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井巷掘进的主要施工方法根据施工方法及地层赋存条件的不同，井巷（井筒或巷道）施工分为普通凿井法与特殊凿井法。
普通凿井法是在稳定或含水较少的地层中采用钻眼爆破或其他常规手段凿井的方法。
特殊凿井法是在不稳定或含水量很大的地层中，采用非钻爆法的特殊技术与工艺的凿井方法，通常采用的有冻结法凿井、钻井法凿井、注浆凿井法凿井。
1．普通凿井法普通凿井法一般采用钻眼爆破的方法。
在岩体上钻凿一定直径、一定深度及数量的炮眼，并在炮眼中装人炸药，靠炸药爆炸的力量破碎岩体，从而达到井巷掘进的目的。
它的优点是操作简单、易于掌握、设备简单、安全可靠，可以根据要求，在岩体中钻爆出不同形状、不同深度的井筒或巷道。
根据炮眼深度与直径的不同，我国煤矿将钻眼爆破法分为浅孔爆破法、中深孔爆破法和深孔爆破法。
炮眼直径小于50～、深度小于2m 时称为浅孔爆破，多用于井巷工程；炮眼直径小于50～、深度2-4m称为中深孔爆破，多用于井筒及大断面硐室掘进；炮眼直径大于50～、深度大于5m则称为深孔爆破，主要用于立井井筒及溜煤眼、大断面硐室以及露天开采的台阶爆破。
2.特殊凿井法特殊凿井法是当井筒穿过不稳定含水地层时，用普通凿井法无法通过时采用的特殊施工方法，主要有冻结法、钻井法、注浆法。
井巷掘进的主要施工方法（二）井巷掘进是地下工程中常见的施工方法，用于开挖井巷、隧道、地下室等空间。
主要施工方法有隧道掘进法、浅孔法、盾构法、巷道掘进法等。
以下将对这些主要施工方法进行详细介绍。
1. 隧道掘进法隧道掘进法是最常用的井巷掘进方法之一，根据具体情况可以分为爆破法、机械法和盾构法等。
其中，爆破法是最传统的方法，通过在隧道断面上进行爆破来实现开挖，然后用机械设备进行清理和修整。
机械法主要用于软弱地层，通过大型机械设备进行挖掘和施工。
盾构法是一种相对高效的开挖方法，使用隧道掘进机进行推进，同时进行土壤的挖掘和施工。
2. 浅孔法浅孔法是一种适用于较小井巷开挖的方法。
第1篇第一章总则第一条为加强巷道掘进现场管理，确保施工安全、文明、高效，根据《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规，结合我矿实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于我矿所有巷道掘进工程，包括巷道掘进、支护、通风、排水、供电、运输等作业环节。
第三条巷道掘进现场管理应遵循以下原则：（一）安全第一、预防为主、综合治理；（二）严格执行国家和行业有关安全生产的法律、法规、标准和规程；（三）强化现场作业人员的安全教育和培训；（四）建立健全巷道掘进现场管理制度，明确各级人员职责。
第二章组织机构及职责第四条我矿成立巷道掘进现场管理领导小组，负责巷道掘进现场管理的组织、协调、监督和检查工作。
第五条巷道掘进现场管理领导小组职责：（一）组织制定巷道掘进现场管理制度；（二）负责巷道掘进现场安全管理工作的组织实施；（三）对巷道掘进现场安全管理工作进行检查、考核；（四）协调解决巷道掘进现场安全管理工作中遇到的问题。
第六条巷道掘进现场管理人员职责：（一）施工负责人：负责巷道掘进工程的施工组织、指挥和协调，确保施工安全、文明、高效；（二）安全员：负责巷道掘进现场的安全监督检查，发现安全隐患及时制止并报告；（三）技术员：负责巷道掘进工程的技术指导和监督，确保施工质量；（四）施工班组长：负责本班组施工的组织、指挥和协调，确保施工安全、文明、高效；（五）施工人员：严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
第三章施工准备第七条施工前，施工负责人应组织施工人员对施工图纸、施工方案、安全技术措施等进行学习，确保施工人员掌握施工内容、施工工艺和安全注意事项。
第八条施工前，施工负责人应组织对施工场地进行勘察，了解地质条件、水文条件、通风条件等，为施工提供依据。
第九条施工前，施工负责人应组织对施工设备、工具、材料进行检查，确保其完好、适用。
第十条施工前，施工负责人应组织对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
巷道掘进安全操作规程（4篇范文）第1篇巷道掘进安全操作规程一、出渣时，应遵守下列规定：1、爆破后，应进行通风，处理浮石，清扫井圈，处理好盲炮后，方可进行作业；2、作业前，应详细检查有关设备和部件。
二、斜井、平巷口施工时，要及时架设支护和砌筑挡墙。
斜井、平巷掘进，爆破后，应有充分的通风时间，烟尘浓度符合要求后，方可进入工作面。
在没有机械通风时，必须按具体情况，规定足够通风时间。
出渣前，应首先敲帮问顶，检查处理工作面顶、帮的浮石。
撬浮石的撬棒，应有足够长度，以便人员能站在安全地点工作，并且以便清楚地观察浮石范围。
三、普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定：1、使用的工作台，必须牢固可靠；2、必须设置安全棚，距工作面的高度不大于6m；3、掘进高度超过7m时，应装梯子间、渣子间等设施，如没有梯子间，应设梯子，梯子上部应有护棚，防止崩坏梯子；4、天井、溜井应尽快与上部平巷贯通。
贯通前，不准在其间开凿任何工程；5、距上部中段7m时，必须在贯通地点设置警戒标志；6、采用下掘法的小天井，应用梯子作为人员上下之用，不许用爬绳上下人员，起爆方法应采用在井外起爆（电点火、导爆管、电雷管等）方法；7、溜矿格不得放空，应保留不少于一茬炮爆破下的矿岩量。
四、在不稳定岩层中掘进的井巷（包括采矿巷道），必须支护。
在松软或流砂性岩层中掘进时，应在永久支架至掘进工作面间架设临时支护，或采用超前支护。
五、需要支护的井巷，中途停止掘进时，支护必须跟至工作面。
六、架设木支架时，应遵守下列规定：1、不得使用腐朽、蛀孔、软杂木、劈裂的坑木；2、架设支架后，在连接附近应用木块将梁、柱与顶、帮之间楔紧，顶板与两帮的空隙必须培严填实；3、斜井支架应加下撑和拉杆，坡度大于30度的斜井采用永久支护时，棚间应设顶柱；4、发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断及坑木腐烂等破坏现象时，应及时更换修复。
七、对各种支护的井巷，要进行定期检查。
井下的安全出口、升降人员的井筒，每月至少要检查一次。
煤矿巷道掘进技术的现状与发展煤矿是我国主要的能源资源之一，但由于煤矿地质条件复杂、安全隐患较多，煤矿的开采工作一直是一个技术难题。
巷道掘进技术是煤矿开采中的重要环节之一，其发展水平直接关系到煤矿开采的效率、安全和成本。
本文将介绍煤矿巷道掘进技术的现状和发展趋势。
1. 传统巷道掘进技术传统的巷道掘进技术主要包括手工掘进和机械掘进两种方式。
手工掘进是在矿工的体力和简单工具的帮助下，通过人工挖掘开采煤矿。
这种方式的优势是成本较低，但劳动强度大，效率低，而且存在着煤尘爆炸、工作环境恶劣等问题。
机械掘进则是利用特殊的设备对煤矿进行掘进作业，虽然工作效率高，但设备成本高，影响了煤矿开采的经济效益。
2. 隧道掘进机技术隧道掘进机是一种封闭式的全功率推进式机械探头，是将煤矿掘进工作由人力手工转移到机械操作的一种封闭式作业设备。
隧道掘进机具有掘进速度快、作业效率高、人员安全等优势，从而提高了煤矿掘进的作业效率，降低了劳动强度和安全隐患。
3. 液压掘进技术液压掘进技术是近年来新兴的一种掘进技术，主要是利用液压系统实现煤矿巷道的掘进作业。
液压掘进技术具有作业效率高、环保、噪音低、安全性好等优势，成为煤矿掘进技术的一个发展趋势。
以上就是目前煤矿巷道掘进技术的主要现状，虽然传统的手工掘进和机械掘进方式仍然在煤矿掘进中占有一定的比重，但随着科技的不断发展，隧道掘进机技术和液压掘进技术的应用越来越广泛，成为煤矿巷道掘进技术的发展方向。
二、煤矿巷道掘进技术的发展趋势1. 自动化掘进技术随着科学技术的不断发展，煤矿巷道掘进技术正朝着自动化方向发展。
自动化掘进技术主要体现在掘进设备的自动化程度和控制系统的智能化程度上。
这种技术可以有效降低人工干预的机会，提高掘进作业的效率和质量，减少人员伤亡事故的发生。
2. 绿色环保技术煤矿巷道掘进作业中会产生大量的粉尘和废渣，不仅影响了工作环境，还对周围的生态环境造成了污染。
煤矿巷道掘进技术的发展趋势是绿色环保技术，主要包括粉尘治理技术和循环利用废渣技术。
一、工程概况本工程为金属矿山巷道掘进施工，巷道断面为直墙半圆拱形，巷道宽度约为5.015m，高度约为5.0m。
工程地质条件为细砂岩，灰白色，粒度均匀，局部夹薄层粘土岩，无层理，硬度较大，岩石坚固性系数f为6～8。
为确保施工安全、高效、高质量，特制定本专项方案。
二、施工目标1. 确保施工安全，降低事故发生率。
2. 高效完成掘进任务，提高施工进度。
3. 保证巷道断面尺寸及方向、坡度符合设计要求。
4. 降低爆破对围岩的破坏，有利于巷道支护和稳定。
三、施工工艺1. 凿岩：采用气腿式凿岩机进行凿岩，炮眼深度为1.8m～2.0m。
2. 爆破：选用2#岩石乳化炸药，装药系数为0.6-0.8，柱形药包。
炮眼数目根据工作面岩石性质、巷道断面形状和尺寸以及所用的爆破材料确定。
3. 装岩：爆下的岩石块度适中，爆堆集中，便于装岩。
4. 支护：对围岩进行加固，采用U型棚加底梁、挂网喷砼、防水层以及钢筋混凝土复合支护。
四、施工组织1. 施工队伍：组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，确保施工质量。
2. 施工设备：配备先进的凿岩、爆破、装岩、支护设备，提高施工效率。
3. 施工材料：选用符合国家标准的爆破材料、支护材料，确保施工质量。
五、安全措施1. 严格执行爆破作业规程，确保爆破安全。
2. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 设置安全警示标志，加强现场安全管理。
4. 做好防尘、防噪、防毒等措施，保障施工人员身体健康。
六、进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，确保按期完成掘进任务。
2. 施工过程中，加强现场管理，确保施工进度。
3. 定期对施工进度进行跟踪、检查，及时调整施工计划。
七、质量保证1. 严格执行国家及行业相关标准，确保施工质量。
2. 对施工过程中的各个环节进行严格控制，确保工程质量。
3. 定期对施工质量进行检测，确保巷道断面尺寸、方向、坡度符合设计要求。
4. 对不合格的工程进行返工处理，直至合格。
巷道掘砌工操作规程一、工作前准备1.工作人员应按照作业要求佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等个体防护用具。
2.对施工区域进行查看，确认施工场地无影响正常作业的障碍物。
3.将材料、设备等放置在方便使用的位置，确保施工现场整洁。
4.检查巷道掘进机械设备是否正常，并进行必要的维护和保养。
二、巷道掘进工作1.根据设计要求和施工方案，定位巷道掘进的起点和方向。
2.测量和布置掘进工作的参考线，以确保掘进方向正确。
3.根据巷道横断面尺寸和地质状况，选择合适的掘进机械设备和工具。
4.按照掘进机械设备的操作说明书，进行操作前的检查和调试。
5.掘进过程中，定时、定点地检查掘进机械设备和工作面的状况，发现问题及时处理。
6.使用合适的方式和安全工具进行喷射混凝土砌筑，保证巷道墙壁的坚固和平整度。
7.在掘进工作中，注意采取防尘措施，保持施工场地的清洁。
三、巷道支护工作1.根据地质勘察结果，选择合适的巷道支护方式和材料。
2.在掘进工作进行到一定长度时，及时进行巷道支护，以确保巷道的稳定和安全。
3.根据设计要求和施工方案，进行巷道支护材料的砌筑、喷涂等工作。
4.在巷道支护过程中，注意砌筑质量和施工进度的控制，保证工程的质量和进度。
5.在巷道支护工作完成后，对施工场地进行清理，确保场地的整洁。
四、安全操作要求1.工作人员要严格遵守现场安全操作规程，按照工作要求进行操作。
2.在巷道掘进工作中，工作人员要保持警惕，注意观察地质状况变化，并及时报告给上级。
3.人员操作机械设备时，应严格按照操作说明书进行操作，不得擅自改动设备参数。
4.在喷射混凝土砌筑过程中，工作人员要佩戴防尘口罩等防护用具，避免吸入有害气体和粉尘。
5.工作人员要保持施工现场的整洁和安全，及时清理砌筑过程中产生的废弃物和杂物。
6.在巷道支护工作中，要严格按照设计要求进行操作，确保支护工程的质量。
7.工作人员在操作过程中要相互配合，遵守安全操作规程，确保施工过程的安全顺利进行。
巷道掘进工艺及安全操作一、巷道掘进工艺流程1.工程准备阶段：在开始掘进巷道之前，需要进行工程准备。
首先，需要制定详细的施工方案，确定开挖的巷道位置、长度和断面尺寸等。
然后，进行现场勘察，了解地质情况，评估巷道掘进的困难程度和可能遇到的风险。
最后，准备相应的材料、设备和人员。
2.掘进前期准备：在开始掘进之前，需要进行现场布置和准备工作。
首先，清理施工现场，确保周围环境的安全和舒适性。
然后，根据施工方案，布置相应的掘进设备和工具。
此外，检查设备的工作状态和安全性，做好相关的防护措施。
3.掘进施工阶段：在进行掘进作业时，需要遵循以下流程：（1）开拓巷道：使用预制巷道支护材料或者其他支护措施，保护巷道四周的岩土面不崩塌。
使用适当的机械设备或手工方法开拓巷道，确保巷道的规整和平整。
（2）支护巷道：根据巷道的长度、岩土的稳定性和应力状况，采取相应的支护措施。
常用的支护方式包括钢架、锚喷、砌筑混凝土和喷射混凝土等。
（3）清理巷道：及时清理巷道中的岩石碎片、灰尘等，保持巷道的通畅和工作环境的清洁度。
（4）测量和记录：及时进行巷道的测量，记录巷道的尺寸、变形以及地下水位等重要数据，以便及时调整掘进方案和采取相应的对策。
4.施工结束阶段：在完成掘进作业后，需要进行相关的整理工作。
首先，清除掉巷道中的建筑垃圾和废弃材料，恢复原有地面的自然形态。
然后，对设备和工具进行检查、维护和保养，确保下次使用时的正常工作。
最后，进行施工记录和验收，并进行相关的统计和分析。
二、巷道掘进安全操作规范1.严格遵循施工方案：在进行巷道掘进作业时，必须按照事先制定的施工方案进行操作，不得擅自更改或省略。
同时，要根据地质情况和岩土性质的变化，及时进行调整和改进。
2.确保安全通风：在巷道掘进过程中，要保持巷道的通风畅通，排除有害气体、粉尘和烟雾。
使用合适的通风设备和防护措施，确保施工人员的安全健康。
3.使用合适的工具和设备：根据巷道的性质和规模，选择合适的机械设备和工具进行作业。
掘进工岗位职责
掘进工是地下矿工队伍中的一员，主要负责地下开采工作中的掘进任务。
其主要职责包括：
1. 了解并遵守安全规范和操作程序，确保安全操作；
2. 根据矿山开采计划，准确地设置和控制巷道、巷道坡床的掘进方向、位置和几何形状；
3. 使用钻机、装药车等地下开采设备，进行巷道、巷道坡床的掘进、炮孔的钻进等工作；
4. 根据工作要求，进行炮孔的装填、起爆、岩石爆破等作业，确保矿石或岩石的有效破碎；
5. 定期检查和维护掘进设备、安全防护设施等，确保设备正常运行；
6. 参与地下矿山的安全检查、事故处理和应急救援工作；
7. 配合矿山管理人员、监理工程师等进行相关工作，如地质勘探、矿山测量等；
8. 参与地下巷道的支护、防水等工作。
总体而言，掘进工主要负责地下巷道、巷道坡床的开掘和维护工作，确保矿山开采顺利进行并维护安全。
为此，他们需要具备坚实的专业知识和丰富的经验，严格遵守操作规范和安全要求。
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第三节巷道掘进一、岩石平巷施工在巷道掘进中，破碎岩石是一项主要工序。
破碎岩石常用的方法有两种，钻眼爆破破岩法和掘进机破岩法。
岩巷的掘进，仍以钻爆法破碎岩石为主要手段．岩巷掘进施工安全注意事项(1)根据巷道施工断面大小、支护结构与方法、穿过岩层的地质情况，以及施工队伍的技术水平和装备等正确地选择作业方式。
(2)严格执行正规循环作业图表和钻眼爆破说明书的规定。
(3)加强顶板管理工作，特别在采用掘进与支护单行作业时，对临时支架要班班进行检查，发现不安全隐患时，要先修复再掘进，防止出现冒顶将人员堵在里面。
(4)平行作业时，掘、支工作必须统一指挥，砌碹地点扩帮、挑顶时，或巷道复喷时，掘进工作面的人员也必须一同撤到安全地点。
(5)平行作业时，永久支护处的工作台必须搭设牢固，并且不准影响运输设备的通过。
二、岩石斜巷施工倾斜巷道有斜井、上山、下山、溜煤眼等。
斜井、下山一般由上而下施工：上山、溜煤眼多由下向上施工。
(一)下山掘进1．钻眼工作下山掘进的特点是工作面在下面，根据其特点钻跟时应注意以下4点：(1)在迎头打眼时，应将底部浮煤浮矸清理到实底，排尽积水，严禁在水中打眼。
(2)在倾角较大的巷道打眼，每打一个眼，钎杆拔出后立即插上木塞，防止浮煤、浮矸将眼封堵。
(3)在迎头打眼作业时，应时时注意防护发生跑车、透水事故，经常检查跑车防护装置的有效性，井注意透水预兆，发现问题及时处理。
(4)打周边眼时，为了便于把握巷道的坡度和方向，可先在工作面打一标准眼，插上木棍，以示钻眼方向。
谨防坡度不够，造成巷道“漂底”。
2．装岩运输使用耙斗装岩机时要注意：(1)耙斗装岩机下放时，绞车回车力度不要过猛，下山坡度较大时，要防止滚碴伤人。
(2)用耙斗装岩机装岩，最好选择大容量的矿车或箕斗配套使用。
掘进下山时，一般都采用矿车运输。
为了避免发生断绳和脱钩事故，可在巷道上部和巷道内设置防止跑车的保险装置，如提升安全绳和挡车器等。
同时，在工作面上方还必须设置坚固的遮挡。
遮挡距工作面的距离必须在施工组织设计和作业规程中规定．3．排水下山掘进时，每隔一定距离（10m~15m）开掘一条横水沟等措施，拦截上部平巷渗水和0煤岩涌水。
下山掘进的排水方式，根据下山倾角和长度大小以及涌水地点不同，采用不同办法。
掘进时涌水量不大，可直接用矿车或箕斗排水，若水量较大时，需要用喷射泵和潜水泵排水。
下山倾角不超过25°，长度不超过300m，可采用单段排水，将水泵设在工作面附近，直接把水排到上部水平。
下山倾角大于25°，长度很大，且水沿巷道全长涌出，可采用接力排水，在巷道中间设置中间水仓。
(二)上山掘进1．钻眼工作(1)打眼过程中要时时注意顶帮的变化，及时敲帮问顶和处理浮石。
(2)工作面的支架、临时支护等必须打紧，防止手攀脚蹬，支架倾倒伤人。
(3)打眼时人不要对准眼口，以免钎杆折断滑下伤人。
(4)在倾角超过25°以上的巷道打眼时，其后方要设挡板，防止人员下滑，发生人身事故。
(5)要准确掌握周边眼的角度，防止角度不够，造成“顶低”。
(6)为防止放炮崩倒棚子，多采用底部掏槽，并要掌握好炮眼的深度和角度。
2．装岩运输在近水平或缓倾斜煤层中，上山掘进一般用矿车或辅送机运输。
3．通风掘进上山时应特别注意通风工作。
由于瓦斯相对密度小，常常积聚在上山掘进工作面附近，如果不采取措施，有可能引发瓦斯爆炸。
因此，在瓦斯矿井上山掘进时，必须加强通风，采取双巷掘进（一个进风，一个回风），甚至采取自上而下的开掘方式。
三、煤巷及半煤岩巷掘进(一)煤巷掘进煤巷掘进的施工方法有：钻眼爆破法、风镐法、机械或水力掘进法。
煤巷掘进的工序与岩巷基本相同，施工中应注意以下4点安全事项：(1)煤巷掘进一般不破顶板，沿中心线掘进，施工中应根据不同的破岩方法，做好顶板管理工作。
(2)在有瓦斯煤层中爆破时，应采用毫秒雷管实现全断面一次爆破，其最后一段延期时间不得超过130ms。
(3)在巷道顶板破碎、煤质松软、层理节理发育或瓦斯浓度降不到允许放炮的情况下．应采用风镐破煤。
(4)使用掘进机掘进煤巷时，应严格控制控顶距，严禁空顶作业。
(二)半煤岩巷掘进1．巷道位置的选择巷道掘进断面的位置，有挑顶、卧底及挑顶兼卧底3种情况12．炮眼布置半煤岩工作面，由于煤层较软，掏槽眼多布置在煤层中。
掏槽形式、炮眼间距和深度应根据巷道断面大小、煤层厚度和位置以及循环进尺而定。
3．施工组织半煤岩巷掘进的施工组织有：煤、岩不分全断面一次掘进和煤、岩分掘分运两种形式。
四、特殊工程施工(一)巷道交岔点施工交岔点是指巷道相交或分岔的地方。
按使用的支护方式不同，可分为架棚式、砌碹式和锚喷式交岔点。
1.交岔点常用施工方法(1)全断面掘进法。
(2)扩帮刷大法。
(3)导硐法。
2．施工安全注意事项(1)采用扩帮刷大或掘小导硐施工法时，扩帮和挑顶应采用打浅眼、少装药、多打眼、放小炮或用风镐、手镐掘进。
(2)交岔点顶板标高和巷道宽度都是变化的，应掌握好炮眼的方向和深度，以免造成局部超挖或欠挖。
(3)架棚式交岔点应架设抬棚，抬棚要专门设计。
(4)在已施工的巷道新开口掘进交岔点时，必须加固开口处及其附近巷道的支护。
(二)硐室施工大断面硐室施工方法一般有2种：即全断面施工法、台阶工作面施工法和导硐施工法。
施工大断面硐室应注意以下4点安全事项：(1)由于大断面硐室断面较大，且周围井巷工程较多，因而硐室围岩的受力情况较为复杂，施工中应加强顶板管理。
(2)施工工序多，各工种、工序平行或交叉作业时要确保相互间的安全施工。
(3)严格保证工程质量。
(4)做到一次成巷，施工中发现问题要及时处理，不留收尾工程。
(三)弯道施工巷道施工中，经常遇到曲线段巷道即弯道。
弯道必须按设计曲率半径掘进，巷道中线的延伸、工作面炮眼布置、支护和装岩机的使用等具有以下特点和要求：1．巷道中线的延伸 2．炮眼布置 3．支护 4．耙斗装岩机在弯道中的使用(四)采区煤仓施工采区煤仓的施工大多采用反井法施工，反井法施工的要点是：先自下向上掘小反井，再自上向下刷大至设计断面，进行支护。
1．吊罐反井法吊罐反井施工应采取以下安全措施：(1)绳孔偏斜不得超过%，为了安设管线及满足通风要求，一般应同时钻凿2—3个钻2孔，取其中一个偏斜率最小的作绳孔。
(2)悬挂吊罐钢丝绳时，应根据钻孔偏斜的具体情况进行调整，尽量做到钢丝绳不与孔壁摩擦。
(3)绞车房应有两套信号装置，与吊罐和井底车场联系。
两套信号必须有明显的区分，当接收的信号不一致时严禁开车。
(4)作业时空帮距不得超过作业规程规定。
(5)为处理放炮、刷帮出矸时卡住小井，可在小井内敷设钢丝绳，一旦发生卡堵小井时，可上下拉动钢丝绳，促使矸石下坠。
严禁站在被堵的矸石上处理卡矸或做其他工作。
2．垛盘反井法垛盘反井法是由下向上采用钻爆法开凿一小断面反井，贯通后再由上向下刷砌井简至设汁断面的施工方法。
垛盘反井法施工应采取以下安全措施：(1)以木垛盘支护时，必须及时支护。
(2)木垛盘的基礅应采用砖或料石砌筑。
(3)放炮前，必须将人行间和运料间盖严。
(4)采用压人式局部通风机通风时，风简口距工作面不得超过5m，并在风筒口上设置网罩，防止矸石掉入，同时在下端拐弯处设排矸小门。
(5)不准将废木料等材料扔入溜矸间；工作面的大块矸石应在破碎后再装入溜矸间，溜矸间的矸石不准一次放得太多或放空，防止堵塞或冲击砸坏溜矸间。
(6)用吊桶运送材料工具时，长料要上下放置，不准超出桶沿，并且应绑扎牢靠整齐。
(7)木垛盘应按中心架设，确保规格质量，各间隔要整齐牢固，严防相互串通，并设专人定时检查、清扫及维护。
(8)施工地点应设置安全标志及栏杆，严防非工作人员进入反井下面，被上面落物砸伤。
3.反井钻机法采用反井钻机法施工时应注意以下安全注意事项：(1)接班后必须认真检查绞车、滚筒、钢丝绳及提升滑轮的完好情况．(2)井筒内作业前应严格执行敲帮问顶制度。
(3)在钻眼过程中，要用安全盖盖严溜矸孔，并严禁站在安全盖上作业，以防施工人员坠落。
．(4)井筒内上下人员及供风运料工作必须通过信号联系，信号必须灵敏、清晰、准确。
(5)爆破后利用小铁锹人工攉碴到溜矸孔内时，作业人员要系好完全带，封孔安全盖距离碴面不大于400mm。
(6)为了防止堵孔，可在钻孔内安设一根钢丝绳，绳上每10m做一个卡环，发生堵孔时，上下抽动钢丝绳，即可达到疏通的目的。
(7)煤仓穿过煤层或不稳定岩层时，应采取相应的支护方式。
(8)下锁口所处岩层不稳定时，可先施工下部大巷两侧混凝土墙和铺设工字钢梁，浇注混凝土，然后再按设计图刷大下口。
3五、特殊条件下的巷道施工(一)岩巷掘进岩巷掘进时，根据支护方式和围岩破碎程度的不同可采用短掘短砌法、随掘随锚喷法和超前导硐法。
1．短掘短砌法 2．随掘随锚喷法 3．超前导硐法施工安全注意事项：(1)由于围岩很不稳定，只能放小炮或用风镐掘进．(2)临时支架要架设牢靠，保证作业安全。
(3)保护好岩柱，采用密打眼、间隔装药，两侧同时放炮的办法，以减少对岩柱的破坏。
(二)穿巷掘进穿巷掘进时，存在以下3种情况：平面交叉通过；从原巷道下面穿过；从原巷道上面穿过。
为了保证安全施工，应分别采取以下措施：(1)两巷平面交叉通过时，应技贯通巷道采取安全技术措施。
(2)当原巷道为独头巷道，长期不通风时，应按规定恢复通风，排除瓦斯，达到允许爆破要求；当原巷道为已报废巷道，人员无法进入时，在相距20m时应打钻探清瓦斯情况，采取必需的措施；当原巷遭为正在使用的巷道时，只需加固穿过点前后5m的支架，防止冒顶或掉底。
(3)若被穿巷道在—上方，巷道内有积水或排水水沟时，应在穿过前进行排除改道或安装防排水设施等。
(4)当新掘巷道工作面距原巷道顶、底板间距小于3m时，应根据围岩情况，采取浅打眼、少装药、放小炮的办法穿过。
(5)穿巷掘进小于20m时，掘进工作面每次放炮前，必须振出警戒人员到通向穿过地点的所有通路设置警戒，每组警戒人员为两人，到位后，一人返回，待所有警戒地点报告人员返回后，才准通电放炮。
(三)接近老空区时的掘进掘进巷道揭露老空前，必须制定探查老空区的措施，包括接近老空区时必须面留的煤(岩)柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。
在揭露老空时，必须将人员搬至安全地点。
只有经过检查，证明老空区内的水、瓦斯和其他有害气体等无危险后，方可恢复工作。
(四)煤与瓦斯突出煤层中的掘进为了防止煤(岩)层掘进时出现瓦斯突出，施工时可采用以下安全技术措施：1. 震动放炮和松动爆破2．加强煤体稳定(1)半面掘进和留大根掘进。
(2)超前支架。
(3)大直径超前钻孔。
4(五)遇突出空洞及陷落柱时的掘进1．巷道通过突出空洞时的安全注意事项(1)在探清情况下直接通过时，距空洞2—3m就应采用放小炮的方法掘进，以防冒顶或掉底。
