天然砂砾石路基施工的质量控制与检验方法

一种天然砂砾石路基填筑的施工方法天然砂砾石路基填筑是一种常见的路基填筑方法，可以在农村、乡镇道路、次干道等路面施工中广泛使用。

它以天然砂砾石作为填料，结合适当的工程技术来构筑路基，具有经济高效、施工简便、环保无污染等优点。

下面是一种基于天然砂砾石路基填筑的施工方法：1.前期准备：在施工前需要进行仔细的勘察和设计工作，确定道路的线形、高程和宽度等。

根据设计要求，清理建筑垃圾、排水沟等杂物，确保原路基的平整和无松软部分。

2.安装限高标桩：根据设计要求，安装限高标桩，用于控制路基填筑的高程和平整度。

标桩应稳固且坚实，高度应与路面标准要求相符。

3.引流排水：在路基填筑前，应检查并清理路面排水系统。

确保路基上方和路基两侧的排水沟通畅。

4.分层填筑：砂砾石填筑应分为多个层次，每一层应搭配合适的填料粒径。

首先，在清理干净的路基上铺设0.2米左右的粗骨料填料，进行初级压实。

再铺设0.15米左右的中骨料填料，进行中级压实。

最后，铺设0.1米左右的细骨料填料，进行最终压实。

每一层填筑后都需要进行压实作业。

5.压实作业：压实是保证路基填筑质量的重要环节。

采用机械压实设备，如压路机、振动压路机等，进行多次的压实作业。

在每一次压实前，都要保证填筑层表面平整且无松散物。

6.防护处理：在填筑工程结束后，应及时进行防护处理，可采用种植草坪、铺设花砖石等方式，保护路基填筑不遭受雨水冲刷、日晒和风蚀。

总结起来，天然砂砾石路基填筑的施工步骤主要包括前期准备、安装限高标桩、引流排水、分层填筑、压实作业和防护处理等。

这种施工方法简单实用，适用范围广泛。

但在具体的施工过程中，仍需根据实际情况进行调整和改进，以保证道路的平整度和承载力。

同时，注意施工过程中的安全防护，提高工作效率，确保施工质量。

乡村道路砂砾石路面施工方法要点砂砾石采用集中拌和，自卸汽车运送、人工摊平、洒水车洒水、光面压路机碾压。

在施工时要对已填筑好的路基表面凹凸低洼处首先进行补填并重新压实，使铺设路面垫层地段路基压实强度符合设计要求。

1、备料所用材料应符合质量要求，并根据基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算所需干燥集料数量。

将砂砾集中堆放于料场，按60％的最佳含水量加水预湿，然后按设计含量加入水泥、白灰，采用搅拌机进行混合料搅拌用自卸车运至现场摊铺。

配料必须严格按照提前选定的配合比进行配料。

2、摊铺和拌和砂砾石混合料拌和采用二次拌和法，人工按松铺系数进行摊铺，摊铺力求均匀。

摊铺时的混合料含水量稍大于0.5％～1.0％，以补偿摊铺及碾压过程中损失的水分。

混合料拌和确保均匀。

严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。

混合料处于最佳含水量(±l％)时进行碾压，直至达到要求的密实度。

3、碾压混合料经摊铺整形后，立即在全宽范围内进行碾压。

压实遵循先轻后重，先慢后快的原则。

砂砾石用16t以上的压路机碾压，厚度按设计要求，按照“先边后中，先轻后重”的要求进行碾压。

一般在粗平后先静压l～2遍(初压)并精平，再振压2～3遍(复压)并检测压实度达到要求后，最后精压拖平(终压)。

直线段由两侧向中心碾压，每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度，压实后表面平整无轮迹或隆起，并且断面准确，路拱符合要求。

凡压路机不能作业的地方，采用小型机夯或其他夯实工具进行压实。

碾压过程中，混合料表面应始终保持潮湿，如水分蒸发快时，及时补洒少量水；严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证砂砾石层不受破坏。

4、养护碾压完成后立即进行洒水养护。

养护期间封闭交通，对局部平台不能封闭时，车速限制在30km／h以下，且严禁重型车辆通行。

ＩＩＣｏｎ５”ｕＣａｏｎＭａｃｈｍｅｒｙ“ｏ堕‘！ｕｃ“０ｎＴｅｃｈｎ烈ｏｇｙＩ翌盘坠生詈鳘ＲＭＣＭ１●—■■——————■—●■●■■■■■－●■●天然砂砾基层材料性能与施工质量控制田茂杰１，张碧琴１，庄传仪１’２ＴＩＡＮＭａｏ—ｊｉｅｌ，ＺＨＡＮＧＢｉ—ｑｉｎｌ，ＺＨＵＡＮＧＣｈｕａｎ・ｙｉｌ—２１．长安大学特殊地区公路工程教育部重点实验室，陕西西安７１００６４２．山东交通学院土木工程系，山东济南２５００２３１．ＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｆｏｒＳｐｅｃｉａｌＡｒｅａＨｉｇｈｗａｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｏｆＭｉｎｉｓｔｒｙｏｆＥｄｕｃａｔｉｏｎ，Ｃｈａｎｇ’ａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｘｉ’ａｎ７１００６４Ｓｈａａｎｘｉ，Ｃｈｉｎａ２．ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＣｉｖｉｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＳｈａｎｄｏｎｇＪｉａｏｔｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｊｉｎａｎ２５００２３，Ｓｈａｎｄｏｎｇ，ＣｈｉｎａＩ￡】日Ｉ通过对天然砂砾形成机理的分析，研究了其材料性能，借助试验和实践经验分析了新疆天然砂砾的级配、强度的特点。

结合研究结果．提出从最大粒径、压实度和施工方面对天然砂砾基层的质量控制，对施工中压实度和施工方法等关键技术进行了详述．为新疆天然砂砾基层施工提供了参考。

ＩＥ皿互墨ａＩＴｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｎａｔｕｒａｌｇｒａｖｅｌｉｓｓｔｕｄｉｅｄｂｙａｎａｌｙｚｉｎｇｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｓｍ．ＴｈｅｇｒａｄａｔｉｏｎａｎｄｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆｎａｔｕｒａｌｇｒａｖｅｌｏｆＸｉｎｊｉａｎｇａｒｅａｎａｌｙｚｅｄｂｙｍｅａｎｓｏｆｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｎｄｐｒａｃｔｉｃａｌｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ．Ｐｒｏｐｏｓａｌｔｈａｔｃａｒｒｙｉｎｇｏｕｔｑｕａｌｉｔｙｃｏｎｔｒｏｌｉｎａｓｐｅｃｔｓｏｆｍａ×ｉｍｕｍｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅ．ｄｅｎｓｉｔｙａｓｗｅｌｌａｓｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｉｓｐｒｅｓｅｎｔｅｄｉｎｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｗｉｔｈｔｈｅｒｅｓｕｌｔｏｆｒｅｓｅａｒｃｈ．Ｔｈｅｋｅｙｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｉｎｃｌｕｄｉｎｇｄｅｎｓｉｔｙａｎｄｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｉｑｕｅａｒｅｅｘｐｏｕｎｄｅｄ，ｗｈｉｃｈｐｒｏ－ｖｉｄｅｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆｎａｔｕｒａｌｇｒａｖｅｌｂａｓｅｏｆＸｉｎｊｉａｎｇ．１Ｅ王至】Ｉ道路工程；天然砂砾；基层；质量控制Ⅱ互四口互ｇ射ｒｏａｄｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ；ｎａｔｕｒａｌｇｒａｖｅｌ；ｂａｓｅ；ｑｕａｌｉｔｙｃｏｎｔｒｏｌ中图分类号：Ｕ４１６．１文献标识码：Ｂ文章编号：１０００－０３３Ｘ（２００８）１１－００３９－０３口韭新疆两大盆地及山间盆地广泛分布有第四系松散堆积物的各种土类．从盆地边缘到盆地中心粒径逐渐变细，依次为盆地边缘山前倾斜平原的冲一洪积漂石、卵石、圆砾及砂层等巨粒土和粗粒土：山前平原的冲一洪积扇中下部为冲洪积圆砾、粗中砂、含砾砂土、粉土等粗粒土和细粒土；绿洲平原区以含砾粉土、砂粉土等细粒土为主，局部地区为盐渍土、黄土；盆地腹部则为大面积的风积砂。

检验批质量检验记录砂砾石垫层一、项目概述砂砾石垫层是一种常用的道路基层材料，主要用于道路工程中的铺设和加固。

为确保道路的承载能力和使用寿命，对砂砾石垫层的质量进行检验是必不可少的环节。

本文档记录了对砂砾石垫层的质量检验过程和结果。

二、检验内容本次检验主要包括以下几项内容：1. 砂砾石垫层的材料检验，包括粒径分析、含土量、含水率等；2. 砂砾石垫层的压实度检验，包括扣件法法和Proctor标准试验；3. 砂砾石垫层的厚度检验，包括测量和记录。

三、检验方法及仪器设备1. 材料检验使用标准试验方法；2. 压实度检验使用扣件法和Proctor标准试验方法；3. 厚度检验使用测量仪器，如卷尺、测高仪等。

四、检验过程与结果1. 材料检验对取自砂砾石垫层的样品进行了粒径分析、含土量和含水率等检验。

结果显示，砂砾石垫层的粒径分布符合设计要求，含土量和含水率在合理范围内。

2. 压实度检验采用扣件法和Proctor标准试验对砂砾石垫层进行了压实度检验。

扣件法的结果显示，砂砾石垫层的扣件指标超过了设计要求；Proctor标准试验的结果显示，砂砾石垫层的最大干密度和最佳含水量符合要求。

3. 厚度检验使用测量仪器对砂砾石垫层的厚度进行了测量和记录。

结果显示，砂砾石垫层的实际厚度与设计要求相符。

五、结论通过以上的质量检验，可以得出以下结论：1. 砂砾石垫层的材料符合设计要求，具有良好的工程性能；2. 砂砾石垫层的压实度达到了设计要求，能够满足道路的承载能力；3. 砂砾石垫层的厚度符合设计要求，保证了道路的设计要求与使用寿命。

六、建议针对本次检验过程中的一些问题，提出以下建议：1. 在材料检验过程中，应严格按照标准试验方法进行操作，确保测试结果的准确性；2. 在压实度检验中，可以加强对扣件法的操作和掌握，以提高检验结果的准确性；3. 在厚度检验中，应提前进行测量和记录，以便及时发现问题并采取措施解决。

七、附录1. 砂砾石垫层的设计要求2. 标准试验方法3. 检验记录表格八、文档编写说明本文档为砂砾石垫层的质量检验记录，主要包括检验内容、方法、过程与结果、结论和建议等内容。

浅谈现阶段我国天然砂砾石路基填筑的施工工艺与试验检测【摘要】路基填筑是工程施工中重要的一环，如何做好路基填筑已成为现阶段工程施工必须面对的重要问题。

在路基填筑中，天然砂砾石这一路基填料颇受青睐，其可直接用于路基填筑，方便施工，同时可显著降低工程造价。

本文就以路基填筑中天然砂砾石为例，从其试验检测以及路基砂砾石施工工艺两方面加以详细分析，希望能给同行提供一些的建议。

标签路基填筑；天然砂砾石；施工工艺；试验检测1、天然砂砾石的级配天然砂砾石的级配应满足要求，天然砂砾石取土场位于河床上，以某工程为例，对河床内取不同位置的试样进行颗粒分析。

由分析资料可知，天然砂砾石材料级配较差，颗粒偏粗，细集料含量少，不同程度的都有超过５３ｍｍ的颗粒存在，有的甚至达到卵石的标准，材料颗粒组成变异性较大。

这主要是因为当地对砂的需用量很大，砂被大量单独开采。

作为路基填料既要考虑其质量，还要考虑其经济合理性，同时根据以往道路大修改建工程中的施工经验，直接选用这种天然砂砾石作为路面底基层填筑也取得了良好效果。

特别作为路基填筑材料，需求量很大，要完全达到级配要求很难实现。

施工关键的问题是如何加强质量管理和施工工艺的控制。

2、施工工艺2.1 施工放样按照设计图纸放设道路控制线、道路中心线及边线，且每隔20米设一个桩，标明编号、里程、坐标及高程等。

2.2 基底清理（1）路基用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐和移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。

（2）路基用地范围内的垃圾，有机物残渣及原地面以下至少100～300mm 内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除。

（3）清理软弱土或淤泥层，若遇软土层深度过大时，采取卵石挤淤法提前处理。

2.2 路基天然砂砾石施工（1）根据设计断面分层填筑,第一层50cm，其后每层按松铺系数 1.3—1.5控制虚铺厚度填筑,保证每层压实厚度不大于20cm。

（2）路基填土宽度应宽于填层设计宽度,压实宽度不得小于设计宽度,最后削坡，放坡系数不小于1:1.5。

农田田间砂砾石路面道路施工方案及工艺方法一、工程概述农田田间砂砾石路面道路施工是指在农田里修建一条用于机械化农业生产的道路。

由于农田内部需要进行不同作物的机械化耕种、施肥、病虫害防治等操作，因此需要一条牢固耐用的道路来提供通行和作业的保障。

农田砂砾石路面道路采用了砂砾石作为路面材料，具有良好的承载能力和排水性能，能够满足农机具通行和冬季排水的要求。

二、施工前准备1.设计路线：根据农田内作物布局、农机具通行路线等因素，确定道路的位置和长度，并进行详细设计。

2.清理现场：清除道路线路上的杂草和其他障碍物，并将其清理干净，确保施工的顺利进行。

3.挖掘土方：按照设计要求，开挖道路路基的土方，土方应保持平整、排水良好，并进行土质鉴定。

三、路基处理1.地面整平：对于现场地势不平坦的情况，需要进行整平，将地表高低差控制在规定范围内。

2.填方夯实：根据设计要求进行填方，填方按照合适的厚度进行堆填，然后使用夯实机对填方进行夯实，使之较为坚实。

3.边沟开挖：沿着路基两边开挖边沟，以便排水，边沟的宽度和深度应符合设计要求。

四、路面材料选择和施工1.碎石料选择：作为路面材料，砂砾石是一种常见选择，具有承载能力好、排水性能好等特点，适合用于农田道路建设。

2.材料准备：将砂砾石由挖掘机运送到施工现场，进行初次筛选，去除过大或过小的石块，确保石块的大小均匀。

3.铺设石料：将准备好的砂砾石均匀地铺在路基上，按照设计要求控制石料的厚度，保证整个路面的平整度。

4.压实路面：使用压路机对铺好的砂砾石进行压实，将石料与路基紧密结合，提高路面的稳定性和承载能力。

5.整平和修刨：压实后，使用平地机或修刨机对路面进行整平和修刨，保证路面水平、平整。

6.路边整形：对道路的边缘进行整形，保证路缘石的整齐排列，并修整路边的边沟。

7.冲洗和养护：冲洗铺好的砂砾石路面，确保路面干净，然后进行养护，保持路面的质量。

五、验收和后期维护1.验收：验收路面工程是否符合设计要求，评估路面的平整度和承载能力。

浅谈天然砂砾石路基施工质量控制天然砂砾石路基作为公路、铁路等重要交通设施的基础构造材料，其施工质量直接影响着道路的使用寿命和安全性。

因此，在天然砂砾石路基施工过程中，必须加强施工质量控制，确保道路质量可靠、耐久。

一、砂砾石路基施工的主要环节和要求：1、砂砾石的选择：应根据设计要求选择符合规格、能够满足工程质量要求的天然砂砾石，保证砂砾石的物理力学性质符合设计要求。

2、初始压实：应在路面铺设前进行适当的初始压实工作，以保证路面初期稳定性。

3、材料强度掌握：应在施工过程中对砂砾石路基的强度进行掌握，以免材料强度不足或超强，从而导致道路质量不稳定。

4、辅助构造物建设：应适当地安排道路路段的辅助构造物建设，对于存在的土质软弱区域应采取有效措施进行加固处理。

5、压实控制：应在砂砾石路基压实过程中进行精确控制，保证路面压实程度符合规定要求。

二、天然砂砾石路基施工的质量控制措施：1、材料质量控制：应在原料入库、出库过程中对原材料进行质量检验，确保所选砂砾石物理力学性质符合要求。

严格执行材料合理化配合比，控制材料放料过程中均匀性和准确性。

2、压实质量控制：应通过检验记录等方式对砂砾石路基的压实质量进行监督和控制，确保路面压实过程和结果符合规定和设计要求。

砂砾石路面压实后应进行平整度和密实度检测，确保道路质量稳定。

3、质量检验和记录：应严格执行检验和记录要求，依据检验和记录结果及时对砂砾石路基施工工艺和工作程序进行调整，保证道路质量可靠、耐久，并为日后的维护和运营提供依据。

4、施工安全保障：应加强施工安全监督及维护管理，建立健全施工安全质量控制系统。

严格执行相关操作规程和标准，增强施工风险防控及施工人员质量安全意识。

总之，天然砂砾石路基施工质量控制非常重要，必须加强施工质量控制，严格执行标准和规定要求，确保道路安全、稳定、耐久性高。

同时，我们还需要不断提高人员素质和技术水平，进一步完善规范、标准和管理措施，推动天然砂砾石路基施工质量控制工作不断向前发展。

砂砾石土路基施工的质量控制与检测方法砂砾石土作为路基填筑材料，填筑的路基具有抗剪强度高、透水性强、整体刚度大等工程特性，是一种比较优良的路基填筑材料。

文章结合湖南东常高速公路试验段路基工程，针对沿线存在丰富的砂砾石土材料，主要采用室内试验和现场测试方法，开展砂砾石土混合料作为路基填料的研究与应用。

对砂砾石土工程力学性质、压实机理、施工工艺及检测方法等进行了系统的研究。

可为同类路基的设计施工检测提供借鉴作用，具有广泛的推广应用前景。

标签：路基工程；砂砾石土；试验段；施工工艺；检测方法1、工程概况湖南东常高速公路沿线分布有大量的砂砾石土，若能恰当的将砂砾石土运用于此工程作为路基填料，做到就地取材，对于节约项目投资，减少占用当地耕地，保护当地的生态环境，实现可持续发展具有重要意义。

本次试验以该工程RY-DB3和RY-DB4施工标段为试验段，每个试验段取100m，砂砾石土摊铺厚度采取松铺厚度为40cm和30cm两种方案进行试验段施工。

试验段路基的平均宽度为52.8m，松铺厚度左幅40cm，右幅30cm。

砂砾石土填筑平均宽度为47.8m，左幅宽19.9m，右幅宽27.9m，包边土宽度为2.5m，共计需要砂砾石土1959.6m3，包边土210m3。

2、室内基本性质试验2.1 颗粒分析试验砂砾石土为粗颗粒填料，与细颗粒土不同，级配达到一定要求后才能达到较好的填筑效果，选取5个不同位置的土样进行颗粒分析，颗粒级配曲线如图1所示，从级配曲线可以看出，如以5mm粒径作为粗细颗粒的分界点，不同位置处填料的粗颗粒含量不同，砂砾石土填料的粗颗粒含量从试样1的45.9%到试样5的71.4%不等，除试样1外，其他4个试样粗颗粒含量均在50%以上，粗颗粒含量跨度较大，达到35.5%，说明砂砾石土填料的颗粒离散性。

分析砂砾石土级配曲线，根据求得的不均匀系数Cu和曲率系数Cc可以看出，除试样3曲率系数为3.66，稍大于3以外，其他试样的曲率系数在1～3之间，不均匀系数均大于10，说明砂砾石土填料级配良好。

田间道路工程（山皮石路基）一、路基平整施工方案1、技术准备组织项目部有关工程技术人员熟悉图纸。

在施工组织设计和指导下，进一步细化编制各项工程的施工方案，从而确保工程施工中的各项工作顺利进行。

项目部施工管理人员应明确各自的职责，确保工程施工各种施工规范，技术操作规程的执行、监督到位。

做好工程的技术、操作规程、质量工艺和安全交底工作，层层落实，并将书面交底材料存档。

2、路基整平路基整平以机械化施工为主，基本机械配备组合方式为：推土机清理场地，振动压路机碾压原地面，挖掘机装土，自卸车运输。

（1）、路基用地范围内的既有房屋、道路、河沟、通讯、电力设备、上下水道及其它建筑物，均应协助有关部门事先拆迁或改造；对于路基附近的危险建筑予以适当加固；对文物古迹应妥善保护。

（2）、路基用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植清理，砍伐的树木应移置于路基用地之外，进行妥善处理。

填方高度大于1m的允许保留树根但根部露出地面不得超过20cm。

取土坑范围内的树根应全部挖除。

（3）、在填方和借方地段的原地面应进行表面清理，清理深度应根据种植土厚度决定，清出的种植土应集中堆放。

（4）、施工放样：根据设计提供的控制点及有关数据，恢复中桩，放出边桩。

（5）、路基修整压实：确定压实遍数，填料的质量，压路机行车速度，并以此指导施工。

（6）、每段路基整平完成后，测定标高，再配合人工进行精平，使平整度、高程控制在规范允许偏差范围以内。

3、质量保证措施为了确保工程高质量完成，做到高标准，严要求；建立和采取以下的质量保证体系。

3.1、采取的质量保证措施如下：（1）严格按照施工技术规范要求进行施工并按受监理工程师监督，把好工序质量关。

（2）坚持三级质量检查验收制度，上一道工序完工后，经初检、复检、会检验收合格现场监理签字认可后，才能允许进入下一道工序施工。

（3）坚持三级技术交底制度，规范操作程序，通过技术交底的方式，将工序施工意图，施工质量要求，实施过程中的注意事项，质量预控措施，自上而下彻到每一个环节和施工队伍中去。

砂砾路面施工工艺一、引言砂砾路面是一种广泛应用于农村道路、城市道路和高速公路的铺设材料。

其独特的结构、耐久性和维护特性使其在道路建设中具有显著的优势。

然而，为了确保砂砾路面的质量和寿命，正确的施工工艺显得尤为重要。

本文将详细介绍砂砾路面的施工工艺，以期为相关工程提供参考。

二、施工前准备1、场地清理：清除施工区域内的杂物、垃圾和植被，确保路面干净整洁。

2、测量放样：根据设计图纸，对路面进行测量放样，确定路面的几何尺寸和标高。

3、材料选择与检验：选择符合要求的砂砾材料，确保其粒径、级配和强度符合设计要求。

同时，对其他原材料如水泥、石灰等进行检验，确保质量合格。

三、施工工艺1、路基处理：对路基进行整平、压实，消除不均匀沉降和湿软现象。

必要时可采用换填、夯实等措施对路基进行加固处理。

2、垫层施工：根据设计要求铺设垫层材料，一般采用级配碎石或砂砾石。

确保垫层材料的粒径、级配和压实度符合要求。

3、基层施工：在垫层上铺设基层材料，常用的是水泥稳定砂砾。

按照设计配合比搅拌水泥稳定砂砾混合料，确保其和易性和压实度。

分层铺设、压实，并做好接缝处理。

4、面层施工：在基层上铺设面层材料，一般采用砂砾石或沥青砂。

根据设计要求，将砂砾石或沥青砂铺设在基层上，注意控制粒径和级配。

分层铺设、压实，确保每层的压实度和平整度。

5、养生与维护：完成面层施工后，对路面进行养生和维护。

定期洒水养护，避免车辆通行造成损坏。

同时，根据需要对其进行表面处理，如刻纹、涂装等以提高路面的使用寿命和美观度。

四、注意事项1、在施工过程中，应严格遵守相关规范和标准，确保各道工序的质量。

2、对进场的原材料进行严格检验，防止不合格材料进入现场。

3、注重施工现场的安全管理，确保工人和设备的安全。

4、在养生期间，应封闭交通，避免车辆通行对路面造成损坏。

5、定期对路面进行检查和维护，及时发现和处理问题，确保路面的使用寿命和性能。

五、结论砂砾路面施工工艺是一项复杂而重要的工程，需要严格的施工管理和质量控制。