机械制造基础第二版第8-14章考点(邢台职业技术学院)

第一章绪论1.工艺过程：在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。

①工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。

构成工序的四个要素：①工作地②工人③零件④连续作业②安装：安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

③工位：工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具)每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺过程。

④工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。

2.基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。

①设计基准：设计图样上标注设计尺寸所依据的基准，称为设计基准。

②工艺基准：工艺过程中所使用的基准，称为工艺基准。

工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

(1)工序基准是在工序图上用来确定该工序加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。

(2)定位基准为加工中用作定位的基准，称为定位基准。

(3)测量基准工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准。

(4)装配基准是装配时确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。

③工序基准：在工序图用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为工序基准。

3.工件的装夹①定位：在机床上加工工件时，为使工件在该工序所加工表面能达到规定的尺寸与形位公差要求，在开动机床进行加工之前，必须使工件在夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位置，此过程称为定位。

②夹紧：工件在定位之后还不一定能承受外力的作用，为了使工件在加工过程中总能保持其正确位置，还必须把它压紧，此过程称为夹紧。

③装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。

4.工件在夹具中的定位①六点定位原理：用适当分布的,与工件的定位基面相接触的六个支承点，去分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定位置的方法，称为工件的六点定位原理.任何一个受约束的物体，在空间都有6个自由度。

中职机械基础多学时第二版知识点一、知识概述《中职机械基础多学时第二版》①基本定义：这个教材包含了机械方面的各种基础知识，像机械的构造啊，零件怎么运作呀这些最基本的东西，就是告诉咱机械这个大领域里一些基础的概念和原理。

打个比方，就像是给你一个机械世界的地图，先让你知道大概有些什么东西。

②重要程度：在中职机械专业里那地位可高了。

它就像房子的地基一样，要是这基础没打好，后面学那些更复杂的机械制造、装配啥的就会特别费劲。

说实话，我以前认识一个同学，机械基础没学好，后来学制造工艺的时候完全懵圈了。

③前置知识：在学这个之前，你得有点数学基础，像基本的计算啊，三角形、圆形这些几何知识也要知道一点，毕竟机械里很多部件都是有形状的，还得有一定的物理知识，比如力、摩擦这些概念。

④应用价值：在实际生活中，比如说汽车的制造。

你要明白发动机里的各个零件怎么配合，得靠这里面的知识吧；还有工厂里那些大型机器的安装和维修，没有这些基础知识也干不了。

二、知识体系①知识图谱：在整个中职机械学科里，这算是最开头要学的东西，就像树根一样，后续很多机械相关的课程都是从这个上面延伸出去的。

②关联知识：和机械制造工艺啦，机械设计呀都有联系。

就跟兄弟姐妹似的，机械基础就像那个最大的哥哥或者姐姐，其他知识都或多或少依赖它。

③重难点分析：掌握难度对有些同学来说有点大。

重点在于那些机械原理的理解，像传动原理。

难点呢，比如说复杂机械结构的受力分析。

按我的经验，受力分析就像在给一个看不见的力量在空间里画画一样，挺抽象的。

④考点分析：在考试中很重要嘞。

很多时候会出那种简答题，让你解释某个机械原理，或者给一个机械结构让你分析受力情况。

三、详细讲解【理论概念类】①概念辨析：拿机械运动这个概念来说，就是物体在空间里位置随时间发生改变。

好比跑步的时候人的位置一直在变，那就是一种机械运动。

②特征分析：机械运动主要特征就是有物体运动、位置和时间这几个要素相关联。

③分类说明：像有直线运动，就像汽车在笔直的马路上跑；还有曲线运动，像旋转木马那种转圈的运动。

《机械制造基础》课程重点一、课程目的和主要内容：本课程是机械类专业的主要专业技术基础课之一,是机械设计制造及其自动化专业的一门学科基础必修课。

课程内容涉及面广，它包含了热加工中的铸造、锻压、焊接及冷加工中的金属切削原理与刀具、金属切削机床概论及金属切削加工等方面最基本的理论知识和最主要的加工方法,综合性和概括性强是本课程的突出特点.通过本课程的学习，应使学生具有机械制造方面的基础理论、基本知识及基本技能,掌握常用机械零件的制造方法及零件加工工艺知识，培养工艺分析的初步能力,为进一步学习专业课程打下必要的基础，也为将来从事机械设计与机械制造技术工作及科学研究奠定良好的基础.二、课程教学内容及要求第一篇：铸造生产（课本上册第六章金属的液态成型）6.1 合金的液态成型工艺理论基础6.2 常用液态成型合金及其熔铸6。

3 砂型铸造方法6。

4合金液态成型件的结构工艺设计6.5 特种铸造重点掌握：铸造生产的基本概念和工艺特点;合金的铸造性能；铁铸件的生产；铸件的结构设计和工艺分析；第二篇：锻压生产(课本上册第七章金属的塑性成型）7。

1 金属的塑性成型工艺基础7。

2 金属的锻造7.3 板料冲压7。

4 金属的其他塑性成型方法重点掌握：金属塑性变形的基本概念;自由锻造;模型锻造;板料冲压；第三篇:焊接生产（课本上册第八章金属的焊接成型）8。

1 焊接工艺基础8.2 溶化焊8。

3 其他焊接方法8.4 常用金属材料的焊接8.5 焊接件结构工艺设计重点掌握:焊接的基本概念；溶化焊;常用金属的焊接;焊接件的结构设计；第四篇：金属切削加工（课本下册）第一章金属切削原理与刀具1。

1 切削运动及刀具结构1。

2 金属切削基本规律1。

3 刀具磨损与耐用度1。

4 金属切削效益分析重点掌握：金属切削基本规律;刀具结构以及刀具磨损与耐用度；第二章金属切削机床简介2.1 金属切削机床基本知识2.2 机床的分类与型号编制2.3 机床的基本传动形式2.4 普通车床传动系统分析2.5 万能外圆磨床传动系统分析2。

机械制造基础考点整理一．绪论1、按照零件成形的过程中质量m 的变化，可分为哪三种原理？举例说明M<小于0，材料去除原理，如切削加工在制造过程中通过材料去除被而获得集合形状；m>0材料累加原理，如快速成型，在成型中通过材料累加获得形状。

M=0材料基本不变原理，如铸造，锻造。

在成型前后材料质量不变形状改变。

2、顺铣和逆铣的定义及特点铣加工时，铣刀的旋转方向与工件进给方向相同时，就是顺铣；铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反时为逆铣。

逆铣时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大。

但切削刃并非绝对锋利，铣刀刃口处总有圆弧存在，刀齿不能立刻切入工件，而是在已加工表面上挤压滑行，使该表面的硬化现象严重，影响了表面质量，也使刀齿的磨损加剧。

顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零，但刀齿切入工件时的冲击力较大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时。

3、镗削和车削有哪些不同？镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。

车削车床加工是机械加工的一部份，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。

二.刀具1.什么是切削主运动和进给运动?车削,铣削,镗削及磨削时主运动及进给运动都是什么运动?主运动是完成切削运动所必须的运动，消耗的功率最大，没有主运动就不能完成切削运动。

进给运动是为了维持切削运动能持续进行，没有进给运动就无法连续不断地进行切削。

车削时工件的旋转、铣削时铣刀的旋转为主运动，车刀的移动、铣削的工件移动是进给运动。

2.切削用量三要素是指什么是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称，这三者又称切削用量三要素。

3、前角、后角、楔角、主偏角、副偏角及刃倾角都是在哪一参考平面测量的？标注角度与工作角度有何不同前角：前刀面与基面的夹角,在主剖面中测量.主后角:主后刀面与切削平面间的夹角,在主剖面中测量.主偏角:主切削刃与进给方向间的夹角,在基面中测量.副偏角:副切削刃与进给反方向间的夹角,在基面中测量.刃倾角:主切削刃与基面间的夹角,在主切削平面中测量.4.拉刀的结构特点拉刀是将工件从内孔加工出内花键的刀具，工作时是靠拉刀的前柄卡头带动整个拉刀运动，根据拉床不同，分卧拉和立拉两种。

可编辑修改精选全文完整版第一章1.工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。

2.工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。

3.安装：安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

4.工位：工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床(或刀具)每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。

5.工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(仅指机床主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。

6.走刀：在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。

7.基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。

基准可分为设计基准和工艺基准两大类；工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等8.设计基准：设计图样上标注设计尺寸所依据的基准，称为设计基准。

9.工艺基准：工艺过程中所使用的基准，称为工艺基准。

按其用途之不同，又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准10.工序基准：在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为工序基准(又称原始基准)。

11.定位基准：在加工中用作定位的基准，称为定位基准。

12.测量基准：工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准，称为测量基准13.装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准，称为装配基准。

14.工件装夹：找正装夹（直接找正装夹，划针、千分表，效率低，精度高；划线找正装夹，效率低，误差大，适用于单件小批难直接找正。

）；夹具装夹。

15.加工零件的生产类型：单件生产、成批生产、大量生产。

16.定位的任务：使工件相对于机床占有某一正确的位置；夹紧的任务：保持工件的定位位置不变。

17.定位误差和夹紧误差之和成为装夹误差。

18.在设计零件时，应尽量选用装配基准作为设计基准；在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用设计基准作为工序基准；在加工及测量工件时，应尽量选用工序基准作为定位基准及测量基准，以消除由于基准不重合引起的误差。

机械基础(第二版)知识点总结1、简单机器组成：原动机部分、执行部分、传动部分三部分组成。

2、运动副：使构件直接接触又能保持一定形式的相对运动的连接称为运动副。

高副：凡为点接触或线接触的运动副称为高副。

低副：凡为面接触的运动副称为低副3、局部自由度：对整个机构运动无关的自由度称为局部自由度。

自由度：构件的独立运动称为自由度。

平面机构运动简图：说明机构各构件间相对运动关系的简单图形称为机构运动简图。

4、普通螺纹牙型角为α=60°梯形螺纹牙型角为α=30°矩形螺纹的牙型是正方形。

传递效率最高的螺纹牙型是矩形螺纹（正方形）。

自锁性最好的是三角螺纹牙型。

5、常用的防松方法有哪几种？（1）摩擦防松（2）机械防松（3）不可拆防松。

6、平键如何传递转矩？平键是靠键与键槽侧面的挤压传递转矩。

7、单圆头键用于薄壁结构、空心轴及一些径向尺寸受限制的场合。

8、零件的轴向移动采用导向平键或滑键。

9、联轴器与离合器有何共同点、不同点？联轴器与离合器共同点：联轴器和离合器是机械传动中常用部件。

它们主要用来连接轴与轴，或轴与其他回转零件以传递运动和转矩。

不同点：在机器工作时，联轴器始终把两轴连接在一起，只有在机器停止运行时，通过拆卸的方法才能使两轴分离；而离合器在机器工作时随时可将两轴连接和分离。

10 、有补偿作用的联轴器属于挠性联轴器类型。

11、挠性联轴器有哪些形式？挠性联轴器分为无弹性元件的挠性联轴器和有弹性元件的联轴器。

无弹性元件的挠性联轴器包含（1十字滑块联轴器、齿式联轴器、万向联轴器、链条联轴器有弹性元件的挠性联轴器又分为、弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器和轮胎式联轴器。

12、离合器分牙嵌式离合器和摩擦式两大类。

13、钢卷尺里面的弹簧采用的是螺旋弹簧。

汽车减震采用的是板弹簧。

14、铰链四杆机构有哪些基本形式？各有何特点？铰链四杆机构有三种基本形式：（1）曲柄摇杆机构（2）双摇杆机构（3）双曲柄机构。