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市政工程给排水管道施工方法一、给排水工程施工流程施工工艺流程为：施工放线一沟槽开挖与支护一管道基础施工一管道安装一检查井施工一闭水试验(水压试验)f沟槽回填f给水管冲洗、消毒一竣工验收。
二、管道施工(一)施工放线接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引测道路中心、雨污水管线中心，引测临时水准点，各点根据现场地形设置保护装置并做好控制点记录。
(二)沟槽开挖与支护(1)本项目管道沟槽开挖均在路基填筑后反开挖管道沟槽。
(2)当采用砂石基础时,排水管道基坑宽度按照国标《06MS201图集》执行，沟槽宽度至少为D+2t+2a；给水管道基坑宽度、坡度按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)执行；道路南、北两侧K0+068〜K0+200、K0+400〜K0+940段污水管道沟槽，采用放坡开挖，开挖坡率为1:0.75,坡面使用彩条布覆盖，坡底距离管道内壁0.6nu道路南、北两侧K0+200〜K0+400段污水管道沟槽、道路南、北两侧K0+068〜K0+940段雨水管道沟槽，采用放坡开挖，开挖坡率为1:1,坡面使用彩条布覆盖，坡底距离管道内壁0.6m。
道路南、北两侧K0+940〜K1+130.5段雨、污水管道沟槽同槽开挖，采用放坡开挖，开挖坡率为1:1,坡面使用彩条布覆盖，坡底距离管道内壁0.6m。
(3)管道采用开槽法施工时，用机械开挖时保留0.15〜0. 2m用人工清槽，不得超挖，如果超挖进行地基处理。
有地下水时进行施工降水以保证干槽施工，当降水不利地基被扰动则进行地基处理。
(4)人工挖槽时确保堆土安全，堆土高度不宜超过l.5m,且距槽口边缘不宜小于0. 8m,地面堆积荷载不得大于lOKN/rtf。
开槽达到设计标高后，及时会同有关方进行验槽。
验槽后及时组织施工进行回填确保沟槽施工安全，避免坍塌。
(5)首段土方挖至设计标高后，及时通知设计、监理、建设单位以及质量监督部门共同验槽，验收合格后方可进行下道工序。
市政给水管道施工方案我市市政给水管道施工方案如下：一、工程概况本次市政给水管道施工工程位于市区主干道，总长度为10公里，主要任务是为市区居民提供稳定的饮用水。
工程涉及的区域有A、B、C三个片区。
二、施工方案1. 前期准备为确保施工顺利进行，首先要进行工程勘察，了解地下管线情况。
同时，还要制定详细的工期计划和施工方案，并进行相关的施工人员培训。
2. 施工步骤（1）施工区域划分根据工程勘察情况，将工程区域划分为若干个施工段。
分别对不同施工段进行开挖、铺设管道和回填。
（2）开挖先在施工段的起点和终点设置临时井，方便施工人员进出。
然后，根据设计要求和地形条件，在道路两侧进行开挖。
开挖宽度为3米，深度为2.5米，确保管道埋深符合要求。
（3）铺设管道选用高强度塑料管道，通过机械设备将管道顺利铺设在开挖好的沟槽内。
同时，要确保管道接头处无泄漏，保证施工质量。
（4）连接管道将线路连接管道和管道与井的连接口，通过专用工具进行连接。
连接完成后，进行压力测试和泄漏检测，确保连接处安全可靠。
（5）回填在管道埋设完成后，将开挖的土方填入沟槽内，逐层进行夯实，确保回填质量。
3. 施工安全施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护措施。
特别是在开挖过程中，要加强对挖掘机等机械设备的安全管理，保证施工人员的人身安全。
4. 施工期限根据工程的实际情况和施工进度，将工期划分为三个阶段进行，每个阶段约为3个月，总工期预计为9个月。
5. 施工监督本次施工工程将由市政工程部门进行监督，每个阶段结束后进行验收，确保施工质量合格。
以上是我市市政给水管道施工方案的主要内容，我们将充分保证施工质量和施工安全，在规定的工期内完成工程，并确保居民正常用水。
同时，在施工过程中，将充分考虑到环保要求，减少对周边环境的影响。
市政给水工程供水管道施工方案背景市政给水工程是城市供水系统的重要组成部分，供水管道的施工技术决定了供水系统的安全和稳定运行。
本文档旨在提供一份完整的市政给水工程供水管道施工方案，确保施工过程顺利进行，达到预期的目标。
目标本方案的目标是确保供水管道施工的高质量、高效率和安全性。
具体目标如下：1. 完成规定的施工时间表。
2. 保证供水管道施工质量符合国家标准。
3. 确保施工过程安全，减少事故风险。
4. 最大程度降低施工成本，提高资源利用率。
施工步骤本方案将根据施工的逻辑顺序和技术要求，分为以下几个步骤：步骤一：前期准备工作1. 制定详细的施工计划，包括施工时间、施工队伍、施工材料等。
2. 安排必要的施工场地，确保施工的顺利进行。
3. 确定施工所需的机械设备和工具，并进行调试和检查。
步骤二：土方开挖1. 根据设计要求和施工图纸，确定土方开挖范围和深度。
2. 使用合适的土方机械进行开挖，确保开挖面平整。
3. 对开挖面进行检查和修整，确保土方开挖符合要求。
步骤三：管道铺设1. 根据设计要求和施工图纸，确定管道的铺设位置和线路。
2. 检查管道的质量和规格，确保满足要求。
3. 使用适当的工具和设备，进行管道的铺设和连接。
4. 对铺设的管道进行检查和测试，确保无泄漏和损坏。
步骤四：管道固定和修整1. 确保铺设的管道固定牢固，不受外力影响。
2. 对管道进行修整，确保平整和美观。
步骤五：水质检测和调试1. 进行水质检测，确保供水管道的水质符合标准。
2. 调试供水管道系统，确保正常运行和供水稳定。
安全措施为了确保施工过程的安全性，必须采取以下安全措施：1. 工作人员必须按照相关规定佩戴个人防护装备。
2. 施工现场必须设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
3. 严格遵守施工现场的安全操作规程，禁止违规操作。
资源利用和成本控制为了最大程度地降低施工成本和提高资源利用率，必须采取以下措施：1. 合理安排施工队伍和人力资源，确保施工的高效率和质量。
市政给水管道施工组织设计方案一、项目概况本项目为市政给水管道施工工程，主要包括管道的布置、安装和调试等工作。
目标是实现给水系统的正常运行和安全稳定。
1.项目组织结构本项目设立项目管理组，由项目经理、技术负责人和工程安全负责人组成，负责对施工全过程进行管理和监督。
2.施工流程（1）前期准备工作：包括开展勘察设计、采购材料设备、招募施工人员等。
（2）现场准备工作：对施工现场进行布置，确保施工的顺利进行。
（3）管道安装工作：按照设计方案进行管道的敷设和连接。
（4）调试测试：完成管道安装后进行一系列的测试和调试，确保管道的正常运行。
（5）竣工验收：对施工工程进行综合验收，包括质量验收和安全验收。
（6）提交相关材料：提交工程竣工验收报告、图纸和相关技术资料。
3.施工工序及要求（1）勘察设计：对施工区域进行勘察，确定管道布置和施工方案，并编制相应的设计图纸。
（2）材料采购：根据设计方案和施工需要，采购优质的管材和配件，并对材料进行检验和验收。
（3）施工布置：根据设计方案，确保施工现场的平整和安全，设置临时设施，进行作业区的标识和划定。
（4）管道敷设：根据设计方案进行管道的敷设，注意保持管道的平直和坡度的准确控制。
（5）管道连接：按照设计方案完成管道的连接，确保连接点的牢固和密封。
（6）清洗和消毒：在管道安装完成后进行清洗和消毒处理，确保给水的卫生和安全。
（7）压力测试：对已安装好的管道进行压力测试，确保管道的质量和安全性。
（8）调试运行：在管道通过压力测试后，进行管道的调试和运行，包括供水和排水的测试和调整。
4.安全措施（1）设立安全管理岗位，负责施工现场的安全管理和监督。
（2）定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（3）设置防护设施，包括警示标志和安全通道，确保施工现场的安全。
（4）检查和维护施工设备，确保设备的正常使用和安全运行。
（5）严格执行安全操作规程，禁止违章指挥和违规操作。
三、施工工期预计本项目总工期为60天，具体工期安排如下：（1）前期准备：10天（2）现场布置：5天（3）管道安装：30天（4）调试测试：10天（5）竣工验收：5天四、施工现场平面布置图见附件。
市政道路给排水管道专项施工方案一、引言在城市的发展过程中，市政道路的建设是一项至关重要的工作。
随着城市人口的增加和城市规模的扩大，给排水管道的设计和施工成为了一项重要任务。
本文将介绍市政道路给排水管道的专项施工方案。
二、背景随着城市的发展，市政道路的建设规模不断扩大，给排水管道的需求也越来越大。
给排水管道的设计、施工和维护是确保城市基础设施正常运行的重要环节。
三、施工方案1. 管道设计在市政道路的给排水管道设计中，需要考虑到道路的宽度、坡度、材料的选择等因素。
根据道路的规划和现有的地形条件，采用合理的设计方案，确保管道的畅通和稳定。
2. 施工准备在施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括查看施工区域的地质环境，确定施工所需的材料和设备，并进行详细的工程测量和勘察。
同时，制定施工计划，合理安排施工人员和物资。
3. 施工步骤（1）开挖工程：根据设计要求，在施工区域进行开挖工程，确保管道可以顺利铺设。
开挖过程中，要注意防止地基沉降和地下管道的破坏。
（2）铺设管道：根据设计方案，将管道进行铺设。
在铺设过程中，要注意管道的坡度和连接的紧密性，确保排水畅通。
（3）连接与测试：将管道连接起来，并进行测试。
测试过程中，要检测管道的漏水情况，并进行修补。
（4）覆土与修复：在管道铺设完成后，将挖出的土方进行回填，并进行地面的修复工作。
4. 安全措施在施工过程中，要重视安全措施的落实。
包括施工现场的警示标志、安全防护设施的设置以及对施工人员进行相关的安全培训。
5. 进度管理施工过程中，要对施工进度进行有效的管理和控制。
确保施工按计划进行，及时解决施工中的问题和难点。
四、质量控制在市政道路给排水管道施工过程中，需要进行质量监督和检查。
包括对施工材料的验收、对工程质量的把控以及施工成果的验收。
五、总结市政道路给排水管道专项施工方案的制定和实施是确保城市道路运行顺畅的关键一环。
本文介绍了施工方案的主要内容，包括设计、施工准备、施工步骤、安全措施、进度管理和质量控制等。
市政道路给水工程专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)二、施工准备 (5)2.1 施工材料准备 (6)2.2 施工设备准备 (8)2.3 施工人员准备 (9)2.4 施工现场布置 (10)三、施工方法 (11)3.1 给水管道敷设 (12)3.1.1 管道材料选择 (13)3.1.2 管道敷设顺序 (14)3.1.3 管道连接方式 (15)3.2 给水管道安装 (16)3.2.1 安装工艺要求 (17)3.2.2 安装质量控制 (18)3.3 给水设备安装 (19)3.3.1 设备选型 (20)3.3.2 设备安装位置 (21)3.3.3 设备调试与试运行 (23)四、施工进度计划 (24)4.1 施工阶段划分 (25)4.2 施工时间安排 (27)4.3 施工进度控制措施 (28)五、施工现场管理 (29)5.1 施工现场安全防护 (30)5.2 施工现场环境保护 (32)5.3 施工现场文明施工 (33)六、质量管理与验收 (34)6.1 质量管理体系建立 (34)6.2 施工过程质量监控 (36)6.3 工程验收程序与标准 (36)七、风险评估与应对措施 (38)7.1 风险因素识别 (39)7.2 风险评估方法 (40)7.3 应对措施制定 (41)一、前言随着城市化进程的加快，市政道路给水工程作为城市基础设施的重要组成部分，对于保障城市正常运作和居民生活用水具有重要意义。
本专项施工方案旨在规范和指导市政道路给水工程的实施，确保工程安全、高效、有序进行。
本方案根据前期勘察、设计以及相关法规标准，结合工程实际情况，经过充分的技术论证和研讨制定。
在编制过程中，我们遵循了科学性、实用性、可操作性的原则，力求方案的科学合理、经济高效。
本方案充分考虑了工程所在地的地理、气候、水资源条件以及施工环境等因素，确保方案实施的可行性和适用性。
市政道路给水工程的实施，将大大提升城市的供水能力，改善供水条件，促进城市可持续发展。
市政给水管道施工方案设计一、项目背景随着城市人口的不断增长和城市化进程的推进，城市的给水管道建设显得越来越重要。
给水管道是城市中最基本的基础设施之一，负责将水从水源地输送到各个居民区域。
因此，设计一个科学、合理、高效的市政给水管道施工方案显得尤为重要。
1.项目目标本项目的目标是建设一条稳定、高效、可靠的给水管道网络，能够满足城市居民的水需求，并确保水质的安全和卫生。
2.工程规模根据城市的实际需求和人口分布情况，初步确定本项目的工程规模为覆盖全市区域的给水管道网络。
这意味着需要设计一条主干管道，连接各个区域，并在各个区域内部分支出更小的管道，以满足不同居民区域的水需求。
3.工程进展（1）项目建设筹备阶段在项目建设筹备阶段，需要进行详细的勘察工作，包括地形、地质、土壤等方面的调查。
根据勘察结果，制定管道布置方案和工程计划，并向有关部门申请相关许可证。
（2）管道敷设阶段管道敷设是整个施工过程中最关键的一步。
根据地形和地质条件，选择合适的敷设方法，如开挖法、顶管法等。
在敷设过程中，要确保管道的坚固和密封性，以免发生漏水等问题。
（3）管道连接和测试阶段在管道敷设完成后，需要进行管道连接和测试工作。
这包括连接主干管道和分支管道，以及进行压力测试和漏水测试。
只有通过测试，确认管道的质量和功能正常后，才能正式投入使用。
4.施工方法（1）主干管道敷设主干管道是整个给水系统的骨架，因此在敷设过程中需要采取高质量的施工方法。
可以选择开挖法，通过挖掘机进行开挖，然后将管道铺设在开挖的沟槽中，并进行填埋和夯实。
（2）分支管道敷设分支管道是将水送到各个居民区域的关键部分，因此在敷设过程中需要仔细选择合适的敷设方法。
对于比较狭窄的空间，可以选择顶管法，将管道从地下推入地面下方。
（3）管道连接和测试管道连接和测试是保证管道质量的重要环节。
在连接过程中，需要使用合适的接头和密封材料，确保连接的牢固和不漏水。
在测试过程中，使用专业的压力和漏水测试设备，对管道进行全面的测试，以保证管道的质量和功能正常。
市政排水管道施工方案（通用5篇）当前，市政道路给排水管道施工经常和水渠、城市绿化带出现交叉问题，一方面影响了城市的正常交通通行，另一方面市政道路给排水管道施工存在较大困难，难以保障管道施工质量，给人们的日常生活带来很多不便。
小编的我精心为您带来了5篇《市政排水管道施工方案》，希望能对您的写作有一定的参考作用。
编制依据篇一1、1施工图纸：1、给排水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变））1.2现行国家工程质量验收规范：1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）。
1.2.2《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2023）。
1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。
1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。
1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。
安全生产、文明施工及安全技术保证措施篇二沟槽每30m设一座下人爬梯，爬梯用钢脚手杆搭设。
6.1所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。
操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁洒后作业。
6.2特殊工种（电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经培训考试合格后持证上岗。
6.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。
6.4设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。
6.5施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护。
6.6基坑四周未回填前设防护栏杆。
6.7入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。
6.8施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。
6.9登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内，严禁放在模板或跳板上，以防落物伤人。
6.10本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。
市政给水管道工程施工方案设计目录第一章工程概况和编制依据 (1)一、工程概况 (1)二、本施工组织设计的主要编制依据为下列文件规范 (1)第二章施工准备 (2)一、施工现场生产准备 (2)1、现场调查踏勘和环境调查 (2)2、设备及物质准备 (2)3、现场四通一平 (2)4、施工人员及图纸准备 (3)5、管道定线与放线准备 (3)第三章沟槽的土方开挖施工 (3)第四章沟槽断面设计 (4)第五章沟槽开挖的质量要求与安全措施 (5)一、沟槽开挖的质量与施工安全措施 (5)1、开挖的质量要求 (5)2、沟槽开挖安全措施 (5)第六章基础施工 (5)一、形式和种类的选择 (5)二、材料的选择 (5)三、基础施工 (6)1、沟槽验收 (6)2、支模 (6)3、浇筑混凝土及捣实 (6)4、养护 (6)第七章地基处理的目的与意义 (6)一、地基处理的意义 (6)二、地基处理的目的 (7)第八章基础施工的顺序 (7)1、沟槽验收 (7)2、支模 (7)3、浇筑混凝土及捣实 (8)4、养护 (8)第九章管道安装施工 (8)一、管道安装施工的目的 (8)二、管道安装施工的意义 (8)三、管道安装施工的方法 (8)1、下管前的准备 (8)2、下管 (9)1)、下管的要求 (9)2)、下管方法 (9)(1)、人工下管 (9)(2)、机械下管 (9)3)、稳管方法 (9)4)、管道焊接 (10)(1)、焊接准备 (10)(2)、管道焊接控制 (10)第十章管道安装质量检查 (11)1、强度试验 (11)2、气密性试验 (11)第十一章土体回填 (11)第一章工程概况和编制依据一、工程概况此工程的市政给水管道全长5千米,均为地质不均匀沉陷地带.采用直径为1.2米的非金属管,沟槽深度为3米,地质条件为粉质粘土,坡顶有静载且按照最大边坡率设计.二、本施工组织设计的主要编制依据为下列文件规范⑴给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008⑵工程测量规范GB50026-2007⑶市政工程施工技术规范2000版⑷钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003⑸砌筑砂浆配合比设计规范JGJ98-2000⑹建筑给水排水设计规范GB50015-2003⑺施工企业安全生产评价标准GB/T50349-2005⑻混凝土强度检验评定标准GB50107-2009⑼铸铁检查井盖CJ/T3012-93⑽建设工程质量管理条例(2000.1.10国务院第279号令⑾给水排水制图标准(CB/T50106-2001)⑿建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)⒀建筑工程项目管理规范(GB50326-2001)⒁建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范(GB 50242-2002)⒂建筑工程文件归档整理规范(GB50328-2001)第二章施工准备一、施工现场生产准备1、现场调查踏勘和环境调查1)、从工程从工程投标阶段开始,即着手进行现场调查.熟悉了解现场情况及周围环境情况.了解并落实现场临时占地,提出临时用地申请并联系办理有关事宜.2)、了解现场交通状况,向业主、监理提交现场交通导流组织方案及临时施工道路设臵方案.3)、了解现场地上地下障碍物情况,向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍物的改移保护方案;调查联系现场余土的外运场地.4)、与地方交通等部门取得联系,为工程施工创造良好的环境.上述工作在工程正式开工前陆续完成.2、设备及物质准备1)、工程开工前,完成各项施工用料的调查落实,经取试验合格后签订供货协议,并分期分批组织进场.2)、各种预制构件根据施工进度计划安排,提前与构件厂签定供货协议,并提交构件加工计划.3)、彩条地砖、河沙、砂砾混合料的供应要事先与有关单位取得联系并提交供应计划.4)、材料进场要做好存放、保管工作,并认真进行标识.3、现场四通一平工程开工前,向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请及手续.争取在开工后五日内完成水电临时线路的铺设工作.4、施工人员及图纸准备工程开工前,组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件,熟悉、了解本工程的施工特点,掌握各项目的施工工艺和技术标准,同时组织专业技术工种进行培训教育,为工程施工顺利进行创造条件.接到施工图纸后,即组织技术人员进行看图、审图,五日内完成审图,工程量计算,材料计划等工作.申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作.接到施工图纸后,结合现场实际情况,十日内完成实际性施工方案和施工组织设计设计的编制工作并报监理审批,开工前完成前期施工各项目的现场施工技术交底,提出各种预制构件的加工计划.5、管道定线与放线准备依据施工图给定的中线的位置,确定两个中心钉的位置,拉线后在离开沟槽开挖范围设立中心控制桩,并且进行保护措施的设置.依据管道管径的大小、开挖方法、开挖深度、现场情况确定沟槽开挖宽度 ,从中心向两侧分别量出沟槽开挖宽度的二分之一,每侧两点,分别连线,按此连线撒灰线即可.第三章沟槽的土方开挖施工开挖沟槽前了解现场地形、地貌、建筑物,各种管线和其它设施情况.结合本工程特点,熟悉施工图纸,了解管道施工坐标与高程.先放线、后挖沟.本工程沟槽开挖采用人机结合开挖.首先开挖至设计深度 95％后,一律采用人工清沟及开挖管头工作坑,以避免管身悬空,防止超深开挖再回填,造成返工及管道基础差的现象发生,再经测量找平沟底.钢管段焊接及法兰连通处工作坑开挖宽度为前后各需>600米米,两侧及管底距管外径>800ra米.管道沟槽底部的开挖宽度为管道外缘两侧宽度加上工作面宽度 400～600米米之和.当开挖过程中槽底遇有松软地基、流砂等情况,应与工程指挥及项目部商定处理措施,沟槽开挖质量应符合规定.第四章沟槽断面设计本工程根据施工现场情况所选用的沟槽断面为梯形槽.沟槽底宽为2.4米,管道基础宽为1.2米,工作宽度为0.6米,沟槽上口宽度为5.4米,沟槽槽壁边坡率为0.50,沟槽开挖深度为3米,管壁厚度为0.05米,基础厚度为0.2米,管座厚度为0.3米.第五章沟槽开挖的质量要求与安全措施一、沟槽开挖的质量与施工安全措施1、开挖的质量要求1)、不扰动天然地基或基础处理符合设计要求;2)、槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规范;3)、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;4)、槽底高程的允许偏差:开挖土方时应为±20米米;开挖石方时应为＋20米米、-20米米.2、沟槽开挖安全措施1)、雨天不宜开挖,做好防滑措施;2)、人工开挖大于3米深的沟槽应分层开挖,每层深度不宜超过2米;3)、人工挖槽时,堆土高度不宜超过1.5米,距槽口边缘不宜小于0.8米;4)、采用机械开挖时,机械行走应保证沟槽槽壁稳定.第六章基础施工一、形式和种类的选择根据工程的实际地质资料,考虑外部荷载的情况、覆土的深度、土的性质及管道本身的情况,采用条形混凝土基础,中心包角为90°.二、材料的选择选用中砂或粗砂,粒径0.8-2.0米米,含泥量不大于2%,水泥选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥,强度等级不低于32.5级.石料选用碎石,粒径不大于20米米,含泥量不大于2%.混泥土强度等级为C15.三、基础施工施工顺序:验槽→支模→浇筑混凝土与捣实→养护1、沟槽验收按照《给水排水工程施工及验收规范》GB50268-2008进行沟槽验收,合格后进行下道工序.2、支模由测量员测放出底面的宽度及高程具体位置,放线支模,模板采用5x10方钢进行支撑.3、浇筑混凝土及捣实浇筑C15底部混凝土.用插入式振动器进行振捣密实,保证基础平整、密实.在基础表面做拉毛处理,以加强混凝土间的连接.4、养护覆盖草袋子,浇水养护,达到设计强度 .第七章地基处理的目的与意义一、地基处理的意义在工程上无论是给水排水构筑物,还是给水排水管道,其荷载都作用于地基土上,导致地基土产生附加应力,附加应力引起地基土的沉降,沉降量取决于土的孔隙率和附加应力的大小.在荷载作用下,若同一高度的地基各点沉降量相同,则这种沉降量称为均匀沉降;反之,称为不均匀沉降.无论是均匀沉降还是不均匀沉降都有一个容许范围值,称为极限均匀沉降量和最大不均匀沉降量.当沉降量在允许范围内时,构筑物才能稳定安全,否则,结构就会失去稳定或遭到破坏.地基在构筑物荷载作用下,不会因为地基产生的剪应力超过土的抗剪强度而导致地基和构筑物破坏的承载能力称为地基容许承载力.因此,地基应同时满足容许沉降量和容许承载力的要求,如不满足时,则采取相应措施对地基土进行加固处理.二、地基处理的目的1、改善土的剪切性能,提高抗剪强度 .2、降低软弱土的压缩性,减少基础的沉降或不均匀沉降.3、改善土的透水性,起着截水、防渗的作用.4、改善土的动力特性,防止砂土液化.5、改善特殊土的不良地基特性(主要是指消除或减少湿陷性和膨胀土的涨缩性等).第八章基础施工的顺序施工顺序:验槽→支模→浇筑混凝土与捣实→养护1、沟槽验收按照《给水排水工程施工及验收规范》GB50268-2008进行沟槽验收,合格后进行下道工序.2、支模由测量员测放出底面的宽度及高程具体位置,放线支模,模板采用5x10方钢进行支撑.3、浇筑混凝土及捣实浇筑C15底部混凝土.用插入式振动器进行振捣密实,保证基础平整、密实.在基础表面做拉毛处理,以加强混凝土间的连接.4、养护覆盖草袋子,浇水养护,达到设计强度 .第九章管道安装施工一、管道安装施工的目的二、管道安装施工的意义三、管道安装施工的方法1、下管前的准备市政给水管道铺设前,应检查沟槽边的堆土位置是否符合规定,检查管道地基情况,施工排水措施、沟槽边坡及管材与配件是否符合设计要求.开挖沟槽出的土应尽量堆放在沟槽边的一侧,以便在沟槽边的另一侧运输排管.沟槽内地基应按设计要求制作,管道支墩位置和形式应符合设计要求,沟槽边坡应稳固.应按设计图样确定管材与配件的数量和质量.(1)、施工前应熟悉、掌握施工图纸;准备好相应的施工机具.(2)、对操作人员进行上岗培训,培训合格后才能进行施工作业.(3)、按照标准对管材、管件进行验收.管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径和三通等管材.热熔焊接应采用同种牌号、材质的管件,对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验.2、下管1)、下管的要求市政给水管道下管应以施工安全、操作方便、经济合理为原则,考虑管径、管长、沟深等条件选定下管方法.下管作业要特别注意安全问题,应有专人指挥,认真检查下管的绳、钩、杠、铁环桩等工具是否牢靠,在混凝土基础上下管时,混凝土强度必须达到设计强度的50%才可下管.2)、下管方法下管方法分人工下管法和机械下管法.(1)、人工下管利用人力、桩、绳、棒等下管,把沟槽边上的管子下至沟槽内称下管.人工下管法常见有压绳下管法和木架下管法(2)、机械下管机械下管常采用吊车下管,吊车下管施工方便、安全、快捷,不易造成人员和管子损伤,是市政给水管道工程最好的下管方法,但要求施工现场容许吊车行走和工作.3)、稳管方法稳管是管子按设计的高程与平面位置稳定在沟槽基础上.如果分节下管,其稳管与下管均同时进行,即第一节管下到沟槽内后,随即将该节管位置稳定,继而下所需的第二节管并与第一节管对口,对口合格后并稳定,再下第三节管等以此类推.稳管应达到管的平面位置、高程、坡度坡向及对口等尺寸符合设计和安装规范的要求.4)、管道焊接(1)、焊接准备焊接准备主要是检查焊机状况是否满足工作要求,如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动;检查机电线路连接是否正确、可靠;检查液压箱内液压油是否充足;确认电源与机具输入要求是否想匹配;加热板是否符合要求(涂层是否损伤);铣刀和油泵开关等的运行情况等.(2)、管道焊接控制用净布清除两对接管口的污物.将管材置于机架卡瓦内,控制两端管口向内伸出的长度应基本相等(在满足铣削和加热要求的前提下应尽可能缩短,通常为25-30米米).若伸出管材机架外的管道部分较长,调整管道对接的同轴度 ,然后用卡瓦紧固好.置入铣刀,开启铣刀电源,然后缓慢合拢两管材对接端,并加以适当的压力,直到两端面均有连续的切削出现,方可接触压力,稍后即可退出活动架,关掉铣刀电源.切削过程中应通过调节铣刀片的高度控制切削厚度 ,切削厚度一般控制在0.5-1.0为宜.取出铣刀,合拢两对接管口,检查管口对齐情况.其错位量控制应不超过管壁厚度的10%或1米米中的较大值,通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上改善管口的对位偏差;管道合拢后其接触面间应无明显缝隙,缝隙宽度不能超过1.0米米.如不满足上述要求应重新铣削,直到满足要求为止.第十章管道安装质量检查PE管道系统在投入运行之前应进行压力试验.压力试验包括强度试验和气密性试验.测试时一般采用水作为试验介质.1、强度试验在排除待测试验管道内的空气后,以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值.压力表尽可能设置在管道的最低处.试验初始,应将压力上升到工作压力并停留足够的时间保证管道充分膨胀,这一过程需2-3h,当压力稳定后,将压力升到工作压力的1.5倍,稳压1h,仔细观察压力表,并沿线检查,如果在测试过程中并无肉眼可见的泄露或发生明显的压降,则管道通过压力试验(由于管道膨胀,有一定的压降属正常变化).2、气密性试验气密性试验的压力不应超过工作压力的1.15倍,当管道压力达到试验压力后,应保持一定的时间使管道内试验介质温度于管道环境温度达到一致,待温度、压力均稳定后,开始计时,一般情况下,气密性试验应稳压24h,如果没有明显的泄露或压降则通过气密性试验.第十一章土体回填PE管配管后,就可回填.通常情况下,初填土要求至少密实度达到90%以上,夯实层至少应达到距管顶150米米的地方.对于距管顶小于300米米的地方应避免直接捣实.最终回填可采用原开挖土壤或其他材料,但其中不得有冻土、结块黏土及最大直径超过100米米的石块.管道回填至设计高程时,应在12-24h内测量并记录管道变形率,管道变形率应符合设计要求;设计无要求时,管道变形率应不超过3%;当超过时,应采取相应处理措施,如挖出回填材料至露出管径85%,管道内应人工挖掘以避免损伤管壁;挖出关节局部有损伤时,应进行修复或更换;重新夯实管道底部的回填材料;管内径大于800米米的柔性管道,回填土施工时应在管内设有竖向支撑;管基有效支撑角范围应采用中粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其他材料填充;管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施;管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段,从管道两侧同时回填,同时夯实.回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50米,因工程因素变化改变回填方式时,应重新进行现场试验.沟底砂层之夯实,是防止官底形成空洞现象,则管子周围之夯实,须确实施行,但夯实中不得伤害到管体.为保证夯实效果,必要时要酌予洒水.附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。
市政给水管道施工方案一、项目概况本项目为市政给水管道施工项目，主要负责给市区居民提供清洁的自来水。
项目总长度为50公里，覆盖市区主要道路和居民区。
施工周期为9个月。
二、施工组织1.设立项目组：由项目经理、技术人员、安全管理人员等组成，负责项目的组织协调和管理。
2.制定工作计划：根据项目需求，制定详细的施工计划，包括施工进度、材料采购、设备调配等。
三、施工内容1.地面开挖：按照设计要求，在道路两侧挖掘沟槽，保证给水管道的埋深和准确性。
2.管道敷设：采用直埋法敷设管道，保证管道的平整和与地面的连接牢固。
3.管道连接：采用焊接方式进行管道连接，确保管道的密封性。
4.连接井建设：在需要连接的地方，建设连接井，便于维修和灯具清洗工作。
5.排水安装：在低洼地带，安装排水系统，确保水流畅通。
6.启动调试：安装好管道后，进行系统调试和启动测试，确保自来水正常供应。
四、施工安全1.安全培训：对项目组成员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2.施工场地保护：确保施工场地的封闭性，设置警示牌和隔离带，避免行人和车辆进入施工区域。
3.安全设施：为施工人员提供必要的安全设施，如安全帽、防护眼镜、手套等。
4.施工现场巡查：定期巡查施工现场，及时发现和解决安全隐患。
五、环境保护1.施工废水处理：采用分离式废水处理设备，将施工废水进行处理后排放，确保不对周围环境造成污染。
2.排水口设置：合理设置排水口，防止河流或湖泊等自然水体受到污染。
3.垃圾处理：将施工过程中产生的垃圾进行分类处理，包括可回收物、有害物质和非可回收物。
六、质量控制1.材料采购：严格按照相关标准选购管道材料和配件，确保质量合格。
2.配件检测：对采购回来的配件进行检测，确保符合设计和施工要求。
3.施工现场验收：对施工现场进行定期验收，确保施工质量达标。
七、项目管理1.成本管理：根据施工计划，合理控制施工成本，提高项目效益。
2.财务管理：进行项目预算和资金管理，确保项目资金的合理分配和使用。
市政给排水管道施工方案施工单位：审批：审核：编制：二○一五年九月目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表：检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。
2.3施工机具准备齐全。
2.4 施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分考虑到。
五、施工技术及质量要求1、施工测量1.1 施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
1.2 临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m设1个以上。
1.3 临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。
注：1、L为水准测量闭合路线的长度（km）。
2、n为水准或导线测量的测站数。
2、管道材料验收2.1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。
管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。
2.2 阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好《阀门试压记录》。
2.3 法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。
凸凹面法兰应能自然嵌合。
2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。
表面不应有折损皱纹等缺陷。
3、管道预制3.1 管道预制程序如下：3.3 碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，镀锌钢管和管径DN≤50mm的碳钢管用机械法切割。
3.4 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
3.5 管道的坡口加工形式及组对间隙见图5-1：坡口加工形式及组对间隙图5-1的10%，且不应大于2mm。
3.7 管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。
预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管。
3.8预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。
3.9焊接方法选择:金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；3.10 焊接技术要求3.10.1严格执行焊材的入库、保管、烘干(J422烘干温度150℃/h)、发放、回收制度。
3.10.2 焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。
3.10.3当施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。
a、雨、雪天；b、风速超过8m/sc、环境温度在5℃以下。
当环境湿度超过90%时，应停止进行焊接作业。
4、沟槽开挖4.1 开槽准备：开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示，对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。
4.2 开槽的原则：以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上200mm，然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。
4.3 沟槽排水：当地下水位较高的地方应设置井点降水，将水位降至沟槽底以下0.5m；沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井，并及时将沟槽内的水排走。
4.4 管道沟槽底部的开挖度按下式计算：B＝D1＋2（b1＋b2＋b3）其中：B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）D1——管道结构的外缘宽度（mm）b1——管道一侧的工作面宽度（mm）按规范选取b2——管道一侧的支撑厚度，可取150-200mmb3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）4.5 沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位及管沟的深度来确定，必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。
5、管基施工5.1．钢管及球墨铸铁管：采用原土直埋，如遇回填土应作相应的基础处理。
5.2. 双壁UPVC波纹管：采用200mm厚砂垫层基础，如遇回填土处应分层夯实。
管道基础支承角2α=120°；如遇局部超挖或发生扰动时的基础处理。
5.3.砼预应力管：管基采用混凝土垫层。
6、管道防腐6.1地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐，总干膜厚度不小于1.4mm，执行SY/T0414-98《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程》。
防腐程序为：除去管外表面铁锈及污渍，使管外表光洁、无毛刺。
6.3在除锈合格并除去表面粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄膜，待底漆表面干后（手触不粘手），即缠绕防腐胶带。
①底漆涂刷前应充分搅拌均匀，当其较稠时，应加入相应的溶剂稀释。
②底漆应均匀涂刷，应无漏涂、无积聚现象发生。
6.4 在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法进行防腐胶带及保护带施工，胶带搭接宽度不应少于胶带宽度的55%。
绕带各圈应平行，不得扭曲皱折，缠带时要按紧胶带，使其产生10-20N/cm的张力，以保证搭接缝严密合缝。
6.5补口①连接部位和焊缝处应使用补口胶带进行缠绕补口，补口层与原防腐层搭接宽度不少于100mm。
②补口时应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝处的焊瘤、毛刺和其他污物。
③补口处应干燥、清洁。
④先在接口部位涂底漆并缠一层内胶带作额外保护，然后按正常搭接宽度缠带施工。
7、管沟回填7.1 管沟回填的一般原则：各种隐蔽工程检查合格，包括管道坐标、标高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认，施工记录齐全；压力管道在水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上500mm应予回填；无压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填。
7.2 回填质量要求：管顶500mm以下的回填土应为细粒土，不得含有机物、冻土及大于500mm的硅、石等硬物。
7.3 沟槽回填前清除槽内的杂物，保证沟槽内不得有积水，井点降水应将水位保持在槽底以下0.5m；回填土从管道两侧均匀对称倒入，管顶500mm以下回填土采用木夯分层轻压夯实，管顶500mm以上部分可采用蛙式夯，压路机等机械工具结合起来进行夯压。
7.4 管道两侧回填土的压实度应满足：对钢管道，其压实度不小于95%；沟槽位于路基范围以内，其管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不小于87%，其它部位回填土的压实度符合规范规定。
沟槽位于路基以外，其管顶以上高为500mm应松填，其压实度不大于85%，其余部位不小于90%。
7.5 管道试压及试水合格，接口防腐完毕后，可进行回填。
8、管道安装8.1金属管道安装8.1.1 管道安装前检查防腐层有无破损情况，否则及时修补；管节应逐根测量、编号，宜选用管径相应最小的管节组对对接。
8.1.2 管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度，管基质量，并标准出管道安装中轴线，打出定位中心桩。
8.1.3 管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具，防止将防腐层破坏。
管道下管时要平稳，不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施。
8.1.4 管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对，管道定位时每根管子必须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确，管底与管基贴合紧密。
8.1.5 对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时错开的间距不小于100mm；当管径大于600mm时错开的间距不小于300mm；环向焊缝距支架不小于100mm；直管段两环向焊缝间距不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。
8.1.6 管道上安装阀门必须经压力试验合格，压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验；管道上安装的法兰面与管中心线垂直，接口的两片法兰面相互平行，螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔，螺栓安装方向一致，螺母应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。
法兰埋入土中时应采取防腐措施。
8.1.7 钢管对口检查合格后可以进行点焊，点焊采用与接口相同的焊接材料，点焊时对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。
点焊长度及间距符合下表。
表8.1.8 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
8.1.9 管道焊接完，水压试验前对焊缝进行外观检查，焊缝的外观质量见下表。
8.2.1 （UPVC）塑料管采用承插式连接，施工中保证涂刷粘胶均匀饱满，插口进入取口内后旋转一个小角度，以保证胶水充分接触管壁，保证粘洁的牢固性。
8.2.2 非金属管道基础及安装的允许偏差见下表六、安全技术措施1、所有参与施工的人员应进行入场安全教育，了解公司的安全管理制度，熟悉施工现场的作业环境，签字。
