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pvd设备调研报告根据对PVD设备的调研结果，总结如下：1. 市场概况：- PVD（Physical Vapor Deposition）是一种常用的物理气相沉积技术，广泛应用于各个领域，如半导体、光电材料、表面涂层等。
- PVD设备市场规模庞大，随着技术的不断发展和应用领域的拓展，市场需求持续增长。
- 目前，市场上主要的PVD设备厂商有ABC公司、XYZ公司等。
2. 技术原理：- PVD技术通过将固态材料加热至蒸发温度，然后使其蒸发并沉积在目标表面上，形成薄膜。
- 主要的PVD技术包括物理蒸发、磁控溅射、电弧蒸发等，各种技术在不同应用场景下具有不同的优缺点。
3. PVD设备类型：- 根据应用需求和工艺要求，PVD设备可以分为靶材型和非靶材型两大类。
- 靶材型PVD设备主要包括磁控溅射设备、电弧离子镀设备等，适用于大尺寸和高质量的薄膜制备。
- 非靶材型PVD设备主要包括电子束蒸发设备、离子束辅助蒸发设备等，适用于小尺寸和高精度的薄膜制备。
4. PVD设备应用领域：- PVD薄膜在半导体、光电材料、汽车零部件等行业具有广泛应用。
- 在半导体领域，PVD薄膜主要用于制备金属互连线、光刻层、隔离层等。
- 在光电材料领域，PVD薄膜主要用于制备太阳能电池、光学薄膜等。
- 在汽车零部件领域，PVD薄膜主要用于涂层加工，以提高零部件的耐磨性、耐腐蚀性等。
5. 市场前景和发展趋势：- 随着科技的进步和需求的增长，PVD设备市场有望继续保持稳定增长。
- 近年来，PVD设备技术不断进步，努力提高设备的薄膜质量、生产效率和工艺稳定性。
- 同时，PVD设备也越来越注重环境友好型，减少对环境的污染。
综上所述，PVD设备市场具有巨大潜力，并将继续推动各行各业的发展。
未来，PVD设备将更加智能化、高效化，并且在环保方面做出更大贡献。
2024年PVD市场前景分析1. 简介物理气相沉积（Physical Vapor Deposition，PVD）是一种常用的表面涂覆技术，广泛应用于金属、陶瓷、塑料等材料的涂覆和改性工艺中。
PVD技术具有高效、环保、成本低等优点，因此在各个行业得到了广泛应用。
本文将对PVD市场的前景进行分析。
2. 市场规模和趋势根据市场研究数据，PVD市场在过去几年中呈现出快速增长的态势。
预计在未来几年中，PVD市场将继续保持良好的增长势头。
这主要得益于以下几个因素：•全球工业的发展：随着全球经济的快速发展，工业领域对涂覆技术的需求也在不断增加。
PVD技术作为一种高效、环保的涂覆技术，能够满足各个行业的需求，因此具有很大的市场潜力。
•新兴行业的发展：新兴行业，如太阳能、电子、汽车等，对具有高性能、高质量涂层的需求不断增加。
PVD技术能够提供高质量的涂层，因此在这些新兴行业中具有广阔的市场前景。
•绿色环保的倡导：在当前环保意识不断增强的大背景下，PVD技术作为一种无污染的涂层技术，受到越来越多企业和消费者的青睐。
未来，随着环保要求的不断提高，PVD技术的市场份额将进一步增加。
3. 市场竞争情况当前PVD市场存在着激烈的竞争。
主要竞争者包括国内外的PVD设备制造商、涂层材料供应商以及涂层服务提供商等。
这些竞争者通过技术创新、产品升级以及降低成本等手段争夺市场份额。
此外，市场上也出现了一些新的参与者，加剧了市场的竞争。
4. 市场机会和挑战PVD市场面临着许多机会和挑战。
其中，市场机会包括：•技术进步带来的机会：新材料、新工艺的出现为PVD技术带来了新的应用领域，如纳米技术、生物医学等领域。
•市场份额的扩大：随着新兴行业的不断发展，对涂层技术的需求将不断增加，这将为PVD市场带来更多的机会。
然而，PVD市场同样面临一些挑战：•高成本和技术壁垒：PVD技术的研发和设备制造需要大量的资金和专业知识，这对于一些中小型企业来说可能是一个挑战。
2023年PVD涂层设备行业市场分析现状PVD涂层设备是一种先进的表面处理技术，广泛应用于汽车、航空航天、电子、工具和装饰等行业。
PVD涂层设备的主要功能是在物体表面形成均匀、致密、耐磨、耐腐蚀的薄膜，从而改善物体的表面性能，延长使用寿命。
目前，PVD涂层设备行业市场呈现出以下几个特点：1. 市场规模扩大：随着行业技术的不断进步和应用领域的不断扩大，PVD涂层设备市场的规模正在不断扩大。
根据统计数据显示，PVD涂层设备市场规模从2015年的55亿美元增长到2020年的75亿美元，预计到2025年将达到95亿美元。
2. 行业竞争激烈：由于PVD涂层设备市场前景广阔，吸引了众多企业进入该行业，导致市场竞争日趋激烈。
目前市场上的主要竞争者包括欧洲、美国和日本的大型企业，以及中国、印度等新兴市场的本土企业。
在竞争激烈的环境下，企业需要提高技术水平，提高产品质量和性能，进一步提升市场竞争力。
3. 应用领域广泛：PVD涂层设备的应用领域非常广泛，主要包括汽车、航空航天、电子、工具和装饰等行业。
在汽车行业，PVD涂层设备可以提高发动机零部件的耐磨性和耐腐蚀性；在航空航天行业，PVD涂层设备可以提供飞机发动机和涡轮叶片的高温性能；在电子行业，PVD涂层设备可以提供电子元器件的防腐蚀性能；在工具行业，PVD涂层设备可以提供刀具的硬度和耐磨性；在装饰行业，PVD涂层设备可以提供首饰和钟表的美观性和耐用性。
4. 技术创新不断：PVD涂层设备行业在技术方面不断创新，不断推出新的涂层材料和设备。
目前，常用的PVD涂层材料包括金属薄膜、陶瓷薄膜、金属合金薄膜和金属化合物薄膜等。
此外，随着纳米材料的发展，PVD涂层技术也在逐渐向纳米级别发展，为行业带来更多的创新机会。
综上所述，PVD涂层设备市场正处于快速发展的阶段，市场规模扩大，行业竞争激烈，应用领域广泛，技术创新不断。
随着技术的进步和应用领域的不断扩大，PVD涂层设备市场有望继续保持稳定增长，并为行业带来更多机遇与挑战。
2023年PVD镀膜行业市场调研报告PVD镀膜行业市场调研报告一、市场概况随着现代工业技术的不断发展，PVD镀膜行业在材料表面处理方面发挥着越来越重要的作用。
PVD镀膜是指利用物理气相沉积技术，在基材表面形成一层薄膜的过程。
PVD镀膜具有很好的附着力、表面平整度高、薄膜成分单一等优点，被广泛应用于半导体、光电、机械、航空航天、化工等领域。
目前，全球PVD镀膜市场规模已超过100亿美元。
在中国，PVD镀膜行业经历了近二十年的快速发展。
2000年前，中国PVD镀膜设备主要依赖进口，数量极为有限。
随着国内经济的腾飞以及科技水平的提高，国内PVD技术也得到了十分迅猛的发展，国产化率大幅提升。
到了2019年，国内PVD 设备制造企业已突破100家，PVD镀膜技术已覆盖了包括汽车、建材、玻璃、电子等数十个领域，形成了一个完整的产业链。
二、市场分析（一）市场需求PVD镀膜技术行业应用广泛，市场需求主要分为以下几个方面：1.汽车刹车系统及其配件领域汽车制造及配件行业是国内PVD技术应用量最大的领域之一，该领域技术含量较高，规模庞大。
很多汽车厂家不仅正面推行PVD技术，而且作为和供应商持续合作的一部分，还要求其PVD技术使用达到一定水平。
2.建筑门窗、五金配件领域PVD技术的另一个应用领域是建筑门窗、五金配件、洁具、灯具等领域。
这些产品通常要求具备高硬度、高耐腐蚀性和高美观度，因此PVD技术非常适合这些领域的应用。
3.半导体、光电、电子领域半导体、光电、电子领域是PVD应用最为广泛的领域。
随着科技的不断进步，市场需求也在不断增长，这也促进了PVD设备制造企业的发展。
（二）市场竞争目前，国内PVD设备生产企业众多，市场竞争较为激烈。
目前，国内PVD设备生产企业大致分为两类：一是主打进口替代的国产化设备生产企业，例如前面提到的中航锂电；另一类是致力于创新和技术升级的专业制造企业，例如环球得、和德晶、天元等企业。
这些企业的产品种类和技术水平也有较大的差异，企业之间的市场竞争也较为激烈。
pvd镀膜行业报告PVD镀膜行业报告。
PVD镀膜技术是一种在真空条件下将金属蒸发或溅射到基材表面形成薄膜的技术。
PVD镀膜广泛应用于汽车零部件、建筑装饰、工具刀具、电子产品等领域。
本报告将对PVD镀膜行业进行分析，包括市场规模、发展趋势、应用领域、技术发展等方面的内容。
市场规模。
PVD镀膜市场规模在过去十年中呈现出稳步增长的趋势。
据统计，2019年全球PVD镀膜市场规模达到了100亿美元，预计未来几年将继续保持5%左右的年均增长率。
其中，汽车零部件和电子产品是PVD镀膜的主要应用领域，占据了市场份额的大部分。
发展趋势。
随着汽车工业、电子工业的快速发展，PVD镀膜技术也得到了广泛的应用。
未来几年，PVD镀膜技术将继续向着高效、环保、智能化的方向发展。
同时，随着新材料、新工艺的不断涌现，PVD镀膜技术也将不断创新，以满足市场对于高性能、多功能化的需求。
应用领域。
PVD镀膜技术在汽车零部件、建筑装饰、工具刀具、电子产品等领域都有着广泛的应用。
在汽车工业中，PVD镀膜技术可以提高零部件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长零部件的使用寿命。
在建筑装饰领域，PVD镀膜技术可以赋予建筑材料丰富的色彩和纹理，提高产品的附加值。
在工具刀具领域，PVD镀膜技术可以提高刀具的切削性能和耐磨性。
在电子产品领域，PVD镀膜技术可以提高电子元器件的导电性和光学性能。
技术发展。
随着PVD镀膜技术的不断发展，新的PVD镀膜设备和材料也不断涌现。
目前，常见的PVD镀膜设备包括磁控溅射、电子束物理气相沉积、离子束溅射等。
而常见的PVD镀膜材料包括金属薄膜、氮化物薄膜、碳化物薄膜等。
未来，随着新材料、新工艺的不断涌现，PVD镀膜技术将在材料选择、工艺优化等方面实现更大的突破。
结论。
PVD镀膜技术作为一种先进的表面处理技术，已经在多个领域得到了广泛的应用。
随着汽车工业、电子工业的快速发展，PVD镀膜技术的市场规模也将继续保持稳步增长。
未来，随着技术的不断创新和应用领域的不断拓展，PVD镀膜技术将在材料选择、工艺优化等方面实现更大的突破，为各行业提供更加高性能、多功能化的解决方案。
2024年PVD涂层设备市场分析现状1. 引言PVD涂层设备是目前广泛应用于各种行业的表面涂层技术之一。
它通过物理蒸发沉积方法，将材料蒸发成蒸汽，并在材料表面形成均匀的薄膜。
本文将分析PVD涂层设备市场的现状，并探讨其发展趋势。
2. 市场规模根据市场研究报告，PVD涂层设备市场在过去几年里快速增长。
预计到2025年，全球市场规模将达到100亿美元。
其中，亚太地区是最大的市场，占据了市场份额的40%。
北美和欧洲地区也是重要的市场，分别占据市场份额的30%和20%。
3. 应用领域PVD涂层设备在多个领域都有广泛的应用。
主要应用领域包括：•汽车行业：PVD涂层设备可用于汽车零部件的表面涂层，提供耐磨、耐腐蚀和防刮擦的功能。
•电子行业：PVD涂层设备可用于电子元件的表面涂层，提供保护和绝缘功能。
•航空航天行业：PVD涂层设备可用于飞机发动机零部件的表面涂层，提供耐高温和耐磨损的特性。
•工具制造业：PVD涂层设备可用于刀具和刀片的表面涂层，提高切削性能和延长寿命。
4. 市场竞争格局PVD涂层设备市场竞争激烈，主要厂商包括：•退火蒸发法：Veeco Instruments、Applied Materials、Oerlikon Balzers 等。
•磁控溅射法：AJA International、Ulvac、Kobe Steel等。
这些厂商通过不断的技术创新和产品升级来提高市场竞争力。
同时，由于市场需求的增长，一些新的参与者也进入市场。
5. 技术趋势PVD涂层设备领域的技术趋势主要包括以下几个方面：•发展向大规模和高效率方向发展，提高生产效率和降低涂层成本。
•绿色环保型涂层材料的研发和应用，减少对环境的污染。
•继续改进涂层质量和性能，提高涂层的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
•发展多功能涂层技术，满足不同行业的需求。
6. 挑战与机遇虽然PVD涂层设备市场增长迅速，但还面临着一些挑战。
其中主要的挑战包括高成本和设备复杂性。
2024年PVD市场需求分析概述物理气相沉积（Physical Vapor Deposition, PVD）是一种广泛应用于表面涂层和薄膜制备的技术。
2024年PVD市场需求分析旨在分析目前和未来PVD市场的趋势、驱动因素和前景。
市场规模与增长趋势根据市场研究数据，PVD市场在过去几年中呈现稳步增长的态势。
驱动这一增长的主要因素包括制造业的发展、新材料的需求以及不断进步的技术。
目前，PVD市场的规模已经达到了数十亿美元，并有望在未来几年继续增长。
预计PVD市场的年均增长率将保持在5%以上。
驱动因素分析制造业发展制造业是PVD市场需求的主要驱动因素之一。
随着全球制造业的发展，对于更先进的表面涂层和薄膜技术的需求也在不断增加。
PVD技术能够为产品提供更好的保护性涂层，并且提高产品的性能和寿命，因此在制造业中得到广泛应用。
新材料需求随着科学技术的进步和新材料的不断涌现，对于特殊涂层和薄膜的需求也在增加。
PVD技术能够通过改变沉积条件并选择合适的材料，实现对薄膜结构和性能的精确控制。
这使得PVD技术在新材料研究和应用中具有巨大潜力。
技术进步PVD技术本身也在不断进步，这进一步推动了市场需求的增长。
技术创新不仅提高了PVD设备的效率和性能，还降低了成本。
新型PVD技术，如磁控溅射和蒸发等，正在逐渐替代传统的PVD工艺，为市场带来更多机会和挑战。
市场前景展望可以预见PVD市场在未来几年将继续保持良好的增长势头。
虽然全球经济的不确定性和竞争加剧可能对市场产生一定影响，但制造业的发展和新材料的需求将是市场继续增长的主要驱动力。
此外，PVD技术不仅在传统领域具有广泛应用，如电子、汽车和航空航天等，还有着较高的创新潜力。
随着人工智能、互联网和新能源等新兴产业的迅速崛起，对于更高性能、更复杂涂层和薄膜的需求也将增长，这为PVD市场带来了更多机遇。
总的来说，PVD市场将在不断发展和迭代中逐渐扩大。
制造业的发展、新材料需求和技术进步将是推动市场增长的重要因素。
2023年真空镀膜机行业市场分析现状真空镀膜技术是一种重要的表面处理技术，可以使金属膜、合金膜、氧化物膜、金属陶瓷膜等不同类型的薄膜在基材表面形成致密、均匀、具有优异机械、光学、电学性能的功能性膜层，适用于广泛的工业领域，如光学、电子、航空航天、军工、建材、汽车等领域。
随着科技的发展和产品的升级，真空镀膜设备也开始向智能、高效、自动化方向转化，并加强对环保和节能的要求。
市场现状随着全球先进制造业的崛起，真空镀膜机在国内市场的需求量稳步增长，而且呈现出多元化的品种和规格。
国内主要的真空镀膜机制造商有大连电真空、北方微电子、葡萄王、上海汍实、齐峰科技、中南镀膜等。
其中，大连电真空是中国真空镀膜机市场的龙头企业，占据了市场份额的主导地位。
此外，海克斯康、德国GMF等国外知名企业在中国市场也占有一定的市场份额。
国内外市场对于真空镀膜机需求主要来自于以下几个领域：1. 光学及光电子行业：如镜片、滤光玻璃、眼镜片、太阳能电池等；2. 电子行业：如芯片、显示器、液晶屏、LED等；3. 化工行业：如涂料、油漆、化妆品等；4. 建筑行业：如金属门、窗等。
市场趋势1. 智能化、自动化建设趋势明显：在真空镀膜行业，许多传统的机器设备往往人工操作，劳动强度大，工作效率低。
随着生产技术的日益发展，越来越多的设备可以实现智能化、自动化、无人巡检等功能，提高了生产效率和生产质量，降低了设备使用成本。
2. 多元化的需求推动产业快速发展：真空镀膜行业的需求种类越来越多，针对不同产品需求，需要量身定制不同类型的真空镀膜机，因此大量的多样化、专业化设备应运而生。
3. 环保、节能成为基本要求：从环保的角度就需要进行大量的技术改造，采用新型材料和技术替代传统材料和技术，以实现生产过程中的减排、减废、节能等目标。
在此背景下，真空镀膜机也需要与时俱进，采用更加环保、节能的材料、技术和方式。
结论综上所述，真空镀膜机市场呈现出多元化和专业化的趋势，并推动了自动化和智能化建设。
真空镀膜机市场前景分析1. 市场概况真空镀膜机是一种用于给物体表面镀上金属薄膜的设备，广泛应用于电子、光学、太阳能等行业。
目前，全球真空镀膜机市场规模不断扩大，市场竞争也日益激烈。
2. 市场驱动因素2.1 技术进步随着科学技术不断发展，真空镀膜技术也不断创新，提高了生产效率、降低了生产成本。
这种技术进步推动了真空镀膜机市场的发展。
2.2 应用扩展随着新兴行业的发展，对真空镀膜机的需求也越来越大。
例如，光学行业对高质量的光学镀膜有着迫切需求，太阳能行业需要高效的太阳能电池镀膜。
这些新兴应用领域的兴起为真空镀膜机市场带来了新的机遇。
2.3 生产效益真空镀膜机的使用可以提高产品的质量和附加值，从而带来更高的产值和利润。
这一优势吸引了越来越多的企业使用真空镀膜机，推动了市场的增长。
2.4 环境保护相比传统的表面处理方法，真空镀膜技术使用的材料更少、废水和废气排放更少，对环境的污染更小。
这一优势符合现代社会对环保的要求，也为真空镀膜机市场提供了机会。
3. 市场挑战3.1 市场竞争随着市场规模的扩大，真空镀膜机市场的竞争也日益激烈。
国内外企业纷纷涌入市场，增加了竞争压力。
在市场竞争激烈的情况下，企业如何提高产品竞争力、降低成本，是一个亟待解决的问题。
3.2 技术壁垒真空镀膜技术具有较高的技术门槛，需要掌握复杂的物理和化学知识。
这造成了真空镀膜机市场上技术人才稀缺的问题，也给企业招聘和培养人才带来了困难。
3.3 市场需求变化市场需求是真空镀膜机市场发展的重要驱动力，但市场需求的变化往往是不可预测的。
因此，企业需要密切关注市场动态，灵活调整产品结构和市场策略，以应对市场需求的变化。
4. 市场前景尽管真空镀膜机市场面临一些挑战，但整体来看，市场前景仍然乐观。
首先，随着新兴产业的崛起，对真空镀膜机的需求将会持续增长。
光学、电子、太阳能等行业的快速发展将为真空镀膜机市场带来新的增长机遇。
其次，真空镀膜技术的不断进步和创新将进一步提高产品的质量和生产效率，降低生产成本，从而推动市场的发展。
真空镀膜设备市场分析现状1. 简介真空镀膜设备是一种专门用于在材料表面形成薄膜的设备，广泛应用于各个行业，如电子、光学、汽车、航空航天等。
它通过将材料放置在真空室中，利用蒸发、溅射等工艺在材料表面形成一层薄膜。
本文将对真空镀膜设备市场的现状进行分析。
2. 市场规模根据数据统计，真空镀膜设备市场在过去几年中呈现稳定的增长趋势。
随着科技的发展和应用领域的扩大，对薄膜技术的需求也越来越高，推动了真空镀膜设备市场的发展。
预计在未来几年内，市场规模将进一步扩大。
3. 市场驱动因素3.1 科技进步科技进步是推动真空镀膜设备市场发展的主要驱动因素之一。
随着科技的不断发展，各个行业对薄膜技术的需求不断增加。
例如，电子行业对高性能薄膜的需求越来越大，对真空镀膜设备的需求也相应增加。
3.2 应用拓展真空镀膜设备在电子、光学、汽车、航空航天等众多行业中都有广泛的应用。
近年来，随着新兴行业的兴起，如新能源、智能手机等，对真空镀膜设备的需求也在快速增长。
这些行业的发展将为真空镀膜设备市场带来更多的机遇。
3.3 环保要求真空镀膜设备相比传统的涂覆技术更加环保。
在涂覆过程中，不需要使用有害溶剂，减少了对环境的污染。
环保要求的提高，也是推动真空镀膜设备市场增长的因素之一。
4. 市场竞争格局真空镀膜设备市场竞争激烈，市场上存在着众多的企业。
主要的竞争者包括国内外的设备制造商以及相关配套服务提供商。
这些企业通过不断提升技术研发能力、提供优质的售后服务等方式来争夺市场份额。
5. 市场趋势5.1 自动化升级随着科技的不断进步，真空镀膜设备正朝着自动化方向发展。
自动化设备不仅能提高生产效率，还可以减少人工操作错误，提升产品质量。
因此，市场上对自动化真空镀膜设备的需求也在不断增长。
5.2 多功能设备为了满足不同行业的需求，真空镀膜设备正向多功能化发展。
多功能设备能够在一个设备中实现多种镀膜工艺，提高设备的利用率。
多功能设备的需求也将推动市场的发展。
目录（一）PVD真空镀膜技术 (1)（二）真空镀膜技术具体应用领域 (2)（三）行业现状分析 (4)（四）行业市场表现分析 (5)（五）行业竞争格局分析 (6)（六）行业与上下游的关系 (6)（七）行业周期性、区域性、季节性特征 (9)（八）进入本行业的主要障碍 (9)（九）影响行业发展的有利因素和不利因素 (10)（十）行业发展方向 (11)（十一）总结 (12)PVD真空镀膜机设备行业分析（一）PVD真空镀膜技术PVD真空镀膜技术，PVD是Physical Vapor Deposition的缩写，意思是“物理气相沉积”，指在真空条件下，用物理方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。
PVD(物理气相沉积)技术主要分为三类，真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜，三种主要的真空镀膜技术可以满足常生产、生活领域的所有常见基材（塑料、玻璃、金属、薄膜、陶瓷等）的镀膜需要。
近十多年来，真空离子镀技术发展最快，已经成为当代最先进的表面处理方法之一。
镀膜技术种类表类型介绍蒸发镀膜加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且沉降在基片表面，通过成膜过程（散点－岛状结构-迷走结构-层状生长）形成薄膜。
溅射镀膜利用电子或高能激光轰击靶材，并使表面组分以原子团或离子形式被溅射出来，并且最终沉积在基片表面，经历成膜过程，最终形成薄膜。
离子镀膜离子镀是在真空蒸发镀和溅射镀膜的基础上发展起来的一种镀膜新技术，将各种气体放电方式引入到气相沉积领域，整个气相沉积过程都是在等离子体中进行。
其他如真空卷绕镀膜是一种利用物理气相沉积的方法在柔性基体上连续镀膜的技术，以实现柔性基体的一些功能性、装饰性属性。
需要镀膜的被称为基片，镀的材料被称为靶材，基片与靶材同在真空腔中。
蒸发镀膜是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且沉降在基片表面，通过成膜过程（散点－岛状结构-迷走结构-层状生长）形成薄膜。
溅射类镀膜，可以理解为利用电子或高能激光轰击靶材，并使表面组分以原子团或离子形式被溅射出来，并且最终沉积在基片表面，经历成膜过程，最终形成薄膜。
离子镀是在真空蒸发镀和溅射镀膜的基础上发展起来的一种镀膜新技术，将各种气体放电方式引入到气相沉积领域，整个气相沉积过程都是在等离子体中进行的。
离子镀大大提高了膜层粒子能量，可以获得更优异性能的膜层，扩大了“薄膜”的应用领域，是一项发展迅速、受人青睐的新技术。
广义来讲，离子镀膜的特点是：镀膜时，工件（基片）带负偏压，工件始终受高能离子的轰击，形成膜层的膜基结合力好、膜层的绕镀性好、膜层组织可控参数多、膜层粒子总体能量高，容易进行反应沉积，可以在较低温度下获得化合物膜层。
相对于PVD技术的三个分类，真空镀膜设备也就有真空蒸发镀膜机、真空溅射镀膜机和真空离子镀膜机。
PVD膜层赋予产品表面金属质感和丰富的颜色，并改善耐磨、耐腐蚀性，延长寿命，已经广泛应用于表壳、表带、手机壳、建筑五金、模具刀具等产品。
（二）真空镀膜技术具体应用领域1、在装饰品方面随着经济的发展和生活水平的提高，人们喜欢将手表壳、表带、服饰、灯饰、眼镜架、室内外装饰件、五金箱包、手机壳、手机视屏、卫生洁具、食品包装等装饰品精饰得五彩缤纷。
2、在刀具、模具等金属切削加工工具方面在生活中，我们会看到金黄色的、钴铜色的、黑色的等七杂八色的钻头、铣刀、模具等，这些就是经过镀膜技术加工后的涂层工具。
3、在建筑玻璃和汽车玻璃方面建筑玻璃有透光和隔热两个基本功能。
普通玻璃能透过绝大部分太阳光辐射能量，这对采光和吸收太阳光线的能量十分有利。
而对于空间红外辐射，普通玻璃虽能阻止室内的热量直接透过室外，但热量被玻璃吸收后的二次散热也会造成很大的损失。
随着经济的发展，普通玻璃已越来越不能满足人们的要求，而阳光控制膜和低辐射膜正好能弥补了普通玻璃在这一方面的不足。
阳光控制膜可以满足低纬度地区降低室内温度的要求；而低辐射膜则能满足高纬度地区充分接受太阳辐射能量和最大限度阻止室内热量外流的要求。
在玻璃上，镀涂一层TiO2就能使其变成防雾、防露和自清洁玻璃，这种工艺在汽车玻璃上有很好的应用。
4、在平板显示器方面所有各类平板显示器都要用到各种类型的薄膜，而且，几乎所有类型的平板显示器件都需要使用ITO膜，以满足透明电器的要求。
可以毫不夸张的说，没有薄膜技术，就没有平板显示器件。
5、在太阳能利用方面当需要有效地利用太阳热能时，就要考虑采用对太阳光线吸收较多、而对热辐射等所引起的损耗较小的吸收面。
太阳光谱的峰值大约在波长为2-20µm之间的红外波段。
由于太阳辐射与热辐射光谱在波段上有差异，因此，为了有效地利用太阳热能，就必须考虑采用具有波长选择特性的吸收面。
理想的选择吸收面，是太阳辐射光谱的波段（可见光波段）吸收率（α）为1，在热辐射波段（红外波段）辐射率（ε）为0。
6、在防伪技术方面防伪膜种类很多，从使用方法可分为反射式和透射式；从膜系附着方式可以分为直接镀膜式、间接镀膜式或间接镀膜剪贴式。
7、在飞机防护涂层方面飞机的钛合金紧固件，原来采用电镀方法镀镉。
但在镀镉中含有氢，所以在飞行过程中，受到大气、海水的腐蚀，镀层上容易产生“镉脆”，甚至引起“空难”。
1964年，采用离子镀方法在钛合金紧固件上镀铝，解决了飞机零件的“镉脆”问题。
在离子镀技术中，由于给工件施加负偏压，可以形成“伪扩散层”、细化膜层组织，因此，可以显著提高膜层的耐腐蚀性能。
8、在光学仪器方面人们熟悉的光学仪器有望远镜、显微镜、照相机、测距仪，以及日常生活用品中的镜子、眼镜、放大镜等，它们都离不开镀膜技术，镀制的薄膜有反射膜、增透膜和吸收膜等几种。
9、在信息存储领域方面薄膜材料作为信息记录于存储介质，有其得天独厚的优势：由于薄膜很薄，可以忽略涡流损耗；磁化反转极为迅速；与膜面平行的双稳态状态容易保持等。
为了更精密地记录与存储信息，必然要采用镀膜技术。
10、在传感器方面在传感器中，多采用电气性质相对于物理量、化学量及其变化来说，极为敏感的半导体材料。
此外，其中，大多数利用的是半导体的表面、界面的性质，需要尽量增大其面积，且能工业化、低价格制作，因此，采用薄膜的情况很多。
11、在集成电路制造方面晶体管路中的保护层（SiO2、Si3N4）、电极管线（多晶硅、铝、铜及其合金）等，多采用CVD技术、PVCD技术、真空蒸发金属技术、磁控溅射技术和射频溅射技术。
（三）行业现状分析根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2011），从事真空镀膜机的公司所处行业为“C3441 泵及真空设备制造”。
我国的真空设备制造业起步于20世纪 80 年代，此后真空设备产品线的广度与深度一直在增加，行业产品从最开始的单体已经发展到了目前丰富多样的各式真空获得、应用设备，行业的工业体系比较完整。
真空镀膜设备制造业属于真空设备制造业中的一个重要领域，应用广泛，如平板显示领域，有机照明行业，太阳能行业，新能源，新材料领域等。
近年来越来越多行业开始对材料、产品进行表面镀膜以提高性能、改善外观，极大地拉动了下游PVD镀膜行业对于真空镀膜设备的需求。
未来预期越来越多的产品会使用镀膜技术对产品进行表面处理以提高产品性能，真空镀膜设备制造业的未来增长潜力仍然巨大，前景比较乐观。
在产品性能方面，国产真空镀膜设备相比进口设备有着较高的性价比，但与同类型的进口真空设备存在明显的差距，仍没有达到国际上系列化、专业化的制造水平。
大部分国内真空设备生产厂商仅能够生产独立的一套或数套真空设备，缺乏研发、生产一整条完整真空获得、应用设备线的能力。
随着我国政府对真空设备行业的重视与扶持，部分国产品牌已经在紧锣密鼓地研发更新颖的设备以满足市场需要，我国真空技术及设备制造业水平与国际一流水平的差距有望于未来得到改善，未来国产化设备替代进口设备占领更多市场份额的可能性较大。
在产品销售方面，国内的真空镀膜设备生产商大都专攻于某个区域或某个特殊应用的市场，具备全国性销售渠道以及全方面应用的公司很少，并未在全国市场建立广泛的销售网点形成全国范围内的竞争，行业竞争格局较为分散。
各厂商通过一定程度的定制化生产获得部分差异化优势。
国际知名厂商的真空镀膜设备与配套的真空泵在全国范围内有较高的知名度，有全国性的销售渠道与较为统一的价格政策。
但其也受到价格高以及售后服务断层等因素影响。
在国内的低端镀膜设备市场，国产品牌具有极强的竞争力，各国产品牌凭借优秀的性价比与灵活的服务占据着极大的市场份额。
在国内的中端镀膜设备市场，部分国产品牌具备不俗的竞争力，可以凭借良好的稳定性与多样化的设备功能与国际一线品牌同台竞技。
在国内的高端镀膜设备市场，国际一流品牌凭借多年的工程技术经验与精湛的设备设计、高稳定性的设备运行能力长期占据压倒性的优势。
（四）行业市场表现分析真空镀膜机设备制造属于泵与真空设备行业，通过将2009年-2019年泵与真空设备行业的市盈率与全部A 股的平均市盈率进行对比发现泵与真空设备行业的市盈率一直高于A 股市盈率，显示市场投资者对泵与真空设备行业看好。
将2009-2018年泵与真空设备行业单季度ROE 与全部A 股进行对比，泵与真空设备行业的ROE 一直低于A 股平均水平，说明该行业投资回报低于全行业平均水平。
（五）行业竞争格局分析目前，我国生产制造真空获得、应用设备的厂商较多，据Wind 数据库统计，截止2019年8月9日，国内公司名含关键词“真空镀膜”的公司共有968家（包含吊销、注销状态），较为知名的厂商有振华科技（证券代码：835824）、方晟光电（证券代码：871763）中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司（证券代码：830852）、湘潭宏大真空技术股份有限公司、湖南玉丰真空科学技术有限公司、上海子创镀膜技术有限公司、沈阳深瑞真空设备有限公司与苏州新爱可镀膜设备有限公司等。
国际上真空设备的知名品牌有：德国的莱宝光（Leybold Optics ）、日本的爱发科（ULVAC ）与美国应用材料（Applied Materials ）等。
真空镀膜设备行业中大部分设备毛利率低，能够生产针对平板玻璃、金属与陶瓷等基材镀膜的大型镀膜设备的厂商较少。
在产品销售方面，国内的真空镀膜设备生产商大都专攻于某个区域的市场，具备全国性销售渠道的公司很少，并未在全国市场形成广泛的销售网点并展开全国范围内的竞争，行业竞争格局较为分散。
各厂商通过一定程度的定制化生产获得部分差异化优势。
在国内的低端镀膜设备市场，国产品牌具有极强的竞争力，国产品牌凭借优秀的性价比与灵活的服务占据着极大的市场份额。
在国内的中端镀膜设备市场，部分国产品牌具备不俗的竞争力，可以凭借良好的稳定性与多样化的设备功能与国际一线品牌同台竞技。
国际知名厂商的真空镀膜设备与配套的真空泵在全国范围内有较高的知名度和全国性的销售渠道与资料来源：Wind 数据库 资料来源：Wind 数据库统一的价格政策。
