带式输送机出厂检验报告

No.
产品名称产品数量产品等级带式输送机
1部
合格
检验报告
共 2页第1页
规格型号
DTⅡ 1400mm
商标
产品编号
生产日期
送检者现场送检日期
检验依据GB/T10595-2009标准
滚筒、托辊辊子等外圆的圆跳动检查，滚筒静平衡，滚筒探伤，托辊辊检验项目
子轴向位移量检查，漆膜附着力与厚度检查。

样品描述样品数量 1 条，已安装，外观完好，未使用。

根据 GB/T10595-2009标准要求，所检项目六项，全部符合标准要求。

检验结论
备注
（检验专用章）日期：
现场检验
批准：审核：检验：
检验报告
共 2页第2页
序
检验项目计量
标准要求实测值
单项
备注
号单位结论
一滚筒外圆的圆跳
mm≤合格动量
二托辊辊子外圆的
mm≤合格圆跳动度
三滚筒静平衡试验/滚筒静平衡精度等级
达到 G40合格应达到 G40
滚筒筒体对接环形焊
四滚筒探伤检查/缝应符合 GB11334中达 2 级合格
B 类 2 级要求。

托辊辊子装配后，在
五托辊辊子轴向位
mm
500N 轴向压力作用
合格移量检查下，辊子轴向位移量
不得大于
在油漆干膜上沿切割
六漆膜附着力%边缘或切口交叉处的
7%合格明显脱落面积应不大
于 15%
油漆干膜总厚度不小
七漆膜厚度μm
于 75μm78合格。

出厂检验报告（检）字：号产品名称：刮板输送机规格型号：SGB420/40X出厂编号：检验依据：MT/T103-1995机械有限公司年月日出厂检验报告出厂检验报告（续）批准：审核：检验员：日期：日期：日期：出厂检验报告郑（检）字：号产品名称：刮板输送机规格型号：SGB630/150出厂编号：检验依据：MT/T103-1995机械有限公司年月日出厂检验报告出厂检验报告（续）批准：审核：检验员：日期：日期：日期：出厂检验报告（检）字：号产品名称：刮板输送机规格型号：SGZ630/220出厂编号：检验依据：MT/T103-1995机械有限公司年月日出厂检验报告出厂检验报告（续）批准：审核：检验员：日期：日期：日期：出厂检验报告郑（检）字：号产品名称：刮板输送机规格型号：SGB620/2×40出厂编号：检验依据：MT/T103-1995机械有限公司年月日出厂检验报告出厂检验报告（续）批准：审核：检验员：日期：日期：日期：出厂检验报告****（检）字：******号产品名称：刮板输送机规格型号：SGB620/40T出厂编号：G40-06-002检验依据：MT/T103-1995机械有限公司年月日出厂检验报告出厂检验报告（续）批准：审核：检验员：日期：日期：日期：出厂检验报告郑（检）字：号产品名称：带式输送机规格型号：D SJ65/20/2×22P出厂编号：检验依据：MT820-1999机械有限公司年月日出厂检验报告（检）字：号产品名称：固定车箱式矿车规格型号：M GC1.1-6出厂编号：检验依据：GB/T9027-2004机械有限公司年月日出厂检验报告郑（检）字：号产品名称：刮板输送机规格型号：SGB620/40出厂编号：检验依据：MT/T103-1995机械有限公司年月日。

皮带输送机验收报告一、引言在工业生产中，皮带输送机作为一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金、化工等行业。

为了确保皮带输送机的正常运行和安全性能，对其进行严格的验收是十分必要的。

本报告旨在对新购的皮带输送机进行验收，并详细描述验收过程及结果。

二、验收过程1.验收目标本次验收的目标是确保皮带输送机符合设计要求，并能正常运行。

验收标准主要包括机器外观、传动系统、安全保护装置、电气控制系统等方面。

2.技术要求根据国家相关标准及设计要求，确认皮带输送机的参数、材料、制造工艺等是否符合要求。

同时，对输送机的负载能力、传动效率等进行测试，并对关键部件进行检查。

3.验收过程（1）外观验收：对输送机的外观进行检查，检查其表面是否有明显缺陷、变形等问题；对运行声音进行观察，判断是否正常。

（2）传动系统验收：检查传动带、传动轮、传动轴、减速器等部件是否齐全，安装是否稳定可靠。

（3）安全保护装置验收：检查安全保护装置如保护罩、紧急停止装置等是否完好，能否正常工作。

（4）电气控制系统验收：检查控制系统的电器元件、接线等是否符合设计要求，是否能够正常控制传动系统运行。

4.验收结果经过严格的验收过程，我们认为该皮带输送机符合设计要求，并能正常运行。

具体验收结果如下：（1）外观验收：输送机的外观整体平整，无明显缺陷和变形，运行声音正常。

（2）传动系统验收：传动带、传动轮、传动轴等部件齐全，安装稳定可靠。

（3）安全保护装置验收：安全保护装置完好，能够正常工作，确保人员在操作中的安全。

（4）电气控制系统验收：电器元件和接线符合设计要求，能够正常控制传动系统运行。

三、结论与建议根据上述验收结果，我们认为该皮带输送机通过了验收。

1.建议定期进行维护和保养，确保传动系统的润滑状态良好，避免因摩擦而引起故障。

2.建议安装智能监测设备，及时监测传动系统的运行状态，发现问题及时修复，减少停机时间。

3.建议对电气控制系统进行定期检查，确保电器元件正常工作，防止电气故障带来的安全隐患。

输送带出厂检验报告及焊接件工艺记录卡
概述
本文档旨在提供关于输送带出厂检验和焊接件工艺记录的报告。

本报告包含了检验和记录的必要信息，以确保输送带的质量达到标
准要求。

出厂检验报告
出厂检验报告主要涵盖输送带的相关检验项目和结果。

以下是
该报告的概要：
1. 检验项目
- 尺寸和几何形状检验
- 材料强度和耐磨性检验
- 张紧系统检验
- 运行音和振动检验
- 行走和转动部件检验
- 防护罩和安全装置检验
2. 结果
根据对上述检验项目的测试和评估，输送带的各项指标均符合标准要求。

具体的检验结果，请参阅附表。

焊接件工艺记录卡
焊接件工艺记录卡描述了焊接过程中的关键信息，并记录了该过程的控制和结果。

以下是该记录卡的要点：
1. 焊接件信息
- 焊接件名称/编号
- 焊接件类型
- 焊接材料规格
- 焊接工艺规程
2. 焊接过程参数
- 焊接电流
- 焊接电压
- 焊接速度
- 焊接温度
3. 焊接结果
- 焊缝外观检查
- 检查焊缝的均匀性和几何形状
- 检查焊缝是否存在缺陷或裂纹
- 强度测试
- 测试焊接接头的强度和可靠性
- 金相组织检验
- 检查焊接区域的金相组织结构
结论
根据输送带的出厂检验报告和焊接件工艺记录卡的结果，可以确认输送带的质量符合标准要求，并且焊接件的制造过程符合相关工艺规程。

建议根据这些记录进一步监控和维护输送带，以确保其正常运行和安全使用。

带式输送机出厂检验报告
一、产品概述
本次出厂检验产品为XYZ带式输送机，机器型号XYZ-1000，是根据行业客户的特殊需求设计制造的，主要用于将大型物料快速运输到指定位置，实现自动化和高效化生产操作。

该带式输送机结构紧凑，重量轻，安装及拆装方便，工作稳定，适用范围广泛，能够完成多种工作任务。

二、技术参数
1. 总长：3000mm
2. 传动带轮：100mm
3.电压：220V/380V
4.功率：1.5-2.2KW
5. 转速：分子机：1420r/min、回转机：1420r/min
6.负载能力：2T
7.驱动方式：电动、手动
三、出厂检验
1.外观检查：对整机外观护拆、焊接、涂装、螺丝连接、接头以及各种部件安装状况进行检查，检验结果良好，符合设计要求。

2.功能检测：检查各种运动部件的动作是否灵活自如，调试好各个传动部件，确保设备能够在低速和高速之间转换正常，同时确认输送物料均匀。

检查结果表明：XYZ-1000带式输送机的功能正常，可以正常运行。

3.热处理检验：对于各种带式输送机部件，进行热处理检验，检测主要组件是否发生裂痕、脆性及其它缺陷，检验结果表明，XYZ-1000带式输送机的热处理过程完全符合要求，无缺陷。

送检人数量温湿度℃%名称型号：KHP289煤矿用带式输送机保护装置产品编号：检验项目技术要求实测结果单项结论依据标准：Q/RJ01-2013外观和结构标志牌是否齐全清晰、结构无松动、按钮操作灵活、指示灯安装位置准确,表面不应有明显的凹痕、裂缝、变形等现象,金属零部件不应有锈蚀和其他机械损伤, 表面涂镀层不应起泡、脱落。

电气性能参参起车预警按下起车按钮，起车预警：10-16秒主机起车，按下停车按钮, 主机停车预警时间：报警声级语音报警声级不小于85dB报警声：报警光信号光报警信号黑暗处不低于20m可见光信号：速度传感器当传感器所测的速度≥110%或≤50%额定带速，主机立刻动作并报警。

输出电平：温度传感器试验温度达设定温度时，主机15S内动作并报警输出电平：烟雾传感器有烟报警时为低电平≤0.5V，主机20S内动作并报警输出电平：急停传感器外加拉力40N-200N，主机动作并报警动作力：跑偏传感器动作角度：35°±3°，主机动作并报警动作角度：堆煤传感器动作角度：35°±3°，主机动作并报警动作角度：撕裂传感器动作值：1500g±200g/124mm×124mm 动作值：电源波动额定工作电压75~110% AC95V AC127V AC140V 起车预警：起车预警：10-16秒语音报警声强不小于85dB报警光信号在黑暗中20m处可见传感器保护性能动作正常工作稳定性连续通电2天检验项目第一天第二天起车预警：10-16秒语音报警声强不小于85dB光信号在黑暗中20m处可见传感器保护性能动作正常检验结论上述检验结果产品企业标准技术条件规定，证明，准予出厂。

备注“√”为合格，“╳”为不合格审核：检验员：日期：送检人数量温湿度℃%名称型号：KHP297煤矿用带式输送机保护装置产品编号：检验项目技术要求实测结果单项结论依据标准：Q/RJ01-2013外观和结构标志牌是否齐全清晰、结构无松动、按钮操作灵活、指示灯安装位置准确,表面不应有明显的凹痕、裂缝、变形等现象,金属零部件不应有锈蚀和其他机械损伤, 表面涂镀层不应起泡、脱落。

煤矿用带式输送机安全检验报告
报告编号：
委托单位：
受检单位：
设备名称：
设备型号：
检验类别：
检验日期：
检测检验机构名称
注意事项
1．报告检测数据仅对当时状态或来样负责。

2．报告无主检、审核、批准人签字无效。

3．报告未加盖检验机构“检测检验专用章”和骑缝章者无效。

4．未经同意，不得复制报告（全文复制除外）。

5．报告涂改无效。

6．若对报告有异议，应于收到报告之日起十五日内向检测检验机构提出，逾期视为认可。

7．带“*”的表示此项为省计量认证参数。

检验机构名称：
检验机构地址：
邮政编码：
电话：
传真：
煤矿用带式输送机安全检验报告
批准: 审核: 主检:
检验环境
检验设备一览表
受检带式输送机主要技术参数1、皮带机基本参数：
2、配用电机铭牌参数：
3、减速器铭牌参数：
煤矿用带式输送机检验项目
煤矿用带式输送机检验项目。

输送带检验报告1. 摘要本报告对所使用的输送带进行了全面的检验，包括外观检查、物理性能测试和化学分析。

通过对输送带的检验，我们能够评估其质量和可靠性，并确保其满足相关标准和要求。

2. 引言输送带作为现代工业生产中常用的一种设备，广泛应用于矿山、港口、电厂等领域。

其质量直接影响到生产效率和安全性。

因此，对输送带进行定期的检验是非常重要的。

本报告将详细介绍输送带的检验方法和检验结果，以便于评估其质量和可靠性。

3. 检验方法3.1 外观检查首先，我们对输送带的外观进行了仔细的检查。

主要包括以下几个方面：•检查输送带表面是否有明显的磨损或损坏；•检查输送带的连接是否牢固，并没有出现断裂或脱落的情况；•检查输送带上是否有粘附物或污渍。

3.2 物理性能测试接下来，我们对输送带的物理性能进行了测试。

主要包括以下几个方面：•强度测试：使用万能试验机对输送带进行拉伸试验，测量其最大拉力和断裂伸长率；•耐磨性测试：使用磨损试验机对输送带进行耐磨性测试，测量其磨损量；•耐撕裂性测试：使用撕裂试验机对输送带进行撕裂性测试，测量其最大撕裂强力。

3.3 化学分析最后，我们对输送带进行化学分析，以确定其材料成分和化学性能。

主要包括以下几个方面：•成分分析：使用光谱分析仪对输送带进行成分分析，确定其含有的元素和化合物；•抗老化性能测试：使用老化试验机对输送带进行老化测试，评估其抗老化性能。

4. 检验结果4.1 外观检查结果经过外观检查，我们发现输送带表面无明显磨损或损坏，连接牢固，无粘附物或污渍。

4.2 物理性能测试结果•强度测试结果：输送带的最大拉力为XXX，断裂伸长率为XXX；•耐磨性测试结果：输送带的磨损量为XXX；•耐撕裂性测试结果：输送带的最大撕裂强力为XXX。

4.3 化学分析结果•成分分析结果：输送带的成分主要包括XXX和XXX，其中含有的元素和化合物符合相关标准要求；•抗老化性能测试结果：输送带经老化试验后，无明显变化，抗老化性能良好。