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卷材涂料2016年大家刚刚开工，就传来阿克苏诺贝尔收购巴斯夫工业涂料新闻，巴斯夫为什么卖掉卷材涂料等疑问也在大家心里打转？紧接着便有威士伯收购意大利卷材涂料生产商ISVA Vernici的涂料新闻。
到底什么是卷材涂料？今天小编就给大家科普一下卷材涂料知识。
一、什么是卷材涂料？卷材涂料于是用于涂覆钢板、铝板表面，制成预涂卷材之后使用的一种专业性涂料。
卷材涂料由基料、交联剂、颜填料、助剂及挥发分组分，按用途可分为，底漆、背漆和面漆。
一般铝材只需单一涂层，镀锌钢和冷轧钢则需要底漆和面漆。
该涂料最早在20世纪30年代投入市场。
二战之后，为恢复战争创伤，建筑业蓬勃发展，预涂卷材由于质轻、性优、价廉而获得广泛应用。
此后随着技术的进步和不断的市场开拓，应用面愈来愈广，诸如汽车制造、船舶内部装饰、家用电器、家具、集装箱、炊具等领域都先后采用。
近年来随着宾馆、家庭装潢的不断创新和防火要求，一种价格更为低廉的彩色铝塑板更是迅速发展，用以代替胶合板成为装潢业不可或缺的新一代装饰材料。
卷材涂料的基材有冷轧钢板、热镀锌钢板、电镀钢板、锌铝合金板和铝板等，厚度在0.1～0.5mm之间。
使用的树脂基料以氟树脂为最好，在我国华南地区有一定量的进口。
目前普遍使用的是环氧底漆一聚酯面漆系统，在卷铝板上，厚板用聚酯，内装饰薄板用丙烯酸。
二、卷材涂料的特征用于卷材的卷材涂料最重要的性能要求是好的涂膜柔韧性以及优良的耐候性。
据欧洲卷材涂料协会发布的有关卷材涂料生产用各种基体树脂使用量中表明：聚酯树脂，与氨基树脂，或聚氨酯结合的约占60％居第一位，聚氯乙烯塑溶胶(PVC)约占30％居第二位，聚偏二氟乙烯(PVDF)5％，又居其次，其余的5％中包括有环氧树脂、丙烯酸树脂、有机硅改型聚酯(SMP)以及醇酸树脂类。
1、底漆卷材涂料的底漆主要考虑的是附着性、干性及成本。
对于耐侯性、耐酸碱性、耐洗刷性无特别高的要求。
卷材底漆直接涂在预处理层之上，主要作用是：①提高卷材的防腐蚀性②为面漆提供基础卷材涂料底漆可分为溶剂型底漆、水性底漆、塑溶胶型底漆。
卷材涂料简介【中国建材网】预涂卷材于20世纪30年代在美国出现。
刚开始这种材料用于百叶窗的窗板，后来随着技术的发展，在建筑业、家电行业取得了广泛的应用。
预涂卷材又叫有机涂层钢板、彩色钢板、塑料复合钢板。
用户可以对其直接加工成型或直接使用，无需再进行涂装。
根据卷材的材质不同，可分为不同的预涂卷材，有钢板、镀锌板、铝板等。
另外，预涂卷材也包括铝塑复合卷材，这类材料在目前的装修行业相当紧俏。
预涂卷材的涂层可以分为预处理层和涂料层，预涂卷材的预处理层是卷材生产商对卷钢的前期处理。
我们考虑的主要是预涂卷材的涂料层，即底漆、面漆、背面漆。
以下针对这三层涂料做一些简单的介绍。
一、底漆卷材涂料的底漆主要考虑的是附着性、干性及成本。
对于耐侯性、耐酸碱性、耐洗刷性无特别高的要求。
卷材底漆直接涂在预处理层之上，主要作用是：①提高卷材的防腐蚀性②为面漆提供基础卷材涂料底漆可分为溶剂型底漆、水性底漆、塑溶胶型底漆。
常用的溶剂型底漆主要有以下两个品种：⑴环氧型底漆环氧型底漆的特点是对底材的附着性好、与面漆的配套性好。
同时环氧型底漆的防腐蚀性突出，抗化学性强。
缺点是柔韧性和耐侯性差，但基本上能满足卷材的要求。
环氧底漆主要分氨基交联型和聚氨酯交联型。
本厂的578氨基树脂、BD780封闭型聚氨酯和3261、3262、3268环氧改性饱和聚酯可配制这类底漆。
⑵聚酯底漆聚酯底漆的特点是附着力好、通用性强，耐侯性、柔韧性突出。
但其防腐蚀性不如环氧底漆。
我厂的328、312C饱和聚酯可以配制氨基交联型聚酯底漆。
312C无油醇酸树脂是我厂开发成功的一种高分子量线型饱和聚酯树脂，主要应用于热覆膜卷材用胶粘剂和卷材涂料底漆，具有优异的粘接性能和很好的硬度与韧性的平衡性能，漆膜具有极佳的附着力和柔韧性，树脂较高的分子量为涂膜提供了良好的耐化性和耐腐蚀性，也可用于生产卷材涂料的底漆。
二、背面漆背面漆的要求不高，但是相对于底漆，它的耐侯性和柔韧性都有一定的要求。
预涂卷材涂料产品简介：预涂卷材是在成卷的金属薄板上涂覆涂料或层压上塑料薄膜后，以成卷或单张形式出售的有机材料/金属复合板材，也称为有机涂层钢板、预涂层钢板、彩色涂层钢板、塑料复合钢板等。
用户可以直接将其加工成型，做成各种产品和部件，无需再进行涂装工序，从而大大简化了金属薄板制品总的生产工艺。
预涂卷材涂料既要满足预涂卷材的生产工艺要求，又要满足卷材的加工使用方面的要求。
特点：1) 预涂卷材涂料的施工黏度有一定要求，为了满足辊涂施工要求、保证一定的涂膜厚度和流平性，溶剂型卷材涂料一般的施工黏度为50—100s（涂-4杯，25℃）。
2) 预涂卷材涂料不能有明显的触变性（剪切稀释性）。
3) 涂膜固化一般采用高温短时烘烤固化，烘烤温度一般在250℃—400℃，烘烤时间20—60s，基板峰值温度（PMT，可用示温纸或测温枪在线测得）一般为204—249℃4) 涂覆后湿膜的闪干时间短，一般只有几秒或几十秒，所以预涂卷材中高沸点溶剂用量要比一般涂料高，否则会造成起泡、针孔和流平差等表面缺陷5) 为了满足涂装要求，玉兔卷材涂料要有一定的固化性能，固化速率太快，容易产生起泡、针孔、流平差等表面缺陷；固化速率不够，涂膜不能完全固化，影响涂膜的物化性能，不能满足加工和使用要求。
分类：预涂卷材涂料产品根据用途一般分为三类，即：底漆、面漆和背漆。
组成：由树脂、颜料、填料、溶剂和助剂组成。
1. 树脂预涂卷材涂料分为底漆、面漆和背面漆。
a) 底漆底漆根据所用基料树脂主要分为环氧体系和聚酯体系两大类，以氨基树脂或封闭异氰酸酯树脂为交联树脂（固化剂）。
具体可分为聚酯-聚氨酯、聚酯-氨基、环氧-聚氨酯、环氧-氨基等。
建筑用预涂卷材对防腐性能要求高，底漆中大多采用环氧-聚氨酯体系，以大分子环氧或改性环氧树脂为主体树脂；对家电等对加工性能要求较高的用途，环氧体系由于柔韧性较差，往往不能满足要求，因而大多采用以聚酯为主的体系，在这种体系中，可以拼用适量的环氧树脂，以提高防腐性能。
关于涂料类防水优于卷材类防水的阐述目前防水建材市场上通用的材料归纳起来无非是分为两大类。
一类是涂料防水，一类是卷材防水。
但根据我们的判断，涂料类防水将最终取代卷材类防水，以下是我们从专业的角度对两类产品进行的剖析。
1、从理论上比较:涂料类的防水功能远胜于卷材类；涂料类防水被业界公认为“皮肤式防水”，所谓“皮肤式”即如人皮肤，其成膜层完全与防水基面融为一体，无接缝、无补丁，只要材料自身没问题，则防水层可谓天衣无缝。
卷材类防水业界统称“雨衣式”防水。
即由卷材铺贴的防水层尤如给建筑物披上了一件雨衣，说它是“雨衣”，是因为卷材防水层在铺贴过程中，因受施工人员的素质，专业技能，基面条件（含水率、起砂、脱皮、灰尘）接缝等因素影响，造成卷材防水层无法和基面紧密相贴，故而只能是像“雨衣”一样披在建筑物上。
“雨衣防水层”存在大量隐患。
其一、施工工艺复杂，对施工人员的专业素质和责任心要求极高。
稍有疏忽，就会在细部处理，搭接缝处理上出现问题，而水是无缝不钻的，所以使用卷材做防水根本无法保证“滴水不漏”。
其二、对施工条件要求苛刻。
由于卷材施工一般采取冷粘法和热融铺贴法，要求将卷材完全满贴在建筑物上，因而对基面的要求很高，如湿度、表面强度、平整度、清洁度等很多方面。
若基面含水率大于8%，则很难相粘，若表面起砂或灰尘大，也无法粘贴。
而在建筑物工地，上属条件事实上很难做到的，特别是含水率的问题，更是难题中的难题，因此，可以肯定地说，卷材防水层根本无法实现100%满贴效果。
这样就很容易形成皮下窜水问题，而这一点为将来维修将带来极大的麻烦，特别是地下隐蔽工程和上人屋面，这类在防水层上方有后续工程的建筑，一旦出现渗漏，维修将无法找到防水层损坏点。
2、从工程造价方面比较，涂料优于卷材；其一、以卷材做防水层，其搭接、裁剪损耗占总用量的17%，这部分价值实际上一种无形的资源浪费，而涂料类防水则无需要耗费。
其二、由于卷材施工一般必须先对基面进行打底处理，铺贴时不是需要高性能的胶粘剂，就是要用电热风或液化气燃烧烘烤。
卷材类装饰材料及建筑涂料建筑装饰中常用的卷材与装饰涂料多为高分子合成材料。
以高分子化合物为主要原料加工而成的制品称为高分子材料，建筑工程中通常用到建筑塑料和涂料。
建筑塑料多为卷材。
一、卷材类装饰材料建筑装饰中常用到的卷材类装饰材料有以下几种：1.塑料壁纸塑料壁纸是当前广泛使用的墙面材料，图案变化多样，丰富多彩。
塑料壁纸是以聚氯乙烯为主，加入各种添加剂和颜料等，以纸或中碱玻璃纤维布为基材，经涂塑、压花或印花及发泡等工艺制成。
2.塑料地板塑料地板与传统的地面材料相比，具有轻质、美观、耐磨、耐腐蚀、防潮、防火、吸声、施工方便和易于保养等特点，已成为主要的地面装饰材料。
3.塑料薄膜塑料薄膜耐水、耐腐蚀，伸长率大，可以用作室内装饰材料、防水材料和混凝土养护等。
二、建筑涂料建筑涂料是指涂于建筑物表面，能够形成连续薄膜，并起保护、装饰及其他特殊功能的材料。
1.涂料组成涂料主要由成膜物质、颜料、溶剂和助剂等材料组成。
1)成膜物质成膜物质能将其他成分黏结为一个整体，并能附着在被涂表面形成坚韧的保护膜，是涂料中的主要成分。
常用的成膜物质有油料类和树脂类。
油料类成膜物质分为干性油、半干性油和不干性油，常用品种为干性油。
树脂类成膜物质：天然树脂有虫胶、天然沥青、松香等；合成树脂主要有酚醛树脂、醇酸树脂、环氧树脂及丙烯酸类树脂等。
2)颜料涂料中采用的颜料，一般为不溶于水和油、具有较高稳定性的无机颜料，常为金属氧化物类，如钛白、铬黄、铁红、铬绿、炭黑等。
颜料除了起着色作用外，还起填充和骨架作用，提高膜层的密实度和强度，降低膜层的收缩率。
3)溶剂溶剂又称为稀释剂，能调整涂料稠度，便于涂料施工。
涂料中常用溶剂有松香水、香蕉水、汽油、苯、甲苯、乙醇、丙酮、醋酸乙烯等，视成膜材料而定。
4)助剂涂料中加入少量助剂可改善性能。
助剂按功能分为催干剂、增塑剂、固化剂、稳定剂、乳化剂、引发剂、紫外线吸收剂等。
山东卷材涂料市场调查：“垃圾板”的生与死慧聪涂料网讯：“垃圾板”的背后是山东卷材涂料一直粗放式的野蛮生长的方式：这些大小数达百家的涂料企业完全依靠着天生天养的生存。
他们没有经营许可证，却恣意地在农村、在乡镇偏僻之所甚至在民房里以作坊的形式各自存在。
这些乱象的背后，除了山东卷材市场巨大的利益驱使，也有着地方政府及相关部门为了追求GDP发展对目前违规经营的纵容。
卷材涂料起源于20世纪30年代的美国，80年代的中后期，我国的宝钢、武钢等引进国外的卷材流水线，拉开了国内彩钢板生产的序幕。
经过上一波的原材料涨价风潮，欧美卷材涂料市场已经陷入增长困难的局势，此时，下游钢厂等诸多客户一再压价，彻底将这批涂料商拉入微利的黑洞。
这时的欧美供应商集体没有选择的进入了一场可能“空前持久的拉锯战”：靠着企业的毅力和背后的客户资源，等待市场的下一轮洗牌。
把量做大，将成本摊薄成了供应商们的*一根救命稻草。
回到国内，如今中国的卷材涂料产能占到全球产量的一半以上。
我们看到一组清晰的数据：从2005年到2012年，国内彩涂钢卷线从171条上升至354条；产能增长了2068万吨，扩张了整整1.5倍。
就联众涂料网了解的数据显示：中国354条彩板涂装线中，有250条线集中在山东省境内，仅在山东博兴地区就拥有110条彩涂线，贡献了约1260万吨的彩钢产能。
可以说“中国卷材看山东，山东卷材看博兴。
”但产能、产线的迅速扩张带来的问题是：行业竞争加剧，生产企业不断减薄镀层、降低质量。
这一点，从联众涂料网对山东地区的卷材涂料企业的调研中得到了验证。
可以说，中国的卷钢涂料企业也面临着与欧美相同的问题：价格竞争已经走到尽头，企业只有在控制自身的成本才能解决燃眉之急。
在山东一家卷钢油漆线上操作的工作但对山东的大多数的卷材涂料企业来说，控制成本，则意味着将用更薄的钢板、涂上更薄的涂层。
如是今天，我们在山东看到了一个薄板盛行的卷材市场。
或者可以提一下“垃圾板”这个绕不开的名字。
用于卷材的涂料除了对涂料的常规性能有要求外，对制成的彩涂板也必须要经得住从加工到制成品无漆膜问题以及要适应快速运转的卷涂流水线上的涂装要求，包括底漆和面漆以及背面漆等，由于对这些涂料的要求各有不同，现在就此对底、面漆作一浅显的论述以供读者鉴评。
1 卷材底漆卷材底漆里用得最多的品种是环氧底漆和聚酯底漆(聚酯-氨基底漆和聚酯-聚氨酯底漆)，此外还有水溶性丙烯酸底漆，这些底漆的特色如下：(1)环氧底漆：与底材的附着力良好，耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能佳，但其柔韧性不及其它底漆。
(2)聚酯-氨基底漆：与底材的附着力好，柔韧性优，但对潮湿环境较敏感，耐化学腐蚀性不及环氧底漆。
(3)水溶性丙烯酸底漆：对底材的附着力良好，很好的柔韧性，含有机溶剂少，低温固化，但不宜在潮湿环境下贮存，预处理要求高。
(4)聚氨酯(聚酯-聚氨酯)底漆：耐化学腐蚀性、耐摩擦性、耐久性和柔韧性均好。
环氧底漆所采用的环氧树脂基于双酚A型的E-06或E-03，当今的卷材用环氧底漆配方与早期的配方主要差别就在于它的二氧化钛含量较低，并采用更安全的溶剂，而其制约因素是价格。
随着技术不断进步，卷材流水线线速度增加而屯留时间(在烘房内的时间)就减少，因而在烘房里的时间就决定于线速度。
对某一已知线速度来说，只有2种可能的方法来增加热输入：第一种方法是增加烘房的温度；第二种方法是将烘房放长，这样就增加了在烘房里的时间。
然而，在大多数情况下经济上并不适用，因此必须对底漆的反应速率加以改进，但对于卷材二面来说，面漆涂布辊在底漆到达涂漆器不久就与此卷材相接触，这是一个很普遍的实际操作，故而所遭遇到的一个问题就是着即退出烘房后时的漆膜嫩度。
当底漆经过随后的导辊和贮存器时，固化不足的涂层就会被扯去并落在辊子上，为了克服这一问题，就需要增加脲醛树脂。
此对其柔韧性的降低并不显著，而用价格较贵的三聚氰胺－甲醛树脂代替脲醛树脂来与环氧结合不会有好处。
为了降低原材料成本，现在的底漆中二氧化钛的含量要比以前显著减少。
为了改善底漆在较高流水线速度下的施工性，还要将其粘度降低，但这就增加了颜料沉结的问题，尤其是铬酸锶类。
降低了不透明底漆中颜料在上层的分布就会产生昏暗颜色底漆层，致使亮色调调配更加困难。
为克服这个问题，需要将防沉降剂加到配方里，这包括疏水性热解法二氧化硅，它不仅有助于防止沉降，而且还对底漆的防锈性能有帮助。
对铬酸盐化环氧底漆所导致的上述问题迄今还没有从经济上找到满意的解决办法。
当环氧底漆与聚偏氟二烯面漆一起使用时，必须对此面漆配以颜料。
要特别加以小心，因为氟聚合物如在基料里含量为70％的话，则就会透过紫外线。
因此这种涂料必须仔细配以颜料以便堵住紫外线的传递，否则会到达底漆而引起粉化，造成随后的层间附着力问题。
现已为涂装聚偏氟二烯面漆配制成基于环氧和酚醛树脂的专用底漆，以便为耐“酸雨”环境之需。
对于卷材除热浸镀锌钢板外，还有一些替代底材，如在钢上的牺牲镀层如锌一铝合金之类，对此要求在底漆配方里增加铬酸锶的用量以便维持良好的防腐蚀性，尤其在裸露的切割边四周上。
然而铬酸锶当今被认为对健康有潜在的危害性。
尽管卷材涂料的辊涂方法消除了喷涂漆雾，但对必须进行加工含该金属的涂料制造依然有潜在的危害，而卷材涂装底材在其使用期满时的处置也是值得考虑的问题。
作为铬酸盐的替代物，人们做了大量工作，从而开发了离子交换型二氧化硅，对此还需要现场试验以验证其实际效果。
一种溶胶一凝胶涂料也已进入了人们的视线。
这种20世纪70年代开发的产品现已在包括航空涂料底漆在内的许多领域里得到应用。
它在航空涂料底漆里主要是替代铬酸盐颜料，这项技术也将用于卷材涂料底漆里。
这种涂料与金属等广范围的底材均有很好的附着力，能形成非常致密而牢固的气密性涂膜，有较高的显微硬度、耐冲击性、柔韧性、耐腐蚀性和耐磨性等。
它一般是由烷氧基有机硅或元素周期表中Ⅲ、Ⅳ、V族中的一些元素的烷氧基化合物或其它副族元素的。
无机盐类，含此组成部分的成膜物质溶于一些脂肪族醇类的溶剂中，在酸类催化剂作用下可水解聚合成透明胶体分散体，配以填料和助剂能固化成氧化物涂膜，并可采用包括辊涂在内的各种方法施工。
再回到环氧树脂底漆上，虽然它以耐腐蚀性和附着力见胜，但柔韧性不足，在卷材涂料中常用拼混的方式来改善，由于聚酯底漆和聚氨酯底漆以柔韧性见长，所以改性物多采用此。
当然这并不是说除环氧底漆外其它的底漆都不应加以考虑，例如由于用途的关系像家用电器和彩钢板对柔韧性要求很高，则采用聚酯底漆之类的可能性就比较大。
现在有一个动向并已付诸实施，即在全世界许多卷材涂装流水线上在使用所谓“通用型底漆”。
它经济有效，对底材有优良的附着力，且对各种不同类型的涂层有良好的层间附着力，并能适应加工成型的要求，而这种底漆是属于聚氨酯一类的。
2 卷材面漆在卷材涂料用面漆中，聚酯树脂涂料是用量最大的品种，其一般所用固化剂为三聚氰胺树脂。
近年来，人们利用这类树脂在漆膜中的不均一性技术以提高其性能。
如对低羟基的聚酯树脂，采用甲醚化程度高的低相对分子质量甲醚化三聚氰胺树脂，通过胺挥发并由酸触媒中和经烘烤成涂层。
在烘烤过程中，三聚氰胺树脂在涂膜表面附近产生选择性自缩合反应，结果在烘烤后涂膜中三聚氰胺树脂的浓度从内部向表面急剧升高，导致涂层中甲醚化三聚氰胺树脂由表及里的浓度分布差，即在涂层表面浓度高，而内部低，造成涂层表面硬度或耐污染性高，内部加工性优良，由此制成的卷钢板可广泛用于冰箱、洗衣机、空调装置室外机座等方面。
对聚酯树脂与丁醚化三聚氰胺树脂混合体系来说，则会因表面能低的丁醚化三聚氰胺树脂在涂层表面上形成高浓度区，造成耐污染性提高而粘结性降低。
如果将分子内有刚性成分和柔性成分并存的特殊树脂与聚酯树脂混合的话则同时能提高伸长率和抗张强度，由此可开发出涂层加工性好和硬度高的卷材涂料。
漆膜的形态学控制技术，如控制漆膜表面的形状可获得光泽低的亚光外观。
作为具有图案花纹感的技术，往往在涂膜中添加树脂球或无机拌合料，从而使漆膜形成物理性凹凸结构。
但在涂料中添加硬质材料会使其加工性降低，其表面细小的凹凸形状易藏垢纳污，降低了耐污染性。
为此，在涂层表面上进行过分交联而造成漆膜收缩，在不降低加工性或耐污染性的前提下产生亚光感或软触感观，不用拌合料样的助剂可使漆膜形成凹凸而不会降低加工性。
最近开发成功的涂料在烘烤过程中通过控制涂料的流动可形成mm等级的凹凸形状。
如在底漆涂料烘烤时配以熔融的拌合料，则在底漆涂层里由于大多数树脂的表面自由能差而产生mm 等级的凹凸，在其上涂装面漆时就能获得桔皮状外观，其凹凸的高度和峰可自由控制，可模拟与粉末涂装或电泳涂装同样的外观。
还有在面漆涂料烘烤过程中配以熔融的特殊结晶性树脂球，由于表面张力的作用就会形成凹凸，这样树脂球直接涂布后由于其低表面张力就浮在涂层表面，在此球的周围就形成隆起0．1mm 等级的凸部，在烘烤过程中球熔融而失去结晶性，由于表面张力上升而沉于涂层中，同时0．1mm等级的凸部融合成mm等级的凹凸。
采用此技术制作成的钢板可广泛用于冰箱、洗衣机、空调装置的室外机座等方面，用该技术所制成的涂层颜色或凹凸程度、峰的变化及其外观变化能有千变万化无数种。
对聚酯树脂本身也有更新的技术，一般采用不同Tg的混合类型，还有对聚酯树脂的组成选择耐候性的组分，更使人叫绝的是在聚酯树脂中导入位阻胺光稳定剂，以此来提高涂层的耐候性，有此种结构的聚酯树脂再配以紫外线吸收剂以及相适应的交联剂，制成的涂层耐候性十分接近于氟树脂涂料，更在有机硅改性聚酯之上，这种涂料可用于户外用建材方面。
在现代聚酯卷材涂料配方里，所用的固化剂除了氨基树脂外，还加一些封闭型异氰酸酯。
其原因是，这些异氰酸酯含氢，易在体系里受氢键作用而形成微胶结构，这对于卷材涂料需要有相当的可加工性能来说是很适应的。
因为一旦卷材涂料受加工作用力时，这些微胶结构就可起缓冲作用，从而抵消了一部分作用力，使体系维持良好的状态。
聚酯面漆以外，卷材涂料面漆系统用得最多的是PVC塑溶胶，聚偏氟乙烯居次，而聚氨酯／聚酯系统却在与年俱增，是这些系统里增长最快的品种，这是基于：(1)当聚氨酯／聚酯系统与颗粒状聚酰胺相结合时可产生有立体花纹的、高度耐磨性涂层(其单道涂层和2道涂层系统具有20～25μm厚度)。
(2)作为厚涂层或多道涂层系统时可产生坚韧和柔性系统，可代替PVC和聚偏氟乙烯多道系统(50～100μm总厚度)。
(3)系包覆金属和屋面用卷材的高耐久性面漆(一般厚度为20～30μm)。
(4)鉴于其坚韧、耐磨，在20μm厚度时可替代浅色聚偏氟乙烯。
(5)在家用电器产品中能提供可加工性、硬度和水解稳定性之间的优异平衡。
(6)在用于汽车领域时，其优点是深冲适应性和高膜厚。
(7)对于商用车辆、旅行拖车用包覆金属和家电来说，其优异的印刷适应性和吸墨性有助于作标志漆。
然而，封闭型聚氨酯系卷材涂料也存在着若干不足。
当流水线烘烤过程中在达到脱封温度时，裂解的封闭剂挥发并冷凝就会留在流水线上。
由于流水线速度快，无法清理，日积月久，沾污在流水线上的封闭剂之类物质就会跌落在涂装线上而造成产品质量和外观受损，对此现在还没有拿出好的解决办法。
聚氨酯涂料还有一个问题是，如果在烘房里温度没有加以严格控制，就会在过度的烘烤温度下相当迅速地变色(甚至出黑烟)并分解。
用于聚氨酯面漆的多异氰酸酯类型有H12MDI预聚体、IPDI异氰脲酸酯、HDI 缩二脲和HDI异氰脲酸酯等。
而所使用的封闭剂有ε-己内酰胺、丁酮肟、二甲基吡唑、丙二酸二乙酯等。
多异氰酸酯的反应对象中，二元或多元醇类用得最多，这包括饱和聚酯、丙烯酸类、酚醛类类型，这样的多元醇类结构对确定最终涂料的特性起着重要作用。
其线型低Tg系统呈现出高柔韧性，但耐久性和耐化学品性不良；高Tg多元醇类，其含有较多芳香族二元酸，且带支链结构，则有助于提高硬度和坚韧性，尽管柔韧性不足，但更耐久。
羟基官能团对漆膜性能也有影响：低羟值附着力好，高羟值则有较好的耐沾污性。
而用脂环族类及氢化二元酸之类可提高耐久性。
多元醇与多异氰酸酯的比例在l：1左右，在此比例以上或以下均对漆膜性能不利。
热塑性聚酰胺与聚氨酯拼用有助于提高涂层的柔韧性和耐磨性。
目前的聚酯树脂卷材面漆多采用三聚氰胺树脂为交联剂，但其在交联反应中所构成的结合部具有碱性性能，所以易受酸类的侵袭。
为此人们采用新的交联方式以取代三聚氰胺交联，即所谓的HCT(超交联技术)。
该体系含有热潜在性催化的封闭型羟基酸/环氧基及丙烯酸树脂系的材料，所形成的涂料耐污染性、耐候性及耐酸雨性均很优异。
它是将羟基酸用乙烯基醚进行酯化而封闭，单组分，贮存稳定性优，一旦在受热下催化而产生离解，从而发生2-羟基酯/乙烯基醚的加成反应，依此形成涂层。
