复盛SA-250W型空压机操作规程

复盛空压机一、日常开机前检查准备工作1、油气桶泄水：慢慢打开油气桶之泄油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立刻关闭。

注意：打开油气桶泄油阀前，务必先确认油气桶内无压力2、检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间。

注意：请使用复盛螺杆空压机高级冷却液，不可混合其它厂牌或不同牌号的润滑油补充润滑油时需确定系统内无压力观察油位应在停机后十分钟为之，在运转中油位可能较停机时之油位稍低。

3、周边设备准备：送电，冷却水塔、水泵、打开压缩机出口阀，运转压缩空气干燥机。

4、起动压缩机。

二、联控机工作（一）、联控柜起机前检查：1、导通输气流程，确认系统设备、管路通气阀门和排污阀门在正确的开关位置。

2、通知变电所送电，现场合联控柜内空气压缩机动力电源开关，合联控柜控制电源开关及干燥机电源开关，检查电源电压在规定范围内。

3、将空气压缩机控制方式置于远控方式。

4、联控柜控制方式置于远控方式。

5、将压缩空气干燥机柜控制方式置于远控方式。

6、打开空气压缩机油气桶和气水分离器的泄水阀少许，将停机时的凝结水排出，打开油气桶泄水阀时当有润滑油流出时，立刻关闭。

7、检查空气压缩机润滑油油位，油位应在上下限中间，如果不足应添加润滑油。

8、检查空气压缩机控制面板、联控柜控制面板指示灯是否正常及所设置的参数是否正常，紧急停机按钮是否复位。

9、机组散热排风口是否打开，冬季向外排风口开少许，主要向室内排风，夏季向外排风口全开。

（二）、联控柜起机：1、按联控柜控制面板启动按钮，启动空气压缩机。

2、倾听机组运行声音是否正常。

3、系统设备管路有无漏气、漏油现象。

4、运行电压、电流是否正常。

5、压缩空气干燥机运行是否正常，能否实现正常切换。

6、机组加载情况是否正常。

7、检查压力、温度、流量、露点指示仪表运行是否正常，各运行参数指示是否正确。

（三）、联控柜停机：1、按联控柜控制面板停机按钮，机组停运。

2、排出气水分离器、缓冲罐、压缩空气干燥机的凝析水。

S I N C E1953INSTRUCTION MANUALSCREW AIR COMPRESSOR螺杆式空气压缩机复盛公司感谢您选用复盛牌螺杆空气压缩机复盛公司对产品享有设计变更权,不对已出厂产品进行相应修改和改进;说明：1．如不特别指明,本说明书中所指的压力均为表压力2．用户就保养、服务等有关压缩机的问题与本公司联系时,请指明机型和压力别,该内容在机器的铭牌上和保修卡上均有标识;机组型号主机编号开机调试日期前言十分感谢您选用复盛牌螺杆空压机,本公司的产品在出厂前均已经过严格的检验与测试,但为确保机器能够安全、可靠、耐久地使用,请操作人员在机组运行前详细阅读本使用说明书,充分掌握该空压机组的操作规范和技能,使其设备长期处于良好的工作状态;为了保证用户权益,请将设备质量保证卡寄回本公司服务部门,以便我公司能给予您及时的、最好的技术服务和售后服务;谢谢安全敬告在安全操作空压机前,请务必仔细阅读：安全注意事项：1. 安装配管焊接时,需移开周围易燃物品,并注意防止焊接火花掉入空压机内,避免烧坏空压机某些部件；2. 引到空压机的供电线径必须与其功率匹配要考虑电线长度所引起的压降并安装空气开关、熔断丝等安全装置,为确保电器设备的可靠安全,必须要有接地装置,必要时加装避雷装置；3. 新机调试,必须由本公司指定或认可的调试人员进行；4. 开机前应确认机组内无人,并检查是否有遗留物品和工具,关上机组门;开机时,应先通知机组周围人员注意安全；5. 第一次开机或电源线变动时,必须注意主机和风机转向是否按箭头指示方向运转；6. 空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作,否则会导致电机过载而烧坏；7. 在空压机发生故障或有不安全因素存在时,切勿强行开机,此时应切断电源,并作出显着警示标志；8. 压缩空气和电器都具有危险性,检修或维护保养时应确认电源已被切断,并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志,以防他人合闸送电造成伤害；9.停机维护必须关闭空压机机组对外供气相应隔离阀,且维护人员应避开空压机系统中的任何排气口把机组压缩空气安全释放完,等待空压机机组全部冷却后进行；10．清洗机组零部件时,应采用无腐蚀性的安全溶剂,严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂；11．空压机运行一段时间后,须定期检查安全阀等保护系统,确保其灵敏可靠,安全阀必需定期进行鉴定一般每年检验一次；12．空压机的零配件必须是正厂提供,其螺杆油必须为本公司指定复盛螺杆空压机高级冷却液,并且两种不同品牌的油严禁混用,否则会引起系统积炭造成重大事故；13．冬季空压机停止使用时,必须将油冷却器及后部冷却器中的冷却水完全排放干净,以防锈蚀和冻裂；14．空压机组应由固定人员操作,操作人员应通读并理解本说明书内容,遵循说明书中的工作程序和安全注意事项及维护规范;目 录螺杆式空压机通则及规范 (1)空压机安装细则 (3)SA110A ～SA185A 系统流程图 ············ 6 警告：一切违反安全注意事项的行为,都可能会造成严重后果;SA110W～SA220W系统流程图 (7)螺杆空压机系统流程序号图 (8)系统流程 (9)安全保护系统及警告装置 (12)控制系统及电气线路 (13)SA110A～SA185A空压机控制线路图 (18)SA110W～SA220W空压机控制线路图 (19)操作 (20)设备保修条款 (27)保养与检查 (28)保养与故障排除 (30)电动机维护和保养 (31)故障排除表 (32)螺杆式空气压缩机运转记录 (36)螺杆式空压机通则及规范一、喷油螺杆式空压机简介喷油螺杆式空压机成为当今空气压缩机发展的新主流,具有优越而且可靠的性能,其振动小、噪音低、效率高、无易损件,具有活塞式压缩机同等排气压力下无可比拟的优点;阴阳转子间以及转子与机体外壳间的精密配合及不断向压缩室和轴承注入润滑油,减小了气体回流泄漏,提高了效率；又因只有转子的相互啮合,无活塞等件的往复运动,减少了振源和降低了噪声；独特的润滑方式带来了诸多优点：1、凭借系统内压缩气体产生的背压,不断向压缩室和轴承注入润滑油,简化了复杂的机械结构;2、注入的润滑油可在转子之间形成油膜,副转子可直接由主转子带动,无需借助高精密度的同步齿轮;3、喷入的润滑油可以增加气密的作用;4、润滑油可以降低因高频压缩所产生的噪音;5、润滑油可吸收大量的压缩热,因此单级压缩比即使高达16,也可使排气温度不致过高,主机能控制在设计温度下工作,转子与机壳之间不会因热膨胀超过设计间隙而产生摩擦;二、喷油螺杆式空气压缩机机体构造1、基本结构本公司生产的喷油螺杆式空压机,系一种双轴容积式Two shaft positive displacement回转型压缩机;进气口开于机壳Casing之上端,排气口开于下部,一对高精密度主阳、副阴转子,水平且平行装于机壳内部,主阳转子有五个形齿,而副阴转子有六个形齿;主转子直径大,副转子直径较小;齿形呈螺旋状,两者齿形相互啮合;主、副转子二端分别由轴承支承定位;电机与主机的传动方式:采用弹性联轴器直接传动,弹性联轴器系以一套联轴器主动端、从动端、传递动力面间由弹性体隔开,将电动机与主机结合在一起,再经一组高精度增速齿轮将主转子转速提高,达到设计转速;2、啮合电动机经联轴器Coupling、增速齿轮Increasing Gear带动主转子;由于二转子相互啮合,主转子即直接带动副转子一同旋转;冷却润滑油由压缩机机壳下部经由喷嘴直接喷入转子间啮合部分,并与空气混合,带走因压缩而产生之热量,达到冷却效果;同时形成油膜,防止转子间金属与金属直接接触及封闭转子间和机壳间之间隙;喷入的润滑油亦可减小高速压缩所造成的噪音;由于排气压力的不同,喷油的重量约为空气重量的5-10倍;三、螺杆式空压机压缩原理参照图一1、吸气过程：当转子转动时,主副转子的齿沟空间在转至与进气口连通时,外界空气开始向主副转子的齿沟空间充气,其空间随着转子的回转这两个齿间容积各自不断扩大临界至封闭时为最大,此时转子的齿沟空间与进气口之空间相通,外界空气即进入阴、阳转子齿沟内;当空气充满了整个齿沟时,两转子之进气侧端面及外径螺旋线转至机壳之密封区,在齿沟间的空气即被封闭,进气停止;以上为进气过程;2、封闭压缩及喷油过程：主副两转子在吸气终了时,其主副转子齿外缘会与机壳封闭,此时空气在齿沟内封闭不再外流,即封闭过程;两转子继续转动,由于阴、阳转子齿的互相侵入,阴、阳转子齿间封闭容积渐渐减少,齿沟内之气体逐渐被压缩,压力提高,直到该齿间容积对与排气口相连通为止;此即压缩过程;而压缩的同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与空气混合;3、排气过程当阴、阳转子之封闭容积转到机壳排气口相通时,此时压缩气体之压力最高被压缩之气体开始排出,直至两转子的齿间容积为零,即完成排气过程,随着转子的继续回转,上述过程重复进行,开始吸气过程,由此开始一个新的压缩循环;1.吸气过程2.封闭及压缩开始3.压缩及喷油过程4.排气过程空压机安装细则一、安装安装场所之选定最为工作人员所疏忽;往往空压机购置后就随便找个位置安放,配管后立即使用,根本没有事前的规划;殊不知如此草率的结果,却形成日后空压机故障维修困难及压缩空气品质不良等的原因;所以选择良好的安装场所乃是正确使用空压机的先决条件;1、须宽阔采光良好的场所,以利操作与检修;2、空气之相对湿度宜低,灰尘少,空气清洁且通风良好;3、环境温度应低于40℃,避免不必要的高温跳车,而且环境温度愈高,空压机的输出空气量愈少；另外环境温度必须高于5℃,控制在水的凝点温度以上;4、如果工厂环境较差,灰尘多,应加装一通风导管,将进气端引向空气比较干净的地方;或加装前置过滤设备,以维持空压机系统零件之使用寿命;5、空压机周围须预留保养空间及维修时足以让零部件出入的通道;空压机四周及顶部距墙需有一米以上的距离;6、预留通路及装设天车或其它起重设备,以利维修保养;7、空压机为发热设备,尤其是空冷式,厂房通风十分重要;依外界风向来考虑加装抽排风设备是必需的;其抽风量须大于空压机循环风扇或冷却风扇的风量,冷却空气入口的面积须足够;也可在空压机顶部的排风扇出口处加装一导风罩,将空压机排出的热空气从导风管中抽走,以维持室温5～40℃;当使用排气导管时,须预留空间加装帆布活动接头以利维修,如清洗冷却器时,可有足够的活动空间拆除压缩机上盖板等零件;二、配管、基础及冷却系统注意事项1、空气管路之配管注意事项1 主管路配管时,管路须有10－20之倾斜度,以利管路中的凝结水排出;2 配管管路之压力降不得超过空压机设定压力之5%,故配管时最好选用较大的管径;3 支线管路必须从主管路的顶端接出,避免管路中的凝结水下流至工作机器中或者回流至空压机内,空压机空气出口管路应有单向阀;4 几台空压机并联安装,须在主管路末端加装球阀或自动排水阀,以利冷凝水自动排放;5 主管路不要任意缩小,如果必须缩小或放大管径时须使用渐缩管,否则在接头处会有紊流情况发生,导致大的压力损失,同时对管路的寿命影响很大;6 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设施,理想之配管应是空压机→储气罐→干燥机;如此储气罐可将部分的凝结水滤除,同时储气罐亦有降低气体温度之功能;较低温度且含水量较少之空气再进入干燥机,可减轻干燥机之负荷;7 若系统之空气用量很大且时间很短,最好加装一储气罐做为缓冲之用,如此可减少空压机空重车之次数,对空压机有很大的益处;8 系统压力在以下的压缩空气,其输送管内之流速应在15m/sec以下,以避免过大的压力降;9 管路中尽量减少使用弯头及各类阀门,以减少压力损失;10理想的配管是主管线环绕整个厂房,如此在任何位置均可获得两个方向的压缩空气;如在某支线用气量突然大增时,可以减少压力降;且在环状主干线上配置适当之阀门,以便检修切断之用;2、基础1 基础应建立在硬质土壤上,在安装前须将基础平面磨水平,以避免空压机产生振动而引起噪音大;2 空压机如装在楼上,须做好防振处理,以防止振动传至楼下,或产生共振,对空压机及大楼本身均有安全上的隐患;3 螺杆空压机所产生的振动很小,故不需做基础;但其所放置之地面须平坦,且地下不可为软性土壤,若加垫5mm～15mm厚的橡胶减振垫,则效果更佳;3、冷却系统1 水冷式空压机之冷却用水应符合工业用水的规定,以避免水中的钙镁等离子因高温而引起化学反应,在冷却器中结成水垢,影响冷却器之热传效果;若使用冷却水水塔循环系统,则水中须定期加软化剂,防止冷却器结垢;2 冷却水循环系统之自动补给系统须完善,否则运转若干时间后,冷却水量不足,会造成空压机排气温度超过设定值而保护停机;3 空压机之冷却水系统最好单独使用,避免与其他系统共用,以防水量不足而影响冷却效果;4 冷却水塔须符合空压机所规定的冷却水量,同时抽水泵功率数的选定须正确;冷却水塔放置场所要散热容易,通风良好,且要支撑固定以防倾倒;5 冷却水水压一般须维持在,最高不得超过;6 冷却水出口温度应保持低于40℃;7 如系风冷式空压机,尤须注意其通风环境;不得将空压机放置于高温机械附近,或通风不良之密闭空间内,以免导致排气温度超过设定值而保护停机,如在一封闭系统中使用,须加装抽、排风设备,以利空气循环,一般而言,其抽、排风的风量须大于空压机散热排风量;8 风冷式空压机须经常清洁换热器,以保持高效散热;三、电器一般规范及安全规范1 依使用空压机之功率大小,选择正确之电源线径,不得使用太小的线径,否则电源线易因高温烧毁而发生危险;2 空压机最好单独使用一套电力系统,尤其要避免与其他不同电力消耗系统并联使用,如并联使用时,可能会因过大的电压降或三相电流不平衡形成空压机之过载而使保护装置动作跳机,大功率之空压机对此项尤须注意;3 按空压机功率大小配置相应的NFB无熔丝开关以维护电力使用系统及维修保养之安全;4 空压机配电时须确认其电压之正确性;5 电动机或系统的接地线应确实架设,而且接地线不可直接接在空气输送管或冷却水管上;6 空压机必须可靠接地,防止因漏电而造成危险;7 若三相电流不平衡,则最低一相电流与最高一相电流的差值不得超过5%；若电源有电压降,则电压降不得低于额定电压的5%;螺杆空压机系统流程序号图系统流程一、空气系统流程参照各机型之系统流程图1、空气由空气滤清器4滤去尘埃之后,经由进气阀5进入主压缩室压缩；并与润滑油混合;与油混合的压缩空气排入油气桶7,再经由油细分离器8,压力维持阀9,后部冷却器10,然后经水分离器11,送入使用系统;2、气路中各组件功能说明：1空气滤清器 4空气滤清器为一干式纸质过滤器,其主要功能是过滤空气中的尘埃;通常每1000小时应取下清除表面尘埃,清除的方法是使用低压的空气从空滤器内向外吹除;空气滤清器上装有一只压差开关26,当空气滤清器压差增加到压差开关内设定值时,压差开关动作,控制面板系统流程图上的空气滤清器△P指示灯亮,同时液晶显示器显示空气滤清器阻塞的报警菜单,表示空气滤清器必须清洁或更换,但压缩机仍可继续运转;――――警告――――因为压差增加会导致进气量减少,建议您清洁或更换空气滤清器;2进气阀 5采用Hoergiber之蝶式进气控制阀,自带单摆式止回阀;压缩机起动时,进气阀阀片关闭,确保不带负荷起动;空压机重负荷运转时,三向电磁阀18打开,由三向电磁阀18通路过来的气体经反比例阀22进入进气阀的伺服气缸,推动伺服气缸的阀杆,带动进气蝶阀,使之全开,以达重负荷运转;当系统压力因用气量减少而升高,达到反比例阀22的设定压力时,反比例阀22动作并减少控制空气输出量,故进气阀的伺服气缸阀杆推力减小,在弹簧力作用下,阀杆回缩,当弹簧力与气缸的气体推力平衡时,阀杆即处于半开状态,此时,与阀杆相连的进气阀片也处于半开状态,进气量即减小至与系统用气量相平衡,此为容量调整之过程;若系统用气量减少甚多,压力上升速度超过容量调节的反应能力,则控制器发卸载命令,使三向电磁阀18失电关闭,阀杆在弹簧作用下,回到气缸的底部,进气阀片处于全关状态,同时空压机系统内的压力经由泄放电磁阀19排空,主机处于无负荷运转;当系统压力下降至设定值时,控制器发加载命令,使三向电磁阀18得电,恢复重负荷运转;按下OFF键关机时,主机会延时约15秒,卸载完毕后停机;3感温棒24在失水、失油、水量不足等情况下,均有可能会导致排气温度过高,感温棒24把随温度变化的量传输到起动盘上的液晶控制器,当排气温度达到温度设定值100℃时,则控制器发出停机指令, 压缩机停止运转;液晶显示器上,显示排气高温报警信息,同时系统流程图上排气高温指示灯亮;4膨胀接头 6消除管路因热膨胀产生的内应力及机组的振动;5油气桶 7油气桶桶侧装有观油镜28,重车润滑油之油位应在观油镜的高油位线与低油位线之间,油气桶下装有泄油阀30,每次启动前应略为扭开泄油阀以排除油气桶内沉淀之凝结水;桶侧开有1″之加油孔,可供加油用;由于油气桶之宽大截面积,使进入油气桶的压缩空气流速减小、油滴分离,此为第一段之除油;6油细分离器 8详细内容请参阅后节说明;7安全阀 17当液晶控制系统的压力控制不当或失灵而使油气桶内之压力比设定排气压力高出以上时,安全阀即会自动打开,使压力降至设定排气压力以下,起到保护油气桶及系统的作用;安全阀于出厂前即已经调整过,请勿随意调节; 8泄放电磁阀 19泄放电磁阀为二通常开之电磁阀,当停机或空车时,此阀即打开,排出油气桶内之压力,以确保压缩机再次运行时能在无负载之情况下起动或空负荷运转;9压力维持阀 9位于油气桶上方油细分离器之出口处,压力维持阀 9开启压力设定于左右;压力维持阀的功能为：A 起动时优先建立起润滑油所需之循环压力,确保机体的润滑;B 当压力超过之后方行开启,可控制流过油细分离器的空气流速最大值体积流量与压力成反比,除确保油细分离效果之外,并可保护油细分离器免因压差太大而受损;10后部冷却器 10A 若为风冷式的冷却器,用冷却风扇将冷空气抽入,通过冷却器而冷却压缩空气;风冷式的空压机对环境温度条件较敏感,选择放置场所时,最好注意环境的通风条件;B 若为水冷式的机型,则使用管壳式冷却器,用冷却水来冷却压缩空气;水冷式空压机对环境温度条件较不敏感,且较易控制其排气温度,若冷却水水质太差,则冷却器易结垢阻塞,必须特别注意,而且若水中之PH值很低即酸度高亦须用特殊铜材质以免腐蚀;11水分离器 11系旋风离心分离式的水分离器,可除去因空气冷却之后所冷凝出来的水分、油滴及杂质等,压缩空气经过水分离器之后,即可直接送至对压缩空气品质要求不特别高的各使用部门;12 Y型过滤器 12过滤冷凝水中杂质等,保证自动泄水阀13排水通道畅通;13浮球式疏水阀或电动泄水阀 13可自动排出水分离器内所集聚的冷凝水,主要采用机械式浮球式疏水阀或电动泄水阀二种;二、润滑油流程参照各机型之系统流程图1、喷油流程说明由于油气桶7内之压力,将润滑油压入油冷却器14,在冷却器中将润滑油加以冷却之后,经过油过滤器15除去杂质颗粒,然后分成二路,一路由机体1下端喷入压缩室,冷却压缩空气,另一路通到机体的两端,用来润滑轴承组及传动齿轮,而后各部之润滑油再聚集于压缩室底部,随压缩空气排出;与油混合之压缩空气进入油气桶7,分离一大部分的油,其余的含油雾空气再经过油细分离器8,滤去所余的油,经压力维持阀9进入后部冷却器10冷却,再经过水分离器,即可送至使用系统;2、油路上各组件功能说明1油冷却器 14油冷却器与空气后部冷却器的冷却方式相同,有风冷与水冷二种冷却方式;若环境状况不佳,则风冷式冷却器之翅片易受灰尘覆盖而影响冷却效果,排气温度会过高而致跳机;因此每间隔一段时间视工作环境来定,即应用低压之压缩空气将翅片表面之灰尘吹掉,若无法吹干净则必须以溶剂来清洗,务必保持冷却器散热表面之干净;管壳式冷却器在堵塞时,必须以特殊药水浸泡,且以机械方式将堵塞在管内之结垢清除,务必确定完全清洗干净;2油过滤器 15油过滤器是一种纸质的过滤器,其功能乃是除去油中之杂质如金属微粒,油之劣化物等,过滤精度在10μ-15μ之间,对轴承及转子有完善的保护作用,是否应当更换油过滤器可由控制面板系统流程图上的油过滤器△P报警指示灯和液晶显示器推出的油过滤器阻塞的报警菜单来判断,如果压差指示灯亮,同时液晶显示器推出报警菜单,表示油过滤器阻塞,必须更换;新机第一次运转500小时之后即需要更换油及油过滤器,而后则依压差指示灯亮和液晶显示器显示的报警菜单而更换;若不及时更换,可能导致进油量不足,而排气高温跳机,同时因油量不足会影响到轴承之寿命;3油细分离器 8油细分离器之滤芯是多层细密的玻璃纤维制成,压缩空气中所含的雾状油气经过油细分离器后几乎可被完全滤去,低于3ppm;正常运转下,润滑油的油品及周围环境的污染程度对其寿命影响甚大,如果环境污染甚为严重,可考虑加装前置空气过滤器；至于润滑油的选择,必须采用本公司指定复盛螺杆空压机高级冷却液,油细分离器出口装有压力维持阀,压缩空气由此引出,通至后部冷却器;与油细分离器出口相接还有安全阀、泄放阀;油细分离器所滤的油集中于其底部中央的小圆凹槽内,再由一回油管回流至机体轴承端,可避免已被过滤的润滑油再随空气排出;一般而言,油细分离器是否损坏可由以下方法判断：a、空气管路中所含有的油分增加;b、油气桶与油细分离器之间装有一个油细分离器压差开关27,其设定压差值,当油细分离器前后压差超过设定值则控制面板系统流程图上的油细分离器△P指示灯亮,同时液晶显示器推出油细分离器阻塞的报警菜单,表示油细分离器有阻塞现象,应立即予以更换；c、检视油压是否偏高;d、电流是否增加;4 热控阀 16油冷却器前端有一热控阀,其功能是维持排气温度在压力露点温度以上;刚开机时,润滑油温度低,此时热控阀的旁通油道开启,油则不经过油冷却器而进入机体内;若油温升高到67℃以上则阀慢慢打开,到72℃时全开,此时油会全部经过油冷却再进入机体内;三、冷却系统1、风冷式机型冷空气经由一轴流风扇抽入,吹过冷却器之散热翅片,与压缩空气及润滑油做热交换,达到冷却之效果;此冷却系统之最高允许环境温度为40℃,若环境温度超过40℃,则系统即有高温跳机之可能;2、水冷式机型冷却水之水温设计基准系32℃,所以冷却水循环系统设计必须特别注意;尤其是冷却水质必须符合一般工业用水标准以上才可,若水质差则冷却水塔须定期加软化剂,防止冷却器结垢,以免影响冷却器的效率及寿命;冬季时,环境温度在0℃以下地区,机组停机后,必须将冷却器中的冷却水排放干净,以免冷却器被冻裂;安全保护系统及警告装置1、电动机超载保护空压机系统内共有二个主要电动机,一为空压机电动机,二为风扇电动。

空压机操作规程
一、操作工必须持证上岗（对环境、卫生、工作纪律、劳动保护自
行规定）
二、开机前准备
1、检查油气桶内润滑油位
2、检查机组各管道阀门是否在工作位置
3、打开冷却水检查水压应为0.15-0.5MPa，水温≤33℃
4、送380伏、10000伏电源
5、检查有无报警信息，屏幕下方“准备运行”按“复位”键
三、运转
1、按下“一般运行”或相应操作模式起动键，起动机器
2、机组运转时检查各仪表状况
3、观察水、气、油有无泄露及机组有无异响
四、停机
1、按下“停机”键，等待泄放停机，关闭冷却水
2、待电机完全停止运转时按下紧急按妞，运转当中非紧急情
况下绝不允许按紧急按钮
五、维护
1、维护维修时应按下急停按钮，以免误操作造成人身伤害
2、关机10分钟后检查油位应在绿色指示框内，如否加致正常
3、根据仪表指示更换冷却液、空气滤芯、油滤、油细分离器
4、电机每4000小时注润滑油脂一次
六、干燥设备操作
1、打开冷干机进出品阀门，关闭旁通管路
2、冷干机起动间隔时间应不小于10分钟
3、冷干机应先于空压机起动，后于空压机停止，以保证经过
冷干机的压缩空气全部经干燥处理，同时避免长时间无压缩空气空运转
4、定时打开干燥机内部手动排污阀排污
5、定时清洗电子式排水器前置过滤网
6、每两周清洗管道过滤器下自动排水阀。

空压机房设备操作规程一、操作人员应熟知空压机、储气罐、冷冻式干燥机、吸附式干燥机、精密过滤器基本原理。

经培训、考试合格后，方可独立操作。

二、复盛空气压缩机：1．操作前打开油气桶及水分分离器之泄水阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立刻关闭。

2．确认油位处于油位计红线以上。

(启动后需再次确认)3．按下“ON”键，压缩机运行。

正常启动8秒后进气阀开始工作。

4．关机时按下“OFF”键，约15秒后电动机停止。

三、日立空气压缩机：1．操作前确认油位处于油位计红线以上。

(启动后需再次确认) 2．开启主电源，指示灯亮，将排出侧阀门开启。

3．按下运行开关，压缩机开始起动；工作中油温＜90℃。

4．不工作时按下停止开关，确认排气压力表压力归零。

四、冷冻式干燥机：1．接通主电源，将选择开关切入ON位置，指示灯亮，。

2．打开进气阀门，冷凝器运转5分钟后，干燥机之蒸发器仪表达到要求指示（3.5kg/cm2—5.5 kg/cm2 ）。

3．打开自动排水器上端球闸（保持常开状态）。

4．关机时先关闭气源，再关闭干燥机。

五、开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。

机器周围有无障碍物，确认无异常方可开车。

六、运行中，操作者应时刻注意和调整油、水、电、气各压力温度，使设备处于正常运行状态。

严禁超温超压。

七、不准擦拭运转的部件，禁止在机器上放置工具及其它物品，不准在旋转部位做清洗、校准等工作。

八、压力表每半年至少校验一次并铅封，安全阀每月应校验一次。

九、在运行中出现下列情况，应紧急停车，并向管理人员报告：①机器内部有剧烈的冲击和敲打声；②某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制；③油压表指针下降到0.05MPa；④某一级气缸温度显著上升，超过标准无法控制时；⑤某部分机件突然断裂，无法运行或电机发生故障时。

九、检查或修理空压机时，防止其它物体落入气缸、贮气罐，以免机内发生事故。

修理或焊接压力容器部位，必须泄压。

空气压缩机安全操作规程
1、启动前的准备
（1）准备必要的测试仪器。

（2）根据需要向曲轴箱加注润滑油。

（3）检查各连接部位连接是否牢固。

（4）检查电路是否正常、接头是否良好。

（5）盘动飞轮2-3转，检查旋转部件有无障碍物，转动是否正常。

（6）检查风扇皮带张力是否合适。

2、调试步骤和要求
（1）新修理或检修的机器必须在投入运行时进行调试，试车分空
机运转及负荷运转两个步骤，试运转的目的是考察安装质量及跑合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。

（2）无负荷运转应切断用气设备，使储气罐放空，间断起动电机
2-3次，检查设备转动情况是否正常。

同时检查旋转方向。

无负荷运转持续2-3小时，在此期间，应检查每个操作部件的温度、润滑情况、
油温、油压及设备有否震动和敲击声、各磨擦部位情况、坚固件是否
牢固，一切正常后方可进行负荷动转。

（3）负荷运行分三个阶段逐步升压。

第一阶段：二次排气压力调整为0.3Mpa，运转0.5小时；
第二阶段：二次排气压力调整为0.5Mpa，运转0.5小时；
第三阶段：二次排气压力调整为0.7Mpa，运转2小时。

3、每次升压运转中，必须按以下方式进行检查：
（1）各级吸、排气阀的操作。

（2）各接头密封情况。

（3）各级吸、排气温度和压力。

（4）电机的操作。

复盛螺杆式空气压缩机操作规程1. 经培训考试合格后持有设备操作证者，方准进行操作。

操作者应熟悉本机性能、结构等，并要严格遵守有关安全、交接班等制度。

2. 开机前：2.1 打开油气桶底部的泄油阀，将停机期间的冷凝水排出，一旦有油流出，立即关闭泄油阀。

2.2 打开水分离器排污阀，排出冷凝水；打开空气滤水器，排出冷凝水。

2.3 检查油桶内油位是否正常，润滑油量应适中，油位应在H偏上位置，以确保开机正常运转时油位在H与L之间。

补充润滑油时，应确定系统内已无压力时方可打开加油口盖。

必须使用复盛双螺杆空压机专用油，严禁使用或混合其他牌号润滑油，否则将造成机头卡死的严重后果。

3. 运转中的注意事项：3.1 观察仪表及指示灯是否正常，注意各预警指示灯是否有异常指示。

若仪表板上的空气滤清器△P、油细分离器△P、油过滤器△P指示灯亮，即表示该过滤器已阻塞，应立即更换相应部件。

3.2 若发现有异常声音、异常振动或漏油等现象，立即按“紧急停止”钮停机检查。

3.3 检查机体排气温度（观看排气温度表）是否在75-95℃之间。

3.4 运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路及塞头以及打开不必要的阀门。

3.5 在长期运转中若发现从观油镜中观察不到油位，应立即停机。

停机十分钟后观察油位，若不足，等待系统压力降为零时，将油位补充至H偏上位置，以确保开机正常运转时油位在H与L之间。

3.6 停机时，按下“OFF”钮，卸放阀立即自动排气，延时10-15秒后，电动机才会停止。

3.7 水分离器内会有凝结水，应把排污阀微开或装一只自动排污阀，否则水分会带入系统中。

3.8 运转中每2小时检查仪表，记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，做好运转记录。

3.9 空压机停止使用时，若将空压机存放于环境温度低于0℃的场所，必须将油冷却器、水分离器、油气桶内中的凝结水完全排放干净，以防冷却器冻裂。

4. 日常保养4.1 运转500小时：4.1.1 新机使用后第一次换油过滤器滤芯。

复盛空压机控制系统操作使用说SINCE 1953高效节能型SA-220、250螺杆空气空压机控制系统使用说明书(中文液晶显示PLC控制)复盛实业（上海）有限公司( 10月)“FS AUTO SENTRY-ES+”控制器“FS AUTO SENTRY-ES+”控制器，它所有的功能是由可编程控制器(PLC)来控制。

这些功能包含了安全保护停机，空压机排气量调节，控制及警告维护讯息指示等。

操作键盘及显示器、流程图提供操作人员方便的逻辑操作及显示功能。

在启动之前，按“复位”键，将控制器设定进入准备状态，空压机现在能够经由按任何一种操作模式键启动运转。

运转以后，操作模式可经由按其它操作模式键来更改，更改后的操作模式会显示在显示窗的右下方。

在正常运转情况下，任何时间按”停机”键将使空压机停止运转。

且油气桶压力会先被释放，然后电机停止转动。

“FS AUTO SENTRY-ES+”可接受其它控制器遥控操作。

当经由其它控制器控制时，显示器将显示“远程”。

当荧屏上有其它显示时，连续按“返回”键可回到（正常）状态。

在运转中，空压机能够经由持续按住数秒操作模式键来使得空压机空载。

将此键放开后，空压机控制功能会恢复。

油气桶内压力需低于0.35 BAR(5PSIG)，空压机才能够启动。

操作模式一般运转模式这种运转模式适用于在突然出现大量空压空气消耗或没有长期空车运转的工况，空压机控制系统会配合耗气量连续运转。

控制器设置于（容调）模式下，当消耗量降到低于空压机排量以下时，压力会升高，当压力升高到接近控制盘的设定压力时，ES+控制器会操作各电磁阀TVO（旋转阀打开）、TVC（旋转阀关闭）及IVO（进气阀打开）、IVC（进气阀关闭）来控制空压机的排气量与耗气量相匹配。

当耗气量变化时，控制器会相应地调节空压机，使其以最佳状态运转。

在一般及重负荷工况下，进气阀会保持全开状态，由旋转阀控制排气量。

在轻负荷工况下，旋转阀全开，而由进气阀控制排气量。

空压机操作规程一、提前30分钟交接班，认真做好开机前的准备工作，携带齐工具，检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好，机油是否到位，检查电压、电流是否正常。

二、若上面各项检查，未发现任何问题，方可做好开机准备。

若发现问题应立即处理，未处理完之前严禁开机。

三、开机准备：首先关闭空压机的进气阀和压风管道的闸阀，然后启动机器；此时应注意听机器运转的声音是否正常，若发现异常应立即停机检查；若无异常，此时应慢慢打开空压机的进气阀让机器正常工作，此时应注意：（1）听机器声音是否正常；（2）机器压力表的上升情况；（3）机油的观察孔是否上油；（4）机器的安全阀和储气罐的安全阀是否正常工作。

若上述四点都无异常方可打开压风管道的闸阀送风。

四、工作中要坚守岗位，不准擅自离岗，不准打瞌睡，更不准从事与工作无关的事情，要时刻注意设备的声音、仪表、温度变化，如有异常，应立即停机查明原因，排除故障。

五、对所操作的设备，要做到“三懂”：懂原理、懂构造、懂性能；“四会”：会操作、会保养、会维修、会排除故障。

六、若井下不需要用气时应立即关掉机器，此时操作顺序：（1）首先关机器的进气阀；（2）按停止按钮停机；（3）打开储气罐的卸压阀；（4）最后关压风管道的闸阀。

七、经常保持机房内设备整齐清洁。

八、搞好交接班工作，不准随意提前下班，认真做好各种记录。

轮胎平衡机安全操作规程一、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。

二、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。

三、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。

四、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎辋直径，轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。

五、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。

轮胎拆装机安全操作规程一、拆装时，轮胎必须放尽余气。

二、工作气压保持在6-8千帕。

三、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。

复盛螺杆空压机控制器 （Z W机用）操作说明V1.0中山复盛机电有限公司2007-07-15一、按键流程介绍按键流程如下图1.1。

图4.1备注2：系统初始模式选择包括：查询、系统、参数、功能备注3：“查询”是空压机当前的状态信息，“系统”是该机组的设置情况。

“参数”是用户可修改的各项参数。

备注4：内容1、温度；压力显示。

内容2、各报警、故障项，包括：空气滤清使用寿命；水过滤器使用寿命；空气滤清器堵塞；水过滤器堵塞；排气高温报警；环境高温；环境低温；电机轴承加油；电机过流；压力传感器断线；温度传感器断线；排气高温停机；失水停机；主电机过载停机；风机过载停机；相序错误；压力过高停机；电压过高；电压过低；电流异常。

内容 3、电机的实时电压、电流。

内容4、 三滤时间：空气滤清器时间；水过滤器时间；润滑水换水时间。

(包括已用时间和剩余时间)内容5、 压力；加载压力；极限压力；星-三角时间；空久时间；报警温度；保护温度；风机启动温度；联控方式；机组编号；波特率。

内容6、空气滤清器更换时间参数设置；水过滤器更换时间参数设置；星-三角转换时间参数设置；空车过久停机时间参数设置；当前日期设置；当前时间设置；内容7、加载压力参数设置；卸载压力参数设置；风机启动温度；排气口高温报警值参数设置；排气口高温停机值参数设置；波特率参数设置；机组编号参数设置；极限压力参数设置；用户密码设置。

内容9、机组温度和压力的运行状态值。

二、空压机操作使用介绍3．1 开机和主页面控制器通电后，操作面板上电源信号灯亮，S T O P灯亮。

屏幕显示开机页面（图3.1.1）欢迎使用复盛牌螺杆空气压缩机图3.1.1五秒后系统自动进入自动补水页面自动补水页面屏幕提示是否需要自动补水。

按是进行补水，补水完毕进入缺省页面。

按否直接进入缺省页面。

运行时间:00000Hr 查询排气温度:000℃系统排气压力:0.00MPa 参数空压机停机中功能图3.1.2缺省页面（图3.1.2）屏幕第一行为累计运行时间；第二行为排气温度值；第三行为排气压力值；第四行为运行状态和故障报警。

SA250A—6K螺杆空压机操作规程一、启动前的准备工作1、检查油气桶中的油位。

如果油位测量表指示到了红色的“加油”范围内，立刻加油。

但加油时不要把油气桶中的油位加至“满”标记以上。

2、检查空气滤清器、吸气管路是否清洁、牢固无破裂。

（如过滤器压降在76㎜水柱以下，说明滤芯有破损或裂纹，立即更换。

）3、检查冷却器积尘情况。

4、检查所有的螺钉和螺帽是否牢固。

5、检查压缩机的各种控制阀和各种传感器是否正常。

二、启动1、当控制面板的屏幕下方显示“准备运行时”，按下“复位”键；2、按“一般运行”键或相应的操作模式启动机器。

三、运转1、启动后注意观察油气混合物的排气温度一般在74℃-93℃2、检查电机电源高压柜电压、油压表压力并做好记录。

3、检查电机轴承温度28℃-90℃并做好记录。

4、要通过听、看等方法掌握设备运行是否正常，发现异响立即停机。

5、注意排气压力不要超过最大设定值。

四、停止按下控制面板上的停机键，便可停止压缩机。

五、注意事项1、在要求的间隔内对油过滤器、空气滤清器和油细分离器进行定期的维护和更换，只能使用真正的为本压缩机设计和指定的复盛过滤器。

2、不要把排气压力调整到超过机组铭牌标定的最大压力值以上。

3、不要润滑或改变安全阀设置。

不要堵住安全阀出口或限制其排气。

4、在拆下阀、螺帽、堵、安装螺钉和过滤器之前，关闭压缩机并释放系统中所有压力，断开主电路，做标记并脱开启动器的动力源。

5、不要混用不同类型的润滑油和劣质油。

一定要用复盛螺杆空压机高级冷却液。

6、当设备静止4小时以上时，打开油气桶泄油阀。

排出冷凝水，直至流油后，把阀门关闭。

复盛空压机安全操作及保养规程随着工业化进程的加快，各行业对于工业设备的需求也越来愈大。

而空气压缩机作为一种常用的机械设备，被广泛应用在造纸、印刷、机械加工、医药等行业。

在这些行业中，空压机起着重要的作用。

为了确保空气压缩机的正常工作，必须了解空压机的安全操作和保养规程。

本篇文档将详细介绍复盛空压机的安全操作和保养规程。

安全操作1. 前置准备在操作空气压缩机之前，需要做好以下准备工作：•检查电源线路是否良好，确保电线无裂缝、无老化；•检查气压计、过滤器、油水分离器等气路件，确保无损坏、松动、泄漏现象；•确认电动机转向符合要求，并检查电机的工作状况。

2. 操作规程•启动压缩机前需将进气阀开放至全开，并撤掉压缩机排气阀歧管上的保险销；•保持良好的通风环境，防止排气温度过高引起火灾；•在起动电动机后，应恰当调整泄压阀旋钮，使压缩机的出口压力达到要求的压力；•处理排出的排气不仅要注意减小噪声，实现劳动卫生标准，加注良好的油品，还要经常清洗油气分离器。

•关闭空气压缩机之前，应先打开排气阀，将压缩机内的压缩气体全部排放干净。

3. 使用注意事项•操作人员须专人负责开启和关闭压缩机；•空气压缩机应定期进行保养检查，不可使用不合格的配件；•操作人员必须穿戴符合标准的劳动保护用品，如安全帽、工作鞋、耳罩等。

•在维修、检修或更换配件时，需在停车状态下进行，必须在完成维修、检修或更换配件后才能使用。

保养规程1. 空气滤清器的保养空气滤清器的保养是空壳间压缩机保养的重要部分。

反复的停机会使机内积存的污垢残留不去。

而集中清洗空气滤清器一般可以避免这种情况的发生。

2. 液位表的检查液位表是重要的机组技术检测手段，是掌握油平定期更换的依据。

在对机器进行检查时，特别是机器常备字润滑油池的时候，检查液位表尤为重要。

如果液位表使用范围内检查液位正常但不清晰，需要处理其中的污渍。

3. 指示器的校准一般液位表校准使用化学合成因素。

在校准液位置表的应用时，应在合适的温度环境中执行校准，特别是在早晨校正机器液位置的时候，机器必须防止受到显著变化的温度影响。

SA-250-6kv空气压缩机操作规程一、一般规定：1、司机必须熟悉所操作空压机的性能、特征、构造和原理，能看懂供风网路图和电控原理图(会操作、会保养、会维修、会排除一般故障)，并具有一定的机电工基础知识。

2、司机必须经公司教育科安全培训并考试合格，取得合格证后，才能正式上岗操作。

3、实习司机应由主管领导及主管技术人员批准，并指定专人现场监护才能进行实习操作，实习期不少于三个月，期满后经指导司机推荐，由分管工段长和技术员对其进行考评，确定其上岗资格。

4、新司机对设备要有一定的熟悉期。

熟悉期按实习司机对待，期满后，由分管工段长和技术员对其进行考评，确定其上岗资格。

二、操作1、开机前的检查：(1)、打开空压机操作电脑屏右侧铁门检查润滑油是否充足(即：油表上油位指针是否在绿色或黄色区域内)。

(2)、检查各种仪表、温度计、指示灯有无损坏，指示是否正常、准确。

(3)、检查空压机泄油口阀门是否在关闭状态，泄水口阀门是否在开启状态。

(4)、电压是否满足使用要求(电动机额定电压的±7%)。

(5)、按巡检路线仔细检查后，对于检查中发现的不能满足使用要求的问题要及时处理或通知工区值班室和检修工处理。

2、开机前的准备工作：送电：将配电室低压开关(1#、2#、3#)合上，将要启动的空压机高压开关手车摇至运行位置上。

如果进线开关未送电，要先送上进线开关电源。

3、正常开机：(1)、根据空压机ES+控制器荧屏显示，按“查询”键，查看油温是否在5℃以上及油细分离器入口压力是否≤0.04Mpa(当油细分离器入口压力>0.04Mpa 时，抬起安全阀手把，释放压力至≤0.04Mpa)。

(2)按下ES+控制器的“复位”按钮，当屏幕上显示出“准备运行”字样时，按“一般运行”按钮，则空压机启动。

(3)待空压机运转正常后，观察ES+控制器荧屏上显示的“排气温度、排气压力、运转时间、空压机电流”等参数，然后按巡检线路对高、低压柜等重点部位进行一次全面检查，并认真填写《空压机运行记录》、《空压机巡回检查记录》。

空压机操作规程一、引言空压机是一种常用的设备，用于产生压缩空气供给工业生产或其他领域的使用。

为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确空压机的操作流程和安全注意事项。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用空压机的操作人员。

三、操作流程1. 准备工作a. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全知识；b. 检查空压机的工作环境，确保通风良好，无易燃易爆物品；c. 检查空压机的供电和气源是否正常。

2. 启动空压机a. 打开空压机的电源开关；b. 检查空压机的压缩机是否处于停止状态；c. 打开空压机的压缩机启动开关。

3. 运行空压机a. 观察空压机的运行状态，确保压缩机运转平稳；b. 检查空压机的压力表，确保压缩空气的压力在正常范围内；c. 定期检查空压机的冷却系统，确保散热效果良好；d. 定期检查空压机的油液，确保油液清洁，并及时更换。

4. 停止空压机a. 关闭空压机的压缩机启动开关；b. 等待空压机的压缩机完全停止运行；c. 关闭空压机的电源开关。

5. 安全注意事项a. 操作人员在操作空压机时，应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等；b. 操作人员禁止将手或其他物体伸入运行中的空压机内部；c. 禁止在空压机周围堆放易燃易爆物品；d. 定期检查空压机的安全阀和压力表，确保其正常工作；e. 在维修和保养空压机时，必须先切断电源，并确保压缩机停止运行。

四、应急处理1. 空压机故障a. 若空压机出现异常噪音、异味等情况，应立即停止运行，并通知维修人员进行检修；b. 若空压机发生漏气现象，应关闭气源，并通知维修人员进行修理。

2. 火灾事故a. 若发生火灾事故，应立即按照现场灭火设备进行灭火，并通知相关人员进行疏散；b. 在火灾事故处理过程中，不得操作空压机。

3. 人员伤害a. 若操作人员受伤，应立即停止操作，并进行急救处理；b. 在操作过程中，应注意自身安全，避免发生意外伤害。

五、操作记录每次操作空压机时，应记录以下内容：- 操作人员姓名和工号；- 操作时间；- 空压机的运行情况；- 发生的异常情况及处理措施。