丝锥的种类与用途

丝锥材料牌号丝锥，作为一种常用的切削工具，在金属加工领域具有广泛的应用。

其性能和使用寿命与材料牌号密切相关。

下面将详细介绍丝锥的材料牌号，包括常见的材料类型、特性、应用以及选择时的注意事项。

一、丝锥材料概述丝锥材料的选择直接影响到丝锥的切削性能、耐磨性、抗冲击性以及使用寿命。

因此，在选择丝锥材料时，需要根据被加工材料的性质、加工要求以及工作环境等因素进行综合考虑。

常见的丝锥材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼等。

二、高速钢丝锥高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性、高热稳定性的合金工具钢。

其主要特点是制造工艺简单、成本低、易于磨削和修复。

高速钢丝锥适用于加工低碳钢、不锈钢、铝合金等软质材料。

然而，由于高速钢的硬度和耐磨性相对较低，因此在加工硬质材料时容易出现磨损和崩刃现象。

三、硬质合金丝锥硬质合金（Carbide）是一种由难熔金属的碳化物（如碳化钨、碳化钛等）和粘结金属（如钴、镍等）通过粉末冶金工艺制成的合金材料。

硬质合金丝锥具有高硬度、高耐磨性、高红硬性等优点，适用于加工高硬度、高强度的材料，如铸铁、淬硬钢等。

与高速钢丝锥相比，硬质合金丝锥的使用寿命更长，但制造成本也相对较高。

四、陶瓷丝锥陶瓷丝锥采用高性能陶瓷材料制成，具有极高的硬度和耐磨性。

陶瓷丝锥适用于高速、高精度加工，尤其是在加工高硬度、高韧性的材料时表现出色。

然而，陶瓷丝锥的脆性较大，抗冲击性能较差，因此在使用时需要特别注意避免受到撞击和振动。

五、立方氮化硼丝锥立方氮化硼（CBN）是一种超硬材料，其硬度仅次于金刚石。

立方氮化硼丝锥具有高硬度、高耐磨性、高热稳定性以及良好的化学稳定性等特点。

适用于加工高硬度、高耐磨性的材料，如淬硬钢、高速钢等。

与陶瓷丝锥相比，立方氮化硼丝锥的抗冲击性能更好，使用寿命更长。

但立方氮化硼丝锥的制造成本较高，且在加工过程中需要注意控制切削参数，避免产生过高的切削温度。

六、丝锥材料的选择原则在选择丝锥材料时，需要综合考虑以下几个方面：1．被加工材料的性质：根据被加工材料的硬度、强度、韧性等性质选择合适的丝锥材料。

标准丝锥规格表
标准丝锥规格表
丝锥是一种用于切割螺纹的工具，通常由高速钢、碳钢或合金钢制成。

以下是一些常见的标准丝锥规格：
1. 丝锥直径：从1mm到100mm，大多数丝锥直径为3mm至30mm。

2. 丝锥长度：通常为50mm至500mm。

3. 丝锥螺距：通常为0.5mm至6mm，常见的螺距为1mm、1.25mm、1.5mm、1.75mm、2mm、2.5mm、3mm、4mm和6mm。

4. 丝锥种类：常见的种类包括M型、MF型、BSP型、NPT型、BSW型等。

M型丝锥适用于公制螺纹，MF型丝锥适用于特殊精密螺纹。

BSP 型丝锥适用于英制螺纹，NPT型丝锥适用于美制螺纹，BSW型丝锥适用于英制粗牙螺纹。

5. 丝锥材料：高速钢、碳钢和合金钢等。

总之，选择适当的丝锥规格和材料将有助于提高螺纹切削的质量和效率。

挤牙丝攻（无沟丝锥、非圆丝攻）HRT、NRT
特点：1）攻牙时不会产生切屑，因没有切屑适合于盲孔的螺纹加工且可以省去切屑的处理时间；2）没有切屑槽，丝锥断面积较大，故耐力、扭力强度大、丝锥寿命较长，亦没有切削的干扰故不易折损；
3）内螺纹之加工面为压造面外观美丽、光滑、材料纤维连续没切断，螺纹强度约增加30%精度安定；
4）母螺纹塑性流动成形面粗度良好，有效经之偏差较少。

5）以塑性加工方法作为母螺纹的加工用工具，适用于延展性良好的的材料，
适用范围：铝、红铜、锌、黄铜、低碳钢材、不锈钢及非铁金属攻牙作业。

螺旋丝锥SFT
特点：对不通孔被削材之攻牙作业，螺旋丝锥与一般手用丝锥不同的是，普通的手用丝锥之沟槽成直线型，而螺旋丝锥是成螺旋型，螺旋丝锥在攻牙时，以其螺旋槽的上升旋转作用能轻易地把铁屑排出孔外，以免铁屑残留或堵塞于沟槽内，而造成丝锥折断，刃部崩裂，因此能增长丝锥的寿命与切削出最高精度之螺纹，切削速度可较直槽丝锥加快30 -50%。

螺旋丝锥适用于
适用范围：切削高韧性之材料(碳素钢、合金钢及非铁金属)，而不适合铸铁等切屑成细碎之材料等盲孔加工。

螺帽丝攻NT.SNT
特点：螺帽丝锥,主要适用于螺帽的加工攻牙,根据螺帽的加工特性考虑丝锥的牙部、柄部比较长，其食付倒角（吃入部）占整个牙长的75%。

使用时柄部需焊接故一般都不是方柄
适用范围：主要用于攻45#钢、调质钢等螺帽。

直槽丝攻（手绞丝锥）HT
特点：手绞丝锥直沟形一般广泛使用最普遍，HT一组包括三支不同切削部长度的丝锥有分第一攻（9山），第二攻（5山）与第三攻（1.5山），HT通常个别使用，但有时亦会成套使用。

适用范围：一般用于碳素钢、合金钢及非铁金属。

丝锥规格1. 概述丝锥是一种用于加工螺纹的工具，常用于金属加工、机械制造和维修等领域。

丝锥分为很多种规格，每种规格都适用于特定尺寸和类型的螺纹加工。

本文将介绍常见的丝锥规格及其应用场景。

2. 丝锥规格分类根据国际标准ISO 7-1的规定，丝锥规格主要分为以下几类：1. M 系列：适用于加工公制螺纹。

2. MF 系列：适用于加工细公制螺纹。

3. MJ 系列：适用于加工与螺纹配合使用的螺纹孔。

4. G 系列：适用于加工管螺纹。

5. NPT 系列：适用于加工美国国家细密管螺纹。

6. BSP 系列：适用于加工英制管螺纹。

7. BSW 系列：适用于加工白朗宁管螺纹。

3. 常见丝锥规格以下是常见的丝锥规格及其对应的螺纹尺寸和类型：3.1 M 系列•M2 × 0.4：用于加工 M2 尺寸的公制螺纹。

•M6 × 1：用于加工 M6 尺寸的公制螺纹。

•M10 × 1.5：用于加工 M10 尺寸的公制螺纹。

•M20 × 2.5：用于加工 M20 尺寸的公制螺纹。

3.2 MF 系列•M6 × 0.75：用于加工 M6 细公制螺纹。

•M8 × 1：用于加工 M8 细公制螺纹。

•M12 × 1.25：用于加工 M12 细公制螺纹。

3.3 MJ 系列•MJ-8 × 1：用于加工与 M8 螺纹配合的螺纹孔。

3.4 G 系列•G1/8：用于加工 1/8 英寸的管螺纹。

•G1/4：用于加工 1/4 英寸的管螺纹。

•G3/8：用于加工 3/8 英寸的管螺纹。

3.5 NPT 系列•1/8 NPT：用于加工 1/8 英寸的细密管螺纹。

•1/4 NPT：用于加工 1/4 英寸的细密管螺纹。

•3/8 NPT：用于加工 3/8 英寸的细密管螺纹。

3.6 BSP 系列•1/8 BSP：用于加工 1/8 英寸的管螺纹。

•1/4 BSP：用于加工 1/4 英寸的管螺纹。

丝锥常用种类及使用特性说明
先端丝锥
加工螺纹时切屑向前排出，通孔螺纹应优先采用刃倾角丝锥。

由于其设计上是在直槽丝锥的基础上于刃尖处再用砂轮斜着切一个口子，所以自身刚性上来说可以和直槽丝锥相媲美。

螺旋槽丝锥
螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹（也叫盲孔），加工时切屑向上排出。

由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。

经验告诉我们：加工硬度较高的材料，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证自身刚性，利于延长丝锥寿命。

加工有色金属比如铜铝镁锌这些硬度不是很高的材料，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些，利于排屑。

直槽丝锥
直槽丝锥通用性最优，且自身刚性最强。

所以一般在加工硬度较高的材料（如：40HRC以上的淬火钢）以及切屑呈粉末颗粒状的（如铸铁铸铝）都会首选直槽丝锥。

挤压丝锥:不同于前三款切削丝锥，挤压丝锥的加工方式是通过材料自身的塑性变形，使用挤压成型的方式在底孔中挤出内螺纹形状。

所以针对的加工材料不能太硬。

其优点在于不产生切屑，从而可以排除90%的加工问题。

但由于是挤压成型，所以在加工出来的内螺纹牙顶部有细槽，所以不适用于密闭性要求较高的工种。

20230310。

丝锥的种类和标准丝锥是一种常用的螺纹加工工具，被广泛应用于各种行业。

以下介绍丝锥的种类和标准，以帮助读者更好地了解和应用这种工具。

一、切削丝锥切削丝锥是最常见的一种丝锥，其工作原理是通过切削作用将金属切削成螺纹。

切削丝锥具有切削能力强、加工效率高等优点，但同时也存在加工精度不高、切削力大等缺点。

二、挤压丝锥挤压丝锥是一种新型的螺纹加工工具，其工作原理是通过挤压作用将金属成型为螺纹。

挤压丝锥具有加工精度高、切削力小、表面粗糙度低等优点，但同时也存在加工效率低、适用范围窄等缺点。

三、左旋丝锥与右旋丝锥左旋丝锥和右旋丝锥是根据螺纹的旋转方向来区分的。

左旋丝锥的螺纹是向左旋转的，而右旋丝锥的螺纹是向右旋转的。

在选择左旋丝锥或右旋丝锥时，需要根据被加工螺纹的旋转方向来选择。

四、公制丝锥与英制丝锥公制丝锥和英制丝锥是根据螺纹的标准来区分的。

公制丝锥适用于公制螺纹，而英制丝锥适用于英制螺纹。

在选择公制丝锥或英制丝锥时，需要根据被加工螺纹的标准来选择。

五、盲孔丝锥与通孔丝锥盲孔丝锥和通孔丝锥是根据被加工孔的类型来区分的。

盲孔丝锥适用于加工盲孔，而通孔丝锥适用于加工通孔。

在选择盲孔丝锥或通孔丝锥时，需要根据被加工孔的类型来选择。

六、不含钴丝锥与含钴丝锥不含钴丝锥和含钴丝锥是根据是否含有钴元素来区分的。

不含钴丝锥不含钴元素，而含钴丝锥含有钴元素。

钴元素可以提高丝锥的硬度和耐磨性，但同时也存在降低韧性等缺点。

在选择不含钴丝锥或含钴丝锥时，需要根据被加工材料和加工要求来选择。

七、涂层丝锥涂层丝锥是在普通丝锥表面涂覆一层或多层耐磨材料，以提高丝锥的耐磨性和使用寿命。

常见的涂层材料有TiN、TiCN、TiALN等，这些材料具有高硬度、低摩擦系数等特点，可以提高丝锥的切削性能和加工效率。

八、多槽丝锥多槽丝锥是一种特殊类型的丝锥，其切削部分有许多切削槽，可以同时进行多个切削刃的切削作用，从而提高加工效率和切削力。

多槽丝锥适用于高效率的螺纹加工，但同时也存在切削力大、易磨损等缺点。

丝攻,丝锥的种类，用途丝攻：Taps，丝锥的别名。

丝攻一种加工内螺纹的刀具，沿轴向具有沟槽。

也被叫做丝锥、螺丝攻、牙攻等。

丝攻是广东地区的通俗叫法。

丝攻分类1.按驱动不同分:手用丝攻和机用丝攻2. 按加工方式分:切削丝攻和挤压丝攻3. 按被加工螺纹分: 公制粗牙丝攻,公制细牙丝攻,管螺纹丝攻等4.根据其形状分为直槽丝攻，螺旋槽丝攻和螺尖丝攻。

丝攻的特征：直槽丝攻加工容易，精度略低，产量较大。

一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。

螺旋槽丝攻多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。

螺尖丝攻主要用于通孔的加工。

现在的工具厂提供的丝攻大都是涂层丝攻，较未涂层丝攻的使用寿命和切削性能都有很大的提高。

涂层可分为Ti（钛）涂层，TiC（碳化钛）涂层，TiN（氮化钛）涂层等。

丝攻的用途：供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝攻通常是指高速钢磨牙丝攻，适用于在机床上攻丝；手用丝攻是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝攻，适用于手工攻丝。

关于丝攻的知识：机用丝攻与手用丝攻的区别：机用丝攻通常是指高速钢磨牙丝攻，适用于在机床上攻丝；手用丝攻是指碳素工具或合金工具钢滚牙（或切牙）丝攻，适用于手工攻丝。

但在生产中，两者也可互换使用。

丝攻公差6g与6gx有何区别：6HX是专门针对特殊材料的精度，各个生产企业所取的都不大一样。

不一定是铸铁，还有铝合金、不锈钢、高温合金等。

X的意思是特殊的意思，以和普通的6H精度区别开来。

一般来说，6HX和6H的丝攻的区别在于，丝攻的公差带取的不一样，6HX专门针对特殊的材料的攻丝特性，在磨制丝攻时候将丝攻的公差带取的偏大或者偏小一点，以获得最佳的丝攻的寿命或性能，简单的说，可以将6HX的丝锥看做是按上差做的绞刀，6H是按普通精度做的绞刀，当然6HX绞刀寿命会好的多。

不过要注意的是，选用6HX丝攻的时候，一定要看清样本上推荐的加工材料，最好只加工推荐材料，不要混用，不然可能造成螺纹的超差。

1. 用途：机用丝锥和手用丝锥（以下简称丝锥）。

用于加工普通螺纹（GB/T192～193,GB/T196～197）的内螺纹。

2. 特点及精度：丝锥技术条件按GB/T969－1994。

丝锥精度分为四种公差等级。

即：H1、H2、H3、H4。

H1级丝锥适用于加工4H、5H的内螺纹；
H2级丝锥适用于加工5G、6H的内螺纹；
H3级丝锥适用于加工6G、7H、7G的内螺纹；
H4级用于手用丝锥，适用于加工6H、7H的内螺纹。

丝锥分为以下五种型式：
粗柄粗牙普通螺纹机用丝锥；
粗柄细牙普通螺纹机用丝锥；
细柄粗牙普通螺纹机用丝锥；
细柄细牙普通螺纹机用丝锥；
普通螺纹手用丝锥。

同时还有左、右旋，单支组和多支组之分。

3. 刀具标记及示例
订货时注明：产品名称、产品编号、丝锥代号（粗牙不标螺距）、精度（即丝锥公差带，其中手用丝锥不标）、旋向（右旋不标，左旋标“左”）、若多支组丝锥，在丝锥代号前加支组数字、标准号。

例：a：细柄粗牙普通螺纹机用丝锥26220-391 2－M12－H3 I GB/T3464.1－1994
b：粗柄细牙普通螺纹机用丝锥26200-211 M10×1.25－H3 GB/T3 464.1－1994
c：普通螺纹手用丝锥26020-158 2－M3.5×0.35 I GB/T3464.1－1994
4. 规格及主要尺寸参数
注：括号内尺寸尽可能不用。

续表毫米。