火焰切割技术专题培训课件

气割工培训知识一、基础知识1、CNC数控火焰切割机有效切割长度：10600mm（最大加工尺寸）切割厚度：6-160mm（加工零件厚度在此范围内）切割宽度：3200mm（最大加工尺寸）切割速度：1-1000m/min（加工零件速度在此范围内）最高回程速度：6000m/min其余切割机参数不在此列举，需了解请查看设备铭牌标识，希望各位操作者严格按照铭牌标识执行。

2、气割原理：利用气体火焰的热能将钢件切割处预热到一定温度，然后通以高速切割氧流，使铁燃烧（激烈氧化）并放出热量实现切割方法。

3、切割面质量名称切割面平面度：是指沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度。

割纹深度：是指切割面上的沟痕深度。

后拖量：是指切割面上的气割氧流量轨迹的始点和终点在水平方向上的距离。

挂渣：是指切割后附着在切割面下缘的氧化铁熔渣。

二、操作规程1．气割工均需持有国家劳动安全部门认可的《特殊工种操作证》后，方能独立上岗操作。

2．操作场地10米内，不准储存油类或易燃、易爆物品(包括有易燃、易爆气体产生的器皿管线)。

3．气割时，点氧气瓶、乙炔罐（阀）距离明火区应大于10米。

4．气割时，应根据工件的厚度，选择适当的焊（割）炬和焊（割）咀，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。

5．焊嘴堵塞时，应用铜丝或竹签予以通透，禁止用铁丝。

6．气割时，割枪应平稳、均匀移动，避免塌边，割后去除毛刺、飞边。

气割完毕，熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀；割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。

7．工作时应设遮栏挡住弧光，焊接有色金属时应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

8．工作完毕，须检查场地，灭绝火种，切断电源。

9．氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用，氧气瓶应直立着安装在固定支架上，以免倒跌。

10．禁止使用没有减压器的氧气瓶。

11．氧气瓶的氧气不允许全部用完，至少应留0．5kg∕c㎡，并将阀门拧紧，注明“空瓶”标记。

数控火焰切割机操作规程数控火焰切割机的操作规程如下：切割下料标准1.范围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。

适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。

2.施工准备：2.1材料要求：2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。

2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。

小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。

2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。

2.2施工设备及工具：2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。

2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。

2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。

3.切割操作工艺：3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。

在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。

使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。

3.2 根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。

3.3 根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。

如下根据工厂实际设备设施情况而定的工艺参数：3.4 气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。