工位器具设计规范(汽车装配车间)解剖

汽车制造企业专用工位器具总体设计摘要：工位器具作为生产线边的重要组成，是产品件实现物流过程的载体，是产品件物流过程质量防护的重要保障，在仓库和生产车间有着广泛的应用。

随着制造业物流的发展，工位器具开始受到越来越多的重视。

针对重汽轻卡部总装车间专用工位器具，本文将从工位器具结构设计、选材标准、附件设计、投入数量等方面进行阐述，形成一套完整的工位器具总体设计思路。

关键词：专用工位器具；汽车制造；工位器具设计一、概述汽车制造企业生产线边零部件种类多，数量大，尺寸、形状、重量差异较大，线边物流管理需要通过合理的空间布置和工位器具设计，最大程度利用线边有限空间，实现线边物料布置的最优化。

工位器具是生产线边的重要组成，根据结构特点分为通用工位器具和专用工位器具。

本文针对专用工位器具设计思路进行阐述。

二、工位器具设计原则1、对产品件在物流过程中起到防护作用，是工位器具设计的首要原则；2、合理利用线边空间，最大程度满足产品件存储需求；3、符合人体工学，操作者取件方便，减少无效动作；4、支持目视化管理，产品件和工位器具信息一目了然；方便转运；5、尽可能通用化，增加不同产品件使用的可能，增加供应链不同环节流通的可能；6、工位器具外观整齐一致，保证生产现场7S水平。

三、工位器具设计步骤（一）结构设计要确定工位器具结构，一般分为三个步骤。

首先，确定所承载产品件的摆放方式，常见摆放方式有平铺、摞放、对扣摞放、悬挂、限位等，具体由产品件的形状、工人取件方式、产品件是否易损等因素确定；其次确定工位器具主体框架结构，综合考虑工位器具容量、产品件大小、人体工学和线边空间，确定工位器具尺寸和结构；第三，根据产品件重量，分析工位器具每个受力点，确定工位器具细节设计，如加固、承重等。

（二）尺寸确定工位器具尺寸有多种设定，增加工位器具时选择与实际需求相符或相近的尺寸。

长度型号优选如下系列之一：800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm，1800mm、2000mm、2200mm，尽量小于2m，宽度型号按照线边定置区域优选800mm，900mm。

整车解剖技术方案1. 引言整车解剖技术是汽车行业重要的研发方向之一。

通过对整车进行解剖，可以深入了解汽车的构造和各个部件之间的关系，为汽车设计、制造和维修提供更准确的数据和指导。

本文档将介绍一种整车解剖技术方案，包括解剖流程、工具和技术要点等内容。

2. 解剖流程整车解剖的流程通常包括以下几个步骤：2.1 确定解剖目标在进行整车解剖之前，需要明确解剖的目标，即要研究的汽车型号和部件。

可以选择一款具有代表性的汽车型号，也可以选择特定的部件进行解剖研究。

2.2 准备解剖工具进行整车解剖需要使用一些特定的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。

根据解剖目标的不同，可能还需要使用一些专业的工具和设备。

2.3 拆解汽车根据解剖目标，逐步拆解汽车，将其各个部件分离出来。

在拆解过程中，需要注意记录和标记每个部件的位置和功能。

2.4 记录和整理数据在拆解过程中，需要记录和整理各个部件的信息，包括尺寸、材料、连接方式等。

可以使用数字相机、测量工具和文档记录等方式进行数据的采集和整理。

3. 解剖工具进行整车解剖需要使用一些特定的工具。

以下是常用的解剖工具：•扳手：用于拆卸紧固件，如螺栓和螺母。

•螺丝刀：用于拆卸螺丝。

•锤子：用于敲击和拆卸部件。

•剪刀：用于剪断线束等软性材料。

•剥线钳：用于剥去电线绝缘层。

•吊车：用于升降重型部件。

根据解剖的目标和具体需要，可能还需要使用其他的特殊工具和设备。

4. 解剖技术要点在进行整车解剖时，需要注意以下技术要点：4.1 安全措施解剖汽车涉及到机械、电气和化学等多个方面，需要采取一系列安全措施。

比如，佩戴防护眼镜、手套和耳塞，避免触碰电源线和高温部件等。

4.2 组装顺序在解剖过程中，应按照相反的顺序进行组装，这样可以更好地了解和记忆汽车各个部件的组装方式和顺序。

4.3 清晰记录在进行解剖时，需要清晰地记录每个部件的位置、连接方式和其他相关信息，以便后续的分析和研究。

可以使用标签、标记纸和文档记录等方式。

汽车模具结构设计标准规范
汽车模具结构设计需要遵循一定的标准规范，以确保其质量和安全，具体要求如下：
1. 尺寸标准：模具尺寸应符合汽车零部件的尺寸要求。

参考汽车零部件的图纸和技术要求，确保模具的尺寸精度满足设计标准。

2. 材料要求：模具材料应选择高强度、高硬度和耐磨损的材料，如合金钢、硬质合金等。

材料的选择应满足使用寿命和使用环境的要求。

3. 结构设计：模具的结构设计应合理，确保其刚度和稳定性。

模具应易于加工和组装，并且便于维护和维修。

模具的零件要求尽量简化，以降低生产成本。

4. 冷却系统：模具应设计合理的冷却系统，以确保汽车零部件在注塑过程中能够快速冷却并保持一定的温度控制。

5. 注塑工艺要求：模具设计应考虑汽车零部件的注塑工艺要求，如射胶系统、射胶口的设置、充模比例等。

确保汽车零部件的质量和表面质量满足设计要求。

6. 模具的标准件选用：模具应尽量选用标准件进行设计和组装，并确保标准件的质量和可靠性。

7. 强度和刚度计算：模具结构应进行强度和刚度计算，确保其
能够承受正常工作状态下的载荷和应力，并防止变形。

8. 表面处理：模具的表面处理应根据汽车零部件的要求进行选择，如电镀、喷涂等。

确保汽车零部件的表面质量和外观满足设计要求。

总之，汽车模具结构设计应符合汽车零部件的要求，并满足强度、刚度、耐磨性和可维护性等方面的要求，以确保模具在使用过程中的安全和稳定性。

同时，还需要考虑到生产工艺和成本等因素，综合各个方面进行设计，以提高汽车零部件的生产效率和质量。

整车制造部工装工具管理制度整车制造部工装工具管理制度无锡捷通车业有限公司生产部文件Q/XL.SC.03生产部工具工装管理办法（试行）受控印章：版本号：A编制：审核：批准：20__-10-20发布20__-10-26试行无锡捷通车业有限公司生产部发布1．目的规范部门的工具工装管理，使之有效地服务于整车生产、包装，提高产品质量及生产效率。

2．适用范围本制度适用于生产部工装（包括辅具、夹具及其它工位器具）、工具及备件的设计，计划、领用、保管、发放、使用以及技术资料的归口管理。

3．职责3.1车间主管负责工具的型号选用及工装的设计工作，并配合工装制作人员进行技术指导和成品验收入库。

3.2车间主管负责编制各车型《工艺装配明细表》，各班长负责编制《线工具清单》。

3.3车间主管负责工装内部委托加工，委外加工计划及进度的管理，协助统计员做好工装工具及备件购置计划。

3.4工具管理员（统计兼）负责工装工具、工装库存的管理；负责工装、工具入库时标识刻印，工装工具的计划领用、保管、发放、报废。

3.5各线班长负责工装工具日常保养和点检的确认，指导并监督员工正确使用。

3.6各岗位员工负责本岗位工装工具的领用，并严格按照操作规程正确使用，保养和检查工具工装。

4．管理制度4.1工装、工具设计、申报及明细表建立及管理。

4.1.1部门工装工具设计完后，要依照程序通过审核批准过程方可制作。

4.1.2新产品开发及工作需要，车间主管要及时编制《工艺装备明细表》报各车间，由车间主管通知工具管理员核对该线工具，必要时对该班组发放工具。

4.1.3各车型重要工装，车间主管要及时编制《重要工装检查记录》下发相关工位。

4.2工装工具购置计划4.2.1工装工具月度购置计划。

工具管理员在月底根据各班本月度的工装工具使用情况，以各工装工具的库存量，在用量，使用消耗量，最低储备定额，同时结合下月度生产计划，编制《月度工装工具购置计划》经各车间主管校对，再由部长审核后交公司领导审批，通过公司领导审批后报采购管理部采购。

设计方案二、规划原则供应商必须使用经我厂认可的与生产线需求相一致的工位器具，实行零部件随同工位器具直接仓储或上线。

工位器具的形式主要有两种：通用工位器具和专用工位器具。

2.专用工位器具：定义：针对具体的零部件结构特征而设计制做的具有存放、防护、运输、仓储、上线等多种功能的工位器具。

专用工位器具由供应商设计制做，但设计方案（图纸）须经我厂会签认可。

专用工位器具的设计，必须保证器具对其所盛放的零部件具有良好的防护性，对于大型挠性件应有合理的支撑点和固定点；对于象玻璃一类的易伤易碎件，应有相应的防护隔槽。

同时，所有的限位、支撑都不允许破坏零部件原有的结构、形状、状态和功能。

内嵌分隔杠杆平托盘+立柱。

用于水平码放的零件，立柱上带有可摆动支点，分层支撑零件。

摆动支点可嵌入立柱内，以方便零件存取。

托盘与立柱用螺栓连接，改变立柱位置可转载不同零件。

分隔拔叉平托盘+立柱+拔叉轴。

用于垂直码放的零件，拔叉轴上排列有若干拔叉，每放入一个零件，用两侧拔叉将其锁紧并与下一个零件分隔。

该结构对大型垂直码放的零件可实现水平存取，使用方便。

拔叉上带有橡胶护套，工位器具底面布置有橡胶隔槽，使零件支撑完全处于橡胶材料的防护中。

各种通用防护在通用或专用工位器具中，根据器具结构和零件防护需要，采用橡胶板、塑料护套、木制隔套、绑扎材料等。

（a）（a）注：采用此种形式主要是为了避免装载零件后沉重的工位器具对车间地面的损伤。

同时考虑到堆垛的要求，器具上部采用角铁作为堆垛时对圆钢的支撑。

（b）图一铲运及叠放结构的推荐形式图二推移结构的推荐形式注：采用该种结构时，应至少有两个万向轮，所有车轮都为橡胶轮，与车体的连接为采用螺栓进行螺纹连接。

车体下方有供叉车铲运的定位结构，以方便叉车能够从车辆上顺利卸载工位器具。

图三吊环（钩）的推荐形式B．对于任何有四脚支地的器具，都应有对四脚的防护以避免器具对车间地面的损伤，如图所示：C．对于装载零部件后总重量在1200Kg以上的，应采用铲运结构，不宜使用推移结构。

汽车维修企业维修车间设计及洗车美容规划维修车间主要包括：机电维修车间、钣金维修车间、油漆维修车间、备件库房。

机电维修车间设有：轮胎工位、快修工位、一般维修工位、制动试验台、四轮定位、旧件库、油库。

钣金维修设有：钣金工位、一个钣金用举升机工位、大梁校正工位、拆件室。

油漆维修设有：油漆打磨工位、烤漆房。

设置一区域对维修车辆进行清洗和美容，要求远离油污、粉尘。

因此把清洗美容设在维修车间的角落处。

车间维修机电区维修机电区要求能达到以下功能和服务要求。

如表1-1所示。

表1-1机电维修区设计要求设维修企业至少需要的举升机设备为：J51469⨯⨯⨯=T t J η5132%806.80⨯⨯⨯=J =J 8.6最终我们确定需要的举升机设备为：9=J 台钣金工位、漆工打磨工位由前面统计得知：每天有6位客户来店是属于保险事故。

保险事故的维修包括机电维修、钣金维修、油漆维修。

钣金维修包括大小擦挂车身的变形修复、车架的修复、各梁柱的修复及保险杠、叶子板、各大小灯更换及修复。

成熟的维修企业一般会有(10-15)台的大小事故车在店等待维修。

钣金维修和油漆维修有很大的联动性，故工位的设置也要考虑这一特性。

就调查多家4S 的设计情况得知：钣金工位数+油漆打磨工位数≈机电维修工位数所以规划如下：钣金工位5个，油漆打磨工位4个。

烤房一般维修企业设计2个。

车间内部设计及尺寸规划靠近维修间入口边设立一间车间技术专家和质检的工作场所。

由他们根据车间工作情况安排维修工作，处理各种维修单据，分配工作任务。

设计尺寸为：7m ×2.6m。

轮胎区：汽车在路上行驶，最易耗损的是轮胎，更换轮胎和修补轮胎需要场地，用来安放扒胎机，和车轮动平衡仪器等。

尺寸：7m×4.4m。

快修工位：它采用地式的举升机装置。

维修项目，有很多是简单的，快捷的，据统计很多维修企业都设立了快修工位，故本维修企业也设立。

接着是一般维修工位，最后是油品库和旧件库。

1 目的规范JAC江淮汽车金属工位器具的制作，满足JAC生产物流的需求，特制定本规范。

2 金属工位器具的构成基本结构由器具本体（底盘、转台）、定位（衬垫、支撑、定位块）、行走（活动轮、固定轮、拖钩、地刹器或小车）及其它结构形式组成。

3 一般制作要求3.1器具制作应按规定程序批准的图纸、技术条件和其它相关技术文件制造、验收。

3.2制造工位器具的材料、标准件、外购件及外协件，应符合图样和本技术条件规定的品号、规格、标准和技术要求。

3.3采用代用材料或代用外购件，经JAC相关指定部门批准后方可使用，否则后果自负。

3.4未注公差的极限偏差3.4.1未注公差尺寸的公差3.4.1.1 机加工非配合线性尺寸的极限偏差，按GB1800中IT14～15，取±1/2IT。

3.4.1.2 机加工配合尺寸公差，按GB1800中IT14，孔取H（既下偏差为零），轴取h（既上偏差为零）。

3.4.1.3 框架焊接结构件未注长度尺寸公差，按IT15～16级标准，按表1规定。

未注矩形对角线长度公差，按表2规定。

要求公差不可积累。

表1未注长度尺寸公差（单位：毫米）表2 未注矩形对角线长度公差（单位：毫米）3.4.1.4 弯形件未注尺寸公差，按GB1800中IT16，孔取H(即下偏差为零)，轴取h（既上偏差为零），长度尺寸取±1/2IT15～16级标准。

3.4.1.5 型材下料件未注公差，按GB1800中IT15，孔取H(即下偏差为零)，轴取h（既上偏差为零）。

长度尺寸取±1/2IT15。

方管长度公差控制在±1mm，并要求切边与长度方向90°直角，误差≤0.5°。

锯有角度的料，切角误差≤1°。

3.4.2焊接结构件的未注直线度、平面度和平行度的公差，按表3中F级精度。

机加工件的未注直线度、平面度、同轴度、对称度，按GB1184未注公差值的D级精度。

表3尺寸和形位公差数值（单位：毫米）注: a.长度公称尺寸小于30mm时，允许偏差±0.5mm。

1、目的为了规范各单位工位器具的制作流程，降低不必要的生产制造成本，规范工位器具的统一性、完整性，现结合我公司实际的生产经营情况，特制定本规定。

2、范围公司各部门、车间以及外协单位3、职责3.1 生产制造部为本规定的归口管理部门。

3.2 各需求单位按此规定对工位器具进行使用、制作、维护。

4、内容4.1、工位器具：指各类货架、小车、料斗（专用）等；4.2、生产制造部安全设备科负责全公司工位器具的管理工作，建立相关台账（各使用单位应建立相应的分台账），进行实物形态的管理，做到帐、物相符。

4.3、依据“谁使用、谁保养、谁管理”的原则，工位器具的维护保养、定期油漆、损坏修复由使用单位负责；4.5 工位器具的制作4.5.1、因生产经营、企业管理及公司营销需要制作工位器具的，由使用单位提交需求报告，分管公司领导审批后报生产部设备科和技术部各一份；同时需求单位负责组织技术、设备、采购等单位评审。

4.5.2、技术工艺部根据评审的意见负责对工位器具的图纸进行设计，需求单位的技术人员予以协助；4.5.3、待图纸设计完成后，先试制一件，并由需求单位组织相关单位对其适用性进行现场评审，待首件评审通过后技术工艺部下发新图；生产部按新图及实际需求数量进行安排制作；4.5.4、工位器具制作完成后，由制作单位负责油漆、编号（见附件一），转交需求单位并纳入工位器具统一管理；4.5.5评审会单位组成：生产制造部、技术开发部、采供部、财务部、安全设备科以及使用单位组成。

4.6 工位器具的日常使用、维护及管理。

4.6.1、各使用单位为工位器具的日常保养工作的归口单位，定期按公司规定颜色（蓝色）对其进行油漆，公司营销单位需求的由销售部规定油漆和文字；使用单位对损坏的应及时予以修复，确保工位器具的完整性、规范性。

4.6.2、若本单位工位器具损坏自己无能力修复的，上报生产部后，由生产部统一进行协调安排；4.7、若需求单位没有按上述流程而自行制作的，一经发现将按其制作工位器具发生的实际金额对责任单位进行考核；5、本规定自下发之日起开始正式生效；编制（日期）：审核（日期）：批准（日期）：。

生产车间工件摆放、工位器具（包括工装）、生产辅助工具管理规定《生产车间工件摆放、工位器具、生产辅助工具管理规定》第一章总则第一条为加强生产作业区工件摆放、工位器具（包括工装）、生产辅助工具的正确使用，保证生产现场实行标准化、规范化特制订本规定。

第二条本规定所指生产辅助工具包括：钢丝绳、天车吊杆、转卷大钩、制件存放托架以及手动工具。

第三条本规定适合于公司各生产车间所有工件摆放、工位器具管理。

第二章工件摆放管理第四条现场工件必须放置指定位置（指定存放区或工位器具内），工件摆放高度不得超出作业区相关工装器具护栏摆放高度（零散工件临时摆放，不得超过700mm；剪板机切割的小片料，高度不得超过500mm；垛放纵梁或车架总成，不得超过1700mm）。

工件下方垫铁必须用两根以上，要保证工件平稳，安全可靠。

第五条工件存放区地面要夯实、垫平、垫铁枕木要垫平稳。

第六条所切割的废料必须放入废料栏内，不允许将废料放置设备旁或通道旁。

废料堆放过多时，应立即上报销售部门，对废料及时处理。

第三章工位器具及工装管理第七条要根据不同工件制作专用工位器具及工装，以便使用。

第八条工位器具及工装使用完后，要用起重机械调运至固定存放区，不得摆放至安全通道、物料上方等处。

吊装工位器具及工装时，不得用手直接调整其方向及位置，不得经过设备上方或人员头顶。

第四章生产辅助工具管理第九条各生产辅助工具必须明确相应的责任人，原则上各工具的使用人即为责任人，共同使用的由作业长指定责任人。

第十条使用前先检查各工具的牢固性，是否出现破损、开焊、螺栓松动等现象。

若有上述现象不得使用，必须立即修复（钢丝绳必须更换）并告知班长记录后方可使用。

第五章监督检查第十一条生产作业人员在工作前，要对工位器具、工装及生产辅助工具进行检查，确保其必须符合安全要求，方可执行操作。

第十二条每日操作下班前，要对生产现场进行清理、清扫。

同时，记录当天安全生产及设备故障情况。

第十三条本规定由公司安全生产管理委员会负责解释。

工位器具管理规定工位器具管理规定(试行)为了加强集团公司工位器具管理,规范工位器具设计、选用、使用、管理，提高产品零件质量、生产效率，减少加工过程中零件的磕碰划伤，加强在制品管理，特制定本规定。

第一条本规定适用范围适用于全集团公司各单位所用的工位器具。

第二条工位器具设计和选用一、工位器具设计，应考虑以下因素：1、工件工位器具是用来存放工工件的，所以在设计工位器具时，首先必须对工件状态进行分析，能有针对性地设计出合理适用的工位器具。

工件状态包括工工件种类、工件状态、工件外形、重量、结构。

2、吊装设备吊装设备主要是叉车和行车。

工位器具需要与工件一起吊装运输，设计工位器具时需依据吊装设备的载重量。

3、车间设计工位器具时，必须考虑车间大门的通过能力、车间场地大小等实际情况。

4、生产节奏生产节奏决定了工件每天的生产量。

工位器具容量应该考虑每天的用量或生产批量设计。

5、功能定位不同的工件对工位器具功能的侧重点不同，设计时应针对具体工作定位确定。

对于精加工工件或喷涂有装饰涂层的工件，需要防止磕碰划伤，因此工位器具要求对每一个工件都有固定和保护作用，且工件与工件间应隔离、工件与工位器具间需加软垫。

贮存用的工位器具应考虑高架和多层存放；用作运输的工位器具应轻便、灵活、运输工具能方便运输。

二、工位器具选用工位器具选用一般遵循以下原则：1、工件在存放和运输过程中稳定，不会发生相互碰撞。

2、取放工件和工位器具方便。

3、结构紧凑、占地面积小。

第三条工位器具的制造1、新工件的工位器具制造由使用分厂根据生产情况向总调室申请，制造数量由总调室审核。

2、复制的工位器具原则上报废多少新制造多少。

第四条工位器具使用与管理1、工位器具的标准化（1）工位器具的编号为便于识别和存放工件，工位器具应该进行编号，并印在工位器具外壁或在面上显著位置。

编号的颜色与工位器具颜色对比要明显。

以前已经制造过的工位器具编号保留，新设计工位器具的按G-****进行编号，G 后第一位*为部门号，表示哪个部门设计的，工艺处为0、中功率为1、齿轮厂为2、大功率为3、工变厂为4、汽车事业部为5、粉冶厂为6、液压厂7；后三位*为数字号，即工艺处设计的工位器具编号从G-001开始，中功率设计的工位器具编号从G-1001开始，齿轮厂设计的工位器具编号从G-2001，依此类推。

汽车行业工厂中工位器具的作用和分类作者：曾晓斌来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2014年第08期摘要：随着汽车工业的不断发展，对于汽车的品质，人们提出了更高的要求，在装、运过程中，无论是钣金件，还是内饰件、电器制品等，用户很难接受出现磕碰或者划伤等。

为此，汽车制造业必须对这一难题给予高度的重视，并进行考虑和解决。

在设计工位器具的过程中，提高设计水平，在生产过程中使工位器具应用更加合理、适用，对提升汽车品质满足用户要求具有一定的积极作用。

关键词：汽车行业工位器具分类作用在我国汽车生产企业中，江铃汽车公司属于大型企业，其生产的汽车品种比较丰富，并且加工工序繁杂，对于每辆汽车来说，通常由一万五千多个零件组成，其生产过程涉及二十一万多道工序。

而工位器具在生产加工、组装储运过程中使用非常频繁。

本文以实际案例图片为基础，探讨工位器具的作用、结构要求和分类，希望对汽车业相关人员有所提示和帮助。

1 工位器具的作用在汽车企业车间内，各种各样的工位器具摆放或流动在工位旁，与庞大的机械设备相比，他们没有引起人们的注意，如同人的耳、目、手、足等感觉器官一样，这些工位器具是生产过程的重要构成部分。

在产品制造过程中，工位器具的主要作用就是用于盛装各种原材料、零部件、外协件和成品等，进而在一定程度上为生产工人操作使用辅助性器具提供方便，在生产、储运物流过程中，工位器具是必不可缺少的器具。

在汽车生产过程中，料箱、料架、工作台和运转小车等是常用的储运工位器具。

在汽车生产中，工位器具的作用很大，其作用主要表现为：①在装配物流过程中，防止零件被磕、碰等，在一定程度上保证产品质量。

②为装配工人取拿零件提供方便，在存放零件时不落地，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

③确保零件、作业现场的清洁性，有利于文明生产。

④可以混流编排生产作业计划，合理设计布局，进一步满足定置、定量的要求，避免零件出现混放，同时方便管理。

⑤工位器具具有较强的整体性、功能性和通用性，能够适应零件集配的需要，便于清点数目，确保生产的均衡性。

浅谈客车制造过程中工位器具的设计原则与要点
宋平;王俊璞
【期刊名称】《客车技术》
【年(卷),期】2011(000)004
【摘要】工位器具是指在产品的制造过程中，用于对成品、半成品、毛坯及各种
零部件进行集合式装载、转运、存放的一种工具，也是在加工、装配、包装、检测、维修零部件时使用的操作平台。

工位器具主要分为箱类、托盘类、架类、容器类、盒类、柜类、车类和工作台等。

工位器具的主要作用是防止和减少工件磕碰划伤，方便储运和运输、方便装卸、便于管理等。

笔者在工作实践中，结合工位器具的功用、类型总结了几点工位器具的设计方法，并提出工位器具的设计应向标准化、系列化和模块化的方向发展。

【总页数】2页(P40-41)
【作者】宋平;王俊璞
【作者单位】丹东黄海汽车有限责任公司;丹东黄海汽车有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】U468.21
【相关文献】
1.建筑方案设计过程中的设计原则及要点探讨 [J], 张影涛
2.建筑方案设计过程中的设计原则及要点探讨 [J], 张影涛
3.建筑方案设计过程中的设计原则及要点探讨 [J], 张影涛
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5.建筑方案设计过程中的设计原则及要点探讨 [J], 张影涛
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海特汽车工位器具设计纲要一、专用工位器具的设计原则1.批量投件原则：总装配线零部件的投放应当以零部件批量的方式进行投放，严禁零部件从仓库或配送车辆上单个向各个工位投放；设计专用工位器具时，每个专用工位器具存放产品件的数量应根据装配线节拍按一段时间内投放该种零部件到总装配线上的数量设计；零部件投放时间间隔应尽量按每3小时投放一次计算，对于较大的零部件，其投放时间间隔可以按生产节拍的整数倍所需要该零部件的数量来计算。

非投放到装配线的工位器具所需存放零部件的数量，需根据所在生产现场的生产节拍设计。

2.方便性：操作者拿取、投放零部件应灵活无障碍。

3.所用专用工位器具均应考虑设计能叉、能吊、能摞、能推的结构形式，对于工位（工序）之间周转的专用工位器具应尽量采用在底部安装橡胶脚轮的结构方式，以便于工位（工序）之间运输、周转。

工位器具满载推力要求保证在≤60Kg/2人。

4.专用工位器具应具备防止零部件磕碰划伤、锈蚀及损坏地面的防护措施；并要求结构合理、制造、使用方便、且安全可靠。

工位器具必须具备储运零部件的定位机构，定位、间隔零部件所用的材料统一采用橡胶材料，或零部件定位框架有橡胶包层，不允许使金属定位、间隔框架直接接触零部件，以避免在运输过程中造成零部件磕碰划伤。

5.标示：专用工位器具在醒目位置必须有工位器具编号（编号需符合工艺装配编号规则）、零部件编号、名称、存放数量以及单车用量标示。

6.材料：专用工位器具主体框架材料原则上采用GB/T6728冷弯方形、矩形空心型钢设计。

专用工位器具附件所采用的材料参见本标准第6条【附件的设计规定】直接把卡号发给财务部谢礼容哈二、专用工位器具外形尺寸的规定1.专用工位器具长度（mm）：长度长度尺寸应优化选取如下系列之一：600，800，1000，1200，1400，1600，1800，2000，2200，2400，2600，28002.专用工位器具宽度（mm）：总装配线工位器具的宽度优选800mm；其它单位内部周转工位器具的宽度按照与长度匹配的原则确定。

Q/J·J企业标准Q/J.J04.09.1－2005工位器具设计制造的一般规定2004－12－01发布2005－01－01实施发布Q/J.J04.09.1－2005前言本标准是根据Q/J.04.09.1－2000实施后所取得的经验进行修订。

本标准自实施之日起，即代替Q/J.J04.09.1－2000本标准由厂标准化委员会提出并归口。

本标准由化工机械研究所起草。

本标准主要起草人：本标准校核人：本标准审核人：本标准批准人：企业标准工具器具设计制造的一般规定Q/J.J04.09.1－2005代替：Q/J.J04.09.1－2000 1．范围本标准规定了机床的工具箱，工件周转所用的吊运货架、存放架，各库房用货架、脚踏板，检验部门仪器仪表所用工具柜以及促进文明生产和提高产品质量所用的工位器具管理要求。

本标准适用于各部、处（室）以及辅助部门的工位器具。

2．引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应使用下列标准的最新版本。

GB4457－4460 机械制图Q/J.J03.04.1 产品图样的分类及基本要求3．技术内容3.1 工位器具设计规定3.1.1 工位器具设计由工具工装事业部归口设计标准图样，当标准图样不能满足使用要求时，由需用单位提出任务书，经工具处批准后可自行设计。

3.1.2 工位器具设计图样应符合Q/J.J03.04.1和GB4457～4460的有关规定。

3.1.3 工位器具设计图样必须力求结构简单、美观大方、经济适用，力求达到标准化、系列化、统一化。

Q/J.J04.09.1－20053.1.4 工位器具的设计程序由金工事业部自行决定。

3.2 工位器具制造规定3.2.1 工位器具制造归口于金工事业部。

3.2.2 各部处室所需的工位器具，向金工事业部提出需要计划，经金工事业部汇总平衡，由金工事业部统一安排制造。