产品结构设计开发流程

电子产品结构开发流程目录1、产品规划2、产品开发流程2-1、开发流程概述2-2、外观ID评审2-3、PCBA结构布局设计（经过组装后的PCB板）2-4、机构件的设计2-5、EVT Stage（Engineer Verification Test工程样品验证测试）2-5、DVT Stage（Design Verification Test设计验证测试）2-5、PVT & MP Stage （Process Verification Test小批量过程验证测试和Mass-Production 量产）3、结束1、产品规划A、确定产品的定位①确定产品的销售地区②确定产品的使用对象③确定产品的消费档次④确定产品的使用环境B、确定产品的规格①确定产品的使用功能②确定产品的外观形状③确定产品的检测规范C、方案的评估①外观方案评估②工艺方案评估③机构方案评估2、开发流程2-1、开发流程概述（1）外观ID的评审（2）PCBA机构布局设计（3）结构件的设计（4）EVT Stage（5）DVT Stage（6）PVT &MP Stage2-2、外观ID评审（1）尺寸空间评估（2）外接元件评估（3）标准件的选择（4）相关规范收集（5）外观开模分析（6）建立3D模型（7）制作外观手板（8）出示资料清单2-3、PCBA结构布局设计（1）PCB Out-Line 的确定（2）PCB主要零件的布局①EMI/EMC元件②I/O元件③PCB发热元件④光学元件⑤操作元件⑥其他特殊元件（3）PCB MCO的绘制（MCO：时钟信号输出）（4）出据资料及清单2-4、结构件的设计（1）零件拆分的确定，绘制方案图—>色彩工艺（2）评审结构方案—>散热、导光、声音、组装、重量（3）零件结构细部设计—>Cablerouting（4）制作功能手板（5）功能手板检讨—>挂钩、定位、止口Button、Boss柱、美工线、battery（6）零件开模分析并制作DFM（DFM：面向制造的设计，作用就是改进产品的制造工艺性）（7）绘制零件开模图—>3D Drawing,2D Drawing,特殊要求（8）零件名称命名，申请P/M（9）制作BOM（BOM：物料清单）—>结构件的组装顺序父子关系（10）制作DFMEA进行产品跟踪（DFMEA：设计失效模式及后果分析）（11）产出资料清单2-5、EVT Stage（1）图档整理（3D Drawing,2D Drawing）（2）资料跟踪（BOM,Partlist）（3）模具跟踪（T0->T1，问题改善对策）（4）检验测量（FAI Check新品首件检查，外观色彩检查）（5）首样签核（6）组装MIL（临时对策，永久对策）（7）测试MIL（测试规范定义，MIL对策）2-6、DVT Stage（1）图档资料整理（3D &2D Drawing，BOM &Partlist）（2）EVT MIL跟踪（3）模具修改跟踪（3D &2D Modify，ECN跟踪）（ECN：工程变更通知书）（4）检验测量（FAI Check新品首件检查，外观色彩检查）（5）EVT物料Purge（6）组装MIL对策（临时对策，永久对策）（7）测试MIL跟踪（MIL分析评估，MIL改善对策）2-7、PVT & MP Stage（1）PVT Stage①图档资料发A版（3D & 2D Drawing，BOM & Partlist）②零件承认（SGS--是全球公认的质量和诚信基准认证,Rohs--欧盟管制有害物质的限制指令）③EVT物料Purge（2）MP Stage①技术支持②资料交接。

华为研发部_产品结构设计及模具开发流程华为研发部的产品结构设计及模具开发流程是公司内部的一个重要工作流程，其目的是为了确保产品的设计和开发符合公司的要求和标准，并且能够在生产过程中实现高效的生产。

下面将介绍华为研发部的产品结构设计及模具开发流程。

1.需求分析：在开始进行产品结构设计及模具开发之前，研发部首先需要进行需求分析。

这包括对产品的功能要求、性能要求、外观要求等进行详细的分析和理解，以明确产品的设计目标和需求。

2.产品规划设计：在需求分析的基础上，研发部进行产品规划设计。

包括整体架构设计、功能模块划分、子系统设计等。

在这一阶段，研发部根据产品需求，制定产品的结构方案，并进行初步的模型设计。

3.产品设计评审：在产品规划设计完成后，研发部组织产品设计评审会议，对整体的设计方案进行评审。

评审的目的是确保设计方案符合产品需求，并且能够满足产品的功能和性能要求。

4.产品详细设计：在产品设计评审通过后，研发部将进行产品的详细设计工作。

这包括对产品的每个组件和模块进行详细的设计，包括材料的选取、尺寸的确定、工艺的选择等。

在详细设计过程中，研发部会与制造部门进行密切的沟通，确保设计的可制造性和可组装性。

5.模具开发：在产品详细设计完成后，研发部将开始进行模具的开发工作。

这包括模具结构设计、模具制造工艺设计、模具加工等。

在模具开发过程中，研发部将与模具制造厂商进行合作，确保模具的制造符合设计要求，并且能够满足产品的生产需要。

6.样机制作：在模具开发完成后，研发部将开始进行样机的制作。

样机是用于测试和验证产品设计的实体产品，通过制作和测试样机，可以检验产品结构的合理性和功能的有效性。

7.样机验证测试：在样机制作完成后，研发部将对样机进行验证测试。

这包括功能测试、性能测试、可靠性测试等。

通过样机验证测试，可以评估产品设计的优缺点，并对产品进行修改和改进。

8.优化改进：根据样机验证测试结果，研发部将进行产品的优化改进工作。

IPD体系之结构化的并行开发流程IPD（Interdisciplinary Product Development）体系是一种结构化的并行开发流程，它旨在加强不同学科领域之间的合作与沟通，以提高产品开发的效率和质量。

下面将详细介绍IPD体系的结构化并行开发流程。

首先是需求分析阶段。

在这个阶段，项目团队与客户合作，明确产品的功能、性能和特征。

通过与客户的持续沟通和共同努力，收集、定义和优先级排序产品需求。

接下来是概念设计阶段。

在概念设计阶段，团队根据需求分析阶段收集到的信息和数据，创建初步的设计方案。

团队会使用各种工具和技术，如绘图、原型制作和虚拟仿真，来验证和改进设计方案。

然后是详细设计阶段。

在详细设计阶段，团队会进一步详细描述和细化概念设计，并制定出详细的产品规格和工程图纸。

这一阶段，需要和制造和装配团队密切合作，确保设计方案的可制造性和可装配性。

接下来是制造和装配阶段。

在这一阶段，产品的零部件会被制造和装配起来，形成最终的产品。

在这个过程中，制造团队会与设计团队密切合作，以确保产品按照设计规格进行制造和装配。

然后是测试和验证阶段。

在这个阶段，团队会对产品进行各种测试，以确保它符合设计规格和客户需求。

测试和验证可以包括性能测试、可靠性测试、安全性测试等。

测试结果会反馈给设计团队，以进行必要的改进和优化。

最后是发布阶段。

在这个阶段，团队会准备产品的上市和销售。

这包括产品的市场推广、销售渠道的建立和销售培训等工作。

同时，团队还会与客户保持沟通，收集用户反馈和市场需求，以不断改进产品和开发下一个版本。

1.减少开发时间。

通过并行开发，各个阶段可以同时进行，加快产品开发的速度。

团队之间的紧密协作和信息交换，可以减少重复工作和沟通成本。

2.提高产品质量。

通过结构化的开发流程，各个学科领域的专家可以在早期发现和解决问题，减少设计错误和技术风险。

同时，在测试和验证阶段进行充分的测试，可以确保产品符合设计规格和客户需求。

产品结构设计开发流程1.用户需求分析首先，产品团队需要进行用户需求分析，了解用户的需求和期望，包括产品功能、性能、外观等方面的要求。

可以通过市场调研、用户访谈、竞争分析等方式来获取用户需求的信息。

2.概念设计基于用户需求的分析，产品团队开始进行概念设计。

在这个阶段，产品团队需要根据用户需求，提出多个设计方案，包括产品功能、结构、材料、外观等方面的设计。

通过原型制作、故事板等方式来展现设计方案。

3.评估和选择产品团队将各个概念设计方案进行评估和比较，包括技术可行性、成本效益、市场潜力等方面的考虑。

根据评估结果，选择最优设计方案。

4.详细设计在确定了最优设计方案后，产品团队开始进行详细设计。

详细设计需要考虑产品的各个细节，包括结构、材料、制造工艺等方面的设计。

可以利用CAD软件进行三维建模和分析，优化产品的性能和质量。

5.生产样品制作根据详细设计，产品团队制作生产样品。

生产样品可以用于展示和验证产品设计，包括功能、适配性、使用性等方面的验证。

如果需要，可以进行用户测试和反馈收集，根据反馈对设计进行调整和优化。

6.生产准备在确定了产品设计后，产品团队开始进行生产准备工作。

包括材料采购、工艺制定、设备准备等方面的工作。

同时，需要制定生产计划和进度安排，并与供应商和生产部门进行协调。

7.生产制造产品团队根据生产计划开始进行产品的制造。

在制造过程中，需要进行质量控制和工艺监督，确保产品质量和进度的控制。

8.测试和验证在产品制造完成后，产品团队进行测试和验证。

包括功能测试、可靠性测试、安全性测试等方面的验证。

通过测试和验证，确保产品符合设计要求。

9.生产发布经过测试和验证后，产品准备进行生产发布。

包括市场宣传、销售渠道的准备工作。

同时，需要监督产品的市场反馈和用户满意度，及时处理用户的反馈和问题，进行产品的改进和升级。

10.产品维护和改进产品发布后，产品团队需要进行产品的维护和改进工作。

包括售后服务、产品质量监控、技术升级等方面的工作。

产品结构设计开发流程一、需求分析与产品规划1.1需求分析需求分析是产品结构设计开发的基础，它包括市场需求、用户需求和技术需求的分析。

通过市场调研和竞争对手的分析，了解当前市场的需求和趋势。

同时，通过用户访谈、用户调研、用户反馈等方式，准确了解用户对产品的需求和期望。

还需要进行技术可行性分析，评估技术实现的可行性和难度。

1.2产品规划在需求分析的基础上，制定产品规划，明确产品的目标、定位、功能和特性。

根据市场需求和竞争对手的情况，确定产品的定位和差异化策略。

为产品定义明确的功能和特性，使其能满足用户需求。

二、概念设计概念设计是产品结构设计的重要环节，它确定了产品整体结构的基本框架和原则。

在这一阶段，需要进行创意的脑暴和概念的筛选，以找到最合适的设计方案。

2.1创意脑暴创意脑暴是概念设计的第一步，它通过集思广益和自由思考，产生尽可能多的创新点子。

可以采用头脑风暴、图片关联等方法，促进参与者自由发挥，激发创意。

2.2概念筛选在创意脑暴之后，需要对获得的所有创意进行筛选和评估。

评估的标准包括市场需求、技术可行性、成本效益等。

根据评估结果，选择最合适的概念作为产品的基础设计方案。

三、详细设计在概念设计的基础上，进行产品的详细设计。

这一阶段需要定义产品的具体功能和特性，并进行结构和外观的设计。

3.1功能设计根据产品规划和概念设计的基础，对产品进行功能设计。

可以通过流程图、功能结构图等方式，明确产品的各个功能模块和模块之间的关系。

3.2结构设计在功能设计的基础上，进行产品的结构设计。

包括确定各个组件的结构形式、尺寸和材料等。

同时，还需要考虑产品的装配性和可维修性，以保证产品的可持续发展。

3.3外观设计外观设计是产品结构设计的重要组成部分，它直接影响到产品的市场竞争力。

需要考虑产品的外形、颜色、材质等因素，使其符合用户审美和市场需求。

四、原型制作与测试在产品详细设计完成后，需要进行原型制作和测试。

通过原型的制作和测试，验证产品的功能和性能，并对设计进行优化。

ipd结构化流程IPD结构化流程。

IPD（Integrated Product Development）是一种系统化的产品开发方法，它将产品的整个生命周期纳入考虑范围，包括从概念设计到产品退役的全过程管理。

IPD结构化流程是IPD方法的具体实施步骤，下面将详细介绍IPD结构化流程的内容和要点。

首先，IPD结构化流程的第一步是需求分析和定义。

在这一阶段，需要明确产品的功能需求、性能需求、质量需求等，同时也需要考虑市场需求和客户需求。

通过充分了解和分析各种需求，可以为后续的设计和开发工作奠定良好的基础。

接着，IPD结构化流程的第二步是概念设计和方案选择。

在这一阶段，需要进行多种方案的比较和评估，以确定最优的产品设计方案。

同时，还需要进行技术可行性分析和经济可行性分析，确保所选方案在技术上和经济上都是可行的。

第三步是详细设计和工艺规划。

在这一阶段，需要对产品进行具体的设计，包括结构设计、外观设计、功能设计等。

同时，还需要规划产品的生产工艺，确保产品的制造过程是可控的、高效的。

第四步是产品开发和验证。

在这一阶段，需要进行样机制造和测试验证，以验证产品设计的合理性和可行性。

同时，还需要进行产品的认证和标准化工作，确保产品符合相关的法规和标准要求。

最后一步是产品生产和市场推广。

在这一阶段，需要进行产品的批量生产和质量控制，同时也需要进行产品的市场推广和销售工作，将产品推向市场并取得商业成功。

总的来说，IPD结构化流程是一个系统化、全面化的产品开发流程，它涵盖了产品开发的各个环节，从需求分析到产品生产和市场推广，每个环节都有明确的任务和目标。

通过严格遵循IPD结构化流程，可以提高产品开发的效率和质量，降低开发成本，从而实现企业的可持续发展。

在实际的产品开发过程中，企业可以根据自身的情况对IPD结构化流程进行灵活调整和优化，以适应不同的产品类型和市场需求。

同时，也可以借鉴和吸收其他企业的成功经验，不断改进和完善IPD结构化流程，为企业的产品开发提供更好的支持和保障。

小家电产品研发设计流程步骤一：对市场的客户进行分析及写出可行性分析报告,提出开放计划书及订定产品规格;步骤二：对设计资料进行必要的准备,包括以下几个部分：1、初期零件表2、初期制造流程图3、关键性零组件适用报告步骤三：拟定产品外观设计作业办法,包括以下几个部分：1、外观设计方针说明表2、草绘、概念图3、外观实际尺寸图、三维文档4、产品外观色彩计划,即配色表5、外观手板模型制作步骤四：进行软件设计,包括以下几个部分1、软件规划说明书2、软件设计说明书、测试表步骤五：进行硬件设计作业PCBlayout,包括以下两项：1、电子线路图、零件外观及尺寸规格2、Layout注意事项与规格书,步骤六：拟定结构设计作业,包括以下几项：1、提出结构开发计划,对产品的材料先定好,如软胶、硬胶或透明件;对一些不太肯定的塑胶材料向模具厂请教参照意见;2、设计三维结构图,考虑好上下盖得固定方式,设计出扣位和螺丝的位置,检查里面空间是否足够;想好按钮的固定方式和操作情况,注意按钮和按键之间的距离,特别注意设计在侧面按钮空间和操作可行性;3、对透明件尽量不要用扣位,因扣位会使产品露白,建模前应把整体构思结构向上司汇报,并确认后方可进行,检查三维模型的干涉,进行机构模拟,对两件之间的配合要考虑,预留空间因喷漆和电镀都会使产品空隙很紧,对上下盖得配合能通过挤压和落地测试检查;结构完成后要存储成图片给客户确认;4、给出PCB的具体尺寸及限高,以便电子工程师列PCB;5、绘制结构零件图、爆炸图、产品规格检验表,做零件样品检查记录;6、制作结构手板和零件打样;对手板需严格要求,对做出的手板和图纸进行对照;利用手板的时间,准备其他东西,如充电片和螺丝等;将检查的结果再次给客户确认同时将方件给模具厂报价,并定好模块;出工程图时标明零件材质,是否有喷漆、电镀等进行标明,并注明产品不能有缩水、毛刺、熔接痕、露白和尺寸误差等;7、做零件承认计划及量产准备计划步骤七：制定模具开发作业,包括以下两项1、签定模具开发合约书2、试模检查;看纹路是否均匀一致,夹水线是否严重,美工线是否均匀,宽度是否符合要求;如有胶垫是否一致,扣位工作是否可靠,披锋是否严重;螺丝柱是否对证,上下螺丝柱是否顶住,是否虚位太大;表面缩水是否严重,入水位置是否影响外观,用手掐四周是否有异响,锁螺丝后是否离壳,锁螺丝是否可靠打爆或打滑,胶壳是否变形严重、是否顶白、是否料花、是否胶花,胶件颜色是否符合要求;。

华为研发部产品结构设计及模具开发流程一、需求分析与定义：在产品研发前期，研发部需与市场部门进行充分的沟通和交流，了解市场需求和用户的要求，进行需求分析和定义，明确产品的功能、性能、外观等方面的要求。

二、概念设计：在需求定义的基础上，进行产品的概念设计。

这一阶段主要考虑产品的整体结构和外观设计，通过草图、3D模型等形式进行概念表达，以确定产品的整体框架和核心功能。

三、详细设计：在概念设计确定后，进行产品的详细设计。

这一阶段需要对产品的各个细节和部件进行设计，包括产品的结构布局、尺寸、材料选择等方面的确定。

同时，还需要进行工程分析，确保产品的结构设计满足强度、可靠性等方面的要求。

四、模具设计：在产品结构设计完成后，需要进行模具设计。

模具设计主要包括模具的结构设计和零件加工工艺的设计。

在设计模具时，需要根据产品的结构特点和加工工艺需求，确定模具的类型、形状、尺寸等参数，并进行详细的工艺规划和工艺分析。

五、模具制造：在模具设计完成后，进行模具的制造。

模具制造包括材料采购、加工、装配等环节。

制造过程中需要保证模具的精度、质量和交货周期等要求。

六、样品制作：模具制造完成后，根据模具进行产品样品的制作。

样品制作需要根据产品设计图纸和工艺要求，进行原材料的选择、加工、组装等工序，制作出符合产品要求的样品。

七、测试与验证：在样品制作完成后，进行产品的测试与验证。

测试和验证需要对产品的功能、性能、可靠性等方面进行评估和测试，确保产品符合设计要求和用户要求。

八、优化与改进：在测试和验证过程中，根据测试结果和用户反馈，对产品进行优化和改进。

优化和改进的目标是提高产品的性能、稳定性和用户体验等方面的指标。

以上就是华为研发部产品结构设计及模具开发流程的主要步骤。

通过这一流程，可以确保产品在设计和制造过程中能够满足用户的需求，并达到高质量和高可靠性的要求。

同时，也可以加快产品的开发周期，提高公司的竞争力。

产品结构设计流程产品结构设计是产品开发过程中至关重要的一环，它直接影响着产品的功能性、可靠性、成本和生产效率。

一个良好的产品结构设计流程能够有效地提高产品的竞争力和市场占有率。

下面将从整体设计流程、关键步骤和注意事项三个方面来介绍产品结构设计流程。

整体设计流程。

产品结构设计流程通常包括需求分析、概念设计、详细设计和验证四个阶段。

首先是需求分析阶段，这个阶段需要与客户充分沟通，了解客户的需求和期望，明确产品的功能和性能要求。

在需求分析的基础上，进行概念设计，这个阶段需要进行大量的头脑风暴和方案比较，以确定最佳的产品方案。

接下来是详细设计阶段，需要对产品进行结构设计、零部件设计和工艺设计，形成完整的产品设计方案。

最后是验证阶段，通过样机制作和实验验证，确保产品设计方案的可行性和有效性。

关键步骤。

在产品结构设计流程中，有一些关键的步骤需要特别重视。

首先是需求分析阶段的需求获取和需求分解，这个步骤需要充分挖掘客户的需求，将需求分解为具体的功能和性能指标。

其次是概念设计阶段的方案比较和评估，需要对各种方案进行综合比较和评估，选择最佳的产品方案。

再次是详细设计阶段的结构设计和零部件设计，这个步骤需要进行充分的分析和计算，确保产品结构合理、零部件功能完备。

最后是验证阶段的样机制作和实验验证，需要进行严格的测试和验证，确保产品设计符合要求。

注意事项。

在产品结构设计流程中，还有一些需要特别注意的事项。

首先是需求分析阶段需要与客户充分沟通，确保对客户需求的理解和把握。

其次是概念设计阶段需要进行充分的方案比较和评估，不断优化产品方案。

再次是详细设计阶段需要注重结构设计和零部件设计的合理性和可制造性。

最后是验证阶段需要进行充分的测试和验证，确保产品设计的可行性和有效性。

结语。

产品结构设计流程是产品开发过程中至关重要的一环，它直接影响着产品的功能性、可靠性、成本和生产效率。

一个良好的产品结构设计流程能够有效地提高产品的竞争力和市场占有率。

结构设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。

开发性设计(OEM)：在工作原理、结构等完全未知的情况下，应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新型机械。

这是一种完全创新的设计。

适应性设计(ODM)：在原理方案基本保持不变的前提下，对产品做局部的变更或设计一个新部件，使产品在质和量方面更能满足使用要求。

变型设计：在工作原理和功能结构都不变的情况下，变更现有产品的结果配置和尺寸，使之适应更多的容量要求。

这里的容量含义很广，如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。

一、新产品立项阶段根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参与项目评审会议。

确定项目的可行性及项目开发负责人，由项目开发负责人负责该项目的统筹工作，还要编写设计任务书、新产品成本预算表、设计开发计划任务书二、设计平面图（效果图）阶段1.确定开发项目后,由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图.2.由项目负责人召集会议,对效果图进行评审,包括:A.结构的可行性.B.包装方案.C.外观颜色的搭配.D.零件的材料要求.E.功能是否可行.F.特别注意对产品功能以及产品成本的影响.3、如评审中发现问题，及时提出修改建议，重做效果图。

4、做好评审报告。

三、设计结构图阶段1.此阶段工作由结构工程师与电子工程师共同负责.2.结构工程师根据效果图,用PROE(或其它软件)设计结构图;如果有IGS文件则可以直接导入,如没有则对应效果图做结构图,若在画图过程中发现在PROE上是不能做到,或是出不了模时应及时提出,看是否可以更改外观要求.普通的结构图必须在5天内完成,复杂的结构图必须在7天内完成.3.做结构图时要考虑以下问题:A.胶件的缩水问题;B.胶件出模具角度问题;C.生产装配的问题;D.零部件生产可行性,五金件尽量用现有的,标准的.E.装配间隙的问题(如喷油后,电镀后的装配问题)F设计结构时注意胶件尽量不要用行位出模.G.包装保护.H.胶件的进胶问题.I.安全性的问题.4.如果结构涉及到五金模具方面,需考虑加工工艺的可行性,跟供认商沟通好,确认五金零件的加工可行性没有问题.5.做结构图时,必须将所有的零件按尺寸画好,在电脑上检查零件的互配性;不能贪一时的方便,导致有的装配冲突.6.此设计阶段结构工程师和电子工程师要有良好的沟通.保证功能的实现没有问题.机板的装配没有问题.7.做好结构图后,项目负责人召集品管\模房\电子组一起进行结构图评审,写好新产品评审报告.评审完成后安排手板制作,如需要供应商打样的零件,要打样回来准备做手板.8.产品结构设计应以"结构简单、装配容易"为原则.四、手板制作阶段1.提供3D图档(STP格式文件)给手板部做手板,项目工程师编写好"产品手板制作清单"交由主管审核经理批准后发给手板部做手板，确定手板的完成时间（常定为4-5天）；如有特别难做的，可以延长到7天。

研发部_产品结构设计及模具开发流程一、产品结构设计流程产品结构设计是指在满足产品功能要求的前提下，将产品划分为若干部件，并确定各部件之间的关系和连接方式。

下面是一个典型的产品结构设计流程：1.确定产品需求：首先要明确产品的功能和性能要求，包括产品的用途、使用环境、技术指标等。

这些要求将直接影响产品的结构设计。

2.划分产品部件：根据产品的功能需求，将产品划分为若干部件，每个部件都要负责一部分功能。

3.设计每个部件：对于每个部件，需要进行具体的设计。

包括选择材料、确定尺寸、绘制图纸等。

4.确定部件之间的关系和连接方式：确定各部件之间的关系和连接方式，包括接头、螺栓、焊接等。

5.进行整体优化：综合考虑各个部件的设计，进行整体优化。

例如，可以通过减少零部件数量、优化零部件之间的配合等来提高产品的质量和性能。

6.验证设计方案：对设计方案进行验证，通过模拟、试制等方法来验证产品的结构设计是否满足要求。

7.优化设计：根据验证结果，进行必要的调整和优化，直到满足产品的设计要求。

8.编制设计文档：完成设计后，需要将设计方案、图纸等编制成设计文档，供后续的生产和制造使用。

模具开发是指将产品的设计方案转化为实际可生产的模具。

下面是一个典型的模具开发流程：1.模具设计：根据产品的结构设计方案，进行模具的设计。

包括选择模具的类型、确定模具的结构和尺寸、制定模具的工艺路线等。

2.材料选择：根据产品的要求和模具的使用环境，选择合适的模具材料。

模具材料通常要具有高强度、耐磨性、耐高温等特点。

C加工：将模具的设计方案转化为CNC加工程序，并进行加工。

CNC加工可以保证模具的精度和质量。

4.热处理：对模具进行热处理，提高其硬度和耐磨性。

常用的热处理方法包括淬火、回火等。

5.组装调试：将模具的各个零部件进行组装，并进行调试。

调试包括模具的开合动作、尺寸和形状的调整等。

6.试模生产：进行试模生产，通过模具进行试制，验证模具的质量和生产效果。

文件制修订记录1.0目的：对设计和开发的全过程进行控制,确保设计与开发各个阶段的适宜性、充分性及有效性，保证设计和开发的产品能满足顾客的需求、期望及相关法律、法规的要求，以提高市场占有率和企业的市场竞争能力。

2.0范围：本程序适用于本厂设计开发的新产品。

3.0定义：新产品设计开发：3.1本公司从未生产或业界没有的产品类型，需要按照客户的概念要求进行设计产品的过程。

3.2业界已有的产品类型且本公司从未量产该类型的产品设计过程；4.0职责：4.1营销部：负责提供市场需求信息和顾客对新产品的相关信息，及对设计开发样品送客户确认。

4.2研发部：负责新产品设计和开发策划、设计输出文件、评审验证报告等的编制；试样和试产的过程跟踪与指导，新开发产品的部品承认及组织相关阶段的评审与确认工作；为相关部门提供技术指导，解决相关技术问题，确保产品开发策划阶段的产品质量/无有害物质、成本、进度能够按策划要求完成。

4.3冲压/注塑模具：负责研发所提出开发之部品的模具评估及报价，模具设计开发，部品试模跟踪，部品试模报告的资料整理及提报，研发提出的模具变更执行。

4.4工程课：负责研发提出开发之产品的生产治具及检测治具或自动机的评估及报价，治具或自动机的设计开发，研发提出治具或自动机的变更执行，产品试产标准工时的建立及修改，作业指导书的制定。

4.5资材部：4.5.1资材课：负责与供应商的沟通，研发所提出外发模具，部品，原料的报价及购买，外购件承认书的整理及提交研发承认，新机种试产的安排。

4.5.2仓储课：样品材料的发放4.6品保部：负责组织实施产品开发过程的质量控制的策划，对研发输出资料、样品、部品、新品试产、模夹治具的验收及产品的环保评价，品质标准（QCP&SIP）的制作。

5.0新产品设计开发控制流程图：6.1《工程图面作业标准规范》6.2《部品承认管理办法》6.3《样品制作管理办法》6.4《产品试产管理办法》6.5《工程变更控制程序》7.0相关记录表格：7.1《客户开发需求单》7.2《产品成本分析表》7.3《新产品开发可行性评估表》7.4《模治具工作执行单》7.5《新产品开发计划表》7.6《产品设计评审检核表》7.7《工程变更申请单》7.8《产品量产通知单》。

产品设计和开发主要工作流程1.产品设计开发的基本程序产品设计开发基本程序包括以下5个阶段：决策阶段、设计阶段、试制阶段、定型生产阶段和持续改进阶段。

2.根据我公司的具体情况采用的开发模式，设计、工艺人员在这5个阶段相关的工作任务和要求如下:（1）决策阶段进行市场预测和技术调研，提出设计调研报告。

根据具体情况，可提出可行性分析报告或技术协议（报价）书。

参与决策阶段相关文件的评审，做评审会议记录并提出评审报告。

根据公司决策情况，制定产品开发工作计划。

（2）设计阶段原则上，设计阶段分为初步设计、技术设计和工作图设计3个部分。

根据产品设计开发的实际情况，可将设计阶段的初步设计与、技术设计合并。

a.初步设计时，要进行总体方案设计，绘制产品总图（草图），编制设计任务书。

对初步设计要进行评审并予记录。

b.技术设计时，要根据设计任务书的要求，编写产品设计计算书，绘制主要零部件草图，编制特殊外购件和特殊材料清单。

根据具体情况，可编写技术经济分析报告，提出研究实验大纲。

对技术设计要进行评审并予记录。

c.工作图设计时，要完成产品的全部零部件图样及技术文件设计，进行产品质量特性的重要度分级，编制相关的工艺规程、工艺文件，做必要的工装设计。

工作图设计阶段的技术文件内容包括产品技术条件、零部件重要度分级表、产品使用说明书、整车零件明细表、外购件及标准件汇总表、产品的工艺规程。

根据具体情况，可制定通用、借用件汇总表，填写标准化审查报告，绘制工装设计图。

应按规定程序对全部图样和设计、工艺文件进行会签、审批。

（3）试制阶段根据我公司产品特点，在试制阶段中要进行相关的工艺规程设计，编制样机试制工艺方案（产品结构工艺性审查记录），产品结构工艺性审查记录，机加工、焊接、装配工艺卡片，单位产品材料消耗工艺定额汇总表、明细表，外协件汇总表，典型工艺分组零件明细表，产品工时定额明细表。

根据具体情况，编制全套样机鉴定文件，按样机试制鉴定意见和质量反馈信息，研究并提出改进方案，修改设计图样及相关文件。

产品工程师必知的结构设计开发流程1. 需求分析在产品开发的初期阶段，产品工程师需要与市场部门和用户沟通，了解市场需求和用户需求。

通过调研和分析，确定产品的主要功能和特点，以及市场定位和竞争对手的情况。

需求分析的结果将为后续的结构设计奠定基础。

2. 概念设计在需求分析的基础上，产品工程师开始进行概念设计。

他们将根据市场需求和技术可行性，提出不同的产品设计方案，并对各个方案进行评估和比较。

在这个阶段，产品工程师需要考虑产品的主要功能、结构形式、外观设计等方面。

3. 详细设计在确定了最终的设计方案后，产品工程师开始进行详细设计。

他们将根据设计方案制定详细的结构设计和技术规格，包括产品的尺寸、材料、配件等。

在这个阶段，产品工程师需要考虑产品的可制造性、可靠性和成本效益等方面。

4. 原型制作在详细设计完成后，产品工程师需要制作产品的原型。

通过原型制作，产品工程师可以验证设计方案的可行性和有效性，发现潜在的问题和改进方案。

原型制作通常包括3D打印、模型制作等环节。

5. 试样测试在制作了原型之后，产品工程师需要进行试样测试。

他们将对原型进行功能测试、性能测试和可靠性测试，以确保产品符合设计要求和标准。

试样测试的结果将为产品的进一步改进和生产提供参考。

6. 优化设计根据试样测试的结果，产品工程师需要对设计方案进行优化。

他们将根据测试结果对产品的结构、功能和性能进行调整和改进，以确保产品达到最佳状态。

优化设计的目的是提高产品的竞争力和市场占有率。

7. 生产批产在完成了优化设计后，产品工程师将开始准备生产批产。

他们将与生产部门合作，确定生产工艺和生产流程，制定生产计划和安排生产任务。

产品工程师需要确保产品的生产过程满足质量标准和生产要求。

8. 质量控制在生产过程中，产品工程师需要进行质量控制。

他们将对产品的各个环节进行监控和检测，确保产品的质量和性能符合标准。

质量控制的目的是提高产品的质量和市场认可度。

9. 市场推广在产品生产完成后，产品工程师将与市场部门合作，进行产品的市场推广和宣传。

如何进行产品结构设计摘要：产品结构设计是产品开发过程中的核心环节，它涉及产品的外观、功能、性能、成本等关键要素。

本文将深入探讨产品结构设计的基本原则、设计流程和技巧，帮助读者更全面地理解并掌握产品设计方法。

关键词：产品结构设计、设计原则、设计流程、设计技巧一、引言产品结构设计决定了产品形态和性能，关乎市场竞争力和用户体验。

因此，产品经理、设计师和工程师需精通其方法和技巧。

二、产品结构设计的基本原则产品结构设计应遵循以下原则：- 用户导向原则：以用户需求为中心，确保易用性和舒适性。

- 功能性原则：满足产品功能需求，保证性能稳定可靠。

- 创新性原则：在功能基础上创新，提升市场吸引力。

- 经济性原则：考虑成本效益，降低生产成本。

- 环保性原则：采用环保材料，减少能源消耗和污染。

三、产品结构设计的设计流程设计流程包括：1. 明确设计目标：确定产品功能、性能和成本要求。

2. 进行市场调研：了解用户需求、竞品特点和市场趋势。

3. 制定设计方案：初步规划材料、结构和外观设计。

4. 方案评审与优化：评审初步设计并提出改进意见。

5. 制作原型：构建实体模型以测试和评估。

6. 实物测试与评估：验证产品是否满足设计要求。

7. 最终方案确定：根据测试结果确认最终设计。

8. 技术文档编写：准备详细的技术文件，指导生产制造。

四、产品结构设计的设计技巧设计技巧涵盖：- 材料选择：依据功能、性能和成本选择合适的材料。

- 结构布局：考虑部件关系，确保稳定性。

- 外观设计：注重创新性和美观性，满足用户习惯和审美。

- 模块化设计：简化结构，提高生产效率和维护升级便利性。

- 轻量化设计：使用轻质材料和优化布局减重降成本。

- 可靠性设计：应用冗余设计和容错技术增强产品可靠性。

五、结论产品结构设计是多方面综合考量的复杂过程。

通过遵守设计原则、执行设计流程、运用设计技巧，可提升产品质量和竞争力。

实践中，需针对具体需求灵活应用这些方法，不断学习新技术适应市场变化，支持企业持续发展。