岗位操作卡
- 格式：docx
- 大小：798.95 KB
- 文档页数：36
塔底温度℃ 123塔顶压力MPa(g) 0.051.7、溶剂再生塔塔顶温度℃ 174塔顶压力MPa(g) -0.0141.8、白土塔入塔温度℃ 200入塔压力MPa(g) 2.36二、岗位操作规定2.1 执行工艺纪律、操作规程和以岗位责任制为主要内容的各项规章制度。
2.2 根据工艺技术规程要求，抽提岗位是将重整脱戊烷汽油，将经过分馏、脱除重组分后的原料进行抽提分离，得到合格的混合芳烃和抽余油。
芳烃精馏是将混合芳烃进行分离，得到纯度合格的苯和甲苯。
执行工艺卡片指标和产品质量指标，保证抽提油、抽余油合格，各芳烃纯度合格，安全生产、平稳操作，装置平稳率达到公司指标。
2. 3 在班长领导下，搞好岗位间协作关系，按时完成公司下达的生产任务和本岗位的日常生产，以及工区安排的临时性工作。
2. 4 负责维护好本岗位所属设备、管线和阀门，减少跑、冒、滴、漏现象，杜绝设备损坏事故。
2. 5 负责按时、准确、齐全、整洁地填写操作记录和交接班记录，搞好本岗位区域卫生、操作室卫生和定置定位的现场管理。
2. 6 按时认真进行巡回检查，及时发现设备故障和操作突发事故，准确判断、果断处理，并向上级汇报。
2. 7 积极学习技术，钻研业务，搞好岗位练兵，提高技术素质、操作技能和应变能力。
2. 8 按规定劳保着装，会正确使用各种安全防护用具和消防器材。
2. 9 有权拒绝违章作业的指令，并对他人违章作业加以劝阻和制止。
三、岗位操作指南2.2.1 T-701进料流量控制目标：72t/h。
控制范围：50～80t/h相关参数：脱戊烷油进装置压力，进料泵出口压力控制方式：T-701进料量是依靠CCR稳定塔自压或者通过进料泵加压进入脱庚烷塔。
属于单回路调节。
通过调节阀FV-3103的开度调节进料量的大小。
可以手动、自动切换。
正常调整：影响因素处理方法脱戊烷油进装置压力如果脱戊烷油自压进料，进装置压力稍有波动，可以调节FV-3103的开度满足进料要求。
进料泵出口压力如果脱戊烷油通过进料泵加压，则泵出口压力基本是恒定的，通过调节FV-3103的开度即可足进料要求。
异常处理：现象原因分析处理方法进料量突然回零重整岗位切断出料立即联系相关岗位，查明原因。
T-701暂时改为全回流控制进料泵自停立即联系外操切换备用泵，恢复进料，联系设备人员检修机泵进料量突然上升调节阀故障开大或全开应立即切至手动，关小调节阀，同时外操到现场将调节阀切至付线控制。
联系仪表处理。
2.2.2 T-701进料温度控制目标：130℃控制范围：125～135℃相关参数：进料组成、塔顶（回流罐）压力控制方式：分馏塔进料，经过进料换热器E-701、E702换热后，进料油就会部分气化，这时气液两相共存于进料管道中，直到进入分馏塔后分开，即发生通常所说的平衡汽化。
汽化量占进料量的百分数称为汽化率，汽化率的多少取决于进料的组成、操作的温度和压力。
在一定的进料组成时，如果压力不变，那么汽化率将随着温度变化而改变。
通常分馏塔的进料温度为泡点温度。
如果进料温度过低，将使进料口以下几块塔板液体负荷过大，在降液管中的流速增加，降低分馏效果；相反，如果进料温度过高，如超过气化状态进料，将进料口以上的几块塔板的气相负荷加大，造成雾沫夹带，也会影响塔板效率。
正常调整：影响因素处理方法进料组成原料油组分变重，进料温度降低，进料汽化率降低。
需要增加E702塔底物料流量，提高原料油换热温度；反之则减少E702塔底流量。
进料量如果进料量突然增加，则可能会导致E702换热量不足，引起进料温度下降；进料量突然降低，会导致进料温度突然升高。
因此在改变预分馏塔处理量时，一定要缓慢进行。
2.2.3 T-701塔顶温度控制范围：100～110℃控制目标：105℃。
相关参数：塔顶压力，进料温度，回流量、回流温度，塔底温度控制方式：T-701塔顶温度是控制塔顶馏分干点的主要参数，在回流温度变化不大的情况下，它主要由回流量来控制。
在正常操作中，压力的波动会影响分馏效果。
T-701回流罐压力设计值为0.03MPa，是由低压瓦斯管网压力和氮封压力决定的。
若塔顶温度显著上升，应检查是否有冲塔现象发生；若塔顶温度明显下降时，应检查塔低温度是否偏组分过多，影响抽提的原料量。
如果塔顶温度偏低。
若塔顶温度偏低，则塔底残留的C7高，则回流量过大，影响装置能耗；正常调整：影响因素处理方法回流量回流量增加，则顶温下降；回流量减小，则顶温上升。
因此通过回流罐液位与回流量的串级和灵敏板温度与塔顶产品外甩量的串级，可以实现塔顶温度的稳定控制。
如果灵敏板温度上升，则塔顶外甩量减小，回流罐液位升高，为了维持回流罐恒定的液位，则回流量增加，降低塔顶温度。
回流温度回流温度低，则塔顶温度下降；回流温度高，则塔顶温度上升。
回流罐压力如果回流罐压力升高，则塔顶温度偏高；反之塔顶温度下降。
调节氮气补压自力式调节阀的定压，稳定回流罐的压力。
塔底温度塔底温度高，若回流量不变，则塔顶温度升高；反之塔顶温度降低。
异常处理：现象原因分析处理方法塔顶温度突然上升回流泵自停立即联系外操检查，迅速启动备用机泵，立即减小塔底热载体量，空冷全部启动，注意安全罐加强脱液。
备用泵启动后，加大回流量，降低塔顶温度。
逐步恢复塔底加热量。
联系维修人员处理回流阀故障关闭立即联系外操检查，若是调节阀全关，则立即切付线处理，联系仪表处理回流温度高空冷自停，导致回流温度上升，立即启用备用空冷，联系检查自停空冷问题。
塔底温度过高立即关小塔底热源，减少导热油循环量，同时加大冷回流量，避免冲塔，影响抽提原料质量。
塔顶温度突然下降回流调节阀故障开大或全开回流调节阀突然开大，造成回流量过大，使顶温下降较多。
联系外操，立即改付线控制，联系仪表处理塔底温度偏低导热油温度低，造成塔底热源不足，联系九环公司提高导热油温度；导热油循环量过低，造成塔顶热源不足，检查导热油调节阀是否失灵，若是调节阀故障，立即改付线控制，联系仪表处理；若是导热油来量不足，立即联系九环公司提高导热油循环量。
同时观察其他导热油换热器是否也有此类情况。
2.2.4 T-701塔底温度控制目标：167℃控制范围：165～170℃相关参数：热载体温度、热载体流量、塔顶（回流罐）压力控制方式：塔底温度是靠塔底重沸器供热维持，通过控制重沸器E-703AB的热载体流量FRC-3110和FRC-3111来达到串级控制塔底温度TRC-3112的目的。
如果塔底温度升高，则控制器FIC-3110关闭，减少进入E-703A的热载体量，使塔底温度降低。
如果塔底温度相差较多时，还需要调节另一路E-703B的热载体量，以保证两侧重沸器供热量基本一致；反之则动作相反。
塔底温度是物料在塔内传质、传热的动力，塔底温度的稳定有利于传质传热的良好进行，底温波动太大会造成传质、传热条件恶化，太高会使重组份上升，回流比增大，能耗增加，太低会使塔底带轻组份，减少抽提原料。
收率的主要手段。
一般溶剂比增大，回收率增加，但芳烃纯度下降，能耗上升。
反之，溶剂比降低，芳烃纯度上升，回收率降低。
溶剂比的大小应根据进料组成和进料量来确定，当进料组成或进料量明显改变时，应及时调整溶剂量，以保证适宜的溶剂比，一般原料中芳烃含量高或抽提温度低时，溶剂比可适当提高，反之可降低，但此时也要注意到只要保证足够的溶剂抽余油比就可以了，因为这是保证芳烃回收率的一个重因素。
溶剂比过低，使溶剂与油互溶，抽提不能充分进行，塔底界面消失，抽提效果变差。
这是应尽力避免的。
溶剂比主要是通过增加溶剂的注入量来控制的溶剂比=（第一溶剂量+第三溶剂量）/抽提进料量FRC 3202T-702FIC 3203氮氮氮氮氮氮氮氮正常操作： 影响因素处理方法1. 生产方案改变，原料油组成由窄变宽，由轻变重。
2. 芳烃回收率低(抽余油芳含量上升)。
3. 原料芳含量上升(原料含芳烃高于80%，应加第三溶剂)。
提高溶剂比1. 芳烃纯度下降。
降低溶剂比2.抽提温度上升(溶剂溶解度上升)。
3.原料芳含量下降。
调节溶剂比注意事项①提降溶剂比不宜过快，否则会引起塔压剧烈变化，影响后续操作。
②在溶剂比与其它参数都需提高时，应先提其它参数，后提溶剂比，若需降低时，先降溶剂比，后降其他参数。
异常处理：引起异常的原因处理方法原料泵自停，塔压迅速下降迅速启动备用泵，注意塔压的变化和调节溶剂泵自停，塔压迅速下降迅速启动备用泵，注意塔压的变化和调节2.2.7 T-702塔顶液位控制目标：50％控制范围：40～60％相关参数：抽提塔压力、塔底界位、进料量、抽余油流量控制方式：塔顶液位取决于塔顶抽余油的排出量，塔顶液位通过控制器LIC-3032与抽余油排出流量串级调节。
塔顶液位升高，则FV-3205开大增加外排流量；反之塔顶液位降低，FV-3205关小减少抽余油外排量。
T-702LIC3202FIC3205PV3202A正常调整液位上升的影响因素处理方法上升，但选择性下降，使芳烃纯度下降，所以要求贫剂控制在一定温度范围之内。
FRC 3202T-702FIC 3203抽提进料TRC 3208E-704ABC正常操作： 影响因素处理方法 1. 原料中的重组份显著增加 2. 溶解能力降低3. 抽余油中芳烃含量超高 提高溶剂温度1. 抽提油纯度下降2. 返洗量增大3. 汽提塔压力升高 首先看是否溶剂比过大,再考虑降低溶剂温度 异常处理： 引起异常的原因 处理方法溶剂温度下降较快检查是否溶剂泵自停,溶剂温度控制阀是否故障, 长时间未恢复时,抽提油切回原料罐溶剂温度上升较快溶剂温度控制阀是否故障,长时间未恢复时,抽提油切回原料罐2.2.9 T-702回流芳烃 控制目标：返洗比0.32。
