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活性炭在工业污水处理中的应急投加的应用彭一佳发布时间：2022-11-28T08:26:08.542Z 来源：《建筑模拟》2022年第14期作者：彭一佳[导读] 本文通过利用粉末活性炭进行投加烧瓶实验，研究某工业污处理厂在应急情况下采用投加活性炭的方式进行可行性分析，通过对实验效果分析在活性炭的应急情况下科学合理的选定投加点、投加量。
肇庆市肇水污水处理有限公司广东肇庆 526000摘要：本文通过利用粉末活性炭进行投加烧瓶实验，研究某工业污处理厂在应急情况下采用投加活性炭的方式进行可行性分析，通过对实验效果分析在活性炭的应急情况下科学合理的选定投加点、投加量。
关键词：粉末活性炭工业污水投加点选择1.项目简介1.1污水处理工艺流程某工业污处理厂污水处理厂的主要处理对象为工业园区精细化工企业产生的混合化工废水，采用“物化预处理+A/O+曝气生物滤池+压力过滤”作为主体工艺。
总体工艺流程包括机械处理段、二级生物处理段、深度处理段、污泥处理段。
其流程见下图：图1-1 污水处理系统工艺流程图1.2工艺流程简述来自工业园区的废水通过废水输送管道输送到格栅池，去除废水中较大颗粒物，再自流入隔油池进行隔油处理。
隔油后的废水再经除沉池沉淀后，自流入调节池进行水质水量的调节。
调节池内废水由调节池提升泵提升进入气浮池，在气浮池内投加絮凝剂，使废水中悬浮物得到有效去除。
气浮处理后的废水再自流入水解酸化池，废水中的大分子有机物以及难降解有机物在厌氧微生物的作用下，分解成小分子有机物，同时部分转化为厌氧污泥。
经厌氧处理后的废水再自流入接触氧化池，废水中有机物在好氧微生物的作用下，进一步分解成二氧化碳和水，部分转化为剩余污泥。
氧化池出水再自流入混凝沉淀池，在池内投加混凝剂进行混凝反应，再自流入二沉池沉淀处理。
二沉池出水自流入加压水池，再通过提升泵提升入曝气生物滤池，废水中残存的有机物，在好养微生物作用下进一步得到去除。
出水自流入中间水池，在通过提升泵提升入压力过滤罐过滤处理，废水中悬浮物得到有效去除，过滤出水再经紫外消毒处理后，达标排放。
焦化行业废水水质变化影响因素及污染控制摘要:随着我国工业经济的发展，水污染问题越来越严重，尤其是焦化废水的处理，受到了人们的广泛关注。
文章对焦化废水处理进行了研究分析，以供参考。
关键词:焦化废水;酚类物质;氨氮物质;深度处理1前言焦化废水成分复杂，毒性大，除含有氨氮、氰化物等无机污染物外，还含有酚、吡啶等难以生物降解的杂环及多环芳香族化合物，大量排放会对环境造成严重污染，同时也直接威胁到人类健康。
2生物化学法2.1移动床生物膜反应器作为一种新型复合水处理技术，移动床生物膜反应器(MBBＲ)是通过在曝气过程中使填料在外力作用下和污水充分接触。
随着反应时间增长，不断有污水中的微生物在填料表面附着生长，从而形成一层生物膜，水体通过生物膜吸附降解污水中的污染物得到净化。
MBBＲ被广泛用于污水的处理回收，是基于其相比于传统膜生物反应器，具有占地空间小、污染物易扩容、不易堵塞等优点，是一种新型高效的污水处理方法。
针对性地解决了焦化废水处理工艺抗冲击能力差，TN、NH3－N、COD去除率低，运行费用高等问题。
研究表明，A/O+MBBＲ组合联用可实现COD质量浓度从4000～4600mg/L降低到250mg/L，COD去除率达93．7%～94．6%。
MBBＲ单独用作焦化废水深度处理技术，应用于A/O工艺后或与其他工艺联用可进一步去除COD及TN。
2.2曝气生物滤池曝气生物滤池(BAF)是一种特殊形式的生物接触氧化法。
BAF结合了给水快滤池和接触氧化法的优点，集曝气氧化、高水力负荷、絮凝吸附等特点于一身，具有生物氧化和过滤的双重作用，出水水质较好。
BAF在焦化废水深度处理中主要应用于常规生化处理后。
利用曝气生物滤池(UBAF)作为某焦化厂生化二级出水的深度处理工艺，处理后的出水COD和NH3－N可达GB8987—1996《污水综合排放标准》。
目前BAF技术在焦化废水深度处理中已有工程应用。
将混凝气浮增加至BAF前可有效去除污水中的悬浮物，同时具有有机负荷高、占地面积小、投资少、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好等优点，但其对进水悬浮物(SS)浓度要求较严，一般要求ρ(SS)≤100mg/L，最好ρ(SS)≤60mg/L，因此需要对进水进行预处理，尽可能减少黏性物质对膜面的污堵。
科技信息煤化工是以煤为原料经过化学加工，实现煤的转化并进行综合利用的工业，主要可分为炼焦、煤炭气化、煤炭液化、煤制化学品以及其他煤加工制品等。
新型煤化工潜力巨大，煤制气及某些煤制化学品技术已经较为成熟，而我国能源基本格局为“富煤、缺油、少气”，因此，煤化工行业仍将在我国工业发展中占很大比例，是我国能源工业的重要战略发展方向[1]。
煤化工废水含有大量酚类、烷烃类、芳香烃类、杂环类和氨氮等有毒有害物质，治理难度大，已成为制约我国煤化工产业可持续发展的瓶颈。
目前国内很少有企业能切实做到废水达标排放，主要是因为该行业欠缺技术可行且经济合理的处理技术。
因此，如何实现煤化工废水的达标排放、减量排放是关乎国计民生的大事。
1.煤化工废水的特点煤化工企业用水量大，废水主要来源于煤炼焦、煤气净化和化工产品回收精制等生产过程[2]。
此类废水水质复杂，以酚和氨为主，含有大量有机污染物，水量大，毒性大，污染物浓度高，具有一定的处理难度若未经合理处置就排入水体，会对水域周边的人、畜、农作物造成严重危害[3-4]。
煤化工废水中的污染物质有300多种[5]，主要包括COD、BOD5、总氨、总酚、挥发酚、石油类、氰化物、硫化物、SS等，其COD约5000mg/L、氨氮200~500mg/L，是一种典型的含难降解有机物的工业废水。
废水中的易降解有机物主要是酚类和苯类，如砒咯、萘、呋喃、咪唑类等；难降解有机物包括砒啶、异喹啉、喹啉、咔唑、联苯等。
煤化工废水常常还含有各种生色基团和助色基团物质，因而色度和浊度较高[6]。
2.煤化工废水处理方法2.1预处理煤工业废水成分复杂、浓度高、色度和毒性大，需要先去除部分污染物质，减轻后续处理工艺的负荷。
预处理方法多为物化法，常用的有隔油、气浮、反渗透[11]、高效混凝沉淀、Fenton-混凝沉淀、活性炭吸附、高级氧化技术等[7-11]。
范树军[12]等人采用铁炭微电解/Fenton氧化组合工艺预处理高浓度煤化工废水，结果表明COD总去除率可以达到60%～70%，其中微电解反应床COD去除率为40%～47%。
曝气生物滤池技术研究进展及其工艺改良曝气生物滤池技术研究进展及其工艺改良随着人口的增加和城市化的进程，废水处理成为一个越来越重要的环境问题。
曝气生物滤池技术作为一种常见的废水处理方法，具有处理效果好、工艺简单、投资和运行费用低等优点，在废水处理领域得到广泛应用。
本文将介绍曝气生物滤池技术的研究进展，并探讨一些工艺改良的方法。
一、曝气生物滤池技术的原理曝气生物滤池是一种利用特定材料作为滤料，通过生物膜附着在滤料上的微生物降解废水中的有机物的方法。
通常情况下，曝气生物滤池由一个或多个滤池组成，进水经过预处理后进入滤池，在滤料表面的生物膜的作用下，废水中的有机物被降解成较低浓度的有机酸和二氧化碳等无害物质。
同时，滤料具有一定的吸附作用，能够去除废水中的悬浮颗粒物和胶体颗粒，从而高效净化废水。
二、曝气生物滤池技术的研究进展曝气生物滤池技术的研究起源于20世纪60年代初，随着研究的深入和技术的改进，其应用领域逐渐扩大。
目前，曝气生物滤池技术已经被广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理系统以及一些农村地区的集中式和分散式废水处理。
在国内外学者的不懈努力下，该技术在以下几个方面取得了重要进展： 1. 曝气方式的改进：原始的曝气方式仅采用喷射曝气，阻力大、传质效果差。
近年来，科研工作者提出了多种曝气方式的改进，如曝气空间的优化设计、曝气方式的多模式切换等，大大提高了曝气效果和废水的处理效率。
2. 滤料的优化选择：滤料的选用直接影响到生物膜的附着效果和废水处理效果。
传统的滤料主要包括河石、石英砂等，但这些滤料比表面积小、附着微生物的能力较弱。
近年来，学者们通过改变滤料的形状、材质和表面处理等方法，优化了滤料的性能，提高了废水处理的效率。
3. 生物膜形成与处理效果探究：生物膜的形成和稳定性是曝气生物滤池技术的关键。
学者们通过研究生物膜的形成机理、优化滤料表面性质以及生物膜的修复方法等，不断改进曝气生物滤池技术，提高了其降解废水的处理效果。
现代煤化工企业废水零排放技术研究发布时间：2022-04-01T06:11:48.157Z 来源：《科学与技术》2021年第32期作者：惠贵鹏[导读] 废水零排放通常被定义为零液体排放，指的是不向地表水域排放各类废水。
工业用水节水中关于零排放的定义，具体为生产用水系统达到无工业废水外排的标准。
惠贵鹏伊犁新天煤化工有限责任公司新疆伊犁 835000摘要：废水零排放通常被定义为零液体排放，指的是不向地表水域排放各类废水。
工业用水节水中关于零排放的定义，具体为生产用水系统达到无工业废水外排的标准。
近年来，我国不断提高煤化工污水处理的要求，力求达到保护环境和节约水资源的目的，促使很多企业加大零排放技术的研究和推广，获得不错的成效。
关键词：煤化工企业；废水；零排放技术1煤化工废水的来源与特点煤化工指利用化学方法将煤加工成气体、固体燃料等化工产品，在生产过程中会产生大量的工业废水，其废水主要源于氨蒸发、油脂加工、煤气冷却与苯精制废水，根据含盐量不同，煤化工废水可分为有机废水（生活废水、化工厂废水、造气废水等）与含盐废水（煤气洗涤废水、高盐度有机废水、脱盐水系统排水等）两大类。
其废水组成与来源特点主要表现在以下三个方面：（1）由于煤化工废水中污染物含量较高，其生产过程也较为复杂，几乎每一个环节都会产生不同类型的污染物，最后各种污染物都会集中在废水中，以废水形式排放，故煤化工废水的组成极为复杂，使处理难度进一步加大，对处理技术要求也更高；（2）煤化工废水中含有大量难以降解的有机化合物，例如联苯、异喹啉等，也加大了废水的处理难度；（3）煤化工生产过程中产生的各种污染物集中在废水中，相互作用会产生一定的反应，导致污水色度与浊度提高，若经过反应产生较大的显色物，也会给污水处理造成很多麻烦。
2煤化工企业废水零排放技术2.1有机废水的处理技术对有机废水的处理需要利用三个环节来共同实现，其中包含了物化处理、生化处理以及深度处理。
曝气生物滤池污水处理工艺与设计随着工业化和城市化的快速发展，污水排放量不断增加，污水处理已成为环境保护的重要课题。
曝气生物滤池是一种先进的污水处理技术，具有处理效果好、占地面积小、运行费用低等优点，在国内外得到广泛应用。
本文将介绍曝气生物滤池污水处理工艺与设计。
曝气生物滤池污水处理工艺流程包括前置工序、主要工艺和反应器设计三个环节。
前置工序：包括格栅、沉砂池、调节池等环节，用于去除粗大悬浮物、无机颗粒和调节水质水量。
主要工艺：曝气生物滤池是该工艺的核心部分，包括滤池反应器、布水系统、曝气系统等。
污水经过前置工序后进入滤池反应器，在布水系统和曝气系统的共同作用下，污水中的有机物等污染物质得到有效去除。
反应器设计：反应器是曝气生物滤池的核心部件，其设计应考虑滤料的选取与装填、布水系统的布置、曝气系统的设计等因素，以保证污水在反应器中能够充分混合、接触和反应。
曝气生物滤池的设计要点包括初步设计、详细设计和施工图设计等方面。
初步设计：根据污水性质、处理规模等要求，初步确定工艺流程、设备选型和布置方案，并进行平面布置和流程图绘制。
详细设计：在初步设计的基础上，对每个组成部分进行详细设计，如滤池反应器的设计、布水系统的设计、曝气系统的设计等。
同时需要对设备进行选型和订购，制定操作规程和管理制度。
施工图设计：根据详细设计结果，绘制施工图，包括建筑结构图、设备布置图、管道布置图等，为施工提供指导。
曝气生物滤池污水处理工艺与设计中存在以下技术难点：生物膜培养：生物膜是曝气生物滤池中重要的组成部分，需要选择合适的生物膜种类和培养条件，以保证生物膜的活性和稳定性。
过滤阻力控制：曝气生物滤池过滤阻力是影响工艺效果的重要因素，需要采取有效措施控制过滤阻力，如合理选择滤料、优化水力条件等。
曝气均匀性：曝气系统是曝气生物滤池的核心部分，需要保证曝气的均匀性，避免出现死角和短流等现象。
反冲洗操作：反冲洗是曝气生物滤池运行过程中必不可少的操作，需要合理确定反冲洗周期、反冲洗强度和反冲洗时间等因素，以保证滤料不被堵塞和流失。
A2-O-曝气生物滤池工艺处理低C-N比生活污水脱氮除磷A2/O-曝气生物滤池工艺处理低C/N比生活污水脱氮除磷一、引言生活污水中的氮、磷含量高对环境造成很大危害。
氮的排放会导致水体富营养化，引发蓝藻水华等问题；磷的排放则会引发水体富营养化以及海洋富营养化，造成生态失衡。
因此，研究高效且经济的水处理技术对于改善水环境质量至关重要。
本文将介绍A2/O-曝气生物滤池工艺处理低C/N比生活污水脱氮除磷的研究进展。
二、A2/O-曝气生物滤池工艺概述A2/O-曝气生物滤池工艺是一种集预处理、污泥活性污泥法和生物滤池处理为一体的污水处理技术。
该工艺分为A段、AN 段、O段三个部分。
废水首先进入A段进行预处理，去除一部分固体悬浮物后，再进入AN段，进行硝化和反硝化反应，最后进入O段进行除磷反应和深度去除有机污染物。
通过该工艺处理后的出水可以达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级A排放标准。
三、低C/N比生活污水脱氮除磷的挑战与问题低C/N比是指污水中的化学需氧量（COD）与总氮（TN）的质量比较低，通常小于4。
低C/N比生活污水对于传统的生物脱氮除磷工艺来说是一大挑战。
传统工艺对碳源的要求较高，需加入外部碳源以维持反硝化反应和除磷反应。
然而，外部碳源的加入会增加投资和运营成本，且碳源的选择和投加量需要精确控制才能达到较好的脱氮除磷效果。
因此，研究低C/N比生活污水脱氮除磷工艺具有重要的理论和实际意义。
四、A2/O-曝气生物滤池工艺处理低C/N比生活污水脱氮除磷的改进方法在A2/O-曝气生物滤池工艺中，通过对工艺参数的优化和改进，可以处理低C/N比生活污水并实现高效脱氮除磷。
1. 曝气方式改进：采用更合理的曝气方式有助于增加污泥中异养菌和硝化菌的数量，提高脱氮除磷效果。
传统的曝气方式会导致部分污泥处于厌氧状态，降低了脱氮除磷效果；而改进后的曝气方式可以增加氧气传递效率，提高整体氧化还原电位，使得污泥中的异氧代硝化菌和异养菌得以繁殖和生长，从而提高脱氮除磷效果。
曝气活性炭生物滤池应用于印染废水深度处理探讨摘要：曝气活性炭生物滤池（BAC）工艺是活性炭吸附与生物膜法的结合的联用技术，就其工艺形式来说属于曝气生物滤池的范畴。
该工艺是一项污水处理新技术，集过滤、吸附、生物氧化于一体，具有抗冲击负荷、处理效率高、出水水质好、建设投资和运行成本低、其模块化结构便于现有污水处理工艺的后期升级改造等优点。
该工艺可独立建立，也可与其他污水处理工艺组合应用，是一种可替代传统的污水处理工艺、适合我国国情的污水处理法。
关键词：曝气活性炭生物滤池（BAC）；深度处理；气水比前言生物活性炭（BAC）被认为是深度处理含染料有机废水最有效的方法。
目前，它与高级氧化预处理、膜分离组成的联用技术是目前国内外研究热点内容，生物活性炭工艺是将活性炭吸附和生物处理相结合的处理工艺，它利用活性炭高比表面积、高孔隙率的特点，能迅速吸附水中溶解性有机物、富集微生物，为微生物的聚集和繁殖提供了良好的场所。
微生物降解吸附到活性炭上的有机污染物，从而达到深度处理的效果。
印染废水经过二级生化处理后，其出水存在基质浓度低、难生物降解等问题，而BAC工艺在低浓度、难降解的有机废水特别是染色废水处理方面有较大优势。
因此，为使BAC工艺更好地运用于印染废水的深度处理中，有必要对其工艺参数的优化进行相应研究。
1.试验装置本研究试验装置生物活性炭滤池（BAC）滤柱采用直径80mm的有机玻璃制成，总高为1800mm，采用法兰连接，在距离反应器底部30cm、50cm、70cm和90cm处分别设置水样取样口，采样口间距为200mm，活性炭采用果壳类活性炭，粒径为3×5mm，炭装填高1.2m。
承托层高0.15m，由粒径8～16mm，16～32mm的鹅卵石分层组成，对上层填料起支撑作用。
反应器下部安装微孔曝气头，采用曝气机连续供气。
2.试验用水原水为某印染厂排放的综合印染废水。
废水经实验室二级生化装置（厌氧水解酸化+好氧接触氧化+过滤器+二沉池）处理后，出水作为本实验用水，具体水质情况如表1所示。
