双面起弧的圆弧带冷压成形

平板对接单面焊双面成形（立焊）的操作技巧【摘要】单面焊双面成形技术是焊工必须掌握的技能之一。

通过此项目的训练，让学员掌握平板对接单面焊双面成形（立焊）的打底焊、填充焊、盖面焊的操作技巧。

【关键词】单面焊双面成形立焊灭弧击穿焊法连弧焊法单面焊双面成形技术是高级焊工必须熟练掌握的技能之一。

大型焊件的焊接都是采用机械化操作，需要焊工手工操作的焊件一般都是小型的，不便于双面焊，对于质量要求高的焊件来说焊工就必须做到单面焊双面成形，即让焊工掌握焊缝根部均匀焊透的技术，保证焊接质量。

1 阅读施工图1.1阅读施工图（如图1），研究焊接任务和焊接工艺。

（1）技术要求。

①焊接要求：平板对接、立焊、单面焊双面成形。

②焊件材料：Q235。

③焊接方法：手工电弧焊。

④焊件及坡口尺寸：焊件长×宽×厚=300mm×125mm×12mm，每组两件。

采用60°V坡口。

（2）工艺分析。

焊件为V 型坡口立焊，采用多层多道焊法，即四层四焊道焊接，第一层打底焊，第二、三层填充焊，第四层盖面焊。

1.2焊前准备（1）选用机器设备。

选用交流弧焊机一台，型号BX3-500；选用E4303焊条φ3.2若干。

（2）准备焊件。

焊件的坡口形式及尺寸按图纸要求用铣床或者刨床进行加工，将坡口背面剪板时留下的圆角加工掉。

此圆角将会使背面焊缝产生应力集中。

对工件坡口钝边、毛刺进行锉削，使钝边尺寸为0.5～1.0mm。

（3）定位焊。

在焊件背面的两端进行定位焊，定位焊缝长度为10mm左右；焊件间隙：始焊端2.5～3.0mm，3.0～3.5mm；预留3～4°的反变形3。

（4）固定焊件。

将焊件竖直固定在焊接架上，按蹲式焊接姿势来确定焊件的高度。

间隙小的一端在下，焊接时从下往上焊。

1.3选择焊接参数2 焊接操作要领首先在引弧板上校验焊接电流和焊条。

当同时焊接的人数较多时，要适当调大电流2～5A，然后进行正式焊接。

单面焊双面成型——焊工实习教学经验谈
梁海军
【期刊名称】《科技信息》
【年(卷),期】2007(000)005
【摘要】单面焊双面成形是焊工必须要掌握的基本操作技能之一,在实际生产中的应用十分广泛,因此也是焊工实习教学中的重点之一.手工电弧焊单面焊双面成形的关键是打底层的焊接,本文主要探讨的是单面焊双面成形断孤焊法时,工艺参数和操作手法对单面焊双面成形焊接质量的影响.
【总页数】2页(P70,5)
【作者】梁海军
【作者单位】沈阳航空职业技术学院《沈飞高级技校》,辽宁,沈阳,110034
【正文语种】中文
【中图分类】G71
【相关文献】
1.焊工短期培训教学经验谈
2.工科类实习教学经验谈
3.氩电联焊工艺在锅炉单面焊双面成型焊接中的应用
4.浅谈焊工实习教学中速成法模式应用
5.焊工实习教学探讨
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SMAW单面焊双面成形技术操作要点及技巧SMAW单面焊双面成形技术的操作要点和技巧。

单面焊双面成形技术对SMAW来说是一项难度很大的操作技术。

这也是各种技能测试和技术竞赛必须掌握的一项基本技能，尤其是锅炉、压力容器和压力管道的焊工。

尽快掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，不仅是焊工在各种技能考试、技术竞赛和锅炉压力容器取证中十分关心的问题，也是全国各地培训中心(站)焊工教练员必须讲解和示范的主要内容。

经过多年的探索和实践，在吸收和借鉴全国各地焊工培训经验的基础上，总结出一套适合SMAW单面焊双面成形技术的操作要领和技巧。

已多次应用于锅炉、压力容器和压力管道的焊工资格培训，取得了良好的效果。

这将有助于尽快掌握单面焊双面成形技术。

要掌握SMAW单面焊双面成形的操作技术，必须掌握“五要素”和“六技能”。

五要素(以下简称“五要素”)是指操作的五个基本要素，其具体内容是指“看、听、准、短、控”。

“六项技能”(以下简称“六项技能”)的具体内容是“定点、始头、运带、收弧、合缝”的技能。

如果你掌握了上述“五要素”和“六技能”的基本方法，你就能焊接出合格的焊缝和内外质量的试件。

接下来，以断弧焊为例，分别介绍了“五要素”和“六技能”在SMAW单面焊和双面成形打底焊中的具体应用。

一，“五要素”1、在焊接过程中观察除了仔细观察熔池的形状、熔孔的大小以及铁水和熔渣的分离情况外，还应注意观察焊接过程是否正常(如电弧偏差、极性是否正确等。

)。

一般来说，建议保持熔池呈椭圆形(圆形时温度较高)。

熔化孔的尺寸优选为0.5~1，以便电弧完全熔化两侧的钝边并渗透到每一侧。

当熔孔过大时，背面焊缝的残余高度过高，容易形成飞边或烧穿。

当熔化孔过小时，很容易出现不完全焊接或冷焊(弯曲时容易开裂)。

焊接时，熔池必须保持畅通，熔渣和铁水必须分开，否则容易出现焊接不完全和夹渣等缺陷。

当焊接过程中出现电弧偏离和过量飞溅时，应立即停止焊接，找出原因并采取对策。

单面焊双面成形操作技术单面焊双面成形技术是在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术。

本文介绍了掌握该技术的原理及详细操作步骤及方法。

单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。

是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。

1. 基本功的练习（1）引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。

由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。

另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。

练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。

轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。

（2）要懂得焊条在空间三个方面均有运动，向熔池方向递进要与熔化速度相一致，以保持弧长不变。

快了弧长缩短，甚至“粘住”；慢了弧长拉长，增加飞溅，降低保护作用，影响熔滴过渡。

横向运动的目的在于搅拌熔池，以增加熔宽，应中间快两端慢。

它与向前运动紧密相联，变化很多，应视熔池的形状及熔敷金属量来决定。

只有三个方向上的运动有机的结合，才能确保焊缝的一定高度和宽度，确保高质量的焊缝质量。

（3）分清熔渣和铁液，是提高操作技能的一个关键。

一般铁液超前，熔渣滞后，电弧下的铁液温度高，油光发亮处于下层。

而熔渣温度低，较暗，在铁液上游动。

分不清熔渣和铁液，就不能看清焊缝边缘及熔合情况，焊接盲目性很大。

（4）更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。

快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。

准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。

焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧单面焊双面成形技术是焊条电弧焊难度较大的一种操作技术，同时又是各类技能考试，技术比武，特别是锅炉、压力容器和压力管道焊工必须熟练掌握的基本技能。

尽快地掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，不仅是每个技能考试，技术比武和锅炉、压力容器取证焊工十分关心的问题，也是各地培训中心（站）焊工教练必须要讲解和示范的主要内容。

经过多年来的摸索和实践，在吸取和借鉴全国各地焊工培训的经验基础上，总结出了一套适用于焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧，多次在锅炉、压力容器和压力管道的焊工取证培训中应用，收到了很好的效果，对尽快掌握单面焊双面成形技术会有所帮助。

要掌握好焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术，一定要熟练掌握“五种要领”，还应学会“六种技巧”。

五种要领（以下简称“五要领”），是指五种操作基本要领，其具体内容是指“看、听、准、短、控”。

“六种技巧”（以下简称“六技巧”）的具体内容是“点固、起头、运条、收弧、接头、收口”技巧。

如果熟练掌握上述的“五要领”和“六技巧”基本方法，就会焊出内外质量合格的焊缝与试件。

下面以断弧焊为例，分别介绍“五要领”和“六技巧”在焊条电弧焊单面焊双面成形打底焊中的具体应用。

一、“五要领”1、看在焊接过程中除要认真观察熔池的形状、熔孔的大小及铁液与熔渣的分离情况，还应注意观察焊接过程是否正常（如偏弧、极性正确与否等）。

熔池一般保持椭圆形为宜（圆形时温度已高）。

熔孔的大小以电弧将两侧钝边完全熔化并深入每侧0.5~1为好。

熔孔过大时，背面焊缝余高过高，易形成焊瘤或烧穿。

熔孔过小时，容易出现未焊透或冷接现象（弯曲时易裂开）。

焊接时一定要保持熔池清晰，熔渣与铁液要分开，否则易产生未焊透及夹渣等缺陷。

当焊接过程中出现偏弧及飞溅过大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。

“看”是控的前提条件和依据，非常重要，只有看得清，辨得明，才能做到“控得有理”、“控制得法”。

冷挤压外圈的正挤压成形工艺本文主要介绍冷挤压外圈在普通冲床上进行正挤压的工艺,外圈正挤压工艺模具目前已在我公司冷挤外圈中推广应用,提高了生产效率,取得了良好的经济效益.正挤压外圈模具本文主要介绍冷挤压外圈在普通冲床上进行正挤压的工艺，外圈正挤压工艺模具目前已在我公司冷挤外圈中推广应用，提高了生产效率，取得了良好的经济效益。

传统的外圈冷挤压都是采用反挤压成形工艺方法。

我公司之前也一直采用反挤压成形方式，但长期以来存在在外圈外圆表面靠近底部约5?mm处经常出现折纹，不易消除，很难达到外圆实现无切削或少切削的目的。

因此我公司开始进行正挤压工艺的研究，目前已经取得了很好的效果。

采用正挤压成形工艺方式不但可以解决外圈表面质量的问题，而且通过模具结构设计的改进，锻件的同轴度、平面度等精度也可以得到显著的提高。

正挤压模具的结构和工作原理如图所示的正挤压外圈模具通过其上设置的导柱和导套进行导向，其中，上模上设有与下模进行配合的压头，下模座内固定有模芯，模芯与下模之间形成形腔，模芯上套置有卸料套，下模、模芯和卸料套之间的配合精度要求较高（通常间隙值δ≤0.04mm) 。

模芯设置在下模内并同时固定在下模座中，与下模一起形成一个工件成形的型腔。

通过卸料套保证型腔壁厚的精度，减小了设备和导柱与导套之间产生的误差累积，使得工件的精度要求得到满足，保证了工件的同轴度≤φ0.10mm。

模芯通过模芯固定板固定在下模内。

在模芯固定板上均匀分布有3根顶针，顶针顶住卸料套的下平面，顶针能推动卸料套将成形的工件顶出型腔，方便卸料。

顶针可以在模芯固定板内自由滑动，顶针的下端与大顶杆接触，大顶杆通过拉杆与上模实现同步运动。

上模下行，拉杆、大顶杆、顶针和卸料套下行，压头对坯料进行挤压形成外圈，挤压完成后，上模上行时，在拉杆的作用下，大顶杆、顶针和卸料套上行并将工件顶出，完成同步卸料，节省了卸料的时间，提高了效率。

卸料套与型腔之间的配合间隙≤0.02mm，卸料套内壁与模芯之间的配合间隙≤0.02mm，压头与下模之间的配合间隙≤0.02mm。

氩弧焊两面成型的方法说实话氩弧焊两面成型这事，我一开始也是瞎摸索。

我试过很多方法呢。

一开始的时候，我就觉得这电流肯定是关键。

我就把电流调来调去的，有时候电流大了，那焊出来的东西就像个大瘤子似的，坑坑洼洼的，一点都不平整，这正面都这么难看，更别提反面了，那肯定是不合格的。

后来我就想啊，这送丝也很重要。

送丝速度得跟得上。

我就好比这送丝就像喂一个特别馋的小动物，你得按照它吃东西的速度给它食物。

如果送丝太快，就像一下子给小动物太多食物了，它吃不下全堆在那儿了，那焊肉就堆起来了，也成型不好。

要是送丝太慢呢，就像饿着小动物了，焊肉不够，就会有凹陷的地方。

角度也很有讲究。

氩弧焊枪的角度我费了好大劲儿才找着合适的。

我感觉这就像是拿个喷壶浇水，你得找好角度才能把水浇到你要浇的地方。

有时候你拿着焊枪角度不对，那氩气保护就不均匀，焊接的地方就容易氧化，容易出现气孔之类的问题，那两面成型就完全没法看了。

我有一次还忽视了焊接速度。

我就在那慢悠悠地焊，结果呢，热量聚集太多了，正面变形得厉害，反面的熔池也不受控制了。

所以这焊接速度要均衡，得像人走路一样，一步一步稳稳地来，不能忽快忽慢的。

还有啊，这焊件的清洁也不容忽视。

就好像你在墙上贴画，墙面要是脏的，那画肯定贴不平整。

焊件要是有油啊锈啊这些杂质，那焊接的时候，就像在沙子上盖房子，肯定不牢固，也对两面成型有很大影响。

我之前没清扫干净焊件就焊，那焊缝就有夹渣的情况。

所以焊件准备的时候，一定要把表面清理干净了。

再有呢，我发现多层多道焊的时候，每一道之间的搭接也很重要。

我刚开始的时候，反正就是乱焊，每一道之间接头地方就不整齐，结果整个焊缝两面看起来都乱七八糟的。

后来我就明白了，每一道之间的搭接就像砌砖一样，要整齐均匀，这样总体的两面成型才能好看。

氩弧焊两面成型啊，真的要把各个方面都考虑到，而且要多练习，光知道方法还不行，还得手部有感觉，手要稳，这样才能焊出好的焊缝来。

复动成形的金属冷挤压方法
钱荣芳
【期刊名称】《锻压装备与制造技术》
【年(卷),期】2001(000)005
【摘要】介绍了复动成形的金属冷挤压的原理、分类与模具结构,并介绍了复动成形的应用以及带芯轴交换的齿轮复动成形过程.
【总页数】3页(P14-16)
【作者】钱荣芳
【作者单位】绍兴文理学院,312000
【正文语种】中文
【中图分类】TG376.5
【相关文献】
1.颤振激励下金属冷挤压成形降载特性 [J], 王志恒;杨庆华;胡新华;阮健
2.金属冷挤压的闭塞复动成形模具研究 [J], 潘慧
3.电液颤振对冷挤压塑性成形件金属流线及晶粒组织的影响 [J], 杨庆华;洪潇潇;王志恒;鲍官军;胡新华;薛军义
4.飞机起落架高强度钢内螺纹冷挤压成形金属流动规律研究 [J], 缪宏;左敦稳;张敏;汪洪峰
5.GB／T 15825．1《金属薄板成形性能与试验方法成形性能与指标》的修订说明--修订国标金属薄板成形性能与试验方法的技术说明(6) [J], 华林;曹宏深;姜奎华;毛华杰;黄尚宇
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国内首次攻克硬齿面双圆弧齿轮成形磨削难题
机经
【期刊名称】《军民两用技术与产品》
【年(卷),期】2015(0)1
【摘要】南京工大数控科技有限公司采用自主研发的数控成形磨齿机，完成了硬齿面双圆弧啮合齿轮的成形磨削加工。

经检测显示，其加工精度达到5级水平。

该数控成形磨齿机在国内首次提出了采用成形磨削技术完成该种齿轮精加工的解决方案，是硬齿面双圆弧齿轮加工技术领域的一项重大创新。

【总页数】1页(P40-40)
【关键词】双圆弧齿轮;成形磨削;硬齿面;国内;数控成形磨齿机;齿轮加工技术;齿轮精加工;自主研发
【作者】机经
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TG580.618
【相关文献】
1.硬齿面双圆弧齿轮滚刀的齿面方程及二次刀具廓形设计 [J], 韩振南;李进宝;熊诗波
2.单锥磨齿机磨削一种硬齿面圆弧齿廓—变长线齿轮 [J], 无
3.刮削硬齿面双圆弧齿轮——磨削硬齿面渐开线齿轮承载能力对比试验研究 [J],
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4.基于VERICUT的双圆弧齿廓弧齿锥齿轮成形磨削仿真 [J], 何志伟;段建中;李有智
5.单锥磨齿机磨削一种硬齿面圆弧齿廓——变长线齿轮 [J], 晋燎原
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