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混凝土的质量检验和评定一、混凝土质量波动的原因在混凝土施工过程中，原材料、施工养护、试验条件、气候因素的变化，均可能造成混凝土质量的波动，影响到混凝土的和易性、强度及耐久性。
由于强度是混凝土的主要技术指标，其他性能可从强度得到间接反映，故以强度为例分析波动的因素。
（一）原材料的质量波动原材料的质量波动主要有：砂细度模数和级配的波动；粗骨料最大粒径和级配的波动；超逊径含量的波动；骨料含泥量的波动；骨料含水量的波动；水泥强度（不同批或不同厂家的实际强度可能不同）的波动；外加剂质量的波动（如液体材料的含固量、减水剂的减水率等）等等。
所有这些质量波动，均将影响混凝土的强度。
在现场施工或预拌工厂生产混凝土时，必须对原材料的质量加以严格控制，及时检测并加以调整，尽可能减少原材料质量波动对混凝土质量的影响。
（二）施工养护引起的混凝土质量波动混凝土的质量波动与施工养护有着十分紧密的关系。
如混凝土搅拌时间长短；计量时未根据砂石含水量变动及时调整配合比；运输时间过长引起分层、析水；振捣时间过长或不足；浇水养护时间，或者未能根据气温和湿度变化及时调整保温保湿措施等等。
（三）试验条件变化引起的混凝土质量波动试验条件的变化主要指取样代表性，成型质量（特别是不同人员操作时），试件的养护条件变化，试验机自身误差以及试验人员操作的熟练程度等等。
二、混凝土质量（强度）波动的规律在正常的原材料供应和施工条件下，混凝土的强度有时偏高，有时偏低，但总是在配制强度的附近波动，质量控制越严，施工管理水平越高，则波动的幅度越小；反之，则波动的幅度越大。
通过大量的数理统计分析和工程实践证明，混凝土的质量波动符合正态分布规律，正态分布曲线见图4-19。
图4-19 正态分布曲线正态分布的特点：1．曲线形态呈钟型，在对称轴的两侧曲线上各有一个拐点。
拐点至对称轴的距离等于1个标准差。
2．曲线以平均强度为对称轴两边对称。
即小于平均强度和大于平均强度出现的概率相等。
混凝土施工中的施工质量检验与验收标准混凝土作为建筑施工中常用的材料之一，在确保建筑物结构安全和稳定上起着重要的作用。
而施工质量的检验与验收对于混凝土工程的质量保证至关重要。
本文将就混凝土施工中的施工质量检验与验收标准进行讨论。
一、混凝土施工质量检验标准1.配合比与原材料检验：混凝土施工前，需要对配合比进行检验，以保证混凝土的强度与性能符合要求。
在检验过程中，需要对原材料进行检测，比如水泥、骨料、粉煤灰等，确保其质量合格。
2.现场准备工作检验：混凝土浇筑前的现场准备工作也需要进行检验。
比如混凝土搅拌设备、模板、脚手架等施工用具和设备是否符合使用要求，以及施工场地是否经过清理和平整。
3.混凝土浇筑工艺检验：混凝土浇筑过程中，应对浇筑工艺进行检验，以保证混凝土成型质量。
浇筑工艺检验包括浇筑时间、浇筑方式、浇筑厚度等方面的控制。
4.混凝土抹灰检验：在混凝土施工过程中，有时需要进行表面抹灰处理。
在抹灰过程中，应检验抹灰层的平整度和厚度是否满足要求，确保抹灰质量符合标准。
5.混凝土养护质量检验：施工完成后，对于混凝土养护质量也需要进行检验。
养护质量检验包括养护期限、养护方式、养护环境等方面的检查，以保证混凝土的强度和耐久性。
二、混凝土施工验收标准1.外观验收：混凝土施工完成后，应进行外观验收。
外观验收包括混凝土表面平整度、颜色、饰面效果等方面的检验，以确保混凝土表面质量满足要求。
2.尺寸验收：混凝土浇筑完成后，应对尺寸进行验收。
尺寸验收包括混凝土构件的长度、宽度、高度等方面的测量与比对，确保符合设计标准。
3.强度验收：混凝土的强度是评判混凝土质量的一个重要指标。
因此，混凝土施工完成后，需要进行强度验收。
强度验收通常通过取样检测，对混凝土的抗压强度进行测试，以判断混凝土强度是否达到设计要求。
4.耐久性验收：混凝土在使用过程中需要具备良好的耐久性。
因此，在混凝土施工验收中，也需要进行耐久性验收。
耐久性验收主要是通过对混凝土中氯盐离子含量、碳化深度等方面的测试，以判断混凝土的耐久性是否满足要求。
混凝土制品的质量检验与评定标准一、前言混凝土制品是建筑和交通工程中常见的材料之一。
为了保证工程质量，混凝土制品的质量检验和评定标准非常重要。
本文将从混凝土制品质量检验和评定标准的必要性、混凝土制品的分类和检验方法、混凝土制品的评定标准等方面进行详细的说明。
二、混凝土制品质量检验和评定标准的必要性混凝土制品的质量检验和评定标准是确保混凝土制品质量的重要措施之一。
混凝土制品的质量直接影响到工程的安全性、耐久性和经济性。
如果混凝土制品的质量不合格，不仅会影响工程的使用寿命和安全性，还会导致工程的重建或修补，从而浪费大量的时间和资金。
因此，建立合理的混凝土制品质量检验和评定标准对于确保工程质量、提高工程质量和经济效益具有重要意义。
三、混凝土制品的分类和检验方法1. 混凝土混凝土是一种由水泥、砂、石、水等材料组成的人工石材，用于建筑和交通工程中常用于制作基础、墙体、地面和路面等。
混凝土的质量检验和评定标准包括混凝土的强度、密度、含水率等指标。
混凝土的强度检验方法一般采用钢筋混凝土强度试验机进行，通常采用压力试验和弯曲试验两种方法进行。
压力试验是将混凝土的试样放在试验机上，施加一定的压力，测量试样的抗压强度。
弯曲试验是将混凝土的试样放在试验机上，施加一定的力矩，测量试样的抗弯强度。
除了强度检验外，混凝土的密度和含水率也是重要的检验指标。
混凝土的密度检验一般采用水银密度法和气体比重法进行。
含水率检验一般采用干燥法和重量法进行。
2. 预制构件预制构件是指在工厂或现场制作好的混凝土构件，如梁、柱、板等，用于建筑和交通工程中的结构件。
预制构件的质量检验和评定标准包括预制构件的尺寸、强度、平整度等指标。
预制构件的尺寸检验一般采用测量仪器进行，如卡尺、游标卡尺等。
强度检验同样采用钢筋混凝土强度试验机进行。
平整度检验一般采用直线和水平仪进行。
3. 砖砖是一种由粘土、石灰、石粉等材料制成的建筑材料，用于建筑和交通工程中的墙体、地面等。
混凝土检验评定1结构实体检验1.1 对涉及混凝土结构安全的有代表性的部位应进行结构实体检验。
结构实体检验应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、结构位置与尺寸偏差以及合同约定的项目;必要时可检验其他项目。
结构实体检验应由监理单位组织施工单位实施，并见证实施过程。
施工单位应制定结构实体检验专项方案，并经监理单位审核批准后实施。
除结构位置与尺寸偏差外的结构实体检验项目，应由具有相应资质的检测机构完成。
1.2结构实体混凝土强度应按不同强度等级分别检验，检验方法宜采用同条件养护试件方法;当未取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度不符合要求时，可采用回弹-取芯法进行检验。
结构实体混凝土同条件养护试件强度检验应符合本规范附录C的规定;结构实体混凝土回弹-取芯法强度检验应符合本规范附录D的规定。
混凝土强度检验时的等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，且不应小于14d。
日平均温度为0℃及以下的龄期不计人。
冬期施工时，等效养护龄期计算时温度可取结构构件实际养护温度，也可根据结构构件的实际养护条件，按照同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则由监理、施工等各方共同确定1.3 钢筋保护层厚度检验应符合规范的规定1.4 结构位置与尺寸偏差检验应符合规范的规定1.5 结构实体检验中，当混凝土强度或钢筋保护层厚度检验结果不满足要求时，应委托具有资质的检测机构按国家现行有关标准的规定进行检测。
2 混凝土结构子分部工程验收2.1 混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定:（1）所含分项工程质盘验收应合格;（2）应有完整的质量控制资料;（3）观感质量验收应合格;（4）结构实体检验结果应符合第1节的要求2.2当混凝土结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理:（1）经返工、返修或更换构件、部件的，应重新进行验收;（2）经有资质的检测机构按国家现行相关标准检测鉴定达到设计要求的，应予以验收;（3）经有资质的检测机构按国家现行相关标准检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的，可予以验收;（4）经返修或加固处理能够满足结构可靠性要求的，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。
混凝土构件的质量检验标准及方法一、引言混凝土构件的质量检验是确保建筑物结构安全和质量的重要环节。
混凝土构件的质量检验分为原材料检验和构件检验两个部分。
本文将重点介绍混凝土构件的质量检验标准及方法。
二、原材料检验混凝土的质量以及混凝土构件的质量直接受制于原材料的质量。
因此，对于原材料的检验十分重要。
1.水泥的检验水泥是混凝土中必不可少的原材料之一。
对于水泥的检验需要检测以下内容：（1）外观：水泥外观应为灰色或白色，应无结块、凝结、裂纹、霉变等缺陷。
（2）比表面积：水泥比表面积应在2800m²/kg以上。
（3）凝结时间：水泥凝结时间应符合国家标准。
（4）强度：水泥强度应符合国家标准。
2.骨料的检验骨料是混凝土中占比最大的原材料，对骨料的检验需要检测以下内容：（1）粒度：骨料粒度应符合国家标准。
（2）含泥量：骨料含泥量应符合国家标准。
（3）含水率：骨料含水率应符合国家标准。
（4）强度：骨料强度应符合国家标准。
3.混凝土外加剂的检验混凝土外加剂可以提高混凝土的性能，对混凝土外加剂的检验需要检测以下内容：（1）外观：混凝土外加剂应为无色或淡黄色液体或粉末。
（2）含固量：混凝土外加剂的含固量应符合国家标准。
（3）PH值：混凝土外加剂的PH值应符合国家标准。
三、构件检验混凝土构件的检验是确保混凝土构件质量的重要手段。
对于混凝土构件的检验需要重点检测以下内容：1.尺寸偏差的检验混凝土构件的尺寸偏差会直接影响到建筑物结构的稳定性和安全性。
因此，在检验混凝土构件时，需要重点检测其尺寸偏差是否符合国家标准。
2.强度的检验混凝土构件的强度是其重要的性能指标之一，强度的检验可以通过压力试验或者弯曲试验来进行。
3.密度的检验混凝土构件的密度也是其重要的性能指标之一，密度的检验可以通过重量法或者容量法来进行。
4.裂缝的检验混凝土构件在使用过程中会出现裂缝，裂缝的大小和数量会直接影响到混凝土构件的强度和稳定性。
因此，在检验混凝土构件时，需要重点检测其表面的裂缝情况。
混凝土强度检验评定标准一、混凝土制备与运输1. 混凝土制备：混凝土应按照规定的配合比进行制备，制备过程中应确保材料计量准确、搅拌均匀、无离析现象。
2. 混凝土运输：混凝土运输应确保运输时间不超过规定值，以避免混凝土离析或失去流动性。
运输过程中应采取措施防止混凝土水分蒸发和温度损失。
二、混凝土配合比设计1. 混凝土配合比应根据工程要求、材料性质、结构形式和施工条件等因素进行设计。
2. 混凝土配合比应满足结构设计要求的强度等级、耐久性等性能要求。
3. 混凝土配合比应通过试配确定，并考虑经济性、工作性和凝结时间等因素。
三、混凝土试件的制作与养护1. 混凝土试件的制作应按照标准规定进行，确保试件尺寸和外观符合要求。
2. 混凝土试件的养护应遵循标准规定的条件和方法，以保证试件在规定时间内保持一定温度和湿度。
3. 混凝土试件的龄期应按照标准规定进行控制，以保证试件在规定时间内达到相应的强度和耐久性。
四、混凝土强度的检验与评定1. 混凝土强度的检验应按照标准规定的试验方法和程序进行。
2. 混凝土强度的评定应根据试件的强度等级、龄期等因素进行，确保混凝土质量符合设计要求。
3. 对于不符合设计要求的混凝土，应采取措施进行加固或处理。
五、混凝土耐久性的检验与评定1. 混凝土耐久性的检验应包括抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等方面。
2. 混凝土耐久性的评定应根据试验结果进行，以确保混凝土在规定的使用寿命内具有足够的耐久性能。
3. 对于不符合耐久性要求的混凝土，应采取相应的措施进行处理。
六、混凝土缺陷的检测与处理1. 混凝土缺陷的检测应采用无损检测技术，如超声波检测、射线检测等。
2. 对于发现的缺陷，应根据其性质和位置采取相应的处理措施，如修补、加固或更换等。
3. 处理后的混凝土应重新进行强度和耐久性的检验与评定。
七、混凝土质量管理与控制1. 混凝土质量管理应建立完善的质量保证体系，明确各岗位的职责和权限。
2. 混凝土质量控制应包括原材料的质量控制、配合比的设计与审批、试件的制作与检验等环节。
混凝土构件质量检验与评定标准一、引言混凝土构件是建筑工程中不可或缺的部分，其质量直接影响到整个工程的安全和使用寿命。
因此，混凝土构件质量检验与评定标准具有重要的意义。
本文将介绍混凝土构件质量检验与评定标准的相关内容，包括检验方法、评定标准及其应用等方面。
二、混凝土构件质量检验方法1.试块制作试块是混凝土质量检验的重要手段之一，通常采用标准试块制作。
制作标准试块的步骤如下：（1）混凝土搅拌：按照设计配合比将水泥、砂、石料等原材料搅拌均匀。
（2）试块模具：准备好试块模具，将其内壁涂上油脂以防止试块粘附。
（3）填充模具：将搅拌好的混凝土填充到模具中，每层压实3～5次。
（4）表面整平：用木板或钢板将混凝土表面整平。
（5）养护：用湿布覆盖试块表面，并在试块两侧放置支撑物，养护7天。
2.混凝土强度试验混凝土强度试验是混凝土质量检验的重要手段之一，通常采用压力试验机进行。
试验步骤如下：（1）试块养护：待试块养护7天后，取出试块进行试验前准备。
（2）试块破坏：将试块放入试验机中，施加逐渐增大的压力，直至试块破坏。
（3）记录结果：记录试验机施加的最大压力，计算出试块的抗压强度。
3.超声波检测超声波检测是一种非破坏性的检测方法，可以用于检测混凝土构件的质量。
其原理是利用超声波在混凝土中的传播速度及反射情况来判断混凝土的质量。
常见的超声波检测仪器有超声波探伤仪、超声波压力计等。
三、混凝土构件评定标准1.强度等级混凝土构件的强度等级是评定混凝土质量的重要指标。
常用的强度等级有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80等。
2.结构尺寸混凝土构件的结构尺寸是评定混凝土质量的另一个重要指标。
通常采用结构尺寸和极限偏差来评定混凝土构件的质量。
结构尺寸包括长度、宽度、高度等。
3.外观质量混凝土构件的外观质量也是评定混凝土质量的重要指标之一。
外观质量包括表面平整度、表面平整度、裂缝、气孔等。
混凝土施工质量检验与评定1. 引言混凝土是建筑工程中常见的材料之一，它的施工质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了保证混凝土的施工质量，需要进行质量检验与评定。
本文将介绍混凝土施工质量检验的方法和标准，并对混凝土施工质量进行评定。
2. 混凝土施工质量检验方法2.1 配料质量检验•混凝土配合比的确定和优化•水泥、骨料、粉煤灰等原材料的质量检验•进料检验和进料登记记录2.2 现场施工质量检验•混凝土浇筑前的验收•随机取样进行实验室检测•现场检测工具和设备的使用2.3 强度检验•压浆实验•压力试验•随机取样试块的制作和试验2.4 结构外观检验•混凝土表面平整度检查•颜色和纹理一致性检查•渗漏和裂缝的检测3. 混凝土施工质量评定标准3.1 强度评定标准•根据设计要求和实际情况判断混凝土的强度•参考国家标准和行业规范进行评定•确定混凝土强度等级和可接受范围3.2 结构外观评定标准•根据设计图纸和要求进行评定•判断混凝土的平整度和外观质量•确定混凝土表面的颜色和纹理是否符合要求4. 混凝土施工质量检验与评定的意义4.1 保证工程质量混凝土施工质量的检验与评定可以帮助工程方及时发现施工过程中的质量问题，采取相应的纠正措施，从而保证工程的质量达到设计要求。
4.2 增强工程的安全性混凝土是建筑结构中承受荷载的重要材料，其强度和稳定性直接关系到工程的安全性。
通过质量检验与评定，可以保证混凝土的强度达到设计要求，增强工程的安全性。
4.3 提高工程的耐久性混凝土施工质量的评定还涉及到混凝土的结构外观和表面平整度等方面。
只有确保混凝土施工质量符合要求，才能提高工程的耐久性，减少后期维修和维护的成本。
5. 总结混凝土施工质量检验与评定是保证工程质量和安全性的重要环节。
通过合理的检验方法和评定标准，可以及时发现和解决混凝土施工中存在的问题，确保混凝土的强度和外观质量符合要求，提高工程的耐久性和安全性。
因此，工程方应重视混凝土施工质量的检验与评定工作，确保工程质量达到设计要求。
混凝土施工质量验收与评定的标准方法一、施工前的准备工作混凝土施工质量的验收与评定是确保工程质量的重要环节。
在施工前，应对施工团队进行充分的培训和指导，确保施工人员具备足够的专业知识和技能。
同时还需制定详细的施工工艺和技术要求，并进行评审和认可，以确保施工质量的可控性。
二、材料选择与验收混凝土施工质量的验收与评定的第一步是对使用材料进行选择与验收。
在混凝土施工中，常用的材料包括水泥、砂子、石子等。
在选择这些材料时，应根据工程的要求和设计规范，选择合适的材料。
同时，在进场使用前，还需要对这些材料进行验收。
验收材料的质量和性能是否符合国家标准，是保证混凝土工程质量的基础。
三、配合比的确定混凝土的配合比是保证混凝土工程质量的重要因素。
根据工程设计和要求，需要确定混凝土中水泥、砂子、石子和水的配合比例。
在确定配合比时，应综合考虑各种材料的性能和特点，以及混凝土所处的环境条件。
配合比的确定应该合理、科学，并符合相关国家标准。
四、施工工艺和操作规程混凝土施工质量验收与评定的关键在于施工工艺和操作规程的规范执行。
施工工艺和操作规程包括混凝土配制、搅拌、浇筑、振捣以及养护等工艺步骤。
在施工过程中，需要按照规定的工艺和操作规程进行，确保每个环节都符合相关要求。
同时，还需要对施工人员进行严格的培训和考核，提高他们的操作技能和质量意识。
五、质量控制和检测混凝土施工质量验收与评定的一个重要环节是质量控制和检测。
在施工过程中，应该加强对施工质量的控制，采取有效的措施，确保混凝土的配合比、浇筑质量、振捣效果等都符合要求。
同时，还需对施工现场进行定期的检测和检验，以及抽样检测。
这些检测可以通过物理试验、化学分析等手段来完成，以确保混凝土施工质量的可靠性。
六、施工质量评定标准混凝土施工质量评定的标准是判断施工质量好坏的依据。
施工质量评定标准应根据国家标准和相关规范，对混凝土施工质量的各项指标进行明确和具体的要求。
例如，对于抗压强度、抗折强度、泌水率、收缩率等指标，应设立相应的评定标准。
混凝土的质量检验和评定
一、混凝土质量波动的原因
在混凝土施工过程中，原材料、施工养护、试验条件、气候因素的变化，均可能造成混凝土质量的波动，影响到混凝土的和易性、强度及耐久性。
由于强度是混凝土的主要技术指标，其他性能可从强度得到间接反映，故以强度为例分析波动的因素。
（一）原材料的质量波动
原材料的质量波动主要有：砂细度模数和级配的波动；粗骨料最大粒径和级配的波动；超逊径含量的波动；骨料含泥量的波动；骨料含水量的波动；水泥强度（不同批或不同厂家的实际强度可能不同）的波动；外加剂质量的波动（如液体材料的含固量、减水剂的减水率等）等等。
所有这些质量波动，均将影响混凝土的强度。
在现场施工或预拌工厂生产混凝土时，必须对原材料的质量加以严格控制，及时检测并加以调整，尽可能减少原材料质量波动对混凝土质量的影响。
（二）施工养护引起的混凝土质量波动
混凝土的质量波动与施工养护有着十分紧密的关系。
如混凝土搅拌时间长短；计量时未根据砂石含水量变动及时调整配合比；运输时间过长引起分层、析水；振捣时间过长或不足；浇水养护时间，或者未能根据气温和湿度变化及时调整保温保湿措施等等。
（三）试验条件变化引起的混凝土质量波动
试验条件的变化主要指取样代表性，成型质量（特别是不同人员操作时），试件的养护条件变化，试验机自身误差以及试验人员操作的熟练程度等等。
二、混凝土质量（强度）波动的规律
在正常的原材料供应和施工条件下，混凝土的强度有时偏高，有时偏低，但总是在配制强度的附近波动，质量控制越严，施工管理水平越高，则波动的幅度越小；反之，则波动的幅度越大。
通过大量的数理统计分析和工程实践证明，混凝土的质量波动符合正态分布规律，正态分布曲线见图4-19。
图4-19 正态分布曲线
正态分布的特点：
1．曲线形态呈钟型，在对称轴的两侧曲线上各有一个拐点。
拐点至对称轴的距离等于1个标准差。
2．曲线以平均强度为对称轴两边对称。
即小于平均强度和大于平均强度出现的概率相等。
平均强度值附近的概率（峰值）最高。
离对称轴越远，出现的概率越小。
3．曲线与横座标之间围成的面积为总概率，即100%。
4．曲线越窄、越高，相应的标准差值（拐点离对称距离）也越小，表明强度越集中于
平均强度附近，混凝土匀质性好，质量波动小，施工管理水平高。
若曲线宽且矮，相应的标准差越大，说明强度离散大、匀质性差、施工管理水平差。
因此从概率分布曲线可以比较直观地分析混凝土质量波动的情况。
三、混凝土强度的匀质性评定
混凝土强度的均匀性，通常采用数理统计方法加以评定，主要评定参数有：
（一）强度平均值
混凝土强度平均值按下式计算：（4-17）
式中，N为该批混凝土试件立方体抗压强度的总组数；为第i组试件的强度值。
理论上，平均强度与该批混凝土的配制强度相等，它只反映该批混凝土强度的总平均值，而不能反映混凝土强度的波动情况。
例如平均强度20MPa，可以由15 MPa、20 MPa、25MPa求得，也可以由18 MPa、20 MPa、22MPa求得，虽然平均值相等，但它们的均匀性显然后者优于前者。
（二）标准差
混凝土强度标准差按下式计算：（4-18）
由正态分布曲线可知，标准差在数值上等于拐点至对称轴的距离。
其值越小，反映混凝土质量波动越小，均匀性越好。
对平均强度相同的混凝土而言，标准差能确切反映混凝土质量的均匀性，但当平均强度不等时，并不确切。
例如平均强度分别为20MPa和50MPa的混凝土，当均等于5MPa时，对前者来说波动已很大，而对后者来说波动并不算大。
因此，对不同强度等级的混凝土单用标准差值尚难以评判其匀质性，宜采用变异系数加以评定。
（三）变异系数Cv
变异系数Cv根据下式计算：（4-19）
变异系数亦即为标准差与平均强度的比值，实际上反映相对于平均强度而言的变异程度。
其值越小，说明混凝土质量越均匀，波动越小。
如上例中，前者的Cv＝5/20＝0.25；后者的Cv＝5/50＝0.1。
显而易见，后者质量均匀性好，施工管理水平高。
根据GBJ107—87中规定，混凝土的生产质量水平，可根据不同强度等级，在统计同期内混凝土强度的标准差和试件强度不低于设计等级的百分率来评定。
并将混凝土生产单位质量管理水平划分为“优良”、“一般”及“差”三个等级。
见表4-20。
表4-20 混凝土生产质量水平生产质量水平优良一般差评定指标强度等级生产单位＜C20≥C20＜C20≥C20＜C20≥C20混凝土强度标准差σ（MPa）预拌混凝土和预制混凝土构件厂≤3.0≤3.5≤4.0≤5.0＞4.0＞5.0集中搅拌混凝土的施工现场≤3.5≤4.0≤4.5≤5.5＞4.5＞5.5强度等于或高于要求强度等级的百分率P（％）预拌混凝土厂和预制构件厂及集中搅拌的施工现场≥95≥85≤85
（四）强度保证率（P%）
根据数理统计的概念，强度保证率指混凝土强度总体中大于设计强度等级的概率，亦即混凝土强度大于设计等级的组数占总组数的百分率。
可根据正态分布的概率函数计算求得：（4-20）式中：
P——强度保证率；
t——概率度，或称为保证率系数，根据下式计算: （4-21）式中：
——混凝土设计强度等级。
根据t值，可计算强度保证率P。
由于计算比较复杂，一般可根据表4-21直接查取P 值。
表4-21 不同t值的强度保证率P值t0.000.500.800.841.001.041.201.281.401.501.60P（%）50.069.278.880.084.185.188.590.091.993.594.5t1.6451.701.751.811.881.962.002.052.332.503.00 P（%）95.095.596.096.597.097.597.798.099.099.499.87
（五）混凝土的配制强度
从上述分析可知，如果混凝土的平均强度与设计强度等级相等，强度保证率系数t=0，此时保证率为50%，亦即只有50%的混凝土强度大于等于设计强度等级，工程质量难以保证。
因此，必须适当提高混凝土的配制强度，以提高保证率。
这里指的配制强度实际上等于混凝土的平均强度。
根据我国JGJ55—2000的规定，混凝土强度保证率必须达到95%以上，此时对应的保证率系数t=1.645，由下式得：（4-22）式中：
——混凝土的配制强度（MPa）；
——当生产单位或施工单位具有统计资料时，可根据实际情况自行控制取值，但强度等级小于等于C25时，不应小于2.5MPa；当强度等级≥C30时，不应小于3.0 MPa；当无统计资料和经验时，可参考下表4-22取值。
表4-22 标准差的取值表混凝土设计强度等级＜C20C20～C50＞C50（MPa）4.05.06.0
四、混凝土强度检验评定标准
1．当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定时，应由连续的三组试件代表一个验收批，其强度应同时符合下列要求：（4-23）（4-24）
当混凝土强度等级不高于C20时，尚应符合下式要求：（4-25）
当混凝土强度等级高于C20时，尚应符合下式要求：（4-26）式中：
——同一验收批混凝土强度的平均值（N/mm2）；
——设计的混凝土强度的标准值（N/mm2）；
——验收批混凝土强度的标准差（N/mm2）；
——同一验收批混凝土强度的最小值（N/mm2）。
验收批混凝土强度的标准差，应根据前一检验期内同一品种混凝土试件的强度数据，按下式确定：（4-27）式中：
——前一检验期内第i验收批混凝土试件中强度的最大值与最小值之差；
m——前一检验期内验收批总批数。
2．当混凝土的生产条件不能满足上述条件的规定时，或在前一检验期内的同一品种混凝土没有足够的强度数据用以确定验收批混凝土强度标准差时，应由不少于10组的试件代表一个验收批，其强度应同时符合下列要求：（4-28）（4-29）式中：
——验收批混凝土强度的标准差（N/mm2），当的计算值小于0.06时，取=0.06；
——合格判定系数。
按下表取值。
表4-23 合格判定系数试件组数10～1415～24≥251.71.651.600.90.85
3．对零星生产的预制构件或现场搅拌批量不大的混凝土，可采用非统计方法评定，验
收批强度必须同时符合下列要求：（4-30）（4-31）
4．当对混凝土的试件强度代表性有怀疑时，可采用从结构、构件中钻取芯样或其他非破损检验方法，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。
