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汽轮机安装施工方案第一节：引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电、石化和工业生产等领域。
为确保汽轮机安装过程的安全和高效，本文将详细介绍汽轮机的安装施工方案。
第二节：前期准备1. 设计方案评审：在正式施工前，对汽轮机的设计方案进行全面评审，确保各项工程参数和技术要求能够满足安装要求。
2. 材料采购：根据设计方案，采购所需的汽轮机设备和附件，并进行质量检查和验收。
第三节：基础施工1. 地基处理：对汽轮机设备的安装场地进行地质勘察，确保地基稳固。
根据勘察结果，进行地基处理，如加固、排水等。
2. 基础施工：按照设计要求对汽轮机的基础进行施工，包括基础桩的打设、钢筋的布置和混凝土的浇筑。
第四节：设备安装1. 主机安装：进行汽轮机主机的吊装、定位和固定。
在吊装过程中，严格按照安全操作规程，确保吊装过程的稳定和安全。
2. 辅助设备安装：对汽轮机的辅助设备进行安装，如冷却水系统、油系统、通风系统等。
确保设备之间的连接紧密可靠。
第五节：管道连接1. 蒸汽管道连接：按照设计要求对汽轮机的蒸汽进出口管道进行连接。
采用合适的材料和焊接工艺，确保连接的密封性和耐压性。
2. 冷却水管道连接：对汽轮机的冷却水进出口管道进行连接，确保冷却系统正常运行。
第六节：电气布线1. 电气设备安装：按照设计要求对汽轮机的各类电气设备进行安装，如发电机、控制柜等。
2. 电气布线：进行汽轮机电气系统的布线工作，包括电缆敷设、接线盒安装等。
确保电气系统的可靠性和安全性。
第七节：调试运行1. 系统调试：对汽轮机的各个系统进行调试，确保其正常工作。
包括燃气系统、水系统、润滑系统等。
2. 运行试验：进行汽轮机的运行试验，监测其运行参数和性能指标。
根据试验结果，对必要的调整和优化进行处理。
第八节：验收交接1. 安装验收：进行汽轮机的安装验收，检查各项工程是否符合设计要求和技术标准。
2. 资料编制：完成汽轮机安装施工的相关资料编制，包括技术图纸、操作手册等。
汽轮机安装方案1. 引言本文档旨在提供一种汽轮机安装方案，用于指导和规范汽轮机的安装工作。
在安装过程中，需要遵循相关安全规范，并确保其稳定性和可靠性。
2. 安装地点选择在选择安装地点时，需要考虑以下因素： - 地点应远离居民区和环境敏感区，以减低噪音和污染的影响。
- 地点应具备足够的空间容纳汽轮机设备及其附属设备。
- 地点应便于供应汽轮机所需的动力源和冷却介质。
3. 安装设备选择在选择安装设备时，需要考虑以下因素： - 选择适当型号和容量的汽轮机，以满足预期的功率需求。
- 选择高质量的汽轮机设备，以确保其可靠性和寿命。
- 考虑汽轮机的可维护性和维修便利性，在选择设备时应优先选择易于维护和维修的型号。
4. 安装前准备工作在进行安装之前，需要完成以下准备工作： - 清理安装地点，确保地面平整，无障碍物，并满足设备布置要求。
- 安装并连接好相应的供电设备和冷却系统，确保其能够满足汽轮机运行的要求。
- 完成必要的施工许可申请和手续，以确保安装过程符合相关法规和标准。
5. 安装步骤5.1 设备搬运和安装•使用适当的起重设备和工具将汽轮机设备搬运到安装地点。
•遵循设备制造商提供的安装指引，将汽轮机设备安装在预定的位置上。
•确保汽轮机设备与附属设备之间的连接正确，并进行必要的固定和密封。
5.2 接口管理•根据设计要求，连接管道和系统接口，确保流体和能量的正常传递和控制。
•进行管道的测试和检查，排除任何潜在的泄漏和故障。
5.3 电气连接•进行汽轮机设备的电气连接，包括电缆敷设、接线和接地操作。
•对电气系统进行必要的测试和检查，确保电气设备的正常运行和安全性。
5.4 调试和试运行•在完成安装和连接后，对汽轮机设备进行必要的调试和试运行。
•确保设备各部分的协调运行，进行性能测试和安全性评估。
•检查并调整设备的运行参数，确保其在设计范围内正常工作。
6. 安全注意事项在汽轮机安装过程中，需要严格遵守以下安全规范： - 在进行搬运和安装操作时，使用合适的个人防护装备，确保工作人员的安全。
汽轮机安装施工方案
一、前期准备
在进行汽轮机安装施工之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括：
•设计方案确认：确认汽轮机安装的设计方案，包括位置布置、连接方式等。
•设备准备：准备所需的汽轮机设备及相关配件。
•人员培训：培训相关工程人员，确保他们了解汽轮机安装的相关操作流程和安全规范。
二、施工流程
1.施工场地准备
在施工开始前，需要对施工场地进行必要的准备工作，包括清理场地、确保场地平整等，为后续的安装工作提供良好的施工环境。
2.设备安装
1.基础安装：首先进行汽轮机基础的安装，确保基础牢固稳定。
2.主体设备安装：安装汽轮机主体设备，根据设计方案进行位置布置
和连接。
3.配件安装：安装相关配件，如进出口阀门、管道连接等。
3.接线工作
进行汽轮机的电气接线工作，将汽轮机与电力系统连接，确保电气部分正常运行。
4.系统测试
完成安装施工后，需要进行系统测试，包括静态测试和动态测试，确保汽轮机正常运行且安全可靠。
三、施工验收
在施工完成后，需要进行施工验收工作，确保汽轮机安装工程符合设计要求和相关标准。
验收内容包括设备功能测试、安全运行检查等。
如验收合格，方可移交使用。
结语
汽轮机安装是一项重要的施工工程，需要密切配合各方，确保施工过程安全顺利。
通过严格的前期准备、规范的施工流程以及细致的施工验收工作，可以保证汽轮机安装施工工程的顺利进行和质量保障。
H型压缩机安装施工方案1. 引言H型压缩机作为一种重要的工业设备，在厂房和生产现场具有广泛的应用。
为确保H型压缩机的安全、高效使用，安装施工方案显得尤为重要。
本文将介绍针对H型压缩机的安装施工方案，以保障设备在安装过程中的顺利完成和良好运行。
2. 施工前准备在进行H型压缩机的安装施工前，需做好充分的准备工作，包括但不限于：•确定施工安装地点，并进行现场测量和布局规划；•准备所需的安装工具和设备，确保齐全；•确保施工人员具备相关技术和经验，并做好施工安全教育；•安排好电力、水源等必要的基础设施，确保施工顺利进行。
3. 安装施工步骤步骤一：基础准备•根据实际需求，在安装地点进行地基处理，确保地基坚固平整；•在地面布置好H型压缩机的基础支架或底座，确保支撑牢固。
步骤二：设备安装•将H型压缩机设备放置在准备好的基础支架或底座上，确保设备安装平稳；•调整设备水平位置，使用水平仪进行准确校准。
步骤三：管道连接•根据H型压缩机的进出口位置，连接好进出口管道，确保连接紧密无漏水现象；•完成管道连接后，进行压力测试，确保管路系统正常运行。
步骤四：电气连接•连接好H型压缩机的电源线路，按照设备说明书正确接线；•进行电气设备的调试和运行测试，确保设备正常工作。
4. 安全注意事项在H型压缩机的安装施工过程中，需注意以下安全事项：•严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具；•确保设备稳定，避免设备倾斜或移动；•在操作过程中，注意管道和电气设备的安全使用；•若发生安全事故，及时采取应急措施并报告相关负责人。
5. 结束语在H型压缩机的安装施工中，严格按照施工方案操作、注重细节和安全，将能确保设备安装完成后的正常运行。
希望本文提供的安装施工方案能对相关工程师和技术人员在实践中有所帮助，保障H型压缩机设备的高效运行和安全使用。
压缩机设备安装施工方案一、引言本文档旨在描述压缩机设备的安装施工方案。
安装压缩机设备是一个关键的工程环节，需要保证设备的安装质量和效果，确保设备能够正常运行。
本文将详细介绍压缩机设备的安装施工步骤、注意事项以及质量验收标准。
二、施工准备1.确定安装位置：根据工程要求和设备性能要求，选择合适的位置进行安装。
要考虑到设备通风、排烟和维修的方便性。
2.确定安装平台：根据压缩机设备的尺寸和重量，设计合适的安装平台。
平台要能够承受设备的重量，并具有良好的稳定性。
3.调整设备运输位置：将压缩机设备从运输车辆上卸下，并移至安装位置。
4.检查设备和工具准备：检查压缩机设备和所需工具的完整性和可用性，确保施工过程中不会因为设备或工具问题而延误。
三、施工步骤3.1 准备安装平台1.清理安装地面：将安装位置清理干净，确保无尘、无杂物。
若有不平整面，应进行修整。
2.安装基础支撑件：根据设计要求，在安装位置固定基础支撑件，用以支撑安装平台。
3.安装安装平台：根据所提供的设计图纸，按照规范要求，将安装平台组装在基础支撑件上。
确保平台固定稳固。
3.2 安装设备1.安装设备定位框架：按照设备尺寸要求，使用合适的工具将设备定位框架安装在安装平台上。
2.安装设备：将压缩机设备放置在设备定位框架上，确保设备的稳定性。
采用合适的连接方法，如螺栓、焊接等，将设备与定位框架连接。
3.连接管道系统：根据设备的管道连接要求，进行管道预处理，如切割、清洗等。
然后通过合适的连接方式，将管道与设备连接。
3.3 调试和验收1.调试设备：按照设备的操作手册进行设备调试。
确认设备的各项功能是否正常运行。
2.安装附件和配套设备：安装压缩机设备所需的附件和配套设备，如冷却器、过滤器等。
确保配套设备与压缩机设备的连接正常。
3.进行质量验收：根据设备安装的相关规范和验收标准，进行质量验收。
检查安装质量、管道连接、电气接线、设备运行状态等各项指标。
四、安全注意事项1.在安装过程中，确保施工场地的通风良好，以防止有害气体积聚。
现场压缩机组安装过程及施工规范一、底座安装1.1 底座就位应具备下列条件：a) 凝汽式汽轮机驱动的压缩机组，其表面式凝汽器已就位；b) 支承板的座浆混凝土强度已达到75%以上；c) 底座底面的砂土、铁锈、氧化皮和油污等已清除干净；d) 基准面无损伤、无变形；e) 底座上各调整螺钉不得有锈死或松动现象。
1.2 底座找正找平应符合下列要求：a) 底座纵横中心线与基础表面基准中心线位置允许偏差为5mm；b) 底座标高允许偏差为±5mm；c) 底座纵向水平度偏差应符合冷态对中曲线要求，且偏差的方向应与转子扬度一致；横向水平度允许偏差为0.10mm/m，无方向要求；水平度应在底座基准面上用水平仪检查；d）标高和水平度调整后，底座的下表面与基础上表面之间应有50mm～70mm 的间隙（见图1）；e) 共用底座的水平度检测应在共用底座上安放平尺，在平尺上用水平仪检测；f) 汽轮机下机壳与共用底座整体供货时，应以下机壳的轴承座孔为基准进行找平，其纵、横向水平度的要求符合本条c）项的规定；g）压缩机组若由两个或两个以上底座构成，应以冷态对中曲线中要求保持水平的底座为基准调整其他底座。
二、机组安装2.1 机组就位应符合下列要求：a) 机器与底座接触面间的局部间隙，用0.05mm 的塞尺检查，塞入深度应不超过接触面宽度的1/4；b) 机器与底座间的调整垫片宜选用整条不锈钢垫片，总厚度宜为1mm~5mm；c) 机器的横向水平度偏差应不大于0.10 mm/m，纵向水平度应满足冷态对中曲线要求。
2.2 汽轮机直接驱动压缩机的机组应以汽轮机作为找正找平的基准机器；带齿轮箱的压缩机组应以齿轮箱作为找正找平的基准机器。
2.3 各机器水平测点位置及安装基准部位的选择应符合下列规定：a) 纵向水平测点可选在轴承座孔、轴颈或制造厂给定的专门加工面上；b) 横向水平测点可选在机体中分面、轴承座中分面或制造厂给定的专门加工面上；c) 宜选择基准机器的轴颈为机组的安装基准部位。
压缩机安装施工方案
在工业生产中，压缩机是一种常见的设备，用于将气体压缩成高压气体，以供各种工艺使用。
压缩机的安装施工方案至关重要，一旦安装不当可能导致设备故障或安全隐患。
下面是一个可供参考的压缩机安装施工方案。
1. 安装前准备
在安装压缩机之前，需要做好以下准备工作：
•检查设备是否完好，确保压缩机没有损坏；
•准备好安装所需的工具和材料；
•确保安装现场通风良好，便于施工；
•确保安装现场干净整洁，避免杂物干扰安装过程。
2. 安装过程
2.1 安装位置选择
选择一个平整稳固的地面作为压缩机的安装位置，确保地面可以承受压缩机的重量和振动。
2.2 安装固定
使用螺栓将压缩机固定在地面上，确保固定牢靠，可以承受设备的振动和工作压力。
2.3 接通电源和管路
将压缩机的电源线连接到电源上，并接通电源。
同时连接好气源管路和排气管路，确保气体流通畅顺。
2.4 测试运行
在安装完成后，进行压缩机的测试运行，检查设备是否正常运转，是否有异常声音或震动。
3. 安全注意事项
在安装压缩机时，需要注意以下安全事项：
•确保安全防护装置完好，避免操作人员受伤；
•在操作过程中，禁止触碰设备的运转部件，以免发生意外事故；
•定期检查设备的安全状态，及时排除安全隐患。
通过以上安装施工方案，可以确保压缩机安装成功并安全运行，为工业生产提供稳定的气源。
1、编制依据1.1《青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目20000Nm3/h空分装置施工组织设计》；1.2《化工机器安装安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》（HGJ205—92）；1.3陕西鼓风机厂离心压缩机及汽轮机随机图纸及资料；1.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—1998）；1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—1998）1.6《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20202—20001.7《石油化工设备基础施工及验收规范》（SH3510—2000）1.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；2、工程概况2.1工程简介空气压缩机组是青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目20000Nm3/h空分装置重要大型机组，该机组由陕西鼓风机（集团）有限公司解体供货，现场组装。
机组由离心式等温压缩机（RIK100）、冷凝式汽轮机、变速器，增压机（EZ35）、润滑系统、冷却器等组成。
机组布置示意如下：空压机汽轮机变速箱增压机2.2机组配置说明RIK100型压缩机为多级离心式压缩机，机壳为水平剖分式，由定子、转子、轴承、轴承座、底座、进排气室、进气调节机构、水冲洗系统等构成；EZ35型压缩机为多级离心式压缩机，机壳为水平剖分式，主要由定子、转子、轴承箱和底座等构成；汽轮机为低压凝气式汽轮机。
2.3压缩机的主要技术参数EZ235—2：序号123456789 10 11 12项目流量入口压力入口温度出口压力转向轴功率转速第一临界转速第二临界转速转子重量最大维修件重量压缩机重量参数102.5NM3/min10200NM3/h0.51MPa28℃1.3MPa从进气端看顺时针1290KW12320r/min5700r/min19650r/min292kg4100kg10000kgRIK100—4：序号123456789 10项目流量入口压力入口温度出口压力转向压缩比值轴功率转速第一临界转速第二临界转速参数10200NM3/h0.0722MPa30℃0.563MPa从进气端看顺时针1.2438840KW6160r/min1650r/min5150r/min11 12 13转子重量最大维修件重量压缩机重量4917kg30000kg87000kg汽轮机：序号项目参数12345678910111213变速箱:序号123456789型号介质额定功率额定转速跳闸转速转向进汽压力进汽温度排汽压力流量汽轮机重量转子质量汽轮机外缸上半项目型号传递功率输入转速输出转速低速临界转速高速临界转速最大检修件重量盘车电机功率盘车电机转速NKS40/56中压蒸汽10160KW6160r/min7046r/min从压机端端看顺时针3.70MPa420.0℃0.01MPa正常：46.2t/h33.3T2.7T5.0T参数GS224-11320KW6160KW12320r/min16927r/min20667r/min622kg30KW74r/min3、施工部署3.1施工准备（1）、设备开箱完并报检合格，随机带资料文件齐全；（2）、基础验收、交接完，相关施工资料齐全；基础上安装基准线、定位线及标高线已标定，麻面已铲凿，垫铁窝已处理；（3）、厂房范围内地下工程完成，场地平整，地面已石化；（4）、压缩机棚施工完，吊车满足使用要求；（5）、临时用电、用水已具备，消防设施符合要求；（6）、工具准备齐全、性能满足安装要求；（7）、安装、检查使用的测量及检查用仪表、仪器准备齐全，精度符合标准，检验合格并在有效使用期内。
汽轮机安装方案(总17页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--汽轮机安装方案1）汽轮发电机组安装程序见图4-3┌────┐│施工准备│└─┬──┘┌───────┴────────┐┌──┴──┐↓│基础放线│┌──┴──┐│沉降观测││开箱检查│└──┬──┘└──┬──┘↓┌────┴────┐┌──┴──┐↓↓│基础研磨│┌──┴──┐┌───┴───┐│敷设垫铁││冷凝器组装││附属设备安装│└──┬──┘└──┬──┘└───┬───┘┌────────┐│││台板、瓦座、滑销││││系统安装│││└───┬────┘││↓──────────↓│┌────┐┌────┐││汽缸组装││转子就位││└─┬──┘└─┬──┘│└─────┬─────┘│┌───────┐││检查汽缸间隙││└───┬───┘│┌───────┐││汽轮机扣大盖││└───┬───┘│┌─────────┐│┌──┴──┐│↓││管道、仪表││┌──────┐││安装│││发电机穿芯││└──┬──┘│└──┬───┘││┌────┐││││电气安装││││└────┘││┌────┐│┌────┐││吹除试压│││二次灌浆│←──────┘└─┬──┘│└──┬─┘└────┼─────┘↓┌────┐│试运转│└────┘汽轮发电机组安装程序图图4-32）基础验收、放线与沉降观测①土建应提供的技术文件a. 主要设备基础及构筑物的有关验收记录。
b. 混凝土标号及强度试验记录。
c. 建筑物和基础上的基准线与基准点。
d. 沉降观测记录。
②基础应具备的条件a. 主辅机设备基础浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度的•70%以上，并经验收合格。
b. 所交付主机辅机基础，混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等现象。
c. 地脚螺栓孔内必须清理干净，无横筋杂物等，孔壁的铅垂度误差不得大于10mm。
汽轮机安装施工方案汽轮机（Steam turbine）是一种利用燃煤、燃气或核能等能源产生蒸汽，通过高速旋转的涡轮叶片产生机械功的装置。
在汽轮机的安装施工方案中，需要考虑以下几个方面：1.安装场地选择：选择适当的场地安装汽轮机，需要考虑以下几个方面：地理位置、周围环境、泥土条件、基础承载能力等。
应选择离主要能源供应管道和输送系统比较近的地点，便于蒸汽和冷却水的输送。
同时，要确保场地充足，以便容纳汽轮机设备、附属设备和相关的管道。
2.基础设计：汽轮机的安装需要一个稳固的基础来承载设备的重量和振动。
基础设计需要满足相关标准和要求，并且要考虑到设备和结构的重心、重量分布和振动特性。
基础设计时还需充分考虑地质条件和土壤承载能力，采取合适的基础形式，如钢筋混凝土浇筑或钢格构结构。
3.设备安装和调试：在设备安装过程中，应按照厂家提供的安装图纸和施工方案进行操作。
首先要进行吊装和定位，保证设备的稳固安装。
随后，需要在设备上安装液压，疏水和通风管道，并进行密封和接驳。
设备安装完成后，应进行机械设备的调试和试运行，包括各个系统的试运行、性能测试和安全装置的检测。
4.管道安装：汽轮机的安装需要大量的管道系统，包括输送蒸汽、冷却水、给水和排污等管道。
在管道设计和安装过程中，需要根据设计需求和相关标准，选择合适的管道材料，确保管道的可靠性和安全性。
同时，管道的敷设和接驳也需要符合相关规范，充分考虑到热胀冷缩和振动等因素。
5.电气系统安装：汽轮机的安装还包括电气系统的安装和调试。
电气系统包括发电机、开关设备、控制系统和保护设备等。
在电气系统安装过程中，需要合理规划电缆和线路的敷设，并进行电气连接和绝缘测试。
在调试过程中，需要进行电气设备的检测和保护装置的调整，确保电气系统的正常运行。
总之，汽轮机的安装施工方案需要考虑到场地环境、基础设计、设备安装与调试、管道安装和电气系统安装等方面。
只有在所有环节都严格按照规范和要求进行操作，才能保证汽轮机设备的安全运行和优质发电。
目录1、工程概况2、机组的主要参数3、编制依据4、施工前的准备5、机组就位找正与固定6、压缩机的拆解与组装7、透平机的清洗、检查、组装8、关于抽气调压阀9、关于调速机构10、附属设备及管道的安装11、劳动力组织安排12、主要机具工具一览表13、工具14、主要手段用料及消耗材料15、质量保证体系16、机组安装施工进度表17、安全技术措施1. 工程概况：伊化180kt/a甲醇的压缩机、汽轮机系从日本拆回的旧设备，在日本已运行20余年，停运5年之久，该设备是装置的核心设备，其安装质量的好坏直接影响到整个设置的平稳、安全运行，压缩机分三段安装于一共同机座上，低压段（553B8）、中压段（2BF9）、高压及循环段（272BR6/1）三段通过内齿轮联轴器联接，共同由一台汽轮机驱动，汽轮机有独立的底座，汽轮机与压缩机通过联轴器直接联接，安装于标高为EL+5.6m砼构架基础上，压缩机、汽轮机已经甲方外委拆检，压缩机因装探头需开盖清洗、组装，汽轮机亦需现场清洗、检查、组装。
2. 机组的主要参数2.2 透平机（K201T）的主要参数型式三菱形冲动式单气筒单流型抽气冷凝水式重量25t最大功率13663kw 常用功率12421kw最大转速10986rpm 标准转速10463rpm蒸汽最大压力115kg/cm2标准压力100kg/cm2抽气最大压力23kg/cm2透平机段数共计七段，高压部三段，低压部四段。
3. 编制依据3.1施工平面布置图9807-03-01-2-023.2 clark公司离心式压缩机说明书3.3《化工机器安装工程施工及验收规范——离心式压缩机》HGJ205-923.4《火电建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇DL5011-923.5伊化设计院提供的日方设备剖面图4. 施工前的准备4.1技术准备4.1.1 施工前应具备下列资料4.1.1.1设备安装平面布置图、安装图、装配图、基础图及安装使用说明书，以往的运行、维修、保养记录包括本次拆检记录应齐全。
4.1.1.2 土建基础施工完毕，且经验收处理合格4.1.1.3施工方案已经批准使用，并向施工人员进行了技术交底。
4.1.1.4各施工机具及计量器具均应检验合格，计量器具精度等级应满足要求。
4.2 机组的吊装4.2.1机组的吊装应执行现行行业标准《化工工程建设起重施工规范》的有关规定4.2.2 机组的吊装应根据包装标记或设备重心确定受力点，作业过程中，应使机器及主要部件保持水平状态。
4.2.3 机器及零部件吊装运输，不得将钢丝绳、索具直接绑扎在机加工面上，绑扎部位应适当衬垫，或将索具用软材料包裹并严禁撞击。
4.2.4 如因吊装需拆卸设备或部件时应检查其上的标记，如无标记应在非加工面上做出标记，以免安装发生错误。
4.2.5 本次吊装拟采用50T吊车，先将压缩机台板、各段、分离分别吊至基础上，汽轮机下机身也吊放在基础上，待20t天车安装单体试车合格后，用天车将压缩机一段、二段、三段吊下，基础处理找正台板后将一段、二段、三段和汽轮机吊装就位。
4.3 开箱验收及保管4.3.1 设备的开箱验收必须由甲方、监理单位、施工单位及维修单位几方在场，按装箱单逐一进行清点检查，开箱后查对设备的零件、部件、附件等是否齐全、有无损坏、短缺等，并做好记录。
4.3.2所有小件、易损件在运往现场后，应由专人负责存放，不得有挤压、碰撞现象。
4.3.3 随机技术资料、专用工具及计量器具应清点造册，妥善保管保证使用。
4.4 施工现场应具备的条件。
4.4.1基础必须具备安装条件。
4.4.2厂房应施工完毕并能抵御风、沙、雨、雪的侵袭，环境温度不应低于5 ℃。
4.4.3厂房内机组安装用的起重设备应试运行合格。
4.4.4施工用水、电、气和照明应接通且具备使用条件。
4.4.5压缩机的平台应施工完毕。
4.4.6施工现场应具备材料及零部件存放条件。
4.5基础验收及处理4.5.1基础使用前必须办理中间交接证书，基础移交时必须提供下列资料。
4.5.1.1施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录。
4.5.1.2提供基础的沉降观测点位置及沉降观测记录。
4.5.2对基础进行外观检查应满足下列要求：4.5.2.1不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷4.5.2.2基础中心线、标高、沉降观测点（如设计有规定时）等标记齐全、清晰。
4.5.3按土建基础图和技术文件对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，如设计无特殊规定时，其允许偏差符合下表规定。
4.5.4机组安装应对基础作如下处理：4.5.4.1基础表面应铲出麻面麻点深度不应小于10mm，密度以每平方分米3-5点为宜，表面不得有疏松层和油污。
4.5.4.2锚板与基础螺栓孔下表面应均匀接触，接触面积不得少于50%。
4.5.4.3螺栓孔内的碎石、泥土、积水等必须清除干净。
5. 机组就位找正与固定5.1机组安装方法汽轮机和压缩机安装采用无垫铁安装工艺，基础与设备地板之间留有50mm的灌浆层，灰浆混合物采用相对干性的混合物。
无垫铁安装的工艺：机器的自重及地脚的拧紧力均由二次灌浆层来承担的安装方法，称无垫铁安装。
此法是利用机器上已有的安装用顶丝和临时垫铁来调整找平机器。
具体做法是：铲去基础与台板顶丝相对应部位的基础浮层10~15mm，修理平整后，放置临时平垫铁压缩机组台板上共计22个调整螺丝，放置的平垫铁要用水平仪调整其水平度，水平度偏差不大于2mm/m，标高偏差不应大于2mm，平垫铁规格100×100×10用微胀混凝土（或无收缩水泥砂浆）灌注并随即捣实二次灌浆层，二次灌浆层达到强度的75%以上时，取出临时垫铁，松掉顶丝复测水平度。
5.2机组的就位找正找平5.2.1本次找正就位的顺序是，先安装汽轮机底板及轴承座、下汽缸，汽轮机底板找正找平后，安装汽轮机转子内上缸及大盖，然后安装压缩机台板，台板找正找平后，安装压缩机组一段，以汽轮机为基准找正压缩机一段，然后分别以压缩机一段、二段为基准找正二段、三段。
5.2.2台板的就位5.2.2.1将汽轮机台板、下汽缸及轴承座安放到基础上，使台板中心线位置符合基础中心线规定的位置，其偏差不应大于5mm，台板找正可用拉钢丝法，用调整螺栓在纵横两方向仔细找平台板，使用精密的水平仪均匀调整螺栓，使其均匀地承受各自的负荷，台板安置完毕后初步将地脚螺栓上紧。
压缩机台板的找正、找平水平度检查基准面在支脚上平面，首先要检查机组支脚安装平面，要求清理干净，光滑无毛刺（机组支脚与台板连成一体），压缩机组台板安放到基础上时，经调整螺栓，用框式水平仪检查机组各支脚安装平面，台板就位后其纵向位置保证与汽轮机同一轴向，横向与汽轮机的相对位置符合要求，相对位置允许偏差不应大于0.10mm/m。
5.2.2.2 透平机带有冷凝器（E204），应首先将其安装，并把连接短管及膨胀节放入基础洞内，否则不易安入，压缩机机组安装结束后，方可将冷凝器调整与汽轮机连接并进行找正、找平灌浆。
5.2.3 机组安装5.2.3.1 机组就位时，各段轴端面间的距离应符合图纸要求，各段轴端面间距如下：5.2.3.2 机组中心线应与基础中心线一致，其偏差不应大于5mm。
5.2.3.3 汽轮机的安装标高偏差不应大于3mm。
5.2.3.4 汽轮机的纵向水平可在壳体中分面、轴颈或制造厂给定的专门加工面上进行测量。
5.2.3.5 横向水平应以下机壳中分面或制造厂给定的专门加工面上进行测量。
5.2.3.6机组水平度允许偏差符合下列要求：5.2.3.6.1纵向水平度的允许偏差：汽轮机的安装基准部位应为0.02～0.05mm/m，压缩机与汽轮机以及压缩机各段间必须保证联轴器对中要求。
5.2.3.6.2横向水平度偏差不应大于0.10mm/m，同一机器各对应点的水平度应基本一致。
5.3机组联轴节对中：各段分别就位对中时应在地脚螺栓初紧后进行，且对中可在各段与机组结合面上通过垫不锈钢皮（铜皮）和顶丝进行调整。
5.3.1联轴器外观检查，应无毛刺、裂纹等缺陷，用千分表检查径向及端面跳动偏差值。
5.3.2对中器具及调整操作符合下列规定。
5.3.2.1千分表检验合格，精度应符合测量要求。
5.3.2.2表架应结构坚固、重量轻、刚度大、安装牢固无晃动。
使用时应测量表架挠度，以校正测量结果。
5.3.2.3应避免在阳光照射或冷风偏吹情况下进行对中。
5.3.2.4调整垫片应清洁、平整、无折边毛刺。
5.3.2.5应按制造厂提供的找正图表见附表1，和冷对中数据进行对中。
联轴节的对准偏差径向0.05mm，端面0.03mm。
或参照下列数据。
5.4找正校准程序首先进行垂直面上的轴向找正校准，然后校准垂直面上的径向偏差。
5.5基础二次灌浆5.5.1各段对中合格后，且进行复查合格的当天进行二次灌浆。
5.5.2灌浆前复测下列项目并做好记录。
5.5.2.1联轴器的对中偏差和端面轴向间距应符合要求。
5.5.2.2检查地脚螺栓是否按要求初步紧固（地脚螺栓预埋套管中应充砂）。
5.5.3二次灌浆安装的模板要求，外模板与底座外缘的间距不宜小于60mm，模板高度应略高于底座下平面，如需支设内模板，其与机器底座外缘的间距不得不于底座底面边宽。
5.5.4用无收缩或微胀混凝土灌浆时其标号应高于基础标号1-2级，且不得低于250#，配比应符合HGJ205-92，附录A 的规定，525#硅酸盐水泥:砂子:水=1:2:0.36～0.37并加入水泥量0.04%的纯铝粉为膨胀剂。
5.5.5二次灌浆前基础表面必须清除油污用水冲洗干净，保湿12小时以上，灌浆时应清除表面积水。
5.5.6灌浆时环境温度应在5℃以上，否则砂浆可用60℃以下温水搅拌和掺入一定数量早强剂。
5.5.7二次灌浆必须在安装人员配合下，连续进行一次灌完，灌浆时制作专用工具（如图）边灌边捣实不得留有空隙。
5.5.8二次灌浆养护期过（一般为96小时或由于温度和湿度条件因素可延长凝固时间），此时对称地松开调整螺栓。
灰浆凝固期为28天，干固后则可对称拧紧地脚螺栓。
此时重新检查找平对中修正。
6. 压缩机的拆解与组装根据甲方意见压缩机各段为装探头进行拆卸，清洗检查组装。
但各部位的质量能否达到装配要求由维修厂商负责，维修厂商应向安装单位提供维修后的装配间隙及各部件状况等方面的资料。
6.1压缩机拆解的准备工作符合本方案第4条规定。
6.2压缩机的拆检程序6.2.1用50t吊车将压缩机台板及各段分别吊至基础上。
6.2.2压缩厂房封闭的厂房20t/5t天车安装试运转，合格后用天车依次将压缩各段吊至压缩平台与厂房北侧房柱之间已经平整好场地上，且放置在已做好的支架上。
6.2.3进行轴承、轴端密封填料拆解。
6.2.4管束及转子由壳体中抽出并进行管束外观检查，密封圈检查（每段要竖放于做好的支架上）。
