不能使用。在卸货过程中，不损坏货物，对于小配件必须运入仓库，以防丢失。
所卸货物与现场加工材料必须堆放整齐。如果发现货物有缺损情况，以书面形式及时反映。为了加快工期进度，在条件允许下，根据货物吊装位置分布安排卸货位置，减少二次搬运工时，提高工期进度。
2、材料堆放
（1）材料堆放场地为总包方认可,卷材下方预垫木方托盘。
（2）在露天存放时，必须用塑料布或防水油布妥善覆盖。各种材料在使用之前应注意保管，不得损坏材料标签，以免影响安装。
（3）屋面分散堆放材料，远离火源，注意防风防火。
（4）材料堆放要求整齐，并有明显标识。
3施工文明施工
1、实施责任
现场经理是文明管理的第一领导者，项目工程管理部制订出文明施工计划；安全员直接负责责任区域的文明施工。
2、管理措施
施工现场布置遵照施工现场总体部署方案设立专门的垃圾堆放区，派专人每天清扫建筑垃圾，保证首体的环境卫生不受影响；严格按当地有关环保规定执行。作业人员统一穿戴劳保防护用品。
3、搞好施工现场卫生
4、施工材料进场后妥善保管，平放在干燥、通风、平整的场地上，远离明火处，避免日晒雨淋。
5、穿出屋面防水层的设备、管道或预埋件等必须在屋面防水工程开始前安装完毕，屋面防水工程必须在对各类前期工程验收合格后方可施工。
五、施工操作工艺
（一）钢结构屋面机械固定施工工艺
1、首先对钢结构屋面进行清理，确保屋面无异物，干燥。
2、PE膜的铺设：将PE膜自然放平，纵向搭接8CM,横向搭接5CM,,用双面胶带粘贴，压实。
3、板的铺设：
使用保温板固定套筒和配套螺钉固定，保温板固定件的数量约为2个/块。
固定套筒与保温板表面平齐，穿过屋面板至少25mm，
4、防水卷材的铺设：
4.1、施工时，首先要进行预铺，把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上，
平整顺直，不得扭曲，并进行适当的剪裁。
4.2、机械固定法施工时，卷材纵向搭接宽度为120mm，其中的50mm用于卷材固定件的应用，以使固定件覆于防水层下。按照计算所得的间距，用
专用工具将固定螺钉旋入压型钢板，并进入不小于25mm。固定件布置和
具体加密区宽度详见图纸。
4.3、Kobond-TPO卷材防水系统卷材的搭接缝采用热风焊接方式，接缝处
的材质同母材，即通过焊接连接的TPO可等同于无接头的整块材料。机械固定法施工时材料长边搭接宽度：自动焊接机焊接时为120mm。短边采用
对接覆盖搭接，所覆盖的不复合TPO卷材条宽度为150mm，如下图所示：
（二）TPO防水卷材施工的检验
（1）大面要求：铺设顺直，平整。
（2）搭接宽度要求：长边搭接80mm；短边采用搭接，上覆150mm不复
合卷材，手动焊接，搭接50mm。先焊长边搭接,后焊短边搭接,焊接时不得
损坏非焊接部位。
（3）接缝要求：每条焊缝必须通过手工检测，即用平口螺丝刀，稍微用力，
沿焊缝移动，无漏焊、跳焊为合格；必要时，可采用剥离实验。
(4）卷材铺贴方向：平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。施工前进行精确放样，尽量减少接头，有接头部位，接头相互错开至少30cm，搭接缝应按照有关规范进行。
六、细部节点施工操作说明（参照附图）
1、女儿墙节点防水方案
钢结构屋面女儿墙处理办法:立面墙和防水材料之间用保温板隔热，防止冷凝结露现场的发生。防水卷材收口固定上翻到女儿墙顶端(顶端中间位置)，女儿墙底部接近屋面部分需要用U型压条（固定螺钉间距小于
200mm）固定在屋面大面上。高低跨女儿墙部分的防水处理同上，不同的地方在于防水卷材收口固定只需上翻到高跨泛水板位置固定密封。
2、阴阳角处理方案
屋面转角采用现场制作阴阳角，这样可以更好的契合现场防水施工处理，其阴阳角做法如下所示：
2.1、阴角制作
湖北永佳防水科技有限公司上海分公司屋面防水工程施工方案
b、沿折变剪至离墙50mm
c、先焊低下一层卷材至平面
a、将阴角处卷材按45度角折下
d、再焊上方一层卷材至平面，形成阴角
2.2、阳角制作
a、阳角处卷材从中间剪开
b、剪下适当大小的卷材并将角部加热拉伸
c、将附加卷材焊于底面形成阳角
湖北永佳防水科技有限公司上海分公司屋面防水工程施工方案3、屋脊、变形缝节点防水处理方案
屋脊部分两侧分别用U型压条进行固定，压条排距150mm，然后再用覆
盖条（宽300mm）进行密封处理。
变形缝部分处理需要用整块卷材进行处理，不能有拼接部分，在中间并
留有一定的变形余量（10mm）立面墙底部两侧分别用U型压条进行固定，
然后再用覆盖条（宽150mm）进行密封处理。
4、落水口处理方案
钢结构屋面落水口位置需要通过保温板来做找坡处理，在落水口周边
100mm的圆形范围内，平滑切割板形成坡度，最深处10mm。
5、其它细部节点具体防水做法详见附图。
七、质量检验标准
Kobond-TPO防水卷材其施工质量除严格按照《屋面工程质量验收规范》执
行外，其施工质量及检测方法如下：
1、焊缝焊接：焊机压力为500～550N左右，温度为500～550℃，焊接速
度为1.8m～2.5m/min.具体情况视现场的条件（温度、湿度）而定。
2、手工焊接：焊枪温度控制在250～450℃之间，焊接速度为
1.0～1.5m/min,焊接时用手动压辊压实，随焊随压。
3、焊缝质量检测方法：目测、机械检测、剥离实验。
目测：焊接缝不允许有发黄、烧焦现象，焊缝边缘光滑，有均匀发亮的熔
浆出现；
机械检测：用平口螺丝刀或勾针沿焊缝稍微用力挑试，检查有无漏焊点、
虚焊点。如发现缺陷应及时修补；
剥离实验(如必要)：焊缝完全冷却后，将卷材裁成2cm宽的卷材条进行剥
离，任何断裂现象必须发生在焊缝之外。
八、施工中注意事项
1、操作人员必须经培训才能上岗；
2、严禁穿带钉鞋人员进入TPO卷材施工现场；
3、施工过程中要注意现场保护，防止被风吹起；
