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高压蒸汽灭菌器的主要构造
高压蒸汽灭菌器是一种常用于灭菌的设备，它的主要构造包括以下几个部分：
1. 蒸汽发生器：蒸汽发生器是高压蒸汽灭菌器的核心部件，它通过加热水或其他液体，将其转化为高温高压的蒸汽。
蒸汽发生器通常由加热器、水位控制器、安全阀等组成。
2. 灭菌室：灭菌室是高压蒸汽灭菌器内用于放置灭菌物品的空间，通常是一个密封的金属室内。
灭菌室内通常设有蒸汽进出口，以及温度、压力和时间等参数的控制装置。
3. 温度与压力控制装置：高压蒸汽灭菌器通常配备有温度和压力控制装置，用于控制灭菌室内蒸汽的温度和压力。
这些装置可以根据不同的需求调整，以确保灭菌过程能够达到预期的效果。
4. 安全装置：高压蒸汽灭菌器还配备有各种安全装置，以确保操作的安全性。
常见的安全装置包括安全阀、压力传感器、水位传感器等，它们可以监测和控制设备内部的压力、温度和水位等参数，以避免压力过高或水位过低等危险情况的发生。
5. 排气装置：在灭菌过程完成后，高压蒸汽灭菌器需要将内部产生的压力释放出来。
为此，设备配备了排气装置，通常是一个排气阀门，用于控制蒸汽的排出。
除了以上主要构造部分，高压蒸汽灭菌器还可配备其他附件，如报警器、灭菌程序控制器、温度传感器等，以提供更全面的灭菌控制和监测功能。
蒸汽发生器操作说明1. 引言本文档旨在提供关于蒸汽发生器的详细操作指南，以确保用户能够正确、安全地使用该设备。
请仔细阅读并按照本文所述步骤进行操作。
2. 设备概述蒸汽发生器是一种用来产生高温高压蒸汽的装置，常被应用于工业领域中的加热和动力系统。
它由以下主要部件组成：a) 锅炉：负责将水转化为蒸气。
b) 燃料供给系统：向锅炉提供所需的能源（如天然气、柴油等）。
c) 控制面板：通过控制参数调整和监测设定值与实际值之间差异，并对相关过程进行自动或手动控制。
3. 安全注意事项在开始使用前，请务必遵循以下安全规范：a) 操作人员需要接受专门培训，并具有足够能力处理紧急情况；b) 使用适当个人防护装备（PPE），包括耐火服、眼镜及手套；c) 避免直接触摸任何表面，因为其可能会非常热；d) 在操作过程中保持设备周围的通风良好。
4. 操作步骤以下是蒸汽发生器的基本操作步骤：a) 确认供应电源已连接并处于正常工作状态。
b) 打开锅炉进水阀门，并确保压力表指示在安全范围内。
c) 启动点火装置或引入外部能源以启动着火程序。
根据不同型号和规格，具体方法有所差异，请参考相关说明书进行正确设置。
d）一旦锅炉开始产生蒸气，在逐渐增加负荷之前请等待足够时间使系统稳定下来。
5. 维护与故障排除定期维护对于确保蒸汽发生器长期高效运行至关重要。
建议按以下方式执行：a）每月检查所有管道、接头及其他密封件是否存在泄漏情况，并修复任何问题；b）半年更换油滑轨迹上润滑剂（如适用），清洗灰尘和松土；6. 附件7. 法律名词及注释。
蒸汽发生器，简单来说就是一种能量转换设备，可用来转换能量，所以是提供生产和供暖所需蒸汽必不可少的设备。
那么蒸汽发生器都有哪些分类呢?
1、按水循环分：自然循环、强制循环、混合循环
2、按压力分：常压蒸汽发生器、低压蒸汽发生器、中压蒸汽发生器、高压蒸汽发生器、超高压蒸汽发生器
3、按用途分：生活蒸汽发生器、工业蒸汽发生器、电站蒸汽发生器
4、按介质分：蒸汽蒸汽发生器、热水蒸汽发生器、汽水两用蒸汽发生器、有
5、按锅炉数量分：单锅筒蒸汽发生器、双锅筒蒸汽发生器
6、按燃烧定在蒸汽发生器内部或外部分：内燃式蒸汽发生器、外燃式蒸汽发生器
7、按制造级别分类：A级、B级、C级、D级、E级（按制造蒸汽发生器的压力分）
8、按安装方式分：快装蒸汽发生器、组装蒸汽发生器、散装蒸汽发生器
9、按燃料分：燃煤蒸汽发生器、燃油蒸汽发生器、燃气蒸汽发生器、余热蒸汽发生器、电加热蒸汽发生器、生物质蒸汽发生器。
以上就是有关蒸汽发生器分类的一些相关介绍，希望对您进一步的认识了解有所帮助。
蒸气发生器安全操作规程蒸汽发生器是一种常用的工业设备，用于产生高温高压的蒸汽。
其在工业生产中起到关键作用，但由于蒸汽发生器涉及高温高压的工作环境，一旦操作不当会带来严重的安全隐患，因此有必要制定相应的安全操作规程来规范操作人员的行为，确保生产过程的安全。
以下是蒸汽发生器安全操作规程的主要内容：一、操作人员的安全要求：1. 操作人员必须经过专门培训，并取得相应的操作证书方可上岗；2. 操作人员应具备良好的职业操守和责任心，严禁酗酒、吸烟或带入易燃易爆物品；3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋和安全帽，并保持服装整洁；4. 操作人员应保持机房、设备周围的清洁整齐，严禁在机房内乱堆乱放杂物；二、设备运行前的准备工作：1. 操作人员在进入机房前，必须进行相应的安全检查，确保设备运行正常，各安全装置完好；2. 在启动设备之前，应按照程序要求对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行；3. 检查水位控制系统是否正常，避免发生水位过高或过低的情况；4. 检查燃烧系统是否正常，确保燃烧稳定，燃烧器工作正常；5. 检查压力表是否准确，保证设备运行时的压力控制在正常范围内；6. 检查放热系统是否通畅，避免过热引起设备故障或危险；7. 确保设备周围没杂物，确保安全运行；三、设备运行期间的安全操作：1. 操作人员必须严格按照操作规程操作设备，禁止随意调整设备工作参数；2. 操作人员应时刻关注设备的运行状态，注意水位、压力、温度等各项参数的变化；3. 操作人员禁止超负荷运行设备，确保设备正常工作；4. 如果发现设备有异常现象或故障，应立即停机，并上报相关部门进行检修；5. 禁止私自拆卸或更换设备的关键部件，如阀门、传感器等；6. 严禁私拉乱接电源线，确保设备的电气安全；7. 使用设备过程中，要随时保持机房的通风良好，防止产生有害气体；8. 在设备运行期间，禁止在机房内吸烟或进行其他违规行为；9. 禁止擅自进入蒸汽发生器的封闭空间，以免发生意外伤害；四、设备维护和关闭后的操作：1. 设备维护必须在停机状态下进行，严禁在设备运行过程中进行维修工作；2. 停机维护前，应关闭燃气、水源等供给设备，并将设备的主电源切断；3. 设备维护完毕后，应进行测试和检查，确保设备恢复正常工作；4. 设备维护结束后，应将设备的工作条件和维护记录填写完整，并保存备查；5. 设备长时间不用时，应进行完整的停机和封存操作，并对设备做好防尘防湿措施；6. 在设备停机和封存期间，必须有专人进行定期巡检，保持设备的安全状态；五、应急处理与事故预防：1. 针对设备可能出现的各类事故，应建立应急预案，并定期组织演练；2. 设备工作过程中，要时刻关注安全控制装置的工作状态，确保其可靠性；3. 在设备运行中，如发生火灾、爆炸等突发情况，应立即切断电源，并向相关部门报警；4. 设备运行过程中，禁止擅自离开岗位，确保时刻能够应对可能发生的突发情况；5. 定期对设备进行安全评估和隐患排查，及时处理和修复存在的安全隐患；6. 对设备的维护人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和应急处理能力。
蒸汽发生器原理
蒸汽发生器是一种将液体（通常是水）加热转化为蒸汽的设备。
它是许多工业和商业应用的重要组成部分，包括发电厂、化工厂、纺织工厂和酿酒厂等。
蒸汽发生器的原理是利用热量将水加热至其沸点，使水分子膨胀成蒸汽分子并释放出大量能量。
这个过程被称为蒸发。
在蒸汽发生器中，水被加热至其沸点以上的高温高压状态，从而形成高温高压蒸汽。
这种蒸汽可以用于驱动涡轮机、发电机或其他机械设备。
蒸汽发生器的工作原理基于热力学的原理。
通常，在蒸汽发生器中，水被加热至其沸点以上的高温高压状态，从而形成高温高压蒸汽。
这个过程通常是通过使用燃料燃烧产生的热量来实现的。
在许多情况下，这些燃料是化石燃料，例如煤、石油和天然气。
蒸汽发生器通常由三个主要部分组成：燃烧室、锅炉和蒸汽发生器本身。
燃烧室是将燃料燃烧产生的热量传递给水的地方。
锅炉则是将水转化为蒸汽的设备。
蒸汽发生器本身是将蒸汽从锅炉中释放出来，并将其输送到需要的地方。
蒸汽发生器的设计和操作需要考虑许多因素。
例如，必须确保燃烧室的温度和压力足够高，以使水被加热至其沸点以上的高温高压状态。
此外，必须确保蒸汽发生器的所有部件都能承受高温高压条件
下的工作。
这包括锅炉、管道和阀门等。
蒸汽发生器是一种利用热力学原理将水转化为蒸汽的设备。
它在许多工业和商业应用中扮演着重要角色，包括发电厂、化工厂、纺织工厂和酿酒厂等。
蒸汽发生器的设计和操作需要考虑许多因素，以确保其能够安全、高效地工作。
蒸汽发生器使用说明书尊敬的用户：感谢您选择使用我们的蒸汽发生器。
为了帮助您更好地理解和使用该产品，请仔细阅读本使用说明书。
在操作蒸汽发生器之前，请确保您已经全面了解以下内容。
一、产品概述蒸汽发生器是一种以水为燃料，通过加热产生高压蒸汽的设备。
它广泛应用于工业生产、食品加工以及其他需要高温或蒸汽的领域。
本产品具有安全、高效等特点，能够为用户提供稳定的蒸汽供应。
二、安全警示使用蒸汽发生器前，请务必注意以下安全事项：1. 仅允许经过专业培训并具有相关资质的人员操作蒸汽发生器。
2. 在操作蒸汽发生器时，应注意防止水的溅出，并且禁止将任何物体放置在设备上。
3. 当蒸汽发生器工作时，请确保周围环境通风良好，以防止燃烧产生的废气积聚。
三、使用方法1. 准备工作：将蒸汽发生器连接电源，并确保电源正常接地。
同时，检查水源是否通畅，并注入适量的水。
2. 打开阀门：打开供水阀门，启动蒸汽发生器。
在设备达到工作温度之前，请不要操作其他控制开关。
3. 设置参数：根据需要，设置蒸汽发生器的工作压力和温度。
请注意，不要超过设备规定的最大值。
4. 观察指示：通过观察仪表盘上的压力表和温度计，监控蒸汽发生器的工作状态。
一旦发现异常，请立即停止使用并寻求专业技术支持。
5. 关闭设备：在使用结束后，先关闭供水阀门，然后关闭蒸汽发生器的电源。
等待设备冷却后才能进行维护和清洁工作。
四、维护保养1. 定期清洁：定期清洗蒸汽发生器的内部和外部，确保设备的正常运行，并避免污染物积聚。
2. 检查阀门：检查各个阀门的密封性能，如有泄漏或其他异常情况，请及时更换或进行维修。
3. 保养润滑：根据使用频率和设备要求，对蒸汽发生器的关键部位进行润滑和保养，确保设备的可靠性和寿命。
五、故障排除当蒸汽发生器发生故障时，请立即停止使用，并联系售后服务中心。
请勿擅自拆卸或修理设备，以免造成更大的损害。
六、注意事项1. 请勿将蒸汽发生器用于非指定的用途，以免损坏设备或造成人员伤害。
超高温蒸汽发生器1200度超高温蒸汽发生器是一种能够产生高温蒸汽的设备，其运行温度可以达到1200摄氏度。
它在许多工业领域具有重要的应用价值，如电力、化工、冶金等行业。
本文将介绍超高温蒸汽发生器的原理、结构、应用以及未来发展方向。
超高温蒸汽发生器的原理基于燃烧或者其他能量形式将水加热至极高温度，使其转化为蒸汽。
与传统的蒸汽发生器相比，超高温蒸汽发生器的运行温度更高，因此可以提供更高温度的蒸汽，满足特定工业生产中对高温蒸汽的需求。
超高温蒸汽发生器一般由炉体、燃烧系统、蒸汽发生系统和控制系统组成。
炉体是承载整个设备的结构，通常采用特殊的合金材料以保证耐高温和耐腐蚀性能。
燃烧系统负责提供能量，通过燃烧柴油、天然气或煤炭等燃料产生高温燃烧气体，加热蒸汽发生系统中的水。
蒸汽发生系统是关键组成部分，将加热后的水转化为高温蒸汽并输送至需要的地方。
控制系统负责监控和调节各个部分的工作状态，保证超高温蒸汽发生器的安全运行。
超高温蒸汽发生器在许多工业应用中发挥重要作用。
在电力行业，它可以作为高温高压蒸汽发电装置的核心部件，提供电力生产所需的高温蒸汽。
在化工行业，超高温蒸汽发生器可以用于各种高温反应，如裂解、合成等过程，提供必要的高温原料。
在冶金行业，它可以提供高温蒸汽进行熔炼和热处理等工艺，提高生产效率和产品质量。
未来，超高温蒸汽发生器有着广阔的应用前景和发展方向。
首先，随着新能源技术的发展，超高温蒸汽发生器可以与太阳能、生物质能等可再生能源相结合，实现绿色低碳的高温蒸汽生产。
其次，随着科技进步，超高温蒸汽发生器的材料和结构设计可能会得到改进，提高热效率和耐久性，并降低成本。
第三，超高温蒸汽发生器的自动化和智能化程度将会提高，通过先进的控制系统实现更加精确的温度控制和运行管理，减少能源消耗和运行成本。
综上所述，超高温蒸汽发生器是一种能够产生高温蒸汽的重要设备，具有广泛的应用范围和巨大的发展潜力。
它在电力、化工、冶金等行业的应用将会得到进一步发展，为工业生产提供更高效、环保和经济的高温蒸汽。
蒸汽发生器压力和温度的关系蒸汽发生器是一种将水转化为蒸汽的设备，通常用于工业生产、供热和发电等领域。
在蒸汽发生器中，压力和温度是两个非常重要的参数，它们之间存在着密切的关系。
我们来了解一下蒸汽发生器的工作原理。
蒸汽发生器通过燃烧燃料或利用其他能源加热水，使水温升高，从而形成高温高压的蒸汽。
在这个过程中，压力和温度是相互关联的。
在蒸汽发生器中，压力的增加会导致水的沸点升高，也就是说水需要达到更高的温度才能开始沸腾变成蒸汽。
这是因为在高压下，水分子之间的相互作用变强，需要更多的能量才能克服这种相互作用，使水分子脱离液态转变成气态。
与此同时，温度的升高也会增加水分子的动能，使水分子更容易从液态转变成气态。
因此，压力和温度的升高都会促使水分子转变成蒸汽。
然而，压力和温度的关系并不是线性的。
根据理想气体状态方程，压力和温度之间存在着一定的函数关系。
在蒸汽发生器中，当温度升高时，蒸汽分子的动能增加，压力也会相应增加。
但是，当达到一定的压力后，继续增加温度对压力的影响就会减弱，因为此时蒸汽分子已经具有足够的能量克服相互作用，转变成气态。
蒸汽发生器的压力和温度还受到其他因素的影响。
例如，蒸汽发生器的设计参数、燃料种类、燃烧效率等都会对压力和温度的关系产生影响。
不同类型的蒸汽发生器具有不同的压力和温度范围，因此在实际应用中需要根据具体情况进行选择。
蒸汽发生器的压力和温度之间存在着密切的关系。
压力的增加会导致水的沸点升高，温度的升高也会促使水分子转变成蒸汽。
然而，压力和温度的关系并不是线性的，而是受到多种因素的影响。
了解和掌握压力和温度的关系对于蒸汽发生器的安全运行和优化设计具有重要意义。
蒸汽发生器的工作原理
蒸汽发生器是一种用于产生高温高压蒸汽的设备，主要应用于工业生产、发电和加热等领域。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 蒸汽发生器的工作开始于给水系统，给水通过给水泵进入蒸汽发生器，供应给发生器中的蒸汽产生部分。
2. 经过进水阀的控制，给水进入蒸汽发生器的锅炉筒体内部。
进入筒体的给水将通过下部的燃烧室。
3. 燃烧室中的燃料（可以是煤、油或天然气等）在点火系统的作用下燃烧。
燃料燃烧产生的高温气体通过锅炉的加热面将水加热，在加热的过程中，水逐渐转化为蒸汽。
4. 系统中的排烟管道将燃烧后的废气排出，以保持锅炉的正常工作环境。
5. 锅炉内壁上覆盖着许多加热面，这些面积较大的金属管材能够更好地吸收燃料燃烧产生的热量。
热量的传递使得加热面的温度升高，将水中的热量逐渐传导到水中。
6. 经过加热的水在锅炉内部升温，当温度足够高时，水开始沸腾并逐渐转化为蒸汽。
蒸汽通过锅炉筒体的蒸汽出口进入下一个使用环节，如涡轮机或加热设备等。
7. 蒸汽发生器设备中还配备了安全阀和水位控制系统等安全保
护措施，以保证设备的安全运行。
综上所述，蒸汽发生器的工作原理主要依靠燃料燃烧产生的高温气体传递热量给水，在锅炉内部将水加热转化为蒸汽，实现对应用领域的蒸汽供应需求。
蒸汽发生器工作原理
蒸汽发生器是利用热能转化为蒸汽的一种设备，主要用于锅炉、工业窑炉、压力容器和锅炉等。
蒸汽发生器的工作原理是：利用空气作为加热介质，使气体膨胀，在压缩过程中获得高温高压蒸汽。
其结构由工作管（通常称为管子）和空气入口接头（通常称为气阀）组成，该设备的工作过程如下：根据所使用的管道材料及连接方式不同，可分为以下几种类型：
（1）采用不锈钢作为加热介质，具有耐腐蚀、使用寿命长等优点，是理想的蒸汽发生器；
（2）用碳钢或不锈钢制作成套管式或非套管式安装连接管道，与空气入口接头形成闭式连接；
（3）将管子插入水中并用水作为加热介质进行蒸汽发生；
（4）以水作为流动介质将管内气体流动进行加热。
FS系列直流高压发生器
一、产品概述：
直流高压发生器在行业内率先采用分节式结构，即既可用于高电压等级，又能用于较低电压等级，并保持其精度不变。
以100/200kV/2mA分两节为例，单节时可做100kV/2mA使用，可用于35kV及以下系统电气设备直流高压试验，此时可保证测量的准确性避免大马拉小车；两节使用时可做200kV/2mA 使用.可用于220kV分节、110kV及以下氧化锌避雷器直流试验及交联电缆的直流耐压试验。
真正做到一机两用，大大方便了现场用户的使用。
主要用于研究电气设备直流精电及换流站设备和绝缘材料在直流高电压下的绝缘强度、直流愉电线路电晕和离子流及其效应以及进行交、直流电力设备的泄漏电流试验。
另外还可以作为其他高压试验设备如冲击电压发生器、冲击电流发生器、振荡回路等的电源。
在其他科技领域里，如物理学(加速器、电子显微镜等)、电子医疗设备(X射线)、工业应用(废气沉淀、静电喷漆等)、或电子通信(电视、广播站)等方面也被广泛应用。
二、产品优点
1、同类产品体积更小、重量更轻、更美观、更可靠、操作简便、功能齐全，便于野外使用。
2、采用先进技术、工艺制造，率先应用最新的PWM中频脉宽调制技术、脉冲串逻辑阵列调制采用大功率IGBT器件和电压大反馈，从而使输出高压稳定度更高，波纹系数更小。
3、仪器主要部件均选用美、德、日等国进口先进技术的元器件，经久耐用，不怕连续对地直接短路放电。
4、精度高、测量准确。
电压、电流表均为数字显示，电压分辨率为0.1kV，电流分辨率为1uA，控制箱上电压表直接显示加在负载试品上的电压值，使用时无需外加分压器，接线简单。
仪器具有高、低压端测量泄漏电流，高压端采用圆形屏蔽数字表显示，不怕放电冲击，抗干扰性能好，适合现场使用。
5、电压调节稳定度高，全量程平滑调压，输出电压调节采用进口单个多圈电位器，升压过程平稳，调节精度高。
6、负极性输出、零启动、连续可调、有过电压、过电流、回零、接地保护、特有断线保护等各种保护功能。
自动保护电路功能强，保护完善可靠，使操作安全，各种技术指标均优于行业标准。
7、增设了高精度75%VDC-1mA的功能，做氧化锌避雷器测量带来极大的方便。
轻轻一按无须计算。
本仪器控制箱上有75%的电压功能键，在做避雷器试验时，当电流升到1000uA时、就按下0.75UDC--1mA的按钮，这时电压表、电流表所显示的值就是75%的数据，做完后应立即将调压电位器回到零位上，并应立即按绿色按钮，切断高压并关闭电源开关。
再做其它的试验。
8、方便的过电压整定设置功能，采用了数字拨盘开关，能将整定电压值直观显示，使你操作更随意，显示数值单位为kV。
9、倍压筒采用美国技术研制生产，中频变压器经有关专家特殊设计、体积小，容量大，过载能力强，便于现场作业试验。
10、底部设有三只内藏式支撑脚，增加了倍压筒的稳定性。
（适用于200KV）
11、控制箱上盖可作为防风底座，可与倍压筒接插，增强倍压筒的稳定性。
三、工作原理
四、技术指标
五、使用说明
1-过压设定2-电压显示3-接220V电源4-中频输出5-电流显示6-接地7-电源开关8-0.75U DC-ImA功能键9-调压电位器10-高压通11-高压断/电源通12-中频输入13-接地14-高压输出
试验接线：
3接交流电源220V；
4接12（四或五芯电缆线连接）；
6和13接地（用专用接地线）。
●控制箱上的显示灯、开关、旋钮等已标清楚，看此操作说明时请参照控制箱的面板上元
器件名称使用。
●倍压筒底盘侧面有（四）五芯插座为联接控制箱电缆之插座，底盘侧面有铜接线柱为接
地端子作连接地线用。
附带的高压屏蔽电流表为数显微安表，表顶端上的插孔为连接被试品的线插孔，同时也作为电源开关，不用时请拔掉插头，就自动关闭电源。
换电池时请将后盖旋下，换好后请将后盖旋紧。
1、使用前准备
⑴直流发生器在使用前应检查其完好性,联接电缆线不应有断路和短路，设备无破裂等损坏。
⑵将机箱、倍压筒放置到合适的安全的位置，分别联接好电源线、电缆线和接地线。
保护
接地线与工作接地线以及放电棒的接地线均应单独接到试品的地线上(即一点接地)并确保接地良好。
严禁各接地线相互串联使用，以免击穿时地电位抬高形成反击，损坏仪器。
⑶检查电源开关是否在关断的位置上，并检查调压电位器应在零位上,过电压保护整定拨盘
开关设置在适当的位置上，一般为1.10～1.20倍测试电压值。
2、空载升压验证过电压保护整定值
⑴请认准电源是单相交流220V，50Hz.接通电源开关,此时绿灯亮,表示电源接通。
⑵按红色按钮，则红灯亮，表示高压接通。
⑶顺时针方向平缓调节调压电位器，输出端即从零开始升压。
电压表显示为负载试品上的
电压（KV）值，电流表则显示试品上流过的电流与所有泄漏电流之和，电流以微安（uA）为单位。
升到所需的电压后，按规定时间记录电流表读数，并检查控制箱及输出电缆有无异常现象及声响。
⑷降压，将调压电位器回零后，随后按绿色按钮，切断高压并关闭电源开关。
3、对试品进行泄漏及直流耐压试验
⑴在做负载试验前，将高压屏蔽微安表安装到倍压筒上的高压输出端上，并将配套的专用
高压线分别接到微安表上和被试品上。
⑵检查仪器、放电棒、倍压筒、试品联接线、接地线是否正确，接地线联接是否可靠，检
查高压安全距离是否符合要求，方可开始进行试品的高压试验。
⑶检查确认仪器等无异常情况后，接通单相交流220V电源开关，此时绿灯亮，表示电源
接通。
可开始进行试品的直流泄漏和直流耐压试验。
⑷按红色按钮，则红灯亮，表示高压接通，待升高压。
⑸顺时针方向平缓调节调压电位器,输出端即从零开始升压。
升压速度以每秒3-5kV上升试
验电压为宜。
对于大电容试品升压时则需要缓慢升压，否则可能导致电压过冲,还需监视电流表充电电流不超过直流发生器的最大充电电流。
当升到所需的电压或电流后，按规定时间记录电流表及电压表的读数。
⑹试验完毕后，降压，将调压电位器回零后，随后按绿色按钮，切断高压并关闭电源开关。
⑺试验完毕后，应用放电棒对试品进行多次放电，放电后方可靠近试品和拆线工作(放电
请详细见放电棒使用说明书)。
对小电容试品如氧化锌避雷器、磁吹避雷器等缓缓调节调压电位器升压到所需的电压(电流)值，然后从数显表上读出电压(电流)数值。
如需对氧化锌避雷器进行75%VDC-1mA的测量时，应先升到电流到1000uA时电压值停止(这时可
记录电压、电流值)，然后按下黄色按钮,电压即降到原来的75%,并保持此状态。
此时可读取微安表数值及电压值。
测量完毕后,调压电位器逆时针回到零位,按下绿色按钮,需再次升压时按红色按钮即可。
对大电容试品时，升压应更要缓慢，并需要监视电流表充电电流不超过发生器的最大充电电流，一定要放慢升压速度,避免充电电流过大。
试验完毕后，将电压调节电位器逆时针回到零位上，随后按绿色按钮，切断高压。
此时注意电压表上的电压降到20kV左右,方可用放电棒进行多次放电，确保安全。
4、在使用过程中发现红灯灭，绿灯亮，直流高压下降，即为有关保护动作。
此时应按下列步骤操作:
⑴将调压电位器退回零位。
⑵关闭电源开关,面板指示灯均不亮。
⑶一分钟后,待机内低压电容器充分放电后，才允许再次打开电源开关。
重新进行空载试
验，并查明情况后，可再次升压试验。
5、注意：做电缆试验时，要安装限流电阻使用。
（做其它试验时，不能使用限流电阻），仅
限于120KV以上。
六、注意事项
1、为确保人身安全，在此反复提醒用户注意控制箱及倍压筒的良好接地以及停机后的试品
及倍压筒放电问题。
2、防止异物进入控制箱，如控制箱有风扇时，应经常检查风扇是否正常运转。
3、当倍压筒绝缘筒脏污时请用干布擦净，不可用酒精，汽油等有机类溶剂擦洗。
可用洗涤
剂清洗绝缘筒表面，等风干后方可使用，运输或不使用时请放入箱内。
4、换保险管时，请按保险管座旁标定的安培数更换保险管。
5、若高压屏蔽微安表上显示"LOW BA T"时，请更换9V电池，以避免测量误差。
6、未经允许，请勿开启控制箱及倍压筒，否则会影响产品的保修，自行拆卸厂方概不负责。
7、仪器运输时应避免雨水浸蚀,严防碰撞和坠落。
七、故障检查及处理
若按以上方法还不能排除故障，请与厂家联系。
