涂装行业有机废气治理项目解决方案一、涂装行业有机废气治理目概况简述涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物，统称为挥发性有机化合物（VOC），其成份主要有甲苯和二甲苯。
这些成份对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭，人如果长期吸入低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，是目前公认的强烈致癌物。
有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用。
为减少涂料中的VOC,开发了水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定比例的有机溶剂。
为此，各国颁布了相应的法令，限制该类气体的排放，我国于1997年颁布并实施的GB16297《大气污染综合排放标准》，限定了33种污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂。
近年来，随着人们环保意识提高，环保法规不断完善与执法力度不断提高，汽车生产厂在新建涂装线中需配置废气处理设备，对老的涂装线也在逐步补充废气处理装置，废气经过处理达标后才能排放。
针对不同的涂装废气，不同的厂家采用了不同的方法，下面就汽车涂装废气处理技术进行初浅的分析探讨。
根据汽车涂装生产工艺，涂装废气主要来自于喷涂、干燥过程。
所排放的污染物主要为：喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。
漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。
有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。
故涂装中排放的有害废气的主要发生源为喷漆室、晾干室、烘干室。
二、涂装行业有机废气治理工艺技术比较对有机溶剂废气的处理方法有多种，但每种处理方法都有其适用性和局限性，因此有机废气处理工艺的选择，需要结合有机溶剂的物理化学特征。
常见的处理工艺有两类：一类是破坏性方法，如燃烧法等主要用于处理无回收价值或有一定的毒性的气体；另一类是非破坏性的，即吸收法，吸附法、冷凝法，以及新发展的生物膜法、脉冲电晕法、臭氧分解法、等离子体分解法等。
漆包线生产行业挥发性有机物污染防治技术指南1 适用范围本指南适用于漆包线生产过程中产生的挥发性有机物污染控制。
2 规范性引用文件本指南准引用了下列文件或其中的条款。
凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本指南。
凡是未注明日期的引用文件,其最新版本适用于本指南。
GB 14554 恶臭污染物排放标准GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 37822 挥发性有机物无组织排放控制标准GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件GB/T 38597 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求HJ/T 397 固定源废气监测技术规范HJ 942 排污许可证申请与核发技术规范总则HJ 944 排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范总则(试行)HJ 1086 排污单位自行监测技术指南涂装HJ 2000 大气污染治理工程技术导则HJ 2026 吸附法工业有机废气治理工程技术规范HJ 2027 催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ 1093 蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范AQ/T4274 局部排放设施控制风速检测与评估技术规范DB 33/2146 工业涂装工序大气污染物排放标准3 术语和定义下列术语和定义适用于本指南。
3.1 漆包线生产漆包线由导体和绝缘层两部组成,属于GB/T 4754 中规定的电线、电缆制造(C3831)的一个品类。
漆包线生产指裸线经退火软化后,再经过涂装、烘焙固化的生产工序。
3.2 涂装将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能的涂层过程,又叫涂料施工。
3.3 工业涂装工序工业生产中涂料调配、表面预处理(脱脂、除旧漆、打磨等)、涂覆(含底涂、中涂、面涂、罩光等)、流平、干燥/固化等环节的生产工序。
3.4 固化由于热作用、化学作用或光作用产生从涂料形成所要求性能的连续涂层的缩合、聚合或自氧化过程。
涂装类废气污染的解决方案涂装类污染可以大致分为；打磨涂胶线、中涂喷漆线、中涂烘干、中涂打磨、面漆喷涂线、面漆烘干、精饰、塑料件喷涂线、塑料件烘干，其中VOCS产生环节为电泳烘干、涂胶PVC喷涂、中涂喷漆线、中涂烘干、面漆喷涂线、面漆烘干、塑料件喷涂线、塑料件烘干。
涂装污染车间VOCs废气的分析1、喷漆室、流平室处理气量非常大、温度低、湿度高、VOCS浓度低;塑料烘干室、中涂烘干室、面漆烘干室和电泳烘干室处理气量小、温度高、VOCS浓度高。
2、废气含易燃易爆挥发性有机物，安全方面应重点考虑。
3、废气中VOCS的成分主要有二甲苯、三甲苯、四甲苯、醋酸丁酯等，组分比较复杂，且沸点大多比较高(117.6-196.8℃)。
4、PVC底涂室、点修补室由于溶剂使用量小，经测算其排放浓度能达到山东省《挥发性有机物排放标准的一部分：汽车制造业》的规定，为降低设备投资，可单独排放。
一、烘干过程有机废气的治理方案电泳烘干废气、中涂烘干废气、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气，适合采用焚烧的方法进行处理。
目前烘干过程常用的废气处理措施有：蓄热式焚烧技术(RTO)、蓄热式催化燃烧技术(RCO)。
1、蓄热式焚烧废气处理设备(RTO)蓄热式焚烧设备(RTO)，是用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保设备，主要应用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间，操作费用低。
有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料;净化率高，三室RTO净化率能达到99%以上，并且不产生二次污染;全自动控制、操作简单，安全性高。
处理工艺流程；蓄热式焚烧设备采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。
由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。
主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气，蓄热床采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度(≥760℃)的有机废气在燃烧室燃烧发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。
铜漆包线涂装企业VOC废气治理分析和措施发布时间：2023-02-20T07:17:12.743Z 来源：《新型城镇化》2022年24期作者：朱森明[导读] 根据国家生态环境部2020年《第二次全国污染源普查公报》的资料，截止到2017年末，我国的VOC排放量已经达到了1017.45万吨，占到了全国的20%左右，已经成为当前大气环境保护与治理工作需要解决的主要课题。
各有关环保主管部门要更加重视VOC污染的发展，积极推进大气污染防治措施的优化，为改善我国的空气质量做出更充分的贡献和支撑。
珠海蓉胜超微线材有限公司摘要：为了解决我国工业的迅速发展所造成的VOCs排放问题，结合某铜漆包线生产企业的VOCs排放问题，提出了一种新型的低温催化剂，该技术是一种新型的催化剂，通过高温燃烧，将未完全燃烧的小分子，通过新型的吸附剂进行吸收，最后将气体中的小分子吸收并燃烧，最后形成CO2，达到净化、无异味的目的。
通过对某铜漆包线生产企业的大量应用，采用低温催化燃烧吸附技术进行VOCs废气的收集，达到94.76%，VOCs的脱除率达到99.5%以上，二甲苯的主要污染物为0.101MG/M3，单位产品的环境效益为157.366元/吨，为铜漆包线工业的精细控制VOCs排放开辟了一条可复制的道路。
关键词：漆包线；VOCs；有机废气治理根据国家生态环境部2020年《第二次全国污染源普查公报》的资料，截止到2017年末，我国的VOC排放量已经达到了1017.45万吨，占到了全国的20%左右，已经成为当前大气环境保护与治理工作需要解决的主要课题。
各有关环保主管部门要更加重视VOC污染的发展，积极推进大气污染防治措施的优化，为改善我国的空气质量做出更充分的贡献和支撑。
1 VOCs气体的成因铜漆包线涂装企业漆包机使用的油漆溶剂是二甲苯、甲酚等，漆包线在使用时溶剂会挥发，干燥时会有大量的气体逸出，以甲苯甲酚、二甲苯为主要成分。
干燥后的甲苯甲酚、二甲苯经过设备本身的焚烧处理，排放到户外。
