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中央空调调试方案中央空调调试方案简介中央空调是现代建筑中常见的空调系统之一，它能够为整个建筑内的各个房间提供舒适的温度。
然而，在中央空调的安装和运行过程中，可能会出现一些问题需要进行调试。
本文档将介绍中央空调的调试方案，帮助用户解决一些常见的问题。
调试前准备在开始调试中央空调之前，需要进行一些准备工作，以确保调试顺利进行。
1. 确保所有的空调设备和控制系统已正确安装并连接好。
2. 检查电源供应是否正常，并确保电压和频率符合设备要求。
3. 准备调试工具，如电压表、温度计和空调控制器。
调试步骤接下来，将详细介绍中央空调的调试步骤，以帮助用户快速定位和解决问题。
步骤一：检查电源和供电1. 检查电源线是否连接正确，并确认电源开关已打开。
2. 使用电压表测量电源电压和频率是否正常，确保其符合设备要求。
步骤二：检查空调设备1. 检查空调设备是否正常运转，确认风扇、压缩机和其他关键组件是否工作正常。
2. 使用温度计测量空调设备的进气口和出气口温度，确保温差在正常范围内。
3. 检查空调设备的滤网和换气口，清洁或更换它们以确保正常的空气流通。
步骤三：检查空调管道和冷媒1. 检查空调管道是否有漏气现象，使用泡沫剂或专业检漏仪进行检测。
2. 检查冷媒的压力是否正常，在操作时请注意安全，并根据需要添加或排放冷媒。
步骤四：检查控制系统1. 检查空调控制系统的设置，并确保温度设定值和模式选择正确。
2. 使用控制系统手动操作各个区域的空调设备，确保它们能够正常启动和关闭。
3. 检查控制器的传感器是否正常工作，如温度传感器、湿度传感器等。
步骤五：测试空调性能1. 在调试过程中，根据需要进行各个功能的测试，如制冷、制热、除湿等。
2. 对各个房间的温度和湿度进行监测，确保它们在设定范围内稳定。
调试注意事项在进行中央空调调试时，需要注意以下事项：1. 安全第一：在操作过程中请注意电源和冷媒的安全，避免发生意外。
2. 保持记录：记录每一步的调试过程和结果，以便后续分析和参考。
中央空调系统调试方案通风工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。
2.9.4.1仪器仪表要求：a.通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。
b.严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。
c.必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。
d.综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。
e.搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。
f.主要仪表、工具：一般应具备：数字温度仪、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活板子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。
其他常用的电工仪表、声级仪、钢卷尺等。
g.作业条件：通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。
2.9.4.3通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。
(1)运转调试之前做好下列工作准备：(2)应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。
(3)按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。
(4)熟悉通风空凋系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。
(5)风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在设计的工作状态位置。
2.9.4.4通风空调系统风量调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。
2.9.4.5调试工艺流程：1） 准备工作a.熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。
中央空调安装与调试技巧（实用文档）一、引言随着我国经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，中央空调逐渐成为现代建筑中不可或缺的设备。
中央空调以其节能、舒适、美观、安装隐蔽等优点，在住宅、商业、办公楼等场所得到了广泛应用。
然而，中央空调的安装与调试工作是一项技术性较强的工程，涉及多个环节，如设备选型、安装位置、管道布局、控制系统等。
本文将对中央空调的安装与调试技巧进行详细阐述，以期为相关从业人员提供参考。
二、中央空调安装技巧1.设备选型（1）根据建筑物的用途、面积、朝向、楼层等因素，合理选择中央空调的型号和容量。
（2）考虑建筑物所在地的气候特点，选择合适的制冷剂和压缩机类型。
（3）确保设备具有良好的能效比和低噪音水平，以满足节能和舒适性的要求。
2.安装位置（1）室外机的安装位置应通风良好，避免阳光直射，同时远离卧室、书房等噪声敏感区域。
（2）室内机的安装位置应便于空气流通，避免死角，同时避免与家具、电器等物品发生冲突。
（3）管道的布局应尽量简短、直线，减少弯头和分支，以降低系统阻力。
3.管道安装（1）管道的材质和尺寸应符合设计要求，确保系统正常运行。
（2）管道连接应牢固可靠，避免漏气、漏水现象。
（3）管道穿过墙体、楼板等结构部位时，应采取防火、隔音、隔热等措施。
4.控制系统安装（1）根据建筑物的使用需求，选择合适的控制方式，如手动、自动、远程等。
（2）确保控制系统的线路连接正确，无短路、断路现象。
（3）对控制系统进行调试，确保各功能正常运行。
三、中央空调调试技巧1.检查设备安装质量（1）检查室外机、室内机的安装位置是否符合要求。
（2）检查管道连接是否牢固，无漏气、漏水现象。
（3）检查控制系统的线路连接是否正确。
2.检查制冷剂充注量（1）根据设备型号和制冷剂类型，计算制冷剂充注量。
（2）使用专业的制冷剂充注设备，将制冷剂充入系统。
（3）检查制冷剂充注量是否合适，避免过多或过少。
3.检查系统压力（1）启动空调系统，观察高低压压力表的读数。
中央空调系统调试方案1. 引言中央空调系统是大型建筑物中常用的空调系统，它通过集中控制和分布式供风方式，能够为整个建筑提供舒适的室内环境。
为了确保中央空调系统的正常运行，调试工作是非常重要的。
本文档将介绍中央空调系统调试的方案和步骤。
2. 调试前准备在开始中央空调系统的调试之前，需要进行一些准备工作，以确保调试的顺利进行。
2.1 调试设备准备在进行中央空调系统调试之前，需要准备相关的调试仪器和设备。
主要包括温度计、湿度计、压力表和电气检测仪等。
这些设备将用于记录空调系统运行过程中的各项参数和指标。
2.2 调试人员准备调试中央空调系统需要有专业的工程技术人员进行操作。
调试人员需要熟悉中央空调系统的工作原理和相关的调试方法，具备电气和机械方面的基础知识，并且能够独立进行调试工作。
2.3 调试计划编制在开始中央空调系统的调试之前，需要编制详细的调试计划。
调试计划应包括调试的时间安排、调试的目标和步骤等内容。
调试计划的编制可以提高调试的效率和准确性。
3. 调试步骤中央空调系统的调试可以分为以下几个步骤：3.1 开启空调系统在开始调试之前，首先需要将空调系统打开。
打开空调系统后，观察空调机组和末端设备的运行状况，确认系统是否正常启动。
3.2 温度和湿度调试在空调系统运行一段时间后，使用温度计和湿度计等设备测量空气的温度和湿度。
通过比较测量值与设计值的差异，判断空调系统的制冷或制热效果是否满足要求。
3.3 风量调试通过测量空调系统的风口风速和末端设备的风量，判断空调系统的送风效果是否满足要求。
可以使用风量计、风速仪等设备进行测量，并根据测量结果进行相应的调整。
3.4 压力调试使用压力表等设备测量空调系统的管路压力，判断系统的压力是否正常。
如果压力过高或过低，可能会影响空调系统的正常运行，需要进行相应的调整。
3.5 电气调试对空调系统的电气部分进行调试，包括检查电气连接是否正常、测量电气参数是否符合要求等。
需要注意的是，电气调试应在系统停机状态下进行，以确保安全。
中央空调调试方案为保证安装好的通风空调系统顺利投入运行,并使通风的环境和空调区域内的温度、相对湿度、气流速度、噪声等达到设计规定的参数,真正满足空调的目的,舒适性或工艺技术要求,就必须在投入运行前,按照规定的程序进行无负荷试运转和试验调整。
（一）试运转前的准备工作为使试运转工作有条不紊地进行，必须在工程安装完毕后，由建设单位、设计单位及本公司联合组建试调工作班子，共同负责并完成系统试调的准备工作，以保证达到试调目的。
1.完善试运转的条件：①.工程安装完毕后，由监理部门、设计单位、建设单位及施工单位等对工程进行现场会检，使工程全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。
②.制定系统试运转具体方案工作进度表，调配试运转技术队伍，并明确试运转负责人选。
③.整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和主要设计技术参数，了解系统全貌。
④.试运转所需的水、电、采暖及压缩空气等能源供应，均已满足使用条件。
⑤.土建施工已经完工，场地应清理干净。
⑥.按照试运转的项目和程序，准备好有关工具仪器及数据记录的相应表格。
2.设备及风管系统的准备：①.检查通风空调设备的外观及构造有无尚未修整过的缺陷。
②.全部设备应根据有关规定进行清洗。
③.运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。
④.空调器和通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。
⑤.检查和调整送回风口（排风口）内的风阀叶片的开度的角度。
⑥.检查空调器内其它附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。
3.管道系统的准备：①.冷冻水管、采暖管管道系统应通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处。
②.制冷管道进行通气排污，并作气压试验，确认系统的严密性。
③.管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启动灵活。
④.排水管道畅通无阻。
4.电气控制系统的准备（必须电气施工单位负责）：①.电动机及电气箱盘内的接线应正确。
②.电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。
中央空调系统调试方案目录1 系统简介 (1)2 室内设计参数. (1)3 室外设计参数 (2)2 调试的目的、要求 (3)3 调试内容 (3)1 风管漏光法检测与漏风量测试 (3)2 通风机风量、风压、转速及噪声的测定 (3)3 系统风量与风口风量测定与调整 (3)4 空调机性能的测定和调整 (3)5 室内参数测定 (3)6 防排烟系统的测定调整 (3)4 调试步骤、方法 (3)1、调试前的准备工作 (3)2、现场准备工作 (4)3、风管漏光法检测和漏风量测试 (4)4、通风机风量、风压、转速的测定 (5)5、系统风量与风口风量测定与调整 (6)6、空调机（器）性能的测定和调整 (7)1）空气冷却装置的测定： (7)2）加热器容量的测定 (8)7、室内参数的测定 (8)1）室内温度和相对湿度的测定 (9)2）室内噪声的测定 (9)3）室内空气流速的测定 (9)8、防排烟系统的测定调整 (9)6 安全措施 (10)7 数据整理与分析 (10)8 所用仪器、设备一览表 (10)1工程概况1 系统简介见本专业第一部分。
2 室内设计参数.3 室外设计参数2 调试的目的、要求通风与空调工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。
空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统的连续试运转不小于2小时。
空调系统测定与调整，就是要检测各空调机组送风量和性能是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内新风量、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。
检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。
3 调试内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：1 风管漏光法检测与漏风量测试2 通风机风量、风压、转速及噪声的测定3 系统风量与风口风量测定与调整4 空调机性能的测定和调整5 室内参数测定6 防排烟系统的测定调整4 调试步骤、方法1、调试前的准备工作1）空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；2）调试前，调试人员必须会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收，主要是查清施工与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；3）根据前两项工作的准备情况，根据工程特点编制调试计划。
中央空调系统调试方案调试方案：（一）中央空调系统（一期）安装完毕，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，准备送电、运转、调试。
要求相关人员熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。
电源、水源、设备是否符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。
按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。
严格岗位责任，各司其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。
（二）设备单体试运行准备工作：单机试运行前水系统作试运行的准备，冷却塔水盘或设定补水点灌水，待系统管网满水后，打开自动排气阀上的阀门，放出系统中的空气，然后再逐个放出风机盘管，新风空调器等管路内的空气，并接通各用电设备的电源，为系统运行作好准备工作。
A、水泵单机试运行：关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀慢慢打开；水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序；水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理；水泵运行过程中，应监听水泵轴承、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承不应高于70℃，电动轴承温升不大于电机铭牌的规定值；水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格；水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。
B、风机、风柜试运转风机试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞；开风机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置；通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中；风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验；风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，需达到设备说明书的文件要求；经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。
广西防城港市云南大厦续建项目工程中央空调系统调试运行技术方案编制：（审核：（批准：（云南建工安装股份有限公司二0 一四年七月十二日目录一、工程概况3二、编制依据及调试说明32.1编制依据2.2调试说明三、空调系统设备分布及测试内容4四、试运行与调试程序4五、调试人员组织5六、调试准备工作56.1熟悉图纸及有关资料6.2系统检杳6.3现场验收6.4准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作七、调试施工工艺77.1调试前提保障7.2空调水系统调试7.3通风、空调送风系统调试7.4空调自控系统试运转7.5水冷螺杆机组、风冷热泵机组调试及试运转127.6水系统平衡调试167.7系统风量的测定和调整177.8室内正压的测定和调整177.9空调系统综合效果测定17八、调试中常遇冋题的解决方法188.1新风机组风量过大188.2未达到设计风量18九、系统故障排除199.1新风系统199.2风机盘管系统19十、成品保护20十^一、安全文明注意事项20十二、调试资料整理和分析21、工程概况广西防城港云南大厦位于广西省防城港市云南路18 号。
工程由云南省城乡建设投资有限公司开发建设。
地点项目总用地面积5120.22m2,改造后：建筑占地面积2698.61川；总建筑面积35613.16川，其中酒店32607.64川、职工住宅1911.84川、附属建筑1093.68川；容积率6.96 ;建筑密度52.70%;绿地率15.30%；停车位48个（地下40个、地上8个）。
本建筑物高度为地上二十七层，地下一层，建筑高度为93m，按照《高层民用建筑防火设计规范》的要求根据其使用性质、火灾危险性、疏散和扑救难度等进行分类，根据的建筑分类为一类建筑，建筑耐火等级为一级，地下室部分为两个防火分区，本机电安装工程专业涉及通风空调专业、电气专业、给排水及消防专业。
通风空调专业概述：本次设计范围为大厦的舒适性空调设计。
综合楼夏季空调选用两台麦克维尔全热回收风冷热泵机组MHS235.2FSR和两台麦克维尔PFS150.1螺杆式冷水机组联合运行进行供冷，夏季供、回水温度为7°C / 12 C;冬季运行两台麦克维尔带余热回收的风冷热泵进行供热，冬季供、回水温度为45°C /40 C。
中央空调工程的调试方案一、概述中央空调工程调试是中央空调系统投入使用前，为确保系统的正常运行和满足设计要求而进行的必要工作。
中央空调工程的调试方案是根据设计图纸和规范要求，通过设备安装调试、系统检测和参数调整，使中央空调系统达到设计要求，确保系统的稳定运行和能源效率。
二、调试前准备1. 设备清单清点：通过清点设备清单，确认设备的齐全性和规范性，确保所有设备均依据设计要求进行采购和安装。
2. 设备安装检查：对中央空调系统的主要设备（如冷凝机组、冷水机组、风机盘管等）进行检查，确保设备安装符合要求，管道、电气系统等连接均符合规范。
3. 检查图纸：对比设计图纸，确保安装位置和设备布局与设计图纸一致，不存在误差。
4. 设备功能检测：对中央空调设备进行功能检测，确保设备各项功能正常。
5. 安全检查：对所有设备进行安全检查，确保设备的安装和使用过程中不存在任何安全隐患。
三、调试流程1. 环境温湿度检测：通过环境温湿度检测仪对室内外温湿度进行检测，记录室内外环境的温湿度变化。
2. 空气流量测试：通过测量仪对中央空调系统的各项空气流量进行测试，确保系统的风量符合设计要求。
3. 控制系统功能检测：对中央空调系统的控制系统进行功能检测，通过控制面板对系统进行操作，检测系统的反应和控制性能。
4. 散热系统检测：对冷却水和冷凝水的流量进行测试，检测系统的散热性能和管道系统的流通情况。
5. 声学测试：对中央空调系统进行声学测试，测量室内外的噪音水平，确保系统的噪音不超过设计标准。
6. 能耗测试：对中央空调系统进行能耗测试，通过测量设备的能耗情况，评估系统的能源效率。
7. 负荷调整：根据实际负荷情况，调整中央空调系统的参数，优化系统的运行性能。
四、调试报告及整改1. 调试报告编制：对调试过程中的各项数据和测试结果进行整理和分析，编制调试报告。
2. 整改措施提出：对于系统中存在的问题和不足，提出相应的整改意见和措施。
3. 整改实施：根据整改意见和措施，对系统进行相应的整改和调整，确保系统能够达到设计要求。
一 、调试说明♦ 本调试方案仅适用于xx公司厂房空调调试工作。
♦ 本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制定。
♦ 本调试方案依据文件：合同文件、深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范等。
♦ 本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。
♦ 本调试方案所用的仪表均为经广州市计量监测所检验合格的仪表，均在有限期内使用。
♦ 调试中，有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。
二、 工程概况xx公司厂房中间由30000平方米左右的长方形地块与PSG-1厂相连。
本工程共计三栋建筑物，其中主厂房一栋（四层框架结构，建筑面积约为33000 m2）、行政楼一栋（三层框架结构,建筑面积约为4500 m2）、食堂一栋（三层框架结构，建筑面积约为6500 m2）。
本工程采用中央空调系统集中对三栋建筑物进行供冷，冷源为位于主厂房天面制冷机房的六台800USTR冷水机组组成的一个制冷系统（其中一台为变频机组），总冷负荷4800URST。
六台流量为700CMH 的不锈钢方形冷却塔位于主厂房天面，容积为1m3的膨胀水箱2个位于各制冷机房顶部。
三栋建筑物通过生产车间三楼天桥连接。
对于食堂和办公室，空间较大的房间采用空气处理机集中送风的全空气系统，空间较小的房间采用风机盘管加新风机组系统，对于生产车间则根据用途不同采用不同的空调形式。
本工程空调系统包括空调冷冻（却）水系统、空调风系统、送排风系统、废气处理系统、恒温恒湿机组系统。
（一） 空调冷冻（却）水系统两个制冷机房分别设在生产车间天面2～3轴和12～13轴，每个制冷机房安装三台800USRT离心式冷水机组，为约克产品；冷冻、冷却水泵各四台，冷冻水泵每台流量为500m3/h，扬程38m，冷却水泵每台流量为650m3/h，扬程为25m，水泵均为佛山水泵厂产品，三用一备；六台冷却塔设置于生产车间天面，冷却水量为700 m3/h，为广州新菱公司产品。
（二） 通风、空调系统1、 办公区采用风机盘管末端设备加新风系统，采用带温感的三速开关就地控制。
2、 生产车间排胶料房、化学试验室、WAFER房、晶片房、校正室、品质分析室等设置独立控制的恒温恒湿机组。
3、 生产车间生产区及行政楼、食堂的大面积房间采用带回风的全空气系统。
4、 天面所有机房、配电房均设置风机盘管系统。
（三） 送风及排风系统1、 办公区、卫生间、茶水间以及生产车间天面的设备房的排风由设于相应位置的排风机排出。
2、 生产车间前级、注料啤机和后级的无毒废气由安装于相应位置的独立排风机抽至天面排出。
（四） 废气处理系统生产车间二、三、四层电镀车间的酸碱废气经独立的玻璃钢风管集中由设置于车间天面的两台废气处理塔进行吸收处理，达到环保排放标准后，排至大气。
三、 空调调试目标参数根据下表业主方提供的设计参数，我们对有关的设备进行试运转、调试，以满足业主使用功能要求：调试目标参数四、 空调系统设备分布及测试内容（见下表）五、空调系统调试程序通风空调电气设备及其主回路的检查和测试室内气流组织测定与调整室内温湿度、静压、噪声测定与调整系统综合效果的测定资料的整理分析六、 调试人员组织调试人员主要由我司成立的调试小组以及其他有关单位的专业人员组成，我单位负责组织、协调等工作，具体如下：略七、调试准备工作通风空调系统调试前必须做好以准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。
1、熟悉图纸及有关资料：要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个厂房空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。
2、系统检查：（1）对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。
（2）检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。
（3）对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应马上拆除。
（4）电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。
3、现场验收调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、监理单位、顾问公司对已安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。
4、准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。
调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具及对它们进行检测和校正；检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。
5、通风空调设备及附属设备及附属设备场地土建应已完工并清扫干净，机房大门、门窗均应已安装好。
6、组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。
7、做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。
8、调试测量仪器设备计划（见下表）：调试设备仪器表序号 名称 规格 单位 数量1 水银温度计 0℃～50℃ 支 52 干、湿球温度计 支 23 温、湿度数字表 个 24 温湿度自动记录仪 个 15 叶轮风速仪 低速 个 26 叶轮风速仪 中速 个 27 叶轮风速仪 高速 个 28 热球风速仪 台 19 电子微压计 台 210 毕托管 500mm 套 211 毕托管 1000mm 套 212 点接触式测温仪 数字显示 套 113 轴承转速表 个 114 声压计 个 115 兆欧表 个 116 钳形电流表 个 117 振动表 个 118 记号笔 蓝色 支 1019 手电筒 三节 支 620 应急灯 支 421 铝合金梯 9横 把 622 铝合金梯 7横 把 423 拉尺 3米 把 424 竹杆 3米 支 1025 计算器 台 226 手锤 1磅 把 127 十字螺丝刀 把 628 一字螺丝刀 把 629 胶钳 把 430 扳手 把 431 对讲机 部 8给业主代表。
八、空调系统电气设备及其主回路的检查与测试空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备（如：风机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、冷水机组等）的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。
该具体过程由电气专业组负责执行。
九、空调系统的清扫1、空调机房内的灰尘必须打扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。
2、打扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘，同时组织人员将空调房间打扫干净，处于工艺投产状态。
十、通风设备及附属设备试运转通风系统设备的试运转主要为风机的试运转，含送、排风风机、空调器风机等。
1、准备工作：（1）风机的外观检查：·核对风机、电动机的型号、规格及皮带轮直径、皮带等是否与设计或设备供应商提供的参数相符。
·检查风机、电动机两个皮带轮的中心是否在一条直线上或联轴器是否同心，传动皮带松紧度是否适度。
·检查风机进出口柔性接管（如帆布短管）是否严密，松紧度是否适合。
·检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
干净、无积尘现象。
·电机、风机、风管接地应可靠，风机调节阀门应灵活，定位装置可靠。
·空调器检查门应关好，滤网严密，无漏风现象。
（2）风管系统的检查：·主干管、支干管、支管上的风量调节阀或防火调节阀全开。
·机房内组合式空调器的新风、回风电动对开式多叶调节阀必须达到电动开关要求。
·空调风管应保温完整，排风风管应密封良好。
2、风机的启动与运转（1）风机初次启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音。
风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致，确认无误后方可试运转，启动时，应采用钳形电流测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流，若运转电流值超过电动机额定电流时，应将总风量防火调节阀逐渐关小，直至达到额定电流值为止。
（2）在风机运转过程中如发现不正常现象时，应立即停车检查，消除故障后再运转，风机连续运转时间不能少于两个小时。
（3）风机试运转应记录下列数值，并认真填写试运转报告。
·风机的电动机启动电流和运转电源。
·风机的轴承温度。
·风机试运转中产生的异常现象。
·风机转速。
十一、空调冷冻（却）水系统试运转1、在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组或风柜设备的铜管内甚至破坏铜管。
先在冷冻水泵不运转情况下进行清洗。
清洗前必须先关掉冷水机组、风柜、新风柜、风机盘管、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门全部开启，由膨胀水箱处向空调系统充水，整个厂房管道充满过程估计用4～6小时。
在充水过程中应派人员加紧对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成的严重后果。
待厂房系统充满水后，关闭充水阀，打开1、2、3、4层空调机房所有的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭它们，然后将通往冷冻水泵、风柜的Y型过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗2～3次，直至放出的水清洁、干净为止。
（2） 空调冷却水系统的清洗首先，关闭冷水机组冷凝器进、出水管蝶阀，水泵进、出水管蝶阀以及排污阀，打开冷却塔回水管各蝶阀，由于供水管不能利用冷却塔的补水系统充水，故用一条水管临时连通供、回水管，打开补给水管上闸阀对整个系统充水，待系统充满水后，关闭补给水阀，打开室外冷却水管的排污阀进行放水、排污，待放完水后，将冷凝器进、出水管蝶阀及冷凝器两端的排污阀打开来排走立管内的污水。
关掉上述阀门，拆开冷却水泵进水管的Y型过滤器，抽出滤网清洗，重新安装好，再次打开补水阀充水，重复上述步骤2～3遍，直到排出的水清洁无杂质为止。
2、水泵的试运转（冷却、冷冻泵基本上相同）（1）准备工作·水泵和附属系统的部件应安装齐全。
·水泵各螺丝紧固连接部位不能松动。
·叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰等异常现象。
