Leadership-V4.0 Chinese

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˙总成本的关注
领导概述
9.5变更管理
提供一个以工作小组为基础的组织,来激励和奖励并通过产品、过程、安全、环保及供应商过程和合约的修改,以达到质量与成本的持续改善。
9.6问题解决与持续改善
提供一个以工作小组为基础的组织来应用结构化的问题解决方法。全体员工共同参与,通过价值流中浪费的消除、根本原因分析、行动计划制定以达到持续改善。
9.1.1全厂是否实施方针展开(包括支持部门)当作制定、定位及沟通目标的方法
9.1.1
L1到所有管理阶层,主管/经理参与方针的设定及审核目标绩效
L3到工程师层级,工程师参与方针的设定及审核目标绩效
L5到工作小组,工作小组参与方针的设定及审核目标绩效
指导方针概要
9.1.1方针展开的目标与指标
9.1.1为执行FPS,包括健康与安全及环境要求;工厂所指定的衡量指标目标,通过方针展开,使目标符合公司的营运方针及业务计划,并确认组织各层级间的水平及垂直联系。
有关方针的展开请参阅作业定义:
通过与推进委员会成员,工会干部(适用时)、区域经理、主管、工程师、组长,所有阶层的人员及工作团队的面谈,确认方针展开并检查其制定目标和指标的过程。
审核既定的目标、指标及方针展开文件,检查目标、指标是否可衡量、可达成、可实现及可追踪,以获取理想的结果或输出。
确认:
˙方针展开行动/目标和员工绩效目标间的直接关系。
9.2.1.1与组织内不同阶层面谈,以了解工厂如何从具有工厂实施小组转型到责任分配,并由推进委员会开始至工作小组等不同的阶层。
9.2.1.2对这个问题遵循针对高阶管理者同样的流程,即通过与经理/主管的面谈来做审核。
在和组织中所有层级成员面谈时,确认所提供的信息。等级5,中阶管理者和组长必须示范列举在生产线稳定性、LLA,或相当的培训工具及特性。
方针展开目标结合员工绩效考核以反应每一个人全年度或年中的贡献度。
定义:方针展开为一目视化,及结构化的规划过程。焦点在公司策略优先的组织。它是确保整个组织是否可达成其目标的过程。
主体计划是用来达成上述目标,SQDCME看板将主体计划过程推广到各区域。
整个组织应以共同创造绩效为工作重心,相互配合以达成上述目标。对员工方面,则应强调相互协调,以决定在制定目标时采用“何种”方式,以利员工积极参与,确保组织内的垂直及水平分工合作,互相沟通支持。
目标及方针展开主要特性:
˙除了由上而下的策略展开流程外,也通过所有组织成员参与目标制定与优先级设定,行动计划制定以达到目标。
˙找出重点,并结合优先级促成绩效的突破。
˙利用主要目标做为决策及优先级排定的标准。
˙记录达成业务目标所需的计划及相关细节。
˙利用系统的方法以达到持续改善。
˙通过定期检查绩效模式确保成功。
9.7最佳作业方式
在执行过程中能够撷取、分享及应用最佳作业方式的能力。
9.8价值流程图
˙价值流已被采纳且有行动计划
˙消除浪费的机会已被识别出来
˙小组通过杜绝价值流中的浪费来改善管理者控制的价值流绩效(基层各部门)
˙管理阶层提供工作小组实行消除浪费的基础支持
˙通过过程衡量指指标改善以确认浪费的消除
˙价值流中浪费消除的目标在于提升顾客对于质量、成本及速度等方面的满意度
领导流程包含了福特生产体系制度化中,要求被有效执行的程度,从而建立精益制造作业。
领导过程对整个组织的影响,从推进委员会到工作小组都包含。领导程序也是所有程序/要素的主要架构,因此评估者应与推进委员会成员、工会干部(若可行)、区域经理、主管、组长及工作小组成员进行面谈以验证领导流程。
问题
9.1规划
9.1.1目标与指标的方针展开
˙过程衡量指指标改善促进输出衡量指标/业务结果的改善(SQDCME)
˙未来价值流是依据浪费的消除来建立的
˙未来价值流将反映出系统由推动式转变成拉动式的系统,以及对顾客需求速率的观念
9.9领导行为转变
˙工厂管理阶层的领导显示出对文化转变的支持并趋动精益行为的改变
领导概述
9.0领导流程
领导流程的目的在于提供一套实施福特生产体系的领导机制,其中包含质量、环境、健康及安全要求。领导流程是从由上而下的角度展开,通过方针展开制定目标、指标及行动计划。规划的目的在于处理现在及未来状态分析的间的差距。一旦规划在策略的(决策/推进委员会)层面上执行,区域及部门也必须要执行类似的流程。规划流程是由一种沟通流程所支撑,以提供员工一般或是特定信息,以及有关支持和规划程序实行上的意见反应。
˙等级4主体计划的标准是以等级3的价值流作为依据(见9.8).
˙主体计划取代工厂既定实施计划/Hemosillo图表
˙至少制造部各区域已100%制定主体计划
˙工厂的主体计划应由OCM/领导阶层定期评审并用红色标线标示出超前或落后的状况。
˙进度落后时制定补救计划。
˙其目的在确认工厂已定期地使用主体计划来实施营运管理。(使用红色标线,指出落后状况,制定补救计划等)。
˙方针展开的目标与指标,包括价值流中浪费的消除。
˙绩效与目标比较对照
˙依据已识别出的浪费的消除来建立未来状况价值流程图(未来图)
˙实施/改善计划以监控和跟踪(主体计划)
9.2参与、承诺与支持
组织中各阶层的领导人员,无论高阶中阶或基层的管理人员,甚至工会代表人员,都要完全脱离传统行为模式,全力支持所有活动,并且扮演转变原动力的角色。提供授权与资源基础使能够成为工作小组架构的组织。
问题
9.2参与、承诺及支持
9.2.1工厂高阶领导者、中阶领导者和工会干部
9.2.1.1厂内FPS自主运作的程度?
9.2.1.1
L3运作委员会成员(部门总监和区域经理)担任要素指导/负责人等
L4由经理和主管担任要素指导/负责人等
L5由工作小组推动持续改善的过程
9.2.1.2经理和主管对于FPS的认知有多少?
请查阅A3支持文件。
9.1.3.2主体计划应包含支持精益制造策略的生产过程。此计划列举了如何在工厂实施策略,及显示出工厂的活动及主要事项。此计划应包含与FPS新运作系统远景一致。装配策略(包括车身、涂装及总装厂)、冲压钣金策略、车身打造策略、MP&L计划及后勤策略和传动系统策略。查阅相关证据及主体计划表相关活动。
9.1.2方针展开的绩效与目标比较
9.1.2厂内的目标与绩效的比较是否持续进行?
9.1.2.1
L1领导层级进行回顾
L3到工程师层级进行回顾
L5工作小组进行回顾
9.1.3主体计划
L49.1.3.1FPS执行计划是否已并入主体计划,并让相关人员了解?
9.1.3.1
L59.1.3.2厂方是否将投产活动纳入主体计划或有相当的流程来计划和
˙高阶领导与工会干部
˙中阶领导及主管
˙授权、团队及员工满意度
˙绩效评估及奖励
˙组织架构、角色/责任及范围
9.3沟通
将信息传达给员工,支持工位过程控制(ISPC)及质量运作体系(QOS)。
9.4衡量指标
全厂应用FPS衡量指标程序来作为评比FPS价值流推行的绩效。
˙全厂性
˙工作小组有意义的衡量指标
˙以SQDCME驱动基本要素
˙在作业人员工作的区域(地点)张贴详细的行动计划。
˙在工厂张贴的SQDCME看板信息应包括主体计划信息以供现场人员阅览。
˙SQDCME工作小组看板的内容应与工厂及区域的主体计划及可提升SQDCME绩效的价值流杜绝浪费行动计划等一致。
只要作业人员已了解看板内容与工厂目标的连贯性,则在工作小组SQDCME看板将被视为可满足现场公布信息的要求。
追踪新车型投产状况,包含适当的补救计划。
9.1.3.2
指导方针概要
9.1.2绩效与目标的比较
9.1.2持续采用检查目标(达成状态)流程,以提供员工有关工厂绩效以及如何受员工行为所影响的相关信息。
目的在于确保检查针对组织中各层级员工进行。
有关方针展开请参阅作业定义
绩效与方针开展的比较
审核员应通过与推进委员会成员、工会干部(若可行)、区域经理、主管、工程师、组长,以及所有阶层人员及工作小组成员的面谈,以确认检查确实进行并且涵盖下列事项:
˙顾客要求(内部/外部)
˙FPS、安全卫生及环境目标
˙任何其它特定的工厂目标
˙出现任何缺陷时,是否给予指导以达成目标。
检查流程中提供了哪些信息:
˙显示出绩效与目标相对照的业务资料
˙部门绩效与目标比较
˙及时提供的FPS衡量指标
˙管理绩效
˙工作小组进展
9.1.3主体计划
9.1.3.1确认工厂已在采用主体计划。
˙厂内不同区域/部门的衡量指标的联系及横向与纵。
˙目标如何由推进委员会级别推行/沟通到工作小组。
审核工作小组的会议记录及衡量图表是否符合方针展开的目标。
审核领导有效工作小组的程序。
通过观察以下方面判断方针展开的有效性:
˙目标是否张贴在此区域内
˙如何持续地利用
˙展开是否合时
FPS的大多数其它要素也有领导上的要求,且将由特定的要素评估者评估,以确认这些要素是否实施于组织的运作上。由于领导是其它程序的架构,所以建立了强固的联系。其中一个重要的联系就是与工作小组要素的联系。
领导流程要求的成功运用,是以工作小组为基础的组织通过持续改善所有FPS衡量指标,以消除浪费为重点的关键因素。
L510.着重通过制度化的现场巡视达到杜绝浪费9.2.1.3.10
指导方针概要
9.2参与、承诺及支持
9.2.1领导者及工会干部(若适用)的承诺与支持,是有效地执行精益制造过程的关键成功因素。
领导者和工会若欲成功地实施福特生产体系,必须担任「指导员」及「变革推进者」的角色,以支持全厂精益制造过程及工作小组的施展及改进。只有领导者和工会干部真实地献身于FPS的执行,工厂才能达成精益制造过程目的。