CQI-11电镀系统评估

CQI-11电镀系统评估
CQI-11电镀系统评估
CQI-11 Plating System Assessment
一、CQI-11电镀系统评估的意义与应用
新的AIAG CQI-11第3版已于2019年10月发布。

有关更多内容，请参见下文，以及第3版的新工艺表。

北美汽车协会AIAG（汽车工业行动组织）是CQI标准（持续质量改进）的发布者。

CQI-11电镀系统评估是对涉及电镀电镀的电镀系统的自我评估，并且必须至少每年进行一次。

该标准是IATF 16949“特定于客户的要求”的附录，对在整个供应链中已就购买，供应和质量达成合同协议的全球所有汽车供应商有效。

二、CQI-11问卷的结构，内容和要素
封面纸
电镀组织的基本数据
根据各自的CQI-11流程表进行审核的区域
联系数据（审计师，公司，参与者）
CQI审核结果
审核要素第1-2段
第1段：管理责任和质量计划
第2段：物料流和物料搬运的责任
审计要素第3段
高温计
审计要素第4段
工作审核
有关被审核产品的标题和基本数据
有关流程的问题
客户对产品的特定要求
操作员和质量责任
包装要求
运输要求
三、CQI-11电镀系统评估过程表加工台A
锌/锌合金电镀
加工台B
机械电镀
加工台C
金属基材的装饰镀层
加工台D
塑料基材的装饰镀层
加工台E
电抛光和镀铬闪光
加工台F
镀硬铬
加工台G
化学镀镍（化学）
加工台H
氢脆消除工艺
流程表I
过程控制与测试设备验证与校准。

CQI-11《电镀系统评估》课程试卷1. 基本信息：[矩阵文本题] *2. CQI-11电镀系统评估仅适用于商业电镀商 [单选题] *○是○否3. CQI-11支持ISO/IATF16949技术规范中描述的汽车行业的过程方法 [单选题] *○是○否4. 除非顾客有其它的要求，应该每年进行审核以确保持续符合CQI-11 [单选题] *○是○否5. 特殊特性须在控制计划上标识，作业指导书或工艺流转卡上没必要标识 [单选题] *○是○否6. 电镀过程PFMEA应体现从原材料接收到发运的所有过程步骤和所有关键的过程参数 [单选题] *○是○否7. 对电镀系统的审核不需要使用过程方法 [单选题] *○是○否8. 在进行电镀体系审核时,顾客可以增加其它要求,如检查试验,增加频次等 [单选题] *○是○否9. 电镀过程的PFMEA和控制计划可由工艺部门的人员独立完成 [单选题] *○是○否10. CQI－11的审核员对电镀知识不要求 [单选题] *○是○否11. 应有一个文件化的返工批准系统，包括对指定人的授权 [单选题] *○是○否12. 在零件批准过程得到顾客批准后，可经内部批准进行过程更改 [单选题] *○是○否13. 电镀过程设备的预防性维护数据可以作为预测性维护计划的输入 [单选题] *○是○否14. 对于电镀过程或设备的死角区在改变零件生产时必须进行识别和检查 [单选题] *○是○否15. 对失控或过程参数超差应有文件化的反应计划 [单选题] *○是○否16. 任何电镀返工活动都需要有资格的技术人员发布新工艺控制单以说明所需的工艺调整 [单选题] *○是○否17. 供应商应每年进行几次电镀系统内部评估： [单选题] *○至少一次○三次○没有要求○由供应商自己决定18. 以下哪些类型电镀不属于CQI－11的涉及电镀范围： [单选题] *○锌/锌合金电镀○装饰性电镀○电子线路钣镀锡○机械镀19. 根据CQI－11以下哪项内容需要文件化的规定： [单选题] *○零件装载量○反应计划○过程参数监控频次○以上都是20. 电镀厂商必须建立职能矩阵以识别下面相关职能的人员： [单选题] *○关键管理人员○监控职能○实施的职能○以上都是21. 公司以下哪些数据一般不用于改善预防性维护计划： [单选题] *○停机时间○出勤率○重复维修工单○都不用于22. 对于有除氢的部件，烘烤的时间记录不可以采用以下哪种方式： [单选题] *○自动记录○手工记录○机械记录○电子记录23. 公司必须具备有资格的电镀专业人员，要求： [单选题] *○大学毕业○至少5年的正规的化学或化工教育及电镀经验○可兼职○以上都是24. CQI-11审核员要求： [单选题] *○环境管理体系内审员○了解和熟悉核心工具的应用○至少3年化学或化工教育及电镀工作经验○以上都是25. 以下哪种情况需要进行过程能力研究： [单选题] *○新过程○过程设备重新布置○设备大修○以上都是26. 定义电镀过程的程序或作业指导书应包括处理可能的紧急状况： [单选题] *○停电○换班○换量具○以上都是。

CQI-11特殊过程：电镀系统评审要求（第2版）培训课程培训背景：电镀作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（电镀工作组）2007年8月发布了电镀系统评估（Plating System Assessment）CQI-11标准，2012年2月发布了第2版。

该标准定义了电镀管理系统的基本要求，提供了电镀制造过程审核的共同方法，以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。

培训目标：——全面了解电镀系统审核（CQI-11第2版）要求和相关技术标准的要求；——获得有效建立电镀管理体系的思路和方法；——掌握运用过程方法有效实施电镀这一特殊过程审核的审核技巧；——提高对电镀产品和过程的风险意识。

培训对象：——电镀工厂特种工艺审核员；——电镀产品与工艺设计师；——现场质量控制工程师；——生产管理人员；——负责电镀零件采购和供应商管理的人员（SQE）。

课程内容：第一章：CQI-11简介1.1 北美三大汽车厂针对电镀过程的特殊要求（CQI-11第2版）1.2 CQI-11的框架及结构1.3 CQI-11的目标、管理要求、特种工艺审核员资格及应用范围1.4 CQI-11审核程序1.5 范围1.6 电镀系统评估程序1.7 评估表和过程表讨论：顾客特殊要求讨论：CQI-11评估与TS16949认证第二章：电镀基础知识2.1电镀分类2.2 电镀常用术语－电镀、化学镀、机械镀、热喷镀、热浸镀、复合镀、转化膜、前处理、后处理等2.3典型电镀工艺技术与应用2.4 典型电镀工艺常见缺陷及原因分析2.5 电镀过程具体的审核要求（过程表A-J）——过程表A-锌-锌合金电镀——过程表B-机械电镀——过程表C-金属的装饰电镀表面调节或电解抛光——过程表D-塑料装饰电镀表面调节——过程表E-金属和塑料装饰电镀——过程表F-不锈钢的电解抛光和/或闪镀铬——过程表G-镀硬铬——过程表H-化学镀镍——过程表I-氢脆释放烘烤流程——过程表J-过程控制和测试设备讨论：用PFMEA对电镀过程进行风险分析第三章：CQI-11过程方法运用3.1 CQI-11与汽车行业过程方法3.2过程风险分析工具讨论:电镀过程标准化:XXX公司电镀控制计划第四章：CQI-11条款详解4.1电镀系统评表-管理职责和质量策划4.2电镀系统评表-场地和物料处理职责4.3电镀系统评表-电镀设备第五章：作业审核5.1 作业审核概述5.2审核要求与客观证据查找练习:画出作业审核流程第六章：CQI-11评估难点及对策6.1 CQI-11运用过程方法的评估思路6.2评估技巧6.3 难点及对策案例：评估过程中常见的不符合复习总结、考试。

AIAG全称Automotive Industry Action Group即汽车工业行动小组。

该组织成立于1982年，由美国三大汽车公司通用、福特和克莱斯勒共同创建，是全球公认的著名的非盈利组织。

AIAG已有超过1000多家的成员公司，其中包括：整车制造商：克莱斯勒、福特、通用、北美丰田和北美本田一级供应商：德尔福、江森自控、固特异、麦格纳、约翰迪尔、伟世通、李尔、博格华纳等。

AIAG CQI-11电镀系统评估的三大目的Plating System Assessment(英文简称：PSA)‧持续改善‧问题与风险预防‧降低制程变异与供应链上的损耗浪费AIAG CQI-11评估准则•原则：1次/年•客户有特别要求对PSA符合程度评估时，则按客户要求执行•评估必须使用ISO/TS16949:2009规定的流程步骤审核/评测AIAG CQI-11审核员资格要求•质量内审员资格（ISO/TS16949 ISO9001）•必须具备电镀专业知识•具有表面处理作业五年以上经验, 或正式的化工与表面处理工作合并共五年以上学经历•接受过TS16949五大手册专业培训AIAG CQI-111.1 现场是否有专门且合格的表面处理人员?•现场需要一位专门且合格的表面处理人员。

•是全职员工，且职位需被列入于组织图中。

•需有化工与表面处理相关知识的描述。

•需包含具有表面处理作业五年以上经验，　或正式的化工与表面处理工作合并共五年以上学经历。

AIAG CQI-111.2 表面处理厂是否执行先期产品质量规划?•公司文件应纳入先期产品质量规划（ＡＰＱＰ）之程序。

•公司可以将相似的零件定义为同一类型的产品进行可行性评估。

•在客户审核通过后，除非客户同意，否则不允许改变任何程序。

•当制造程序需要改变时，电镀厂需与客户联络要求审核。

•重大制造程序改变的客户审核文件，应该以记录归档。

AIAG CQI-111.3 制程处理FMEA是否为最新的且反应出目前的制程？•公司文件应纳入制程失效模式（ＦＭＥＡ）程序，并确保ＦＭＥＡ适时更新以反映出目前产品质量状况。

一、综述：为实施电镀的组织或其供应商规定了过程的要求，他们需要：1.1证明其有能力稳定提供满足顾客要求和适用的法律法规要求的产品。

1.2通过体系的有效运用，包括对体系的持续改进的过程，旨在增强顾客的满意。

1.3PSA适用于汽车供应链中顾客指定的生产件和服务件的制造现场。

注：目前，美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对电镀系统评审提出要求，凡是电镀供应商都必须按CQI-11要求做评审。

二、运用：2.1PSA的所有要求都是通用的，适用于实施本文件涉及的电镀操作的所有组织，不论其类型、大小和产品。

2.210个针对不同过程而建立的过程表。

在评估过程中请参照相应的表格。

2.3这些过程表规定了过程参数的公差以及过程控制参数和零件的检查频次。

PSA表格中的要求和指南会告诉审核员在什么时候去参考这些过程表。

三、过程表：过程表A-锌-锌合金电镀过程表B-机械镀过程表C-装饰电镀或电解抛光金属表面调节过程表D-装饰电镀的塑料表面调节过程表E-金属和塑料的装饰电镀过程表F-不锈钢电解抛光和/或镀亮铬过程表G-镀硬铬过程表H-化学镀铬过程表I-氢脆去除烘烤过程过程表J-过程控制和测试设备四、电镀系统评估过程：4.1从AIAG得到当前版本的CQI-11特殊过程：电镀系统评估，第二版。

4.2识别CQI-11特殊过程：电镀系统评估（第二版）中所使用的所有电镀过程（参见CQI-11,1.2），将这些过程记录在PSA封面表中。

4.3完成PSA，包含第一、第二部分以及所有适用的过程表，并确定其符合程度。

每一次审核至少必须应完成一次作业审核（第7部分）。

4.4处理每一条“不满意”项并决定其纠正措施，包括分析其根本原因并实施相应的纠正措施。

纠正措施必须在90天内完成。

必须保持纠正措施及其验证的记录。

4.5“需要立即纠正”项要求立即遏制可能有问题的产品。

处理每个“需要立即纠正”项目，并确定正确的纠正措施，包括分析其根本原因并实施相应的纠正措施。

P3.1P3.1.1P3.1.1.1P3.1.1.2P3.1.1.3P3.1.2P3.1.2.11. 非损耗型2. 需要时必须更换热电偶， 如SAT 是被或热电偶损坏； 但是， 热电偶必须至少按上文要求进行更换。

热电偶校准可以外购， 亦可内部进行， 必须满足P3.1的要求3. 廉金属热电偶不得重新校准。

表P3.1.2—用于温度均匀性测试（TUS ） 和系统精确度测试（SAT ） 的测试热电偶的校准和更换要求表 P3.1.1 用于控制、 监测和记录的热电偶的校准和更换要求第三部分-高温测定可以在过程表A 到I 中找到问题， 并必须按这些要求进行回答。

热电偶热电偶的校准：首次使用前，热电偶必须在其使用的温度范围内进行校准，校准必须可追溯至美国国家标准与技术研究院（NIST)或其他国家标准实验室。

校准温度测试点间隔不得超过150℃或250°F.校准证书必须包含以下详细信息：实际测试温度读数、公称测试温度、每个校准温度测试点对应的校正系数（或误差/偏差值）、（若非内部执行）校准数据提供者及其认证标志（或等效信息），以及所使用的校准方法。

提供校准的外部机构必须经ISO/IEC 17025或其他同等的国家校准认可。

内部校准必须按照ISO/IEC 17025或其他同等的国家校准的目的进行校准。

所有热电偶必须符合表P3.1.1, P3.1.2 和 P3.1.3的要求。

更换热电偶的时间间隔必须自热电偶投入使用之日起算。

热电偶的重复使用： 任何热电偶投入使用的日期都必须记录在案。

不必跟踪非损耗型控制、 监测和记录热电偶的使用。

更换和重新校准要求见表P3.1.1、P3.1.2和P3.1.3.不得使用损坏的热电偶。

损坏热电偶的例子包括但不限于： 绝缘不完整， 热接点处断裂， 有腐蚀、 卷边、 接头或插头松动或护套材料有划痕， 露出矿物绝缘材料。

P3.2P3.2.1P3.2.1.1P3.2.1.2P3.2.1.3P3.2.1.4P3.2.21. 热电偶必须专用于特定的、不可改变的用途（TUS 、 SAT 、 负载传感、 控制、 监测或记录）。

《CQI-11电镀系统评审》标准介绍cqi-11电镀系统评审aiag-cqi-11ts16949一、什么是CQI-11？电镀作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升为了系统解决上述问题，美国汽车工业行动集团AIAG的电镀工作小组开发了电镀系统评审标准CQI-11：Special Process: Plating System Assessment（PSA）【特殊过程：电镀系统评审，简称：PSA】:l 2007年8月发布了第一版；l 2012年2月发布了第二版；该标准定义了电镀管理系统的基本要求，提供了电镀制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。

电镀系统评审是对顾客和产品要求的补充。

电镀系统评审适用于评审一个组织满足PSA的要求及顾客要求、行业要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。

二、电镀系统评审的目标l PSA的目标是对电镀管理系统的发展，以提供持续的完善，强调对供应链中差错的预防，减少波动和浪费；l PSA配合国际公认的质量管理系统和适用的客户特殊要求，详细说明了对电镀管理系统的基本要求；l PSA旨在为汽车生产件和售后服务件公司提供一个共同的电镀管理系统方法。

三、电镀系统评审的程序1、取得CQI-11最新版标准；2、确认CQI-11所使用的电镀流程，并将这些流程记录在PSA第一页上；3、完成PSA，确定符合度。

每次评审必须至少由一名工作审核员进行；4、分析每一个“不理想”环节，并确定正确的行动方案，包括分析问题根源，并执行相应的纠正措施。

纠正措施必须在90天完成。

有关记录，包括验证记录必须收录在案；5、“需要立即行动”表示要求立刻保留问题产品。

解决每一个“需要立即行动”的环节，并确定改进方案，包括分析问题根源，并执行相应的纠正措施。