雅乐思电磁炉维修手册

电磁炉保养维修手册一、保养篇为了确保电磁炉的正常运行和延长使用寿命，以下是一些建议的保养方法：1.保持清洁：在使用电磁炉之前和之后，都要进行清洁。

使用中，注意避免食物溢出炉面，可在炉面周围垫上保护垫，以防止汤汁、油渍等液体渗入电磁炉内部。

2.使用适当的炊具：使用适合电磁炉的炊具，如铁锅、不锈钢锅等。

避免使用底部不平整或锈蚀的锅具，以免对电磁炉炉面造成刮擦。

3.避免煮沸干燥：在使用电磁炉的过程中，尽量避免空烧或者使用干烧锅具。

空烧可能会导致电磁炉内部元件过热，损坏电路部件。

4.正确使用控制面板：避免使用力量过大的物体敲击控制面板，以防止面板内部元件损坏。

同时，避免使用过多的水使控制面板下方的电路板受潮。

5.保持散热通畅：电磁炉的散热通风口是其正常运行的重要条件之一，因此应保持散热通风口的通畅，避免将电磁炉靠近墙壁、柜子等物体，以免影响散热效果。

二、常见问题维修篇1.电磁炉无法启动或停止工作可能原因及解决方法：1）检查插座是否正常，保证电源供给稳定。

2）检查电源线是否有断裂或损坏，如有，及时更换。

3）检查电磁炉底部的风扇是否被堵住，需要及时清洁。

4）如果以上未解决问题，建议联系售后服务中心进行维修。

2.电磁炉工作时出现异常声音可能原因及解决方法：1）检查炉面是否有异物，如食物残渣、碎片等，清理干净即可。

2）检查炉面内部是否有松散的零件，如有，需尽快联系售后服务中心维修。

3）如果以上未解决问题，应停止使用电磁炉，并联系专业维修人员进行检查和维修。

3.电磁炉加热不均匀或温度不稳定可能原因及解决方法：1）检查炊具是否与电磁炉底座接触良好，确保接触面平整、清洁。

2）检查电磁炉的传感器是否正常，如有异常，建议联系专业维修中心进行检查和处理。

3）避免在炉面上放置过重或过高的炊具，以免造成温度传感器误判。

4）调整炉面上方的通风口，确保散热效果良好。

4.电磁炉显示屏无法正常显示或显示内容错误可能原因及解决方法：1）检查电磁炉的电源是否正常，是否正常连接插座。

雅乐思电磁炉维修手册雅乐思电器有限公司二00五年三月目录一、原理简介二、爆炸图三、方块图、原理图四、电路原理说明五、维修内容六、使用说明书七、电路源理图原理简介电磁炉是应用电磁感应加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，该磁场的磁力线通过铁质锅底部时会产生无数小涡流，使锅体本身迅速发热，然后加热锅中的食物。

爆炸图电磁炉工作原理说明1、主回路（逆变电路）图中桥整B1将工频（50Hz）电流变换成直流电流，L1为扼流圈（CHOKE），L2是加热线圈，C4是平滑电容，IGBT由控制电路发出的矩形脉冲驱动，IGBT 导通时，流过L2的电流迅速增加。

IGBT截止时，L2、C5发生串联谐振，IGBT C极对地产生高压脉冲。

当该脉冲降至零时，驱动脉冲再次加到IGBT上使之导通。

上述过程周而复始，最终产生25KHZ左右的高频电磁波，使陶瓷板上放置的铁质锅底感应出涡流并使锅发热。

串联谐振的频率取决于L2、C5的参数.。

C1为电源滤波电容，RZ为压敏电阻（突波吸收器），当AC电源电压因故突然升大时，即瞬间短路，使保险丝迅速熔断，以保护电路。

2电源电路变压器式变压器式主板共有+5V，+12V，+20V三种稳压回路，其中桥式整流后的+20V 供IGBT驱动回路和供主控ICLM339使用，稳压、滤波后的+12V供风扇驱动回路使用，由三端稳压电路稳压后的+5V供主控MCU使用。

开关电源式开关电源式主板共有+5V，+20V两种稳压回路，其中桥式整流后的+20V供IGBT驱动回路和供主控ICLM339和供风扇驱动回路使用，由三端稳压电路稳压后的+5V供主控MCU使用。

3冷却风扇当电源接通时，主控IC发出风扇驱动信号（FAN），使风扇持续转动，吸入冷空气至机体内，再从机体后侧排出热空气，以达至机内散热目的，避免零件因高温工作环境造成损坏而故障。

机内超温风扇会自动启动，当风扇停转或散热不良，热敏电阻将信号传送到CPU，停止加热。

4定温控制及过热保护电路该电路主要功能为依据置于陶瓷板下方的热敏电阻（NTC）和IGBT上的热敏电阻（负温度系数），感测温度而改变电阻值得一随温度变化的电压单位传送至主控IC（CPU），CPU经A/D转换后对照温度设定值比较而作出加热或信止加热信号。

电磁炉安装指南维修手册在现代家庭中，电磁炉已经成为了许多家庭不可或缺的厨房电器之一。

电磁炉的安装与维修是确保其正常运作以及延长使用寿命的重要环节。

本文将为您提供一份电磁炉安装指南维修手册，旨在帮助您正确、安全地安装和维护电磁炉。

第一节：安装1. 选择安装场所选择安装电磁炉的地方应该平整、无磁性金属、无水源且远离易燃物品。

同时应确保空间充足，以便电磁炉散热。

另外，安装位置的电源插座应便于使用，并且符合电磁炉的电源要求。

2. 连接电源首先，将电源线插头插入符合标准的插座中。

然后，按照电磁炉说明书中的指引连接电源线到电磁炉主机上。

一定要确保电源线连接牢固，没有松动或损坏。

3. 安装炉具打开电磁炉，将炉具放置在炉顶上，并确保其与电磁炉的磁力旋钮接触良好。

炉具的直径应该与电磁炉上的标识或炉顶直径匹配，确保炉具与电磁场的匹配度。

第二节：首次使用1. 清洁炉面使用湿布或软毛刷清洁电磁炉的炉面，确保炉面干净无尘。

2. 接通电源插入电源插头并接通电源开关。

3. 设置功率根据需要，选择适合的功率档位。

4. 开始烹饪将需要加热的锅具放置在炉面上，确保与磁力旋钮接触良好。

根据食谱或个人需求，设置适当的温度和时间。

第三节：日常维护1. 常规清洁在使用电磁炉后，等待其冷却后用湿布或专用清洁剂擦拭炉面，确保清洁彻底。

2. 防水措施防止水或其他液体进入电磁炉内部。

如果意外发生，立即切断电源并联系专业人员进行检修。

3. 注意使用温度避免将超过电磁炉额定温度的物品放置在炉面上。

炉面过热可能损坏电磁炉。

4. 防止碰撞避免用重物或锐利物品碰撞电磁炉，以免损坏炉面和内部零件。

第四节：常见故障及解决方法1. 无法启动检查电源线是否插入牢固，确保电源正常供电。

2. 加热不均匀可能是由于炉具与电磁场不匹配，更换合适直径的炉具。

3. 无法调节功率检查炉具是否与磁力旋钮接触良好，确保炉具放置正确。

4. 显示异常关闭电源并重新启动，如果问题仍然存在，请联系售后服务中心寻求专业维修。

电磁炉维修手册一、简介1.1 a电磁炉原理1.2 458系列简介二、原理分析2.1 特殊零件简介2.1.1 LM339集成电路2.1.2 IGBT2.2 电路方框图2.3 主回路原理分析2.4 振荡电路2.5 IGBT激励电路2.6 PWM脉宽调控电路2.7 同步电路2.8 加热开关控制2.9 VAC检测电路2.10 电流检测电路2.11 VCE检测电路2.12 浪涌电压监测电路2.13 过零检测2.14 锅底温度监测电路2.15 IGBT温度监测电路2.16 散热系统2.17 主电源2.18辅助电源2.19 报警电路三、故障维修3.1 故障代码表3.2 主板检测标准3.2.1主板检测表3.2.2主板测试不合格对策3.3 故障案例简介1.1 电磁加热原理电磁灶是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器。

在电磁灶内部，由整流电路将50/60Hz的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz的高频电压，高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属器皿(导磁又导电材料)底部金属体内产生无数的小涡流，使器皿本身自行高速发热，然后再加热器皿内的东西。

1.2 458系列筒介458系列是由建安电子技术开发制造厂设计开发的新一代电磁炉,介面有LED发光二极管显示模式、LED数码显示模式、LCD液晶显示模式、VFD莹光显示模式机种。

操作功能有加热火力调节、自动恒温设定、定时关机、预约开/关机、预置操作模式、自动泡茶、自动煮饭、自动煲粥、自动煲汤及煎、炸、烤、火锅等料理功能机种。

额定加热功率有700~3000W的不同机种,功率调节范围为额定功率的85%,并且在全电压范围内功率自动恒定。

200~240V机种电压使用范围为160~260V, 100~120V机种电压使用范围为90~135V。

全系列机种均适用于50、60Hz的电压频率。

使用环境温度为-23℃~45℃。

电磁炉维修手册电磁炉故障维修电磁炉维修手册电磁炉故障维修上篇2008年03月03日星期一下午 03:22458系列须然机种较多,且功能复杂,但不同的机种其主控电路原理一样,区别只是零件参数的差异及CPU程序不同而己。

电路的各项测控主要由一块8位4K内存的单片机组成,外围线路简单且零件极少,并设有故障报警功能,故电路可靠性高,维修容易,维修时根据故障报警指示,对应检修相关单元电路,大部分均可轻易解决。

3.2 主板检测标准由于电磁炉工作时,主回路工作在高压、大电流状态中,所以对电路检查时必须将线盘(L1)断开不接,否则极容易在测试时因仪器接入而改变了电路参数造成烧机。

接上线盘试机前,应根据3.2.1<<主板检测表>>对主板各点作测试后,一切符合才进行。

3.2.1主板检测表3.2.2主板测试不合格对策(1) 上电不发出“B”一声----如果按开/关键指示灯亮,则应为蜂鸣器BZ不良, 如果按开/关键仍没任何反应,再测CUP第16脚+5V是否正常,如不正常,按下面第(4)项方法查之,如正常,则测晶振X1频率应为4MHz左右(没测试仪器可换入另一个晶振试),如频率正常,则为IC3 CPU不良。

(2) CN3电压低于305V----如果确认输入电源电压高于AC220V时,CN3测得电压偏低,应为C2开路或容量下降,如果该点无电压,则检查整流桥DB交流输入两端有否AC220V,如有,则检查L2、DB,如没有,则检查互感器CT初级是否开路、电源入端至整流桥入端连线是否有断裂开路现象。

(3) +22V故障----没有+22V时,应先测变压器次级有否电压输出,如没有,测初级有否AC220V输入,如有则为变压器故障, 如果变压器次级有电压输出,再测C34有否电压,如没有,则检查C34是否短路、D7~D10是否不良、Q4和ZD1这两零件是否都击穿, 如果C34有电压,而Q4很热,则为+22V负载短路,应查C36、IC2及IGBT 推动电路,如果Q4不是很热,则应为Q4或R7开路、ZD1或C35短路。

电磁炉电源线故障维修手册电磁炉是现代家庭常见的烹饪工具，广泛应用于各类厨房中。

然而，由于长期使用或不当操作，电磁炉电源线可能会发生故障，给用户带来不便。

为了帮助用户更好地了解和解决电磁炉电源线故障，本手册提供了详细的维修指南和步骤。

第一部分：故障检测与排除在开始维修之前，首先需要确定电磁炉电源线是否发生故障。

以下是一些常见的故障现象及其可能的原因和排除方法：1. 电源线无法工作如果电源线完全无法工作，首先检查插座和电源是否正常，是否有断电情况。

如果排除了外界因素的干扰，可能是电源线内部出现了故障。

此时，建议联系专业维修人员进行进一步检修或更换电源线。

2. 电源线接触不良如果电磁炉在使用过程中间歇性地断开电源，可能是电源线接触不良。

可以采取以下步骤进行排除：a. 断开电源并拔下电源线；b. 仔细检查电源线两端和插头，确保没有松动或脱落的地方；c. 清洁电源线和插头的金属触点，确保良好的接触；d. 重新插入电源线并接通电源，检查问题是否解决。

3. 电源线外部损坏电源线在长期使用过程中可能会因为摩擦或外力损坏，导致导线外皮出现划痕、裂开或断裂。

如果发现电源线外部损坏，应立即停止使用，并采取以下步骤进行处理：a. 使用绝缘胶带或绝缘管对受损区域进行包裹，确保电线导体不裸露；b. 避免使用电源线弯曲或受到外力挤压，以避免进一步损坏；c. 联系原厂或专业维修人员，根据具体情况选择修复或更换电源线。

第二部分：维修安全注意事项在进行电磁炉电源线维修时，为了确保个人安全和设备正常运行，请务必遵守以下注意事项：1. 断电与接地在进行维修之前，务必切断电源，并使用电压检测仪确认是否有电流存在。

同时，注意接地，可以使用接地线或接地插头来保证维修过程中的安全。

2. 使用专业工具维修电磁炉电源线需要使用一些专业工具，如螺丝刀、剥线钳等。

请确保选择合适的工具，避免不当使用导致进一步损坏或人身伤害。

3. 防止触电维修时，应注意避免接触电源线导体部分，以免触电。

雅乐思电磁炉常见故障有哪些？其他答案插上电源插头就发出“滴，滴的警报声，电磁炉检没有检测到有铁锅。

不电磁炉检锅的检修。

常见的不检锅故障导致该故障的部位有；1、线盘锅底检测电阻和IGBT温度检测电阻损坏；2，主板底部某焊点虚焊，3、400V/5uf高压滤波电容容量减小或损坏4、电阻损坏（那几个大电阻，电磁炉的型号不同，电阻值不一定是一样的）5、电压比较器LM339损坏6、微处理器MCU损坏（MCU损坏的机率很小的）造成此故障的原因有很多，包括同步电路，浪涌保护电路,检锅电路,驱动电路,IGBT高压保护电路以及PWM信号电路，1 、电流互感器检锅：经检锅变压器次级感应出随初级电流大小而同步变化的电压。

经全桥整流,滤波。

电阻分压，再滤波后送到CPU相应功能脚上检测。

在无锅具时，线盘和谐振电容震荡时间长，能量衰减慢，流过检锅变压器初级电流较少，检锅变压器次级电压就低，CPU判断无锅。

有锅具时，由于有合适材质的锅具的加入，线盘和谐振电容之间的震荡阻尼加大，能量衰减快，在检锅变压器初级变化的电流大，在次级感应出的电压大，CPU判断有锅。

2 、脉冲检锅电路： IBGT的C极高压脉冲经电阻分压后送到LM339内部的一放大器的反向输入脚。

而同向输入脚由电源经过电阻分压，输入一固定的电压。

这样就构成了一个比较器。

在1脚输出与6脚相位相反的同步脉冲送到CPU相应的检测功能脚上。

无锅具时，线盘和谐振电容的自由震荡时间长，能量衰减长。

在单位时间内，脉冲个数少，在有锅具时，由于锅具的阻尼加入，能量衰减很快，单位时间内脉冲的个数就比无锅具时要多很多。

这样在比较器的1脚也就输出了同步的脉冲。

CPU根据脉冲数量的多少来判断是否有合适材质的锅具。

3、PWM 脉冲信号失常而不检锅。

（检查PWM脉冲的方法简单，就是找一小型的变压器，在初级上接一只发光二极管，放在电磁炉的发热盘上后开机，发光二极管有闪光说明PWM脉冲正常，无反应则不正常）。

电磁炉维修手册一、简介1.1 a电磁炉原理1.2458系列简介二、原理分析2.1特殊零件简介2.1.1LM339集成电路2.1.2IGBT2.2电路方框图2.3主回路原理分析2.4振荡电路2.5IGBT激励电路2.6PWM脉宽调控电路2.7同步电路2.8加热开关控制2.9VAC检测电路2.10电流检测电路2.11VCE检测电路2.12浪涌电压监测电路2.13过零检测2.14锅底温度监测电路2.15IGBT温度监测电路2.16散热系统2.17主电源2.18辅助电源2.19报警电路三、故障维修3.1故障代码表3.2主板检测标准3.3故障案例一、简介1.1电磁加热原理电磁灶是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器..在电磁灶内部;由整流电路将50/60Hz的交流电压变成直流电压;再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz的高频电压;高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场;当磁场内的磁力线通过金属器皿导磁又导电材料底部金属体内产生无数的小涡流;使器皿本身自行高速发热;然后再加热器皿内的东西..1.2458系列筒介458系列是由建安电子技术开发制造厂设计开发的新一代电磁炉;介面有LED发光二极管显示模式、LED数码显示模式、LCD液晶显示模式、VFD莹光显示模式机种..操作功能有加热火力调节、自动恒温设定、定时关机、预约开/关机、预置操作模式、自动泡茶、自动煮饭、自动煲粥、自动煲汤及煎、炸、烤、火锅等料理功能机种..额定加热功率有700~3000W的不同机种;功率调节范围为额定功率的85%;并且在全电压范围内功率自动恒定..200~240V机种电压使用范围为160~260V;100~120V 机种电压使用范围为90~135V..全系列机种均适用于50、60Hz的电压频率..使用环境温度为-23℃~45℃..电控功能有锅具超温保护、锅具干烧保护、锅具传感器开/短路保护、2小时不按键忘记关机保护、IGBT温度限制、IGBT温度过高保护、低温环境工作模式、IGBT测温传感器开/短路保护、高低电压保护、浪涌电压保护、VCE 抑制、VCE过高保护、过零检测、小物检测、锅具材质检测..458系列须然机种较多;且功能复杂;但不同的机种其主控电路原理一样;区别只是零件参数的差异及CPU程序不同而己..电路的各项测控主要由一块8位4K内存的单片机组成;外围线路简单且零件极少;并设有故障报警功能;故电路可靠性高;维修容易;维修时根据故障报警指示;对应检修相关单元电路;大部分均可轻易解决..二、原理分析2.1特殊零件简介2.1.1LM339集成电路LM339内置四个翻转电压为6mV的电压比较器;当电压比较器输入端电压正向时+输入端电压高于-入输端电压;置于LM339内部控制输出端的三极管截止;此时输出端相当于开路;当电压比较器输入端电压反向时-输入端电压高于+输入端电压;置于LM339内部控制输出端的三极管导通;将比较器外部接入输出端的电压拉低;此时输出端为0V..2.1.2IGBT绝缘栅双极晶体管IusulatedGateBipolarTransistor简称IGBT;是一种集BJT的大电流密度和MOSFET等电压激励场控型器件优点于一体的高压、高速大功率器件..目前有用不同材料及工艺制作的IGBT;但它们均可被看作是一个MOSFET输入跟随一个双极型晶体管放大的复合结构..IGBT有三个电极见上图;分别称为栅极G也叫控制极或门极、集电极C亦称漏极及发射极E也称源极..从IGBT的下述特点中可看出;它克服了功率MOSFET的一个致命缺陷;就是于高压大电流工作时;导通电阻大;器件发热严重;输出效率下降..IGBT的特点:1.电流密度大;是MOSFET的数十倍..2.输入阻抗高;栅驱动功率极小;驱动电路简单..3.低导通电阻..在给定芯片尺寸和BVceo下;其导通电阻Rceon不大于MOSFET的Rdson的10%..4.击穿电压高;安全工作区大;在瞬态功率较高时不会受损坏..5.开关速度快;关断时间短;耐压1kV~1.8kV的约1.2us、600V级的约0.2us;约为GTR的10%;接近于功率MOSFET;开关频率直达100KHz;开关损耗仅为GTR的30%..IGBT将场控型器件的优点与GTR的大电流低导通电阻特性集于一体;是极佳的高速高压半导体功率器件..目前458系列因应不同机种采了不同规格的IGBT;它们的参数如下:1SGW25N120----西门子公司出品;耐压1200V;电流容量25℃时46A;100℃时25A;内部不带阻尼二极管;所以应用时须配套6A/1200V以上的快速恢复二极管D11使用;该IGBT配套6A/1200V以上的快速恢复二极管D11后可代用SKW25N120..2SKW25N120----西门子公司出品;耐压1200V;电流容量25℃时46A;100℃时25A;内部带阻尼二极管;该IGBT可代用SGW25N120;代用时将原配套SGW25N120的D11快速恢复二极管拆除不装..3GT40Q321----东芝公司出品;耐压1200V;电流容量25℃时42A;100℃时23A;内部带阻尼二极管;该IGBT可代用SGW25N120、SKW25N120;代用SGW25N120时请将原配套该IGBT的D11快速恢复二极管拆除不装..4GT40T101----东芝公司出品;耐压1500V;电流容量25℃时80A;100℃时40A;内部不带阻尼二极管;所以应用时须配套15A/1500V以上的快速恢复二极管D11使用;该IGBT配套6A/1200V以上的快速恢复二极管D11后可代用SGW25N120、SKW25N120、GT40Q321;配套15A/1500V以上的快速恢复二极管D11后可代用GT40T301..5GT40T301----东芝公司出品;耐压1500V;电流容量25℃时80A;100℃时40A;内部带阻尼二极管;该IGBT可代用SGW25N120、SKW25N120、GT40Q321、GT40T101;代用SGW25N120和GT40T101时请将原配套该IGBT的D11快速恢复二极管拆除不装.. 6GT60M303----东芝公司出品;耐压900V;电流容量25℃时120A;100℃时60A;内部带阻尼二极管..2.2电路方框图2.3主回路原理分析时间t1~t2时当开关脉冲加至Q1的G极时;Q1饱和导通;电流i1从电源流过L1;由于线圈感抗不允许电流突变.所以在t1~t2时间i1随线性上升;在t2时脉冲结束;Q1截止;同样由于感抗作用;i1不能立即变0;于是向C3充电;产生充电电流i2;在t3时间;C3电荷充满;电流变0;这时L1的磁场能量全部转为C3的电场能量;在电容两端出现左负右正;幅度达到峰值电压;在Q1的CE极间出现的电压实际为逆程脉冲峰压+电源电压;在t3~t4时间;C3通过L1放电完毕;i3达到最大值;电容两端电压消失;这时电容中的电能又全部转为L1中的磁能;因感抗作用;i3不能立即变0;于是L1两端电动势反向;即L1两端电位左正右负;由于阻尼管D11的存在;C3不能继续反向充电;而是经过C2、D11回流;形成电流i4;在t4时间;第二个脉冲开始到来;但这时Q1的UE为正;UC为负;处于反偏状态;所以Q1不能导通;待i4减小到0;L1中的磁能放完;即到t5时Q1才开始第二次导通;产生i5以后又重复i1~i4过程;因此在L1上就产生了和开关脉冲f20KHz~30KHz相同的交流电流..t4~t5的i4是阻尼管D11的导通电流;在高频电流一个电流周期里;t2~t3的i2是线盘磁能对电容C3的充电电流;t3~t4的i3是逆程脉冲峰压通过L1放电的电流;t4~t5的i4是L1两端电动势反向时;因D11的存在令C3不能继续反向充电;而经过C2、D11回流所形成的阻尼电流;Q1的导通电流实际上是i1..Q1的VCE电压变化:在静态时;UC为输入电源经过整流后的直流电源;t1~t2;Q1饱和导通;UC接近地电位;t4~t5;阻尼管D11导通;UC为负压电压为阻尼二极管的顺向压降;t2~t4;也就是LC自由振荡的半个周期;UC上出现峰值电压;在t3时UC达到最大值..以上分析证实两个问题:一是在高频电流的一个周期里;只有i1是电源供给L的能量;所以i1的大小就决定加热功率的大小;同时脉冲宽度越大;t1~t2的时间就越长;i1就越大;反之亦然;所以要调节加热功率;只需要调节脉冲的宽度;二是LC自由振荡的半周期时间是出现峰值电压的时间;亦是Q1的截止时间;也是开关脉冲没有到达的时间;这个时间关系是不能错位的;如峰值脉冲还没有消失;而开关脉冲己提前到来;就会出现很大的导通电流使Q1烧坏;因此必须使开关脉冲的前沿与峰值脉冲后沿相同步..2.4振荡电路1当G点有Vi输入时、V7OFF时V7=0V;V5等于D12与D13的顺向压降;而当V6<V5之后;V7由OFF转态为ON;V5亦上升至Vi;而V6则由R56、R54向C5充电..2当V6>V5时;V7转态为OFF;V5亦降至D12与D13的顺向压降;而V6则由C5经R54、D29放电..3V6放电至小于V5时;又重复1形成振荡..“G点输入的电压越高;V7处于ON的时间越长;电磁炉的加热功率越大;反之越小”..2.5+IGBT激励电路振荡电路输出幅度约4.1V的脉冲信号;此电压不能直接控制IGBTQ1的饱和导通及截止;所以必须通过激励电路将信号放大才行;该电路工作过程如下:1V8OFF时V8=0V;V8<V9;V10为高;Q8和Q3 导通、Q9和Q10截止;Q1的G极为0V;Q1截止..2V8ON时V8=4.1V;V8>V9;V10为低;Q8和Q3截止、Q9和Q10导通;+22V通过R71、Q10加至Q1的G极;Q1导通..2.6PWM脉宽调控电路CPU输出PWM脉冲到由R6、C33、R16组成的积分电路;PWM脉冲宽度越宽;C33的电压越高;C20的电压也跟着升高;送到振荡电路G点的控制电压随着C20的升高而升高;而G点输入的电压越高;V7处于ON的时间越长;电磁炉的加热功率越大;反之越小..“CPU通过控制PWM脉冲的宽与窄;控制送至振荡电路G的加热功率控制电压;控制了IGBT导通时间的长短;结果控制了加热功率的大小”..2.7同步电路R78、R51分压产生V3;R74+R75、R52分压产生V4;在高频电流的一个周期里;在t2~t4时间图1;由于C3两端电压为左负右正;所以V3<V4;V5OFFV5=0V振荡电路V6>V5;V7OFFV7=0V;振荡没有输出;也就没有开关脉冲加至Q1的G极;保证了Q1在t2~t4时间不会导通;在t4~t6时间;C3电容两端电压消失;V3>V4;V5上升;振荡有输出;有开关脉冲加至Q1的G极..以上动作过程;保证了加到Q1 G极上的开关脉冲前沿与Q1上产生的VCE脉冲后沿相同步..2.8加热开关控制1 当不加热时;CPU19脚输出低电平同时13脚也停止PWM输出;D18导通;将V8拉低;另V9>V8;使IGBT激励电路停止输出;IGBT截止;则加热停止..2开始加热时;CPU19脚输出高电平;D18截止;同时13脚开始间隔输出PWM试探信号;同时CPU通过分析电流检测电路和VAC检测电路反馈2 的电压信息、VCE检测电路反馈的电压波形变化情况;判断是否己放入适合的锅具;如果判断己放入适合的锅具;CPU13脚转为输出正常的PWM信号;电磁炉进入正常加热状态;如果电流检测电路、VAC及VCE电路反馈的信息;不符合条件;CPU会判定为所放入的锅具不符或无锅;则继续输出PWM试探信号;同时发出指示无锅的报知信息祥见故障代码表;如1分钟内仍不符合条件;则关机..2.9VAC检测电路AC220V由D1、D2整流的脉动直流电压通过R79、R55分压、C32平滑后的直流电压送入CPU;根据监测该电压的变化;CPU会自动作出各种动作指令:1判别输入的电源电压是否在充许范围内;否则停止加热;并报知信息祥见故障代码表..2配合电流检测电路、VCE电路反馈的信息;判别是否己放入适合的锅具;作出相应的动作指令祥见加热开关控制及试探过程一节..3配合电流检测电路反馈的信息及方波电路监测的电源频率信息;调控PWM的脉宽;令输出功率保持稳定..“电源输入标准220V±1V电压;不接线盘L1测试CPU第7脚电压;标准为1.95V±0.06V”..2.10电流检测电路电流互感器CT二次测得的AC电压;经D20~D23组成的桥式整流电路整流、C31平滑;所获得的直流电压送至CPU;该电压越高;表示电源输入的电流越大;CPU根据监测该电压的变化;自动作出各种动作指令:1配合VAC检测电路、VCE电路反馈的信息;判别是否己放入适合的锅具;作出相应的动作指令祥见加热开关控制及试探过程一节..2配合VAC检测电路反馈的信息及方波电路监测的电源频率信息;调控PWM的脉宽;令输出功率保持稳定2.11VCE检测电路将IGBTQ1集电极上的脉冲电压通过R76+R77、R53分压送至Q6基极;在发射极上获得其取样电压;此反映了Q1VCE电压变化的信息送入CPU;CPU根据监测该电压的变化;自动作出各种动作指令:1配合VAC检测电路、电流检测电路反馈的信息;判别是否己放入适合的锅具;作出相应的动作指令祥见加热开关控制及试探过程一节..2根据VCE取样电压值;自动调整PWM脉宽;抑制VCE脉冲幅度不高于1100V此值适用于耐压1200V的IGBT;耐压1500V的IGBT抑制值为1300V..3当测得其它原因导至VCE脉冲高于1150V时此值适用于耐压1200V的IGBT;耐压1500V的IGBT此值为1400V;CPU立即发出停止加热指令祥见故障代码表..2.12浪涌电压监测电路电源电压正常时;V14>V15;V16ONV16约4.7V;D17截止;振荡电路可以输出振荡脉冲信号;当电源突然有浪涌电压输入时;此电压通过C4耦合;再经过R72、R57分压取样;该取样电压通过D28另V15升高;结果V15>V14另IC2C比较器翻转;V16OFFV16=0V;D17瞬间导通;将振荡电路输出的振荡脉冲电压V7拉低;电磁炉暂停加热;同时;CPU监测到V16OFF信息;立即发出暂止加热指令;待浪涌电压过后、V16由OFF转为ON时;CPU再重新发出加热指令..2.13过零检测当正弦波电源电压处于上下半周时;由D1、D2和整流桥DB内部交流两输入端对地的两个二极管组成的桥式整流电路产生的脉动直流电压通过R73、R14分压的电压维持Q11导通;Q11集电极电压变0;当正弦波电源电压处于过零点时;Q11因基极电压消失而截止;集电极电压随即升高;在集电极则形成了与电源过零点相同步的方波信号;CPU通过监测该信号的变化;作出相应的动作指令..2.14锅底温度监测电路加热锅具底部的温度透过微晶玻璃板传至紧贴玻璃板底的负温度系数热敏电阻;该电阻阻值的变化间接反映了加热锅具的温度变化温度/阻值祥见热敏电阻温度分度表;热敏电阻与R58分压点的电压变化其实反映了热敏电阻阻值的变化;即加热锅具的温度变化;CPU通过监测该电压的变化;作出相应的动作指令:1定温功能时;控制加热指令;另被加热物体温度恒定在指定范围内..2当锅具温度高于220℃时;加热立即停止;并报知信息祥见故障代码表..3当锅具空烧时;加热立即停止;并报知信息祥见故障代码表..4当热敏电阻开路或短路时;发出不启动指令;并报知相关的信息祥见故障代码表..2.15IGBT温度监测电路IGBT产生的温度透过散热片传至紧贴其上的负温度系数热敏电阻TH;该电阻阻值的变化间接反映了IGBT的温度变化温度/阻值祥见热敏电阻温度分度表;热敏电阻与R59分压点的电压变化其实反映了热敏电阻阻值的变化;即IGBT的温度变化;CPU通过监测该电压的变化;作出相应的动作指令:1IGBT结温高于85℃时;调整PWM的输出;令IGBT结温≤85℃..2当IGBT结温由于某原因例如散热系统故障而高于95℃时;加热立即停止;并报知信息祥见故障代码表..3当热敏电阻TH开路或短路时;发出不启动指令;并报知相关的信息祥见故障代码表..4关机时如IGBT温度>50℃;CPU发出风扇继续运转指令;直至温度<50℃继续运转超过4分钟如温度仍>50℃;风扇停转;风扇延时运转期间;按1次关机键;可关闭风扇..5电磁炉刚启动时;当测得环境温度<0℃;CPU调用低温监测模式加热1分钟;1分钟后再转用正常监测模式;防止电路零件因低温偏离标准值造成电路参数改变而损坏电磁炉..2.16散热系统将IGBT及整流器DB紧贴于散热片上;利用风扇运转通过电磁炉进、出风口形成的气流将散热片上的热及线盘L1等零件工作时产生的热、加热锅具辐射进电磁炉内的热排出电磁炉外..CPU发出风扇运转指令时;15脚输出高电平;电压通过R5送至Q5基极;Q5饱和导通;VCC电流流过风扇、Q5至地;风扇运转;CPU发出风扇停转指令时;15脚输出低电平;Q5截止;风扇因没有电流流过而停转..2.17主电源AC220V50/60Hz电源经保险丝FUSE;再通过由CY1、CY2、C1、共模线圈L1组成的滤波电路针对EMC传导问题而设置;祥见注解;再通过电流互感器至桥式整流器DB;产生的脉动直流电压通过扼流线圈提供给主回路使用;AC1、AC2两端电压除送至辅助电源使用外;另外还通过印于PCB板上的保险线P.F.送至D1、D2整流得到脉动直流电压作检测用途..注解:由于中国大陆目前并未提出电磁炉须作强制性电磁兼容EMC认证;基于成本原因;内销产品大部分没有将CY1、CY2装上;L1用跳线取代;但基本上不影响电磁炉使用性能..2.18辅助电源AC220V50/60Hz电压接入变压器初级线圈;次级两绕组分别产生13.5V和23V交流电压..13.5V交流电压由D3~D6组成的桥式整流电路整流、C37滤波;在C37上获得的直流电压VCC除供给散热风扇使用外;还经由IC1三端稳压IC稳压、C38滤波;产生+5V 电压供控制电路使用..23V交流电压由D7~D10组成的桥式整流电路整流、C34滤波后;再通过由Q4、R7、ZD1、C35、C36组成的串联型稳压滤波电路;产生+22V电压供IC2和IGBT激励电路使用..2.19报警电路电磁炉发出报知响声时;CPU14脚输出幅度为5V、频率3.8KHz的脉冲信号电压至蜂鸣器ZD;令ZD发出报知响声..三;故障维修458系列须然机种较多;且功能复杂;但不同的机种其主控电路原理一样;区别只是零件参数的差异及CPU程序不同而己..电路的各项测控主要由一块8位4K内存的单片机组成;外围线路简单且零件极少;并设有故障报警功能;故电路可靠性高;维修容易;维修时根据故障报警指示;对应检修相关单元电路;大部分均可轻易解决..3.2主板检测标准由于电磁炉工作时;主回路工作在高压、大电流状态中;所以对电路检查时必须将线盘L1断开不接;否则极容易在测试时因仪器接入而改变了电路参数造成烧机..接上线盘试机前;应根据3.2.1<<主板检测表>>对主板各点作测试后;一切符合才进行..1上电不发出“B”一声----如果按开/关键指示灯亮;则应为蜂鸣器BZ不良;如果按开/关键仍没任何反应;再测CUP第16脚+5V是否正常;如不正常;按下面第4项方法查之;如正常;则测晶振X1频率应为4MHz左右没测试仪器可换入另一个晶振试;如频率正常;则为IC3CPU不良..2CN3电压低于305V----如果确认输入电源电压高于AC220V时;CN3测得电压偏低;应为C2开路或容量下降;如果该点无电压;则检查整流桥DB交流输入两端有否AC220V;如有;则检查L2、DB;如没有;则检查互感器CT初级是否开路、电源入端至整流桥入端连线是否有断裂开路现象..3+22V故障----没有+22V时;应先测变压器次级有否电压输出;如没有;测初级有否AC220V输入;如有则为变压器故障;如果变压器次级有电压输出;再测C34有否电压;如没有;则检查C34是否短路、D7~D10是否不良、Q4和ZD1这两零件是否都击穿;如果C34有电压;而Q4很热;则为+22V负载短路;应查C36、IC2及IGBT推动电路;如果Q4不是很热;则应为Q4或R7开路、ZD1或C35短路..+22V偏高时;应检查Q4、ZD1..+22V偏低时;应检查ZD1、C38、R7;另外;+22V负载过流也会令+22V偏低;但此时Q4会很热..4+5V故障----没有+5V时;应先测变压器次级有否电压输出;如没有;测初级有否AC220V输入;如有则为变压器故障;如果变压器次级有电压输出;再测C37有否电压;如没有;则检查C37、IC1是否短路、D3~D6是否不良;如果C37有电压;而IC4很热;则为+5V负载短路;应查C38及+5V负载电路..+5V偏高时;应为IC1不良..+5V偏低时;应为IC1或+5V负载过流;而负载过流IC1会很热..5待机时V.G点电压高于0.5V----待机时测V9电压应高于2.9V小于2.9V查R11、+22V;V8电压应小于0.6VCPU19脚待机时输出低电平将V8拉低;此时V10电压应为Q8基极与发射极的顺向压降约为0.6V;如果V10电压为0V;则查R18、Q8、IC2D;如果此时V10电压正常;则查Q3、Q8、Q9、Q10、D19..6V16电压0V----测IC2C比较器输入电压是否正向V14>V15为正向;如果是正向;断开CPU第11脚再测V16;如果V16恢复为4.7V以上;则为CPU故障;断开CPU第11脚V16仍为0V;则检查R19、IC2C..如果测IC2C比较器输入电压为反向;再测V14应为3V低于3V查R60、C19;再测D28正极电压高于负极时;应检查D27、C4;如果D28正极电压低于负极;应检查R20、IC2C..7VAC电压过高或过低----过高检查R55;过低查C32、R79..8V3电压过高或过低----过高检查R51、D16;过低查R78、C13..9V4电压过高或过低----过高检查R52、D15;过低查R74、R75..10Q6基极电压过高或过低----过高检查R53、D25;过低查R76、R77、C6..11D24正极电压过高或过低----过高检查D24及接入的30K电阻;过低查R59、C16.. 12D26正极电压过高或过低----过高检查D26及接入的30K电阻;过低查R58、C18.. 13动检时Q1 G极没有试探电压----首先确认电路符合<<主板测试表>>中第1~12测试步骤标准要求;如果不符则对应上述方法检查;如确认无误;测V8点如有间隔试探信号电压;则检查IGBT推动电路;如V8点没有间隔试探信号电压出现;再测Q7发射极有否间隔试探信号电压;如有;则检查振荡电路、同步电路;如果Q7发射极没有间隔试探信号电压;再测CPU第13脚有否间隔试探信号电压;如有;则检查C33、C20、Q7、R6;如果CPU第13脚没有间隔试探信号电压出现;则为CPU故障..14动检时Q1 G极试探电压过高----检查R56、R54、C5、D29..15动检时Q1 G极试探电压过低----检查C33、C20、Q7..16动检时风扇不转----测CN6两端电压高于11V应为风扇不良;如CN6两端没有电压;测CPU第15脚如没有电压则为CPU不良;如有请检查Q5、R5..17通过主板1~14步骤测试合格仍不启动加热----故障现象为每隔3秒发出“嘟”一声短音数显型机种显示E1;检查互感器CT次级是否开路、C15、C31是否漏电、D20~D23有否不良;如这些零件没问题;请再小心测试Q1 G极试探电压是否低于1.5V..3.3故障案例3.3.1故障现象1:放入锅具电磁炉检测不到锅具而不启动;指示灯闪亮;每隔3秒发出“嘟”一声短音数显型机种显示E1;连续1分钟后转入待机..分析:根椐报警信息;此为CPU判定为加热锅具过小直经小于8cm或无锅放入或锅具材质不符而不加热;并作出相应报知..根据电路原理;电磁炉启动时;CPU 先从第13脚输出试探PWM信号电压;该信号经过PWM脉宽调控电路转换为控制振荡脉宽输出的电压加至G点;振荡电路输出的试探信号电压再加至IGBT推动电路;通过该电路将试探信号电压转换为足己另IGBT工作的试探信号电压;另主回路产生试探工作电流;当主回路有试探工作电流流过互感器CT初级时;CT次级随即产生反映试探工作电流大小的电压;该电压通过整流滤波后送至CPU第6脚;CPU通过监测该电压;再与VAC电压、VCE电压比较;判别是否己放入适合的锅具..从上述过程来看;要产生足够的反馈信号电压另CPU判定己放入适合的锅具而进入正常加热状态;关键条件有三个:一是加入Q1 G极的试探信号必须足够;通过测试Q1 G极的试探电压可判断试探信号是否足够正常为间隔出现1~2.5V;而影响该信号电压的电路有PWM 脉宽调控电路、振荡电路、IGBT推动电路..二是互感器CT须流过足够的试探工作电流;一般可通测试Q1是否正常可简单判定主回路是否正常;在主回路正常及加至Q1 G极的试探信号正常前提下;影响流过互感器CT试探工作电流的因素有工作电压和锅具..三是到达CPU第6脚的电压必须足够;影响该电压的因素是流过互感器CT 的试探工作电流及电流检测电路..以下是有关这种故障的案例：1测+22V电压高于24V;按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第3项方法检查;结果发现Q4击穿..结论:由于Q4击穿;造成+22V电压升高;另IC2D正输入端V9电压升高;导至加到IC2D负输入端的试探电压无法另IC2D比较器翻转;结果Q1 G极无试探信号电压;CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令..2测Q1 G极没有试探电压;再测V8点也没有试探电压;再测G点试探电压正常;证明PWM脉宽调控电路正常;再测D18正极电压为0V启动时CPU应为高电平;结果发现CPU第19脚对地短路;更换CPU后恢复正常..结论:由于CPU第19脚对地短路;造成加至IC2C负输入端的试探电压通过D18被拉低;结果Q1 G极无试探信号电压;CPU 也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令..3更换CPU后恢复正常..结论:由于CPU第11脚击穿;造成振荡电路输出的试探信号电压通过D17被拉低;结果Q1 G极无试探信号电压;CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令..4测Q1 G极没有试探电压;再测V8点也没有试探电压;再测G点也没有试探电压;再测Q7基极试探电压正常;再测Q7发射极没有试探电压;结果发现Q7开路..结论:由于Q7开路导至没有试探电压加至振荡电路;结果Q1 G极无试探信号电压;CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令..5测Q1 G极没有试探电压;再测V8点也没有试探电压;再测G点也没有试探电压;再测Q7基极也没有试探电压;再测CPU第13脚有试探电压输出;结果发现C33漏电..结论:由于C33漏电另通过R6向C33充电的PWM脉宽电压被拉低;导至没有试探电压加至振荡电路;结果Q1 G极无试探信号电压;CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令..6测Q1 G极试探电压偏低推动电路正常时间隔输出1~2.5V;:由于C33漏电;造成加至振荡电路的控制电压偏低;结果Q1 G极上的平均电压偏低;CPU因检测到的反馈电压不足而不发出正常加热指令..。