常用毛衫整理工艺介绍

毛衫常用织法组织如下:1、单边-单机板满针，左右起针三角控制键全开，字码适当，单边织片是一排织针编织，单边的针步是在同一的平面並排的；2、四平-双机板满针，四个控制键全开，字码适当。

四平是用两排对角针板编织的双面织片，两面机板的织针全部操作而每排织针随着各自方面，交替牵拉编织而成，织片的底和面外观相同，织片有弹性；3、元仝-双机板满针，控制键面左及底右打开，字码适当。

元仝有一般元仝，开口元仝和通心元仝之分。

4、三平-双机板满针，控制键底右关闭，字码适当。

上好梳，织好衫脚后，调好字码，织片正面是拉长的橫列，背面是两行横列. 正是由于背面两位於正面因而朝向面卷曲,織片較平針紋路有更高的穩定和結實性.5、坑條-又叫羅紋，分2X1,3X2,4X3;10x2,4x1,6x1等.双机板按规定数间隔排针，控制键全开，字码适当。

坑條收花,吐針有二種(底過面收,或分底面收吐).上梳,收花要漫波. 兩面的縱行交錯配置形成縱向紋路或溝形效果. 1x1羅紋:英式羅紋,正面與背面的單行縱向線圈交替編成的組織. 2x2羅紋:瑞士羅紋,連串的正面兩支相連縱行線圈交替背面兩支相連縱行線圈. 織片結構擁有高度彈性和不會卷邊. ** 2支空1支排針:兩面機板以羅紋針配置(針對齒)揗環排列2支工作針和1支不工作針所編成的2x2羅紋. ** 2支空2支排針:兩面機板以雙羅紋針配置(針對針),揗環排列,2支工作和2支不工作所編成的2x2羅紋.6、珠地-（单吊目）在衫身上直的一条一条，而每条又是一粒粒象珠一样帮称珠地（又称元宝针）；双机板排针同四平；半转打花半转平；底右面左松，面右不动（特殊要求除外）。

珠地要開面包針,留意花針與挂砣和面左字碼. 兩面有不相稱的外觀和結構,正面線圈大而圓,反面极為細小的條狀.7、柳条-（双吊目）1X1罗纹，在衫身上也是直的一条一条，但没有珠状，故称柳条,双机板排针同四平；控制键全开,底左面右字码密（放高),底右面左字码松（放低）。

羊毛衫缝合工艺-资料羊毛衫缝合工艺 -资料一、套口套口在羊毛衫合缝机上进行，合缝机的机号应和羊毛衫编织机的.机号相匹配，在合缝机的机号选用时可参考下表，。

在套口时横向套耗为2～3横列，纵向套耗为1～2针，缝合毛类羊毛衫时常用一根28×2tex～31×2tex的精纺同色毛纱作为缝线；缝合化纤类产品时常用衣坯原料作为缝线。

套口时不允许有针纹歪斜和搭针现象。

这里用来合肩和装袖，肩缝缝子伸长率应大于110%，挂肩缝缝子伸长率应大于130%。

二、烫领烫领指用熨斗烫平前身领口处，为领口处的裁剪作准备。

用电熨斗烫片时应注意给湿。

三、裁剪裁剪指按前身记号眼裁顺v领。

四、平缝平缝在平缝机上进行，其缝耗细针产品一般为3～4针，粗针产品为1～2针。

纯毛类产品缝合面线用与衫身同色17x3特(tex)棉线或用16x3特（tex）涤纶线，底线用与衫身同色的28x2特（tex)羊毛线；化纤类产品缝合时一般面线与纯毛类产品相同，底线用衣坯原料。

平缝缝迹密度为每2．54厘米11～14针。

这里用来缝领和门襟，领口卷边从前身右领尖起，沿后领肩缝至左领尖，领襟缝在第三针中，门襟放在前身衣片正面，对准下摆、v领口、后领粉线，从右襟下摆口起缝到左襟下摆边口止，门襟缝半条针纹，起始和结束加固回针2厘米。

五、链缝链缝在切边缝纫机上进行。

缝耗为0．5～0．7厘米，相当细针产品3～4针，粗针产品2～3针。

缝合毛类产品时，常用一根和衫身同色的28x2特（tex）～31x2特（tex）的精纺羊毛纱作为缝线；缝合化纤类产品时，常用衣坯原料作为缝线。

如果用它缝合圆领男套衫，领口拉足应达32厘米；缝合圆领女套衫，领曰拉足应达30厘米；缝合圆领童套衫，领口拉足应达28厘米。

链缝针迹密度一般为每2．54厘米／11～12针，缝子伸长率应大于130o%。

这里用来合大身缝和袖底缝，起始和结束时应加固回车两厘米。

六、手缝手缝指手工缝合，这种缝合比较灵活，缝迹变化大，可以缝合各不同要求的部位，但工作效率低。

毛衫织法简介Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】毛衫常用织法组织如下:1、单边-单机板满针，左右起针三角控制键全开，字码适当，单边织片是一排织针编织，单边的针步是在同一的平面并排的；2、四平-双机板满针，四个控制键全开，字码适当。

四平是用两排对角针板编织的双面织片，两面机板的织针全部操作而每排织针随着各自方面，交替牵拉编织而成，织片的底和面外观相同，织片有弹性；3、元仝-双机板满针，控制键面左及底右打开，字码适当。

元仝有一般元仝，开口元仝和通心元仝之分。

4、三平-双机板满针，控制键底右关闭，字码适当。

上好梳，织好衫脚后，调好字码，织片正面是拉长的横列，背面是两行横列. 正是由于背面两位於正面因而朝向面卷曲,织片较平针纹路有更高的稳定和结实性.5、坑条-又叫罗纹，分2X1,3X2,4X3;10x2,4x1,6x1等.双机板按规定数间隔排针，控制键全开，字码适当。

坑条收花,吐针有二种(底过面收,或分底面收吐).上梳,收花要漫波. 两面的纵行交错配置形成纵向纹路或沟形效果. 1x1罗纹:英式罗纹,正面与背面的单行纵向线圈交替编成的组织. 2x2罗纹:瑞士罗纹,连串的正面两支相连纵行线圈交替背面两支相连纵行线圈. 织片结构拥有高度弹性和不会卷边. ** 2支空1支排针:两面机板以罗纹针配置(针对齿)揗环排列2支工作针和1支不工作针所编成的2x2罗纹. ** 2支空2支排针:两面机板以双罗纹针配置(针对针),揗环排列,2支工作和2支不工作所编成的2x2罗纹.6、珠地-（单吊目）在衫身上直的一条一条，而每条又是一粒粒象珠一样帮称珠地（又称元宝针）；双机板排针同四平；半转打花半转平；底右面左松，面右不动（特殊要求除外）。

珠地要开面包针,留意花针与挂砣和面左字码. 两面有不相称的外观和结构,正面线圈大而圆,反面极为细小的条状.7、柳条-（双吊目）1X1罗纹，在衫身上也是直的一条一条，但没有珠状，故称柳条,双机板排针同四平；控制键全开,底左面右字码密（放高),底右面左字码松（放低）。

学习丨详解针织服装后整理工艺流程一件成品衣物需要经历的各种整理工艺：成衫→缩绒→漂白→染色→脱水→定型整理（一）缩绒缩绒整理是使羊毛衫在一定湿热的条件下经过反复无规则外力的连续作用，体积变小，单位面积重量增加，表面形成一层短绒。

一般用于高档粗梳蛋白质纤维原料的产品中，精纺类毛衫可以用清洗方式对织物进行轻缩绒处理。

经过缩绒整理，织物外观改善，手感更加丰满柔软，保暖而更富有弹性。

毛衫缩绒方法：洗涤剂缩绒法：可将毛衫放在滚筒式洗衣机或转笼式缩绒机中进行。

工艺流程如下：衣坯→浸润→缩绒→清洗→脱水→烘干（二）漂白鲜艳色的针织成形针织衫在染色前需经漂白处理，以免影响色光和鲜艳度，一般可先采用氧化法漂白，再用还原法和荧光增白工艺，其工艺流程如下：衣坯→缩绒去污→双氧水氧漂→还原法漂白→荧光增白→清洗→脱水→整理定型（三）染色成衫染色不仅色泽鲜艳，并可减少织物上的色花、污渍等各种疵点，提高产品质量。

另外，成衫染色管理比较方便，可增加毛纱储备量，根据市场需求调整批量，翻改品种。

（四）蒸烫定形蒸烫定形的目的是为了使成形针织服装具有持久，稳定的规格尺寸，外形美观，表面平整，具有光泽，绒面丰满，手感柔软，富有弹性并具有一定的身骨。

蒸烫定形是成形针织服装后整理加工的最后一道工序。

01影响定形的因素1）温度：适当的温度，可以提高定形效果，提高全成形针织服装的外观质量。

但温度过高，织物手感板结，枯燥，弹性降低，并且会产生极光;温度过低，则达不到定形要求，所以加工时对温度的控制，将直接影响定形效果。

精纺羊毛衫一般使用电热熨斗。

温度控制在130～160℃粗纺羊毛衫一般使用喷汽熨斗，温度控制在135～145℃，蒸汽压力控制在343～392kPa。

如果采用蒸烫机熨烫，温度控制在120～130℃，喷汽压力控制在343～392kPa。

2）湿度：电热熨斗以白色湿布给湿，受热后水分可加快熨烫速度，提高熨烫效果，使产品获得柔软丰满的于感和自然的光泽。

毛衫工艺技术毛衫工艺技术是指将毛纤维制成毛衫的一系列工艺过程。

毛衫工艺技术包括：纺纱、染色、织造、整经、整经、整理、后整、成衣等环节。

首先是纺纱。

纺纱是将原始的毛纤维加工成成适合织造的毛纱，纱线的品质直接影响到后续工序的结果。

纺纱的过程包括：清洗、粗梳、细梳、拉伸、纱线成形等。

清洗是为了将毛纤维上的杂质去除，然后经过梳毛，将混在一起的毛纤维分离开来，再经过拉伸使纱线达到均匀的粗细强度，最后成形。

接下来是染色。

染色是将纱线或编织物染上所需要的颜色。

常见的染色方法有原料染色和成衣染色。

原料染色是在纱线成形之前将其上色。

成衣染色是将编织好的衣物通过浸泡、喷洒、喷射等方式进行染色。

染色过程中需要注意颜色的均匀度和色彩的保持度。

然后是织造。

织造是利用织机将纱线互相交错编织成织物的工艺。

根据不同的织法和需求，可以选择不同的织造机械，如针织机、梭织机等。

织造过程中需要控制好纱线的张力和密度，保证织物的均匀性和强度。

紧接着是整经。

整经是将织物上的经线进行整理、排列，使其成为一定长度和宽度的整条经纱。

整经的目的是为了方便后续的织造工艺。

整经时需要注意经纱的张力和密度，保证整个织物的均匀性。

整理是将织物上的梗、毛球等杂质去除，同时使织物具有一定的光泽和手感。

整理的方式有拉毛、剃毛、烫毛等。

整理过程中需要根据织物的材质和要求选择合适的方式和工艺。

后整是对成品毛衫进行整理，使其具有一定的形状和线条。

后整包括整熨、整烫、粘衬、整形等。

整熨是利用熨斗对毛衫进行整理，使其面料平整、起毛均匀；整烫是使用烫斗和熨台对毛衫进行整理，使其外形规整、线条流畅；粘衬是利用胶水将衣领、袖口等部位粘贴，并进行整熨；整形是将毛衫进行整饰，利用裁剪、翻针等方式使其具有一定的形状和线条。

最后是成衣。

将经过以上工艺的纱线或织物进行裁剪、缝制，完成最终的成衣加工。

成衣工艺包括裁剪、缝制、装饰、整烫等环节。

裁剪是根据成衣的款式和大小，在织物上进行标记和切割；缝制是根据裁剪后的织物进行组合、缝制和整理；装饰是对成衣进行装饰，如缝扣子、绣花等；整烫是利用熨斗对成衣进行整理，使其外观完美。

毛衫工艺流程毛衫是一种以毛线为主要材料，通过编织或编织工艺制成的一种针织品。

毛衫具有保暖性好、透气性强、柔软舒适等优点，是人们在秋冬季节常用的服装。

下面将介绍毛衫的工艺流程。

毛衫的制作首先需要准备材料。

常用的材料有羊毛、羊绒、驼毛等，这些材料都是天然纤维，能够很好地保持身体温度。

在选择材料时，需要注意选择纤维柔软、弹性好的，以保证毛衫的舒适度。

制作毛衫的第一步是设计。

设计师根据时尚潮流和市场需求，进行创意设计。

毛衫的颜色、花纹、款式等都是在这一阶段确定的。

设计师还需要考虑毛衫的尺寸、版型等因素，以确保毛衫的舒适度和美观度。

在设计完成后，就可以进行纱线的生产了。

纱线是制作毛衫的重要材料，质量好坏直接影响到毛衫的质量。

生产纱线一般经历梳花、纺纱、染色等环节。

梳花是将原材料的纤维通过梳子进行顺向排列，提高纱线的柔软度。

纺纱是将梳花后的纤维拉成纱线，染色是将纱线染上颜色。

这些环节都需要严格的操作，以确保纱线的质量。

纱线生产完成后，就可以进行毛衫的编织了。

编织是将纱线穿过针筒或者纺锤来形成镂空的针织条纹，然后再将这些针织条纹连接在一起。

编织的方法有很多种，常见的有针织、钩针织、织带等。

编织需要熟练的技巧和高度的注意力，以确保毛衫的质量和外观。

编织完成后，就可以进行后整理了。

后整理是对编织后的毛衫进行修整，以提高毛衫的质量和美观度。

常见的后整理包括烫平、修剪和缝线等。

烫平是将毛衫放在高温下进行烫熨，使其变得平整。

修剪是对毛衫进行裁剪，修剪出合适的尺寸和版型。

缝线是在毛衫上进行补缀，修补任何破损或开线的地方。

最后，毛衫经过严格的质检后，可以销售给消费者。

质检是通过对毛衫进行外观和质量检测，确保毛衫没有任何瑕疵。

只有通过质检的毛衫才能投放市场，满足消费者的需求。

综上所述，毛衫的工艺流程包括材料准备、设计、纱线生产、编织、后整理和质检等环节。

每个环节都需要精心操作和严格控制，以确保毛衫的质量和外观。

毛衫的制作需要多种技术和工艺的融合，是一项需要耐心和技巧的工艺活动。

一、设计说明1.组织结构此款毛衫采用纬平针、2+1罗文、提花与圆筒编织而成，其中前片为提花组织，后片及袖子为纬平针，下摆和领子采用2+1罗文。

2.色彩毛衫主要颜色采用橙色与蓝色搭配，蓝色与橙色为互补色，搭配起来更加协调，其中橙色为主色调，且纯度较高，符合色彩流行趋势，以亮色为主。

穿着起来比较吸引人的眼球，适合年轻人穿着。

3.款式在设计上，比较宽松，简约，适用于运动，休闲着装。

大身衣片编织下摆后翻针编织平针，同时编织提花组织。

腰部放松，使毛衫造型宽松，随意，具有松散、休闲的风格特征。

且与下摆齐平。

肩部采用平肩，肩部较宽，穿着起来舒适，行动自然。

袖子为装袖，此款装袖特点是袖窿线弯曲度较大，挖肩量较大，这种结构比较符合人体，外形美观，穿着舒适、合体，在毛衫设计中也是比较常见的。

袖口采用1+1罗文编织，与领子呼应，而不突兀。

领子为高领，采用1+1罗文，领口0.6cm圆筒包缝。

与衣身搭配起来更加沉着，稳重。

同时也起到保暖作用。

服装整体给人轻松，舒适，简约，干练的感觉。

二、成品规格及测量部位男士t恤领长袖毛衫成品规格见表一，测量部位如图一。

表一成品规格（m）单位：cm 编号 1 2 3 4 5 6 7 8部位衣长胸宽肩宽下摆罗文长下摆宽袖长袖口宽袖口罗文长规格68 50 42 8 46 62 12 8编号9 10 11 12 13 14 15 16部位袖宽挂肩后领宽后领深前领深领高腰宽肩斜规格17 25 20 3 6 3 50 3.5(a) 正面 (b) 反面图一三、原料与编织设备1.原料：该款男士t恤领长袖毛衫采用的原料为62.5te x×（16公支/1）羊绒纱。

尺码为M码。

2.编织设备（1）普通横机：机号为12针/25.4mm,编织衫后身衣片、领片与袖片。

（2）电脑横机：机号为12针/25.4mm，编制前身片。

（3）针型：12G 尺码：M四．编织工艺单1.确定毛衫织物成品密度织物组织：前片为提花组织，后片及袖子为纬平针，下摆、袖口和领子采用2+1罗文。

常用毛衫工艺介绍2篇常用毛衫工艺介绍（一）毛衫，作为秋冬季节最常见的服饰之一，以其柔软舒适、保暖透气的特点，受到了广大消费者的青睐。

而在生产过程中，毛衫也采用了各种不同的工艺，以保证其品质和舒适度。

下面我们将介绍常用的两种毛衫工艺。

第一种常用毛衫工艺是针织工艺。

针织工艺是将纱线通过针织机的针脚相互交错编织而成的一种制作方法。

在毛衫的生产中，针织工艺可以分为手工针织和机械针织两种形式。

手工针织是一种传统的毛衫制作工艺，它需要经验丰富的工匠通过手工操作针脚编织毛衫。

手工针织毛衫的特点是精致细腻、质感好，因为每一根针脚都是手工完成的，所以每个细节都可以被精确控制，使得毛衫的质量更高。

然而，手工针织的工艺速度较慢，工艺师傅的技术要求较高，所以手工针织的毛衫一般相对较贵。

机械针织是利用现代化的电子针织机进行毛衫制作的工艺。

相比于手工针织，机械针织速度更快，效率更高。

机械针织毛衫的特点是款式多样、生产效率高，因为是机器操作，所以可以大量生产相同的毛衫款式，价格也相对较低。

然而，机械针织的毛衫可能会因为机器设定的原因而导致细节不够精细，整体质感稍逊于手工针织。

第二种常用毛衫工艺是梭织工艺。

梭织工艺是将纱线通过织机的织腔经纬线相互交织而成的一种制作方法。

在毛衫的生产中，梭织工艺主要分为手工梭织和机械梭织两种形式。

手工梭织是一种传统的毛衫制作工艺，它需要经验丰富的工匠通过手工操作梭织机编织毛衫。

手工梭织毛衫的特点是质地均匀、耐磨性好，因为每一根经纬线都是手工编织的，所以织物的密度和质感可以得到精确控制，使得毛衫更加坚固耐用。

然而，手工梭织的工艺速度相对较慢，工艺师傅的技术要求也较高，所以手工梭织的毛衫相对较贵。

机械梭织是利用现代化的电子梭织机进行毛衫制作的工艺。

相比于手工梭织，机械梭织速度更快，效率更高。

机械梭织毛衫的特点是生产效率高、成本相对较低，因为是机器操作，所以可以大量生产相同的毛衫款式，价格也相对较低。

常用毛衫整理工艺介绍一、基本整理工艺1.拉幅(stentering)拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。

织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。

为了使织物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。

2．预缩(pre—Shrinking)预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。

织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。

而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。

当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。

机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。

预缩后的棉布缩水率可降低到1％以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。

毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。

织物缩水还与其组织有关。

织物的缩水程度常用缩水率来考核。

3．防皱(CreaSe—reSiSting)改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。

主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。

防皱整理的发展大致分为三个阶段：1)20世纪50年代中期以前，脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物，使其尺寸稳定，缩水率降低。

2)20世纪50年代中期到60年代中期，美国开始生产免烫棉织物，该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。

毛衫常用织法组织如下:1、单边-单机板满针，左右起针三角控制键全开，字码适当，单边织片是一排织针编织，单边的针步是在同一的平面并排的；2、四平-双机板满针，四个控制键全开，字码适当。

四平是用两排对角针板编织的双面织片，两面机板的织针全部操作而每排织针随着各自方面，交替牵拉编织而成，织片的底和面外观相同，织片有弹性；3、元仝-双机板满针，控制键面左及底右打开，字码适当。

元仝有一般元仝，开口元仝和通心元仝之分。

4、三平-双机板满针，控制键底右关闭，字码适当。

上好梳，织好衫脚后，调好字码，织片正面是拉长的横列，背面是两行横列. 正是由于背面两位於正面因而朝向面卷曲,织片较平针纹路有更高的稳定和结实性.5、坑条-又叫罗纹，分2X1,3X2,4X3;10x2,4x1,6x1等.双机板按规定数间隔排针，控制键全开，字码适当。

坑条收花,吐针有二种(底过面收,或分底面收吐).上梳,收花要漫波. 两面的纵行交错配置形成纵向纹路或沟形效果. 1x1罗纹:英式罗纹,正面与背面的单行纵向线圈交替编成的组织. 2x2罗纹:瑞士罗纹,连串的正面两支相连纵行线圈交替背面两支相连纵行线圈. 织片结构拥有高度弹性和不会卷边. ** 2支空1支排针:两面机板以罗纹针配置(针对齿)揗环排列2支工作针和1支不工作针所编成的2x2罗纹. ** 2支空2支排针:两面机板以双罗纹针配置(针对针),揗环排列,2支工作和2支不工作所编成的2x2罗纹.6、珠地-（单吊目）在衫身上直的一条一条，而每条又是一粒粒象珠一样帮称珠地（又称元宝针）；双机板排针同四平；半转打花半转平；底右面左松，面右不动（特殊要求除外）。

珠地要开面包针,留意花针与挂砣和面左字码. 两面有不相称的外观和结构,正面线圈大而圆,反面极为细小的条状.7、柳条-（双吊目）1X1罗纹，在衫身上也是直的一条一条，但没有珠状，故称柳条,双机板排针同四平；控制键全开,底左面右字码密（放高),底右面左字码松（放低）。