常规材料试验取样一览表概论

建筑材料检测标准及取样方法一览表
挤塑聚苯板(XPS）每5000m2为一批;
胶粉聚苯颗粒保温浆料（外保温）每10吨为一批;网格布每7000m为一批；
外保温系统的界面剂(界面砂浆）、胶粘剂、聚合物砂（胶)浆、抗裂砂浆、增强抗裂腻子均为同一厂家生产的同一品种、同一批的产品至少抽样一次；锚固件(外保温）每种基层做一组，每组为3件拉拔强度试验；
内保温系统的胶粉聚苯颗粒保温砂浆、挤塑聚苯板、耐水腻子均为同一厂家生产的同一品种、同一批的产品至少抽样一次；
37 钢筋混
凝土用
钢热轧
带肋钢
筋
执行标准:GB1499、2—2007
验收批次:每批应由同厂同炉号、同级别、同规格同生产工艺,同一进场时间，进入同
一施工现场，每批重量不大于60吨的钢筋组成；每批取钢筋样数量为4根，其中2根做拉伸试验，2根做冷弯试验.
低碳钢
热轧圆
盘条
执行标准：GB/T 701-2008
2、验收批次：每批应由同厂同炉号同级别、同规格、同生产工艺，同一时间进入同一施工
现场，每批重量不大于60吨的钢筋组成；每批取样数量为3根
冷轧扭
钢筋
执行标准：JG190-2008
2、验收批次：以每盘原材加工后的成品为一批,每批取样数量为3根。

冷拔低
碳钢丝
执行标准：GB50204—92
验收批次：甲级钢丝的力学性能每盘为一批。

每批取样数量2根。

乙级钢丝以同一直径
的钢丝5吨为一批。

每批取样数量6根。

(分别从任意三盘上截取）
预应力
混凝土
执行标准：GB/T5223-1995
验收批次:每盘钢丝为一批，每批取样数量2根。

显缺陷
丝，无折痕
注：本表内容若与标准不一致,以标准为准；未注明内容或委托方有特殊要求的根据实际情况由委托方注明；仅供参考使
用,与相关施工验收规范不一致处,应按施工验收规范的规定执行。

2018.10
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根据生产厂产量和生产设备条件，按同品种、同规格型号分批。

以2t同类产品为一批，不足2t亦按一批计。

219.1mm时，200根为一批；外径＞406.4mm时，100根为一批。

批。

以同一生产条件生产的20t产品为一批，不足20t的按一批计算。

一批。

同一规格的产品数量不超过2000m³为一批。

批计。

18.10.31。

试验室常规试验参照表22kg,取样前先将取样部位表面铲除）。

从8个不同部位抽取等量试样袋装灰试样：从每批中任抽10袋，从每袋中各取试样不少于1kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称Array C.电渣压力焊：取样1组（3个拉力试件）试件长度为8d+200mm。

d.取样1组（3个拉力试件、3个冷弯试件，必要时做弯曲试验）试件长度为8d+200mm。

弯曲试件。

试件长度：拉力试件8d+200mm，弯曲试件6.5d+150mm 。

b.电弧焊接头（帮条焊、搭接Array在装料或卸料过程中取样：按时间间隔均匀地至少取3个规定数量样品，然后混合均匀后再取样。

从沥青储存池中取样：加热熔化流至加热锅中后，分间隔每锅至少取3个样样：有取样阀时，可旋开取样阀待流出至少4kg或4L后再取样；仅有放料阀时，待放出全部沥青的1/2时取样； 从顶盖处取样匀。

道路施工现场取样：未碾压前于摊铺宽度的1/2~1/3位置处取样，用铁锹将摊铺层的全厚铲出。

从碾压成型的路面上取样：应随机选取3个以上不同地点，钻孔、切割或刨取混合料至全厚度。

一次样，连续几次取样，混合均匀，按四分法取样。

在运料车上取样：分别从不同方向的3个不品，样品要足够长，以获得所要求的试样数量取，也可以从20个以上不同部位13外加剂性JC475-2004一份密封保存。

每一批号取样应充分混匀，分一批计；当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。

进场时间，≤400m3或600t为一附带出厂合格证及材质单附带出厂合格证及材质单组（3个拉力试件）。

C.电渣压力焊：一般构筑物以单位工程计，≤300个接头，现浇钢筋混凝土框架结构按每层计，≤300个接头为一验收批。

取样1组为一批，不足200t者亦算一批钢筋级别、规格、同一焊接形式：a.闪光对焊≤200个接头为一验收批。

取样一组，3个拉力试件、3个弯曲试件。

b.电弧焊种、同一标号，每20t为一验收批，不足20t时亦为一验收批附带出厂合格证及送样时应附带出厂合格证及为一批，不足50t也可为一批是指沿产品整个宽度方向上合格证及材质单的也按照一个批量计。

试验检测项目、取样方法及所需数量一览表普通水泥混凝土、水泥砂浆拌合物取样方法1、新拌混凝土现场取样方法a) 凡由搅拌机、料斗、运输小车以及浇筑的构件中采取新拌混凝土代表性样品时。

均须从三处以上的不同部位抽取大致相同分量的代表性样品（不要抽取已经离析的混凝土）。

b) 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。

c) 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样方法，一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15mim，然后人工搅拌均匀。

d) 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min.2 、新拌砂浆现场取样方法a) 新拌砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。

取样量应不少于试验所需量的4倍。

b) 施工中取样进行砂浆试验时，一般在使用地点的砂浆槽、砂浆运输车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位取样。

现场取来的试料，试验前应人工搅拌均匀。

c) 从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过15min。

混凝土试块制作一、做好混凝土试块的重要性混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。

工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。

如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。

如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。

因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。

二、制作混凝土试块的基本操作程序试块制作过程中“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送”等十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，克服了“千个师傅千个法，试块强度离散性大”的现象。

具体方法如下：一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。

常用建筑材料取样检测内容一览表国家现行建筑材料检测标准一览表以下是常用建筑材料取样检测内容一览表和国家现行建筑材料检测标准一览表的例子：常用建筑材料取样检测内容一览表：1. 水泥：物理性质、化学成分、强度、抗裂性、耐久性等；2. 钢材：化学成分、力学性能、金相检测、腐蚀性能等；3. 混凝土：物理性质、抗压强度、弯曲强度、冻融性能、抗渗性能等；4. 砖瓦：外观质量、尺寸偏差、抗压强度、吸水率、燃烧性能等；5. 石材：外观质量、物理性质、抗冻性能、抗滑性能、抗压强度等；6. 玻璃：外观质量、物理性能、光学性能、热性能等；7. 隔热材料：热导率、导热系数、承载性能、耐火性能等；8. 绝缘材料：绝缘电阻、耐热性、耐化学腐蚀性、机械强度等；9. 压力容器材料：化学成分、力学性能、金相检测、腐蚀性能等；10. 地板材料：外观质量、耐磨性、强度、防滑性能等。

国家现行建筑材料检测标准一览表：1. GB/T 17671-1999 水泥化学检验方法2. GB/T 3077-2015合金结构钢技术条件3. GB/T 50081-2002 混凝土力学性能试验规程4. GB/T 2489-2008 砖抗压试验方法5. GB/T 9966.1-2001 大理石物理性能测定方法6. GB/T 11944-2002 弯钢筋钢筋螺旋弹簧试验方法7. GB/T 15763-2011 符合限价要求的建筑玻璃8. GB/T 20671-2006 硅酸盐隔热制品性能试验方法9. GB/T 1694-2017 绝缘塑料材料导热系数试验方法10. GB/T 6539-2008 可逆周向（真空）抗沉降保温钢瓶检验方法请注意，这只是一些例子，具体的取样检测内容和国家标准可能根据不同建筑材料和行业有所不同。

建议根据具体需要进行相关的调查和咨询，以了解最新的标准和要求。