ZT11JL21—03 单位:中铁十一局集团公司编号:2003—011准:邹振华ZT11JL21—03 单位:中铁十一局集团公司编号:2003—012准:邹振华ZT11JL21—03 单位:中铁十一局集团公司编号:2003—013准:邹振华ZT11JL21—03 单位:中铁十一局集团公司编号:2003—014准:邹振华ZT11JL21—03 单位:中铁十一局集团公司编号:2003—015准:邹振华ZT11JL21—03 单位:中铁十一局集团公司编号:2003—016准:邹振华ZT11JL21—03 单位:中铁十一局集团公司编号:2003—017准:邹振华ZT11JL21—03 单位:中铁十一局集团公司编号:2003—018准:邹振华ZT11JL21—03 编号单位:中铁十一局集团公司。
危险源辨识与风险评价表辨识评价人:审核:日期:2021.06.27危险源辨识和风险说明1、在管理者代表的领导下和学习危险源辨识风险评价程序文件的基础上,安全生产事故隐患排查小组组织总公司各部门和项目部进行了危险源辨识和风险评价工作;2、本次危险源辨识和风险评价既考虑了总公司已施工过的游乐设施项目3、公司范围内的风险点分为四大类,分为重大风险、较大风险,一般风险和低风险。
危险源辨识与风险评价表部门:各部门如果风险值(35-50)则为一般风险,如果风险值D≤35则为低风险。
3、现有风险控制措施:A、按法律法规要求,规范管理;B、制定制度,规范操作;C、加强现场监督检查/定期检查; D、加强警示、注意安全;E、加强设施检修,确保完好;F、加强协商沟通/签订安全协议;G、加强教育培训;H、制定应急预案,及时应急响应。
危险源辨识与风险评价表部门:各部门注:1、L——可能性;E——发生频率;C——危害程度;2、风险等级:如果风险值D≥70则为重大风险,如果风险值(50-70)则为较大风险,如果风险值(35-50)则为一般风险,如果风险值D≤35则为低风险。
3、现有风险控制措施:A、按法律法规要求,规范管理;B、制定制度,规范操作;C、加强现场监督检查/定期检查; D、加强警示、注意安全;E、加强设施检修,确保完好;F、加强协商沟通/签订安全协议;G、加强教育培训;H、制定应急预案,及时应急响应。
危险源辨识与风险评价表部门:项目部如果风险值(35-50)则为一般风险,如果风险值D≤35则为低风险。
3、现有风险控制措施:A、按法律法规要求,规范管理;B、制定制度,规范操作;C、加强现场监督检查/定期检查; D、加强警示、注意安全;E、加强设施检修,确保完好;F、加强协商沟通/签订安全协议;G、加强教育培训;H、制定应急预案,及时应急响应。
危险源辨识与风险评价表注:1、L——可能性;E——发生频率;C——危害程度;2、风险等级:如果风险值D≥70则为重大风险,如果风险值(50-70)则为较大风险,如果风险值(35-50)则为一般风险,如果风险值D≤35则为低风险。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10施工现场吊装作业机械操作违章作业违章作业监护失误设备、设施缺陷作业文件缺陷防护缺陷信号缺陷违章作业进入施工现场不戴安全帽使用不符合规定要求的吊笼,物件绑扎不规范,钢丝绳的夹角过大,偏拉斜吊起吊不明重物或者被埋入地下物件,超负荷起吊人员站在被起吊重物上起吊起重工作区域内无关人员停留或者通过,在起重臂及起吊重物的下方有人员通过或者逗遛吊装机械故障需暂时加固的无加固措施或者暂时加固不牢钢丝绳弹出伤人吊装时指挥混乱或者信号不清晰疲劳/酒后驾驶物体打击物体打击物体打击起重伤害物体打击起重伤害物体打击物体打击起重伤害机械伤害安全防护设施现场监督检查现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育指派专人负责监护落实起重机械维修、管理制度完善作业文件、现场监督检查现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育监督检查、培训教育★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受不可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受运行控制(安全防护设施)、加强现场监督检查加强现场监督检查培训教育制定相应的措施加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育指派专人负责监护落实起重机械维修、管理制度完善作业文件、加强现场监督检查加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查(操作记录)起重运输★违章作业★★★违章作业★★★★★★★高速行驶时发动机过热、油箱泄漏、主轴断裂、主梁断裂、轮胎爆裂、刹车失灵、转向装置失灵(记录) 加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育制定目标管理方案加强现场监督检查完善作业文件、加强现场检查完善作业文件、加强现场检查操作规程、加强现场监督检查操作规程、加强现场监督检查起重机械维修、管理制度加强现场监督检查(记录)使用钢丝绳的安全系数小或者使用报废钢丝绳钢丝绳与物体的棱角直接接触钢丝绳在机械运动中与其它物体发生磨擦卡环横向受力安全系数不足的卡环或者报废卡环吊钩无防止脱钩的保险装置超速行驶,转弯时速度太快或者超车,洒后驾驶等违章行车起重设备选型不合理两台吊车抬吊时,负荷分配不合理起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置不齐全在道路上挪移的起重机未设现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育制定目标管理方案现场监督检查完善作业文件、现场检查完善作业文件、现场检查操作规程、现场监督检查操作规程、现场监督检查起重机械维修、管理制度加强现场监督检查★★★★★★★★★★★物体打击物体打击起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害车辆伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受1112131415161718192021经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断设备设施缺陷违章作业作业文件缺陷起重运输机械使用(通用)吊钩和滑轮的使用钢丝绳使用设备设施缺陷作业环境不良起重运输车辆伤害不可接受吊装卡环22 ★★232425262728293031323334起重运输机械使用起重运输卷扬机的使用用施工用电电缆敷设及供电设备设施缺陷作业环境不良违章作业设备设施缺陷无防护违章作业标志缺陷违章作业防护缺陷吊钩升、降速度太快未安装限位装置或者限位开关失灵无超载保护无法支腿,主、副臂与附近建筑物或者高压线碰撞卷扬机工作前未进行试车卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离过近位置布置不当,钢丝绳跨越交通干线未加防护设施跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗遛或者配电箱安装不坚固电缆直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上沿构筑物敷设未加 PVC 保护管进出线未加 PVC 保护管起重伤害机械伤害机械伤害机械伤害起重伤害物体打击起重伤害起重伤害触电、物体打击触电触电触电操作规程、现场监督检查 (记操作规程、现场监督检查 (记操作规程、现场监督检查现场监督检查现场监督检查现场监督检查现场监督检查现场监督检查运行控制,制定管理方案现场监督检查现场监督检查运行控制,制定管理方案★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受不可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受操作规程、加强现场监督检查(记录)操作规程、加强现场监督检查(记录)操作规程、加强现场监督检查加强现场监督检查加强现场监督检查加强现场监督检查加强现场监督检查加强现场监督检查运行控制,制定管理方案加强现场监督检查加强现场监督检查运行控制,制定管理方案施工施工用电缆敷设设备设施缺陷标志缺陷作业环境不良作业文件缺陷电缆外皮破损电缆接头处不防水电缆接头处漏电配电箱不合格盘内设备缺损直埋电缆未设标志箱内负荷开关无标牌插座未标明电压容器内作业,行灯电压等级不合格搭接电源短路夜间施工照明不足操作规程、管理台帐不齐触电触电触电触电触电触电触电触电触电触电、灼汤其它伤害触电现场监督检查现场监督检查现场监督检查运行控制,制定管理方案运行控制,制定管理方案现场监督检查(记录图)、运运行控制,制定管理方案运行控制,制定管理方案运行控制,运行控制,运行控制,运行控制,制定目标管理方案★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受加强现场监督检查加强现场监督检查加强现场监督检查运行控制,制定管理方案运行控制,制定管理方案加强现场监督检查(记录图)、运行控制运行控制,制定管理方案运行控制,制定管理方案运行控制,运行控制,运行控制,运行控制,制定目标管理方案353637383940414243444546 施工用电及供电474849505152535455565758配电室维修电焊作业标志缺陷设施缺陷违章作业电危害违章作业违章作业防护缺陷易燃易爆性物质警告牌不齐室内无事故照明配电室的门向内盘下孔洞无封堵进行接引电源、检修作业不办工作票无可靠接地一二次线裸露行灯变压器带入金属容器内金属容器内使用高于 24V 电源照明焊接练习间内无烟尘排放措施电焊钳绝缘套破损容器损坏泄露触电触电触电火灾灼烫触电触电触电触电尘肺、中毒触电火灾、爆炸运行控制,制定目标管理方案运行控制,制定目标管理方案运行控制,制定目标管理方案运行控制,制定目标管理方案运行控制,制定目标管理方案运行控制,运行控制,制定目标管理方案运行控制,制定目标管理加强现场监督检查、培训教育制定管理方案运行控制培训教育、运行控制★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受运行控制,制定目标管理方案运行控制,制定目标管理方案运行控制,制定目标管理方案运行控制,制定目标管理方案运行控制,制定目标管理方案制定管理方案制定管理方案加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育制定管理方案运行控制培训教育、运行控制用电及供电★★★★制定制定加强★★★★施工596061626364656667686970高空作业交叉作业违章作业安全防护设施缺陷操作失误违章作业作业文件缺陷安全防护设施缺陷高处作业不系安全带或者不正确使用安全带高处作业平台、走道、脚手架超过允许荷载高处作业区的平台,走道、斜布道未按要求装设防护栏杆高处作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板或者盖板强度不足,作业人员行走的方向未设水安全全防护绳物体坠落未经有关部门允许而任意拆除安全防护设施安全防护设施挪移、拆除后未及时恢复无安全措施、方案,未经交底脚手架拆除时未按顺序拆除或者未采取安全防护措施拆除时随意抛掷物件,交叉施工时上下投掷物件脚手架搭设不合格,跳板质量及跳板绑扎不合格高处坠落坍塌物体打击/高处坠高处坠落高处坠落物体打击物体打击/高处坠物体打击、高处高处坠落、坍塌/坠落/打击物体打击坍塌/高处坠落现场监督检查现场监督检查运行控制(安全防护设施)、运行控制(安全防护设施)、运行控制(安全防护设施)、加强现场监督检查培训教育运行控制(安全防护设施)检查运行控制(安全防护设施)检查制定管理方案现场监督检查运行控制现场监督检查操作规程、现场监督检查★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受不可接受可接受可接受可接受可接受加强现场监督检查加强现场监督检查、培训教育运行控制(安全防护设施)、运行控制(安全防护设施)、运行控制(安全防护设施)、加强现场监督检查培训教育运行控制(安全防护设施)检查表运行控制(安全防护设施)检查表制定管理方案加强现场监督检查加强现场监督检查制定管理方案高空作业717273747576777879808182交叉作业临时爬梯使用工器具使用模板施工工程安全防护设施缺陷违章作业违章作业设备、设施缺陷防护缺陷运动物危害违章作业垂直交叉作业层间未设严密、坚固的防护隔离措施作业人员手拿工具上下梯,未使用工具袋不按操作规程或者使用说明使用高处使用的工器具,未系防护绳链条葫芦未进行负荷试验搬运电动、气动工器具未断电、断气电源线破损、带电体裸露、防护装置缺损施工工具不合格无专用防护用品砂轮片破损砼未达到强度拆模整片拆除模板的U 型卡和L 型插销物体打击高处坠落/物体打机械伤害物体打击物体打击触电/机械伤害触电机械伤害触电、机械伤害物体打击坍塌物体打击操作规程、现场监督检查维修管理制度、监督检查现场监督检查运行控制、现场监督检查操作规程、加强现场监督检查操作规程、现场监督检查维修管理制度、监督检查维修管理制度、监督检查运行控制、现场监督检查运行控制、现场监督检查运行控制、现场监督检查运行控制、现场监督检查★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受可接受运行控制(安全防护设施)检查表加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查操作规程、加强现场监督检查操作规程、加强现场监督检查维修管理制度、加强监督检查维修管理制度、加强监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查高空作业838485868788899091929394模板施工工程砼供应切割作业施工指挥施工人员操作暑期施工挖掘机的使用违章作业防护缺陷违章作业明火易燃易爆性物质错误指挥违章作业作业环境不良防护缺陷违章作业高处拆模直接撬落安全网安装不合格砼泵车布料杆下站人砼泵车机械的制动、限位、连锁、保护等安全装置不齐全高处火花飞溅操作人员操作失误,乙炔、氧气瓶泄漏或者不合格安全防护设施缺乏条件下,强行施工对作业违章现象不予制止未经培训进行特殊工种作业高温作业大臂回转伤人疲劳/洒后驾驶物体打击高处坠落物体打击机械伤害火灾、灼烫爆炸高处坠落/起重伤害中暑机械伤害现场监督检查现场监督检查运行控制、现场监督检查运行控制,监督检查管理制度、现场监督检查现场监督检查培训教育、现场监督检查现场监督检查现场监督检查发放防暑用品设置回转半径警示标识严格执行规章制度,培训教育★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受可接受不可接受可接受可接受可接受加强现场监督检查加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制,监督检查管理制度、加强现场监督检查加强现场监督检查培训教育、加强现场监督检查加强现场监督检查加强现场监督检查按规定发放防暑用品设置回转半径警示标识、现场监督严格执行规章制度,加强培训教育9596979899 100 101 102 103 104 105 106 挖掘机的使用挖掘机的使用装载机的使用钢筋切断机的使用空压机的使用设备设施缺陷防护缺陷违章作业设备设施缺陷作业环境不良违章作业设备设施缺陷作业环境不良违章作业设备设施缺陷噪声危害设备、设施缺陷机械的制动、限位、连锁、保护等安全装置不齐全大臂回转伤人疲劳/洒后驾驶机械的制动、限位、连锁、保护等安全装置不齐全路基不坚实,设备倾翻疲劳/洒后驾驶机械的制动、限位、连锁、保护等安全装置不齐全路基不坚实,坡度大、设备倾翻手伸入刀口中机械的制动、限位、保护等安全装置不齐全噪音排放超标储风筒不合格或者泄压阀损坏机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害噪声性耳聋物理性爆炸维修管理制度、监督检查设置回转半径警示标识严格执行规章制度,培训教育维修管理制度、监督检查操作规程、加强现场监督检查现场监督检查、培训教育维修管理制度、监督检查检查周边环境,严格执行操作严格执行操作规程、加强教育维修管理制度、加强监督检查轮流作业、加强机械设备维修加强现场监督检查★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受维修管理制度、加强监督检查设置回转半径警示标识严格执行规章制度,加强培训教育维修管理制度、加强监督检查操作规程、加强现场监督检查加强现场监督检查、培训教育维修管理制度、加强监督检查检查周边环境,严格执行操作规程严格执行操作规程、加强教育维修管理制度、加强监督检查轮流作业、加强机械设备的维修编制管理方案、加强现场监督检查107108 109 110 111 112 113 114 115116 117 118 119 120钢筋弯曲机砼振动棒的使用场地清理运输车辆的使用违章作业设备设施缺陷违章作业设备设施缺陷振动危害噪声危害防护缺陷粉尘有害气体噪声危害违章作业设备设施缺陷工件装卡不牢机械的制动、限位、保护等安全装置不齐全高处使用未系防护绳防护装置不全长期使用振捣器长期使用振捣器砼振捣时未戴绝缘手套拆除工程粉尘排放机械/车辆尾气排放长期机械操作司机超疲劳驾驶司机酒后驾车司机超速行驶机械的制动装置不齐全机械伤害机械伤害物体打击触电物理性职业病噪声性耳聋触电尘肺职业危害噪声性耳聋车辆伤害编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查运行控制、现场监督检查维修、现场监督检查轮流作业、运行控制轮流作业、运行控制现场监督检查目标/指标,洒水目标/指标,运行控制严格执行规章制度、现场监督检查★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受编制操作规程、加强现场监督检查编制操作规程、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查维修、加强现场监督检查轮流作业、运行控制轮流作业、运行控制加强现场监督检查目标/指标,洒水目标/指标,运行控制严格执行规章制度、加强教育现场监督检查121 122 123124 125 126 127 128 129 130 131 132桩基施工预应力施工违章作业安全防护缺陷缺少作业文件违章作业安全防护缺陷缺少作业文件作业人员不戴安全帽作业人员爬机架上下控制箱电线不绝缘/无漏电保护器基坑四周无防护栏杆/警示标志指挥混乱不按照设计规范施工张拉设备机具仪表缺陷使用张拉时钢绞线后站人高空作业人员面对千斤顶高压压浆时操作人员不戴防护目镜高处作业区的平台,走道、斜布道未按要求装设防护栏杆指挥混乱物体打击坠落/ 打击触电物体打击/坠落坍塌/打击/坠落坍塌/打击/坠落打击/坍塌物体打击物体打击坠落物体打击物体打击/高处坠物体打击编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查运行控制(安全防护设施)、编制操作规程、现场监督检查★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受不可接受不可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受可接受可接受可接受运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144预应力施工施工测量作业墩柱施工土围堰钢板桩围堰缺少作业文件违章作业作业环境不良违章作业安全防护设施缺陷缺少作业文件安全防护设施缺陷作业环境不良指挥失误监护失误不按照设计规范施工进入施工现场不戴安全帽未系安全带酒后作业/疲劳作业红外线/电磁辐射暑天高温作业高处作业不系安全带或者不正确使用安全带脚手架搭设不合格,跳板质量及跳板绑扎不合格不按照设计规范施工围堰四周无防护栏杆/警示标志围堰不坚实,未按规定放坡未按规定对锁口进行密封机械工作区域无关人员停留或者通过坍塌/ 打击/坠落物体打击/坠落意外伤害职业放射病中暑高处坠落坍塌/高处坠落坍塌/ 坠落坠落坍塌/ 坠落透水物体打击运行控制、加强现场监督检查现场监督检查现场监督检查运行控制运行控制现场监督检查操作规程、现场监督检查运行控制、加强现场监督检查编制操作规程、现场监督检查现场监督检查运行控制、加强现场监督检查指派专人负责监护★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受可接受运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查避免长期办公加强现场监督检避免长期工作加强现场监督检查制定管理方案运行控制、加强现场监督检查制定管理方案运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查指派专人负责监护系杆拱墩施工145 146 147 148 149 150 151架空输电线路附近作业钢筋加工场地办公区/驻地作业文件缺陷违章作业设备缺陷驻地食堂未明确在高压电路线附近作业机械设备与路线的安全距离钢筋吊装时下方站人停电或者收工时未切断电源雷雨天露天操作电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部份未安装防护罩或者防护板饮食不洁环境卫生不洁触电物体打击火灾/触电雷击钢筋触电机械伤害食物中毒发生疫情加强监督检查现场监督检查现场监督检查现场监督检查加强监督检查编制应急预案编制管理制度★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受不可接受不可接受可接受不可接受不可接受严格执行规范标准设专人进行防护严格执行操作规程严格执行操作规程运行控制,监督检查编制应急预案编制管理制度。
危险源辨识与风险评价表
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风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险,可以通过采取以下方法对安全风险加以控制:
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为;
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作,使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识;
4、强化班前交底工作,使职工明白工作的危险源及其防护措施;
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作,保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系,严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性;
8、强化安全设施的架设工作,保证职工作业环境的安全性;
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性;
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理,采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施,防坠物伤人;
11、加强对运输工作的管理,从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全;
12、加强用电安全检查与维护工作,保证供电线路及其供电设施的安全性;
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具,保证作业人员的安全;
14、加强对夜间施工的安全管理工作,保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求;
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作,保证施工中消防安全;
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查,保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作,保证作业人员的安全。
17、严格操作程序,保证作业有序进行;
18、强化对习惯性违章的查处工作,保证作业人员的行为安全。