细石混凝土地面施工规范

细石混凝土地面标准细石混凝土地面是一种常见的地面铺装材料，其采用细骨料和水泥混合而成，具有较好的耐磨、耐压和耐腐蚀性能，被广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。

为了确保细石混凝土地面的质量和使用效果，制定了一系列的标准和规范，以指导施工和验收工作。

本文将就细石混凝土地面的标准进行详细介绍，希望能够为相关行业提供参考和指导。

一、材料要求。

1. 水泥，应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其品种和标号应符合设计要求。

2. 骨料，应选用符合国家标准的碎石、碎砂或人工骨料，其级配应符合设计要求，且应进行试验确定其性能指标。

3. 控制性添加剂，可根据需要适当添加减水剂、缓凝剂、防冻剂等，但应符合相关标准和规定。

二、施工要求。

1. 基层处理，在进行细石混凝土地面施工前，应对基层进行清理、修补和处理，确保其平整、坚实和无积水。

2. 混凝土配合比，应按照设计要求确定细石混凝土的配合比，其中水灰比、骨料用量和掺合料掺量等应符合相关标准。

3. 浇筑和均匀性，在进行混凝土浇筑时，应采取适当的震捣措施，保证混凝土的均匀性和致密性。

4. 养护，混凝土浇筑后，应及时进行养护，包括保湿养护和温度养护，以确保混凝土的强度和耐久性。

三、验收标准。

1. 外观质量，细石混凝土地面的外观应平整、无裂缝、无起砂、无起灰等缺陷，色泽均匀一致。

2. 抗压强度，应进行抗压强度试验，其结果应符合设计要求和相关标准的规定。

3. 耐磨性，可进行耐磨性试验，以评定细石混凝土地面的耐磨性能。

四、维护和保养。

1. 维护，细石混凝土地面在使用过程中，应定期进行清洁和维护，防止积尘、积水和化学腐蚀。

2. 修补，如发现地面出现裂缝或损坏，应及时进行修补，以防止问题进一步扩大。

3. 防护，可根据需要对细石混凝土地面进行防水、防尘、防滑等处理，以提高其使用性能和寿命。

综上所述，细石混凝土地面标准是保证其质量和使用效果的重要依据，相关行业在施工和验收过程中应严格按照标准要求进行操作，以确保细石混凝土地面的质量和可靠性。

细石混凝土地面施工本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层2.1 材料及主要机具：2.1。

1 水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

2.1。

2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。

细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm.2.1。

4 主要机具：混凝土搅拌机,平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

2.2 作业条件：2.2。

1 室内墙面已弹好+50cm水平线。

2。

2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。

埋在地面的电管已做完隐检手续。

2。

2。

3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮.2。

2.4 基层为预制混凝土板时,板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

3。

1 细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护3。

1。

1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标高线,量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

3。

1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净.3。

1。

3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

3.1。

4 抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

3.1。

5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

3.1。

6 刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1∶0。

4～0.5(水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓.3。

细石混凝土地面施工方法（1）基层清理：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；当楼表面有油污时，应用5%—10%浓度的火碱溶液清洗干净。

（2）洒水湿润：施工地面前一天对楼板表面进行洒水湿润。

（3）刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1：0.4—0.45（水泥：水）的素水泥浆，要求随刷随铺，如基层表面为光滑面，还应在刷浆前先将表面凿毛。

（4）冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。

（5）铺细石混凝土：细石混凝土的强度、配合比应按设计要求，当设计无要求时，一般为1：2：3（体积比），坍落度应不大于3cm；并应每500m2制作一组试块，不足500m2时，也需制作一组试块。

细石混凝土铺后应用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。

（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，拌合干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杆刮平，随即用木抹子搓平。

（7）第一遍抹压：用铁抹轻轻抹压面层，将脚印压平。

（8）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，不得漏压，并将凹坑、砂眼和脚印压平。

（9）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，最终抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

地面的混凝土垫层施工工艺本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。

2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径为0.5～3.2mm，含泥量不大于2%。

2.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

细石混凝土楼面施工方案一、施工准备1.材料及主要机具：1.1水泥：应用符合设计要求材料。

1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。

1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3细石混凝土面层和的石子粒径不应大于15mm。

1.4主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

2.作业条件：2. 1室内墙面已弹好+1cm水平线。

2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。

埋在地面的电管已做完隐检手续。

2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应取防裂措施。

二、操作工艺1.细石混凝土工艺流程：(D找标高、弹面层水平线一基层处理一洒水湿润一抹灰饼f抹标筋一刷素水泥浆一20厚粘结型胶粉颗粒保温层一浇筑细石混凝土一表面撒1： 1的水泥沙子随捣随抹平一养护。

2.找标高、弹面层水平线：根据墙面上己有的+1cm水平标线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

3.基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

4.洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

5.抹灰饼：根据己弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

6.抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

7.刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

8.做保温和防水处理：各房间结构形式不同，根据设计要求合理选择保温材料；对于有防水要求的房间，根据设计要求合理选择防水材料，并做好试水工作。

细石混凝土楼地面施工的施工质量控制细石混凝土楼地面是指采用细石骨料与水泥、砂浆等材料混合浇筑而成的地面结构，其施工质量的控制对于确保楼地面的平整度、强度和耐久性具有重要意义。

本文将从材料选用、施工工艺和质量控制等方面介绍细石混凝土楼地面施工的施工质量控制。

一、材料选用细石混凝土楼地面施工所使用的材料包括细骨料、水泥、砂浆等。

细骨料需要选择颗粒均匀、尺寸适中、含尘量低的优质石子。

水泥应符合国家标准要求，铺设过程中应严格控制水灰比，保证石料与水泥的黏结强度。

砂浆应选择流动性好、黏结力强的砂浆。

在施工前，需要对材料进行检测和验收，确保其符合工程要求，从而保障细石混凝土楼地面的施工质量。

二、施工工艺1. 基础处理：在施工前，需对地面基础进行清理、平整和修补。

清理包括清除回填土、点击、杂物等。

平整要求基础表面平整度误差不超过规定范围。

修补应针对基础中的裂缝、坑洞等进行补充。

2. 石料铺设：首先将预先测量好的细石骨料均匀地铺设到地面上，通过振捣和刮平，使骨料密实，厚度均匀。

铺设时要注意避免过度振捣，以免石料集中，影响地面整体性能。

同时，要保证骨料铺设的厚度符合设计要求。

3. 水泥砂浆浇筑：根据设计要求，配制好适宜的水泥砂浆，将其均匀浇筑在细骨料表面。

浇筑时要避免出现泥浆或砂浆团积，保持砂浆的均匀性和流动性。

浇筑完毕后，采取刮光和铺顶的方式，使得整个地面表面平整、光滑。

三、质量控制细石混凝土楼地面施工的质量控制主要包括施工现场管理、工艺操作控制和质量检测控制。

1. 施工现场管理：施工前需要编制施工方案，制定工作流程，明确各岗位职责。

施工现场应保持干净整洁，协调好各工序之间的衔接。

施工人员应按规范要求进行培训，熟悉施工工艺和质量要求。

2. 工艺操作控制：在材料选用、基础处理、石料铺设、砂浆浇筑等每个施工环节中，都要按照设计要求进行严格控制。

严禁使用质量有问题的材料，严禁超过规定的振捣次数，严禁在浇筑时停工、补浆等。

细石混凝土楼地面施工作业指导书1.适用范围适用于一般工房预制孔板（或局部现浇险）楼面和地面的细石磴面层工程。

2.引用标准《地面及楼面工程施工及验收规范》（GB50205—95）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301 —88）3.施工准备3.1材料3.1.1豆石：粒径为0.5—1.2cm,含泥量不大于3%。

3.1.2砂：粗砂，含泥量不大于3%。

3.1. 3水泥：常温施工宜用325矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，冬期施工宜用425 号水泥。

3. 2作业条件3. 2. 1施工完的结构办完验收手续。

3. 2. 2室内墙面弹好+50cm水平线。

3.2.3立完门框，钉好保护铁皮或木板。

3.2. 4安装好水暖立管，并堵牢管洞。

3.2.5浇灌楼板板缝混凝土。

3.2.6门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。

3.2.7作业层的天棚、墙柱面施工完毕。

4.操作工艺4.1清理基层：基层表面的浮土，砂浆块等杂物应清理干净；楼板表面有油污，应用5—10%浓度的火碱溶液清洗干净。

4.2洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。

4.3刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1:0. 4-0. 45 （水泥：水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。

4.4冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。

4.5铺细石混凝土：细石混凝土的强度，配合比应按设计要求进行，设计无要求时，—般为1：2：3（体积比），坍落度应不大于3cm,并应每500m‘制作一组试块，不足500m‘ 时，也制作一组试块。

铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木蟹搓平。

4.6撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥:砂子=1:1）,均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木蟹抹平。

细石混凝土地面施工方案细石混凝土地面施工方案一、方案目标将细石混凝土地面作为室内或室外的地面材料，目标是要求地面平整、美观、耐久，并且具备抗压、耐磨、防滑等功能。

二、施工材料和设备1. 施工材料：水泥、细石、砂子、外加剂等。

2. 施工设备：水泥搅拌机、混凝土抹灰机、水泥地面抛光机等。

三、施工步骤1. 地面准备：(1) 清理地面：将地面上的杂物、尘土等清理干净，确保地面干燥、干净。

(2) 地面检查：检查地面是否存在裂缝、凹凸不平等问题，如有需要修补。

2. 混凝土辅助层施工：(1) 铺设防水层：在地面上铺设防水层，以防止水分进入地面。

(2) 铺设隔离层：在防水层上铺设隔离层，以防止细石混凝土混凝土层与地面基层之间的接触。

(3) 安装模板：根据地面的设计要求，安装木模板。

3. 混凝土浇筑：(1) 混凝土配制：按照设计要求，将水泥、砂子、细石等材料按一定比例混合搅拌。

(2) 混凝土倒料：将混凝土从搅拌机倒到模板内，并利用振捣器震实。

(3) 混凝土表面处理：使用抹灰机将混凝土表面抹平，并确保表面平整、光滑。

4. 养护：(1) 湿养护：在混凝土浇筑后，及时进行湿养护，保持地面湿润，防止混凝土早期干裂。

(2) 固化剂施工：在混凝土养护期结束后，可使用固化剂进行固化处理，提高地面的硬度和耐磨性。

4. 磨光和打蜡：(1) 磨光处理：使用水泥地面抛光机对混凝土地面进行磨光处理，使地面更加平整、光滑。

(2) 打蜡：在地面磨光完成后，使用地面蜡进行打蜡处理，增加地面的光亮度和防滑性能。

四、质量控制1. 混凝土配合比的控制：根据设计要求，严格控制混凝土中水泥、砂子、细石等材料的比例，确保配合比符合标准要求。

2. 施工工艺的控制：严格按照施工步骤进行施工，确保每个环节的质量。

3. 施工现场管理：做好施工现场的管理，保证施工材料、设备的质量和施工操作的规范性。

五、安全措施1. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。

细石混凝土地面施工方案一、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）3、施工图纸4、华润国际社区D-1地块毛坯房施工说明二、概况2.1工程概况华润国际社区D-1期B标段工程位于常州市夏雷路以南、龙游路以西；工程由4栋18层高层住宅、6栋6层花园洋房及相应区域地下车库组成。

2.2楼地面细石混凝土面层做法要求1)C20细石混凝土找平层厚度40mm，压实收光。

2)厨房、卫生间、入户花园最薄处20mm，最高处40mm厚1:3水泥砂浆泛水坡向地漏。

3)阳台最薄处30mm，最高处60mm厚C20细石砼坡向地漏。

4)其中板厚按110mm施工的楼板在施工楼地面时增设φ4@200钢筋网片。

具体位置如下：a)2#楼：2~5层楼面；b)6#楼：2~3层楼面；c)10#楼：2层楼面；d)14#楼：2层楼面。

三、施工准备3.1 材料及主要机具1)C20细石混凝土（商品砼）2)主要机具：运输小车、小水桶、铝合金靠尺、木抹子、平头铁锹、铁抹子等。

3.2 作业条件1)基层清理干净。

2)所有伸缩缝均已敷设完毕。

3)室内墙面已弹好+100cm水平线。

4)穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实，渗水试验合格。

5)厨卫等有防水要求的地面应做完蓄水试验并通过验收。

6)所有隐蔽工程通过验收。

7)对施工人员进行操作规程和安全技术交底，并保存交底记录。

四、操作工艺4.1 细石混凝土浇筑工艺流程找标高→基层清理→洒水湿润→做灰饼→设置伸缩缝→刷素水泥浆结合层→浇筑细石砼→抹面层→养护。

4.2 操作方法4.2.1 找标高：根据施工要求在室内找交圈水平线，一般为地面建筑标高的+1000线，弹上墨线。

4.2.2 基层清理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，最后用清水将基层冲洗干净。

4.2.3 洒水湿润：在刷素水泥浆结合层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

细石混凝土地面施工方案及方法细石混凝土地面主要用于地下管道层地面、所有户内楼面。

（一)施工准备1.材料要求（1）水泥：宜采用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5号。

（2)骨料:细骨料宜用中砂或粗砂，也可两者混合使用；粗骨料采用碎石或卵石，其粒径应不大于15mm及面层厚度的2/3，含泥量小于2%.2.基层处理（1)地下管道层基层为回填土基层,应处理平整.（2）楼面基层为结构层,应清除干净基层上的浮灰、杂质；表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。

3。

找规矩（1）弹准线：地面铺设前,应先在墙上和柱弹上一道+100cm标高线，作为确定细石混凝土面层标高的依据。

(2）做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。

面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋,施工中进行几次复尺即可。

面积较大的房间应根据水平基准线，在四周墙角每隔1。

5m~2.0m用1:2水泥砂浆抹标志块，标志块大小一般是8～10cm见方。

待标志块结硬后,再以标志块的高度做出纵横通长的标筋以控制面层厚度。

标筋用1：2水泥砂浆，抹8～10cm 宽.（3)找坡度：户内卫生间楼面，应在地漏四周找出不小于5％的泛水，并弹好水平线，避免地面“倒流水”或积水。

抄平时应注意卫生间室内与其它楼面高度的关系.4.分格缝的设置地下管道层的细石混凝土地面应设置分格缝，分格缝间距不大于6m，面层施工时用1.5cm厚的木条做分格，经过养护期后将木条取出，在缝两边弹线（间距2cm）用切割机沿线将分格缝切为2cm宽，将缝内清理干净用沥青油膏填实。

（见下图）（二）施工工艺1、施工要点(1）卫生间楼面防水层做法详见卫生间防水施工方案。

（2）户内楼面铺设玻璃布基铝箔贴面聚苯乙烯泡沫塑料保温层，并用水泥砂浆粘结牢固.(3）铺细石混凝土时，应由里向门口方向铺设，面层应比门框锯口线略低3～4mm。

地下管道层应从一端开始按分格缝进行铺设.（4)混凝土浇捣时应使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用2m刮尺刮平,再用平板振捣器振捣。

细石混凝土地面施工本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。

细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

2.2 作业条件：2.2.1 室墙面已弹好+50cm水平线。

2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。

埋在地面的电管已做完隐检手续。

2.2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框侧钉木板或铁皮。

2.2.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

3.1 细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。