无磷磷化剂哪家好

常温六合一磷化液产品介绍：本产品在同一槽内即可完成除油、酸洗、表调、磷化、钝化全过程，处理后的工件不需水洗、干燥后即可进入下一道工序。

无需加热、节约能源；工艺简便、稳定性好；可持续使用，不需经常排放。

本品不含亚硝酸盐、硝酸钠、氟化钠、Cr6+等有害物质，属于新型环保产品；磷化膜致密连续、均匀，各项指标达国标，综合处理成本低。

主要特点:1、除油磷化速度快，7-15分钟即可完成处理，磷化工效大大提高，磷化成本低。

2、磷化膜外观呈彩虹色或者紫蓝色，耐蚀性优良，室内放置长时间不生锈。

可作为喷漆、喷塑等涂装前的底层，涂层附着力好。

3、本六合一磷化液以浓缩液供应，使用时按一定比例加水即可，补充调整非常方便。

4、在常温下即可进行除油磷化钝化处理，在冬季也可以不加温进行处理，节约能源，设备投资低。

加温至45℃磷化处理速度更快。

5、本磷化液可以采用浸泡、刷涂、喷淋、擦拭等工艺进行处理，处理后的工件不需水洗，磷化干燥后即可涂装。

适用范围:适用于各种形状、材质的钢铁件的除油、酸洗、表调、磷化和钝化处理。

可与静电喷塑、烤漆、电泳、喷粉、涂漆等涂装工艺配套。

广泛用于船舶、车辆、油田矿山机械、金属家具、机床、家用电器等设备涂装前的预处理。

工艺流程：除锈→水洗→水洗→除油、磷化、钝化→干燥配制与维护：1、配制方法：按本品配制浓度（5%），将槽体清洁干净后加入30%的水，然后加入六合一磷化液搅匀，将剩余的水倒入搅匀即可使用。

2、按期打捞槽底沉渣、液面油污或翻槽。

3、当处理效果明显下降时，应补充磷化剂使指标在规定范围内。

4、最好使处理的工件与液体作相对运动。

5、磷化膜彻底干燥以前，应禁止手摸、雨淋或沾水。

6、处理槽最好用玻璃钢、不锈钢、聚氯乙烯板等耐酸材料制作。

检测方法：总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH 标液的毫升数为总酸度。

无磷磷化工艺哎呀，说起无磷磷化工艺，这可真是个技术活儿，得慢慢道来。

你瞧，这工艺啊，就像是给金属表面穿上一件隐形的盔甲，保护它不受腐蚀，延长使用寿命。

不过，这盔甲可不是普通的盔甲，它得环保，不能有磷，因为磷对环境可不友好。

记得有一次，我去了一家工厂，亲眼见识了无磷磷化工艺的全过程。

那家工厂专门生产汽车零件，对金属表面处理要求特别高。

一进车间，就看到一排排的金属零件，整齐地摆放在传送带上，准备接受“洗礼”。

首先，这些金属零件得先经过预处理，就是清洗和除油。

工人们用高压水枪，把零件表面的油污冲得一干二净。

这步骤可不能马虎，油污要是没除干净，后面的磷化效果就会大打折扣。

接下来，就是重头戏——无磷磷化。

工人们把清洗干净的零件，小心翼翼地放入一个装满特制溶液的大池子里。

这溶液啊，是无磷的，里面含有一些特殊的化学物质，能让金属表面形成一层致密的保护膜。

这层膜，虽然肉眼看不见，但作用可大了，能防止金属氧化，还能提高油漆的附着力。

零件在池子里泡上一会儿，就被传送带送到下一个环节——清洗和干燥。

这一步也很关键，得把零件表面的溶液彻底清洗干净，不然残留的溶液会影响后续的涂装效果。

清洗完，再用热风吹干，保证零件表面干燥无水。

最后，就是涂装了。

工人们把干燥的零件，涂上专用的油漆，然后送进烘箱烘烤。

这样，油漆就能牢牢地粘附在金属表面，形成一层坚固的保护层。

整个过程，我看得目不转睛，真是大开眼界。

无磷磷化工艺，虽然听起来高大上，但其实每一步都很讲究细节，需要工人们精心操作。

这不仅是技术活儿，更是耐心和细心的体现。

说回来，无磷磷化工艺的推广，对环境保护意义重大。

它减少了磷的排放，保护了水资源，让我们的地球更加绿色。

所以啊，这工艺虽然复杂，但真的很值得推广。

希望未来，能有更多像这样的环保技术，让我们的生活更加美好。

《中石化无磷i循环水药剂磷的标准0.5》1.概述在当今环保意识日益增强的社会背景下，清洁生产和循环利用资源成为了企业发展的重要方向。

其中，水资源的节约和再利用尤为重要。

中石化作为我国石油和化工行业的巨头，一直致力于开发环保、高效的循环水处理技术和药剂，其中无磷i循环水药剂就是一个很好的例子。

本文将从深度和广度两个方面对中石化无磷i循环水药剂磷的标准0.5进行全面评估，并就个人观点进行讨论。

2.中石化无磷i循环水药剂磷的标准0.5的含义让我们来了解一下中石化无磷i循环水药剂磷的标准0.5究竟是什么意思。

在传统的循环水处理药剂中，磷是一种常见的添加剂，它可以起到防腐、缓蚀等作用。

然而，过量的磷会对水体造成污染，影响水质。

中石化在研发无磷i循环水药剂时，将磷的含量控制在0.5以下，既能保证水质，又能实现循环水的有效处理和利用。

3.中石化无磷i循环水药剂磷的标准0.5的技术优势中石化无磷i循环水药剂磷的标准0.5产品具有哪些技术优势呢？它采用了先进的磷去除技术，能够有效地降低磷的含量，保证循环水的清洁。

该产品还融合了多种功能性成分，能够提高循环水的缓蚀性能，延长设备的使用寿命。

它的添加量少、效果好，能够降低企业的运行成本，符合节能减排的要求。

4.中石化无磷i循环水药剂磷的标准0.5的应用前景中石化无磷i循环水药剂磷的标准0.5的应用前景广阔。

随着国家环保政策的不断加强，企业对循环水处理技术和药剂的需求会越来越大。

而这款药剂正是符合了国家环保政策的要求，具有良好的市场前景。

随着企业对于生产成本的不断关注，中石化无磷i循环水药剂磷的标准0.5也能够为企业降低运行成本，提升竞争力。

5.个人观点作为一名环保人士，我对中石化无磷i循环水药剂磷的标准0.5倍感钦佩。

它不仅满足了企业生产的需要，更重要的是，能够有效地保护水资源，降低对环境的影响。

作为一个石油化工企业，中石化积极响应国家环保政策，开发出这样一款绿色环保的药剂，对企业社会责任的履行也起到了积极的作用。

无渣磷化液配方一、前言无渣磷化液是一种常见的金属表面处理液，其作用是在金属表面形成一层磷化膜，以提高金属件的耐腐蚀性和润滑性。

与传统的磷酸盐磷化液相比，无渣磷化液不会产生大量的废水和废气，具有环保、节能等优点。

二、无渣磷化液配方1. 主要成分无渣磷化液的主要成分包括：磷酸、硝酸、氢氧化钠、硫酸等。

2. 配方比例无渣磷化液的配方比例可以根据不同金属材料和处理要求进行调整。

以下是一种常见的配方比例：（1）磷酸：20-30 g/L（2）硝酸：10-20 g/L（3）氢氧化钠：5-10 g/L（4）硫酸：1-2 g/L3. 辅助剂为了提高无渣磷化液的处理效果和稳定性，还需要加入一些辅助剂。

常用的辅助剂包括：（1）缓冲剂：如乳酸、草酸等，可以调节液体的pH值，提高磷化膜的均匀性和稳定性。

（2）表面活性剂：如十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯硬脂酸酯等，可以改善金属表面的润湿性和分散性。

（3）络合剂：如EDTA、柠檬酸钠等，可以与金属离子形成络合物，防止其在液体中沉淀。

4. 操作条件无渣磷化液的操作条件对处理效果也有很大影响。

以下是一些常见的操作条件：（1）温度：一般在50-70℃左右。

（2）时间：根据不同金属材料和处理要求进行调整，一般在10-20分钟左右。

（3）搅拌速度：一般在100-200 rpm左右。

（4）浸泡次数：根据需要进行多次浸泡处理。

三、无渣磷化液处理效果无渣磷化液处理后，金属表面会形成一层均匀、致密、具有良好耐蚀性和润滑性的磷化膜。

这种磷化膜可以作为下一步涂装、喷涂等表面处理的基础。

四、无渣磷化液的优点与传统的磷酸盐磷化液相比，无渣磷化液具有以下优点：（1）环保：不会产生大量的废水和废气，符合环保要求。

（2）节能：操作温度较低，能够节约能源消耗。

（3）处理效果好：形成的磷化膜均匀、致密，具有良好耐蚀性和润滑性。

五、总结无渣磷化液是一种环保、节能、处理效果好的金属表面处理液。

其配方比例和操作条件可以根据不同金属材料和处理要求进行调整。

工业上有一种化学剂，叫做二合一手擦磷化剂，此产品是普通手擦磷化剂的升级，功能更为齐全，兼具除油和磷化，使用起来更为方便，相较于之前节省了很多的工序，提升了工作效率。

本文就给大家详细介绍一下这样一个产品。

二合一磷化液主要由非离子表面活性剂和助剂、磷酸盐、磷化改性剂、氧化剂等组成。

优点除油磷化一次完成，可除去浮锈，磷化成膜快，钢铁表面干净无灰，与基材及涂层的结合力好，耐蚀性优良，比四合一磷化液具有更优越的综合性能。

用于钢铁件的一般涂装前处理，不能用于镀锌件表面处理。

处理工艺除锈→水洗→中和→水洗→脱脂磷化→晾干脱脂磷化→水洗→烘干(用于喷淋工艺)使用方法1、浸泡时按20-25倍水稀释，处理时间5-15分钟。

如仅用BW-261对工件进行浸泡处理，应按如下方式操作：浸泡5-8分钟后将钢铁表面擦洗一遍，然后在药液内漂洗干净，取出晾干即可。

2、擦洗操作时按如下步骤进行：第一遍擦洗稀释8-10倍水，第二遍擦洗稀释10-15倍水，擦洗后再用干净的干棉布擦净。

油污不大时也可以省去第二遍擦洗，但第一遍擦洗的稀释比例应为6-8倍水。

操作时应注意：等工件反应0.5分钟后再用干布擦拭。

3、擦拭布尽量在干净的清水中漂洗，使用时先在药液中浸泡一下。

4、当PH值大于3.0时补加药液，并调整到2.5-3.0。

5、擦拭后的钢铁表面干燥后不能有发粘和残留白灰的弊病，磷化膜晾干后为光亮的彩虹色，手擦后无黑灰。

6、工件表面有锈蚀时，可用浓度稍高的磷化液(5倍水)预先擦洗一遍锈迹，无需反复擦拭，再次擦洗时锈迹很容易清除。

注意事项1、药液内不含重金属离子和其他有毒有害化学物质。

2、该产品为化工产品，作业过程中勿入口，勿接触面部及眼睛，如不慎溅入眼睛应用大量清水冲洗，非操作人员远离工作环境及化工药液存放处。

如有二合一手擦磷化剂相关需求，欢迎致电南京坚盾材料科技有限公司进行咨询！南京坚盾材料科技有限公司地处古城南京江宁，紧邻宁杭高速、沪宁高速及京沪高铁南京站，地理位置优越，交通运输发达。

双氧水无磷稳定剂
双氧水无磷稳定剂是一种用于控制双氧水分解的添加剂，广泛应用于纺织、造纸、医药等领域。

无磷稳定剂的优点在于不会对环境造成负面影响，符合环保要求。

在纺织领域，双氧水无磷稳定剂主要用于棉、涤棉混纺织物的漂白工艺。

它可以有效控制双氧水分解，防止棉纤维的催化损伤，提高织物的白度和强力保留率。

无磷稳定剂的使用还可以避免产生有害的磷化合物，有利于保护环境和人体健康。

双氧水无磷稳定剂的种类很多，包括有机物和无机物复配物等。

不同的稳定剂具有不同的性能特点和使用方法，应根据实际需求选择合适的稳定剂。

在选择无磷稳定剂时，应关注其稳定性、安全性和环保性能等方面，以确保生产过程中的安全和环保要求。

总之，双氧水无磷稳定剂是一种环保、安全的添加剂，可广泛应用于纺织、造纸、医药等领域。

在使用过程中，应注意选择合适的稳定剂，并遵循安全和环保要求。

无磷磷化液用途一、引言无磷磷化液是一种环保型的表面处理剂，它可以替代传统的含磷磷化液，达到同样的防锈和增强附着力的效果。

本文将详细介绍无磷磷化液的用途。

二、无磷磷化液的组成无磷磷化液主要由以下几种成分组成：1. 氧化剂：氧化剂可以促进金属表面与无机物质反应，形成一层薄膜。

2. 缓蚀剂：缓蚀剂可以减缓金属表面与空气中水分和氧气的反应速度，从而延长金属的使用寿命。

3. 稳定剂：稳定剂可以防止无机物质在反应过程中出现不良反应，保证反应顺利进行。

4. 表面活性剂：表面活性剂可以使无机物质在金属表面均匀分布，并且提高其附着力。

三、无磷磷化液的用途1. 金属防锈无磷磷化液可以形成一层致密的钝化膜，在金属表面形成一层保护膜，从而达到防锈的效果。

它可以应用于各种金属制品的表面处理，如钢铁、铝合金、镁合金、铜合金等。

2. 附着力增强无磷磷化液可以在金属表面形成一层微细的结晶体，从而增强涂料与基材之间的附着力。

因此，无磷磷化液广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域中。

3. 环保型材料传统的含磷磷化液在使用过程中会产生大量的废水和废气，对环境造成污染。

而无磷磷化液不含有害物质，使用过程中不会产生废水和废气，是一种环保型材料。

四、无磷磷化液的使用方法1. 表面处理前准备在使用无磷磷化液之前，需要对待处理物进行清洗和去油处理。

清洗时可以采用碱性清洗剂或者有机溶剂进行清洗，去油时可以采用酸性去油剂或者碱性去油剂进行处理。

2. 磷化处理将无磷磷化液加入水中，按照一定的比例进行混合。

然后将待处理物浸泡在混合溶液中，时间通常为1-3分钟。

处理结束后，需要用清水进行冲洗，并且进行干燥。

3. 表面涂层在表面处理完成后，可以对金属表面进行涂层。

这样可以进一步增强金属的防锈和附着力效果。

常用的涂层材料有喷漆、电泳漆、粉末涂料等。

五、注意事项1. 在使用无磷磷化液时需要注意安全事项，避免接触皮肤和眼睛。

2. 在混合无磷磷化液和水时需要按照一定的比例进行混合，避免过量使用。

磷化（铬化·陶化）的终结者YBL-360中性硅烷剂钢铁及铝合金素材在含有磷酸锌（磷酸铬或氟锆酸盐）的溶液中浸泡5-8分钟，由于金属和溶液的界面上发生化学反应并生成一种难溶于水的磷酸盐（铬酸盐或氟锆酸盐），使钢铁及铝合金素材表面形成一层附着力良好的保护膜，这种通过化学作用生成的膜层统称为金属表面磷化（铬化或陶化）处理。

随着社会的不断进步和工业发展的需求，人们对生态环境保护的意识越来越强；各地政府对工业排放标准越来越严格；中央政府为加强生态环境保护出台了系列法律文件；世界卫生组织对人类自然生态环境保护也是越来越高度重视......迫于上述各方面对自然生态环境保护的需要，未来在金属表面处理行业单靠“三废”治理是无法完全能够管控污染源的产生和达标排放，为此要真正意义上能够完全管控污染源的产生和达标排放，必须从污染源头抓起，把有公害的重金属污染物杜绝在生产过程之中——倡导低碳节能理念，铸造卓越环保产品才是社会经济发展的硬道理；这也是"易博乐"每位同仁义不容辞的社会义务和责任。

本企业为了配合国家实体经济建设转型升级计划，倡导绿色、低碳节能、环保科技的理念；经过多年不懈努力，强化组织，深入研发，更不惜重资与国外工业先进国家技术合作，共同研发出了二十一世纪“超浓缩”“高时效”“多功能”“更环保”的无磷无锌、无铬无钼、无氟无锆、无毒无渣中性硅烷处理剂高科技环保产品——去珍惜每一片蓝天，每一泓碧水，每一坪绿地……YBL-360中性硅烷处理剂是一种室温快速、无磷无锌、无铬无钼、无氟无锆、无毒无渣的“超浓缩”“高时效”“多功能”“更环保”金属表面处理剂。

0.2‰的浓度（PH值：6.8-7.0）室温：浸渍、喷淋、游浸、涂刷、滚涂1-2秒就能够在金属表面迅速形成一种纳米级机构高分子渗透膜；成功的解决了目前常温条件下磷化（铬化或陶化）速度慢、沉淀多、挂灰重、防腐弱、附着力差，且对环境污染严重等系列科技难题。

表调剂,无磷磷化液事故案例无磷磷化液是一种用于金属表面处理的化学溶液，用于改善金属表面的腐蚀性能和增加附着力。

然而，由于其特殊的性质和操作要求，使用无磷磷化液进行表面处理时可能会发生事故。

下面列举十个无磷磷化液事故案例，以便更好地了解这些事故的原因和处理方法。

1. 操作不当导致溅洒事故在使用无磷磷化液进行表面处理时，操作人员应佩戴防护眼镜和手套等个人防护装备。

然而，若操作人员未正确佩戴个人防护装备或操作不慎，可能导致溅洒事故，造成眼睛和皮肤灼伤。

2. 使用过期无磷磷化液导致处理效果不佳无磷磷化液往往有一定的保质期，使用过期的无磷磷化液可能导致表面处理效果不佳，无法达到预期的防腐蚀和增附着力效果。

3. 配置比例不正确导致处理效果不稳定无磷磷化液的配置比例对处理效果具有重要影响，若配置比例不正确，可能导致处理效果不稳定，如膜层质量不均匀、附着力不足等问题。

4. 无磷磷化液溶液浓度过高引发腐蚀事故使用浓度过高的无磷磷化液进行表面处理，可能导致金属表面腐蚀严重，甚至损坏工件。

5. 无磷磷化液溶液浓度过低导致处理效果不佳使用浓度过低的无磷磷化液进行表面处理，可能导致处理效果不佳，无法达到预期的防腐蚀和增附着力效果。

6. 温度控制不当导致处理效果不稳定无磷磷化液的处理温度对处理效果具有重要影响，若温度控制不当，可能导致处理效果不稳定，如膜层质量不均匀、附着力不足等问题。

7. 无磷磷化液溶液被污染导致处理效果下降无磷磷化液溶液若被金属屑、油脂等杂质污染，可能导致处理效果下降，无法达到预期的防腐蚀和增附着力效果。

8. 镀膜时间过长导致过度处理无磷磷化液的处理时间应根据要求控制在一定范围内，若镀膜时间过长，可能导致过度处理，影响金属表面的光洁度和膜层质量。

9. 操作人员未经过专业培训导致操作不当无磷磷化液的操作要求较高，需要经过专业培训后方可操作。

若操作人员未经过专业培训，可能导致操作不当，进而引发事故。

10. 未进行定期设备检查维护导致设备故障无磷磷化液处理设备的正常运行对于保证处理效果和避免事故具有重要意义。

新型冷轧板磷化为提高汽车板特别是外覆盖件的表面质量和耐腐蚀性能，汽车厂通常要对汽车板进行表面处理和漆膜涂覆固化2个过程，其中基板表面处理是涂装的基础，直接影响涂装质量。

冷轧板是冷轧的高端产品之一，为保证冷轧板具有优良的装饰性能，加工性能和耐蚀性能，冷轧板在加工成型前要做磷化处理，为了防止冷轧板质量低劣情况的出现，需在正式磷化前对该冷轧板的可磷化性进行检验。

目前对冷轧板的可磷化性的检验方法是，将冷轧板置于实际使用的磷化体系中，按该溶液规定的工艺流程以及工艺参数进行小样试验，再根据小样试验的结果来判断冷轧板的磷化性能，以确保最好的冷轧板磷化效果。

新型冷轧板磷化——合肥华清环保拉拔无磷转化剂合肥华清公司研发一种全新的环保拉拔磷化液，适用于冷轧，冷挤压工艺等。

华清环保拉拔磷化液，生态环保，无磷、铬，不含重金属，工艺简单，常温使用，无沉渣，可直接排放，处理成本低，槽液可重复使用，换槽时间长等特点。

环保型拉拔无磷转化剂不含铬、磷，重金属等有害物质，性能稳定，通过RoHS 认证，绿色环保，是拉拔磷化液的理想替代品。

可在短时间内、常温条件下在钢铁处理工件表面形成一层致密的转化膜，用作冷拉加工润滑的底层抗磨性能好。

其广泛用于钢铁工件拉伸、冷轧、冷镦工艺成型，适于浸渍或喷淋。

配合151 保护剂使用。

华清无磷转化剂和配套工艺在钢管拉丝拉拔加工上已经成功应用，可彻底解决不锈钢管、钢丝加工企业在拉拔处理上的困难，已获得市场行业的认可，相关检测环保报告齐全。

目前本项技术已经获得国家发明专利。

华清环保拉拔无磷转化剂优势零排放生态环保、不含磷、不含重金属工艺简单以不变应万变华清环保拉拔处理方案，不改变传统的拉拔工艺，只需将原来“磷化”和“皂化"工序更换为实用环保药剂的"无磷转化”和“保护"工序。

成本低可直接排放避免环保处理成本，综合加工成本降低20%。

无磷转化剂NT-02无磷转化剂技术数据：外观无色液体起泡无气味微溶解度直接与水互溶密度 1.00—1.04亚硝酸根无磷酸盐无铬酸盐无性能和应用无磷转化剂是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，特别适合于钢铁、锌和铝表面处理。

能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能。

无磷转化剂的耐腐蚀性能大于等于铁系磷化/聚合物封闭加无铬后水洗。

适用于室温下，喷淋或浸泡处理工艺，处理后用去离子水洗。

无磷转化剂所成的膜能和各种型号的涂料匹配。

通用前处理工艺流程：脱脂----水洗----无磷转化----水洗----（去离子水洗）----烘干一、配制工作液具体步骤1.彻底清洗液槽、洗箱、水泵、管道、喷嘴等；2.向液槽中加水（最好是去离子水）至所需量的2/3高度；3.加入所需量的无磷转化剂，加水至工作液浓度；4.开泵循环或搅拌槽液20min以混匀液体；5工件处理时间：浸泡式2---8min；喷淋式1---5 min.二、使用说明浸泡法：工件经过碱洗、水洗（去氧化膜），浸泡浓度为3.0%--6.0%的无磷转化剂中（处理液PH在4.0—5.5的范围内）。

经处理、水洗、干燥后应尽快涂装。

喷淋法：工件经过碱洗、水洗，用浓度为2.0%--5.0%的无磷转化剂喷淋处理（处理液的PH 值在4.0—5.5的范围内，喷淋压强0.08-0.12MPa）。

经处理、水洗、烘干后应尽快涂装。

无磷转化处理的要点：1.无磷转化膜颜色：随成膜的厚度膜颜色由黄色、蓝紫色至蓝灰色；蓝灰色一般为处理时间稍长。

2.影响成膜的主要因素：金属表面预处理过程的脱脂质量对后续处理有较重要影响；3.无磷转化剂的PH控制：4.0—5.5，转化处理的浓度、温度、时间都是影响因素，在线控制，建议保持槽液温度的相对稳定，以保证效果的一直性。

4. 在处理冷板时应尽量避免超过10分钟的停线，因停线造成的锈蚀工件需除去浮锈后重新处理。

5. 停线后再次使用前半小时应充分搅拌槽液，搅拌会使沉渣量有所减少；。

常温无磷前处理技术王洪钟汉高股份有限公司为什么需要前处理?▪涂装前的工件表面通常有: l灰尘l油污(冲压油, 防锈油)l腐蚀(锈, 焊渣)▪前处理提供:l清洁的表面l涂装结合力l更好的耐蚀性转化膜•纳米陶瓷•硅烷•薄膜有机涂层•锌系磷化•铁系磷化•锰系磷化•六价铬，三价铬•无铬钝化•电化学氧化，电解陶瓷转化膜轻金属磷化无磷转化膜传统前处理/油漆选择与盐雾试验盐雾试验前处理类型油漆类型〈250 hrs良好的清洗+（铁磷化）单层粉末涂层250-500 hrs铁/锌磷化+（钝化）单层粉末涂层500-750 hrs锌磷化+钝化单层粉末涂层750-1000 hrs锌磷化+钝化阴极电泳+油漆第一条无磷脱脂陶化二合一处理线全世界第一条多金属纳米陶瓷转化膜前处理线第一条无磷车身前处理线改进的适应性更强的第二代无磷前处理线2002200720132016汉高无磷转化膜技术脱脂自来水洗涂装纯水或自来水洗纳米陶瓷纯水洗•不锈钢槽•脱脂–可选常温无磷脱脂剂•脱脂陶化二合一–可选脱脂增强剂•脱脂陶化二合一擦洗为湿巾•自来水或去离子水配槽•BONDERITE 转化膜处理(≧20 秒)•涂装前最后一道为纯水洗•可选: 干燥•粉末涂料, 油漆, CED/AEDBONDERITE® M-NT 纳米陶瓷转化膜技术脱脂陶化二合一涂装自来水洗纯水洗有独立脱脂工位的工艺脱脂陶化二合一工艺脱脂陶化二合一擦洗涂装晾干脱脂陶化二合一免水洗手工擦洗工艺去离子水监视器控制器清洗清洗剂清洗增强剂加料泵BONDERITE® M-NT检测器水洗DI-水洗NGC 水洗用Lineguard 系统自动控制无磷转化膜工艺性能图表锌系磷化与纳米陶瓷无磷转化膜比较性能, 例如：耐蚀性锌系磷化工艺参数对应的结果纳米陶瓷工艺参数对应的结果标准锌系磷化纳米陶瓷工艺参数纳米陶瓷的控制区域ZnPhos 的控制区域纳米陶瓷转化膜的优点与锌系磷化/电泳漆相比 纳米陶瓷工艺“典型”的优点:• 5 步，3 步或1 步工艺•适应能力强(停线的考验)•用于浸泡，喷淋和手工擦拭•成膜时间短•工艺控制简单•适用于多金属•常温处理•减少维护•槽液耐污染水过程消耗废弃物化学品维护相对的过程成本[%]传统磷化无磷转化膜Bonderite® 纳米陶瓷转化膜锌/铁系磷化/硅烷处理Vs. 纳米陶瓷*需要额外的化学品锌系磷化铁系磷化纳米陶瓷硅烷处理+ 裸膜耐蚀性+ 工艺灵活+ 过程成本+ 过程成本+ 漆膜耐蚀性+ 槽液耐污染性+ 漆膜耐蚀性+ 漆膜耐蚀性+ 涂装结合力+ 控制参数+ 涂装结合力+ 涂装结合力+ 多金属*+ 成本+ 多金属+ 多金属-工序/槽数+ 涂装结合力-控制参数+ 工艺灵活-磷化渣-漆膜耐蚀性-槽液耐污染性+ 槽液耐污染性-控制参数-多金属*-纯水量+ 控制参数-成本-废水处理-杀菌+ 成本-废水处理-磷化渣-渣过滤器+ 废水处理-常温磷化耐蚀性-裸膜耐蚀性-裸膜耐蚀性-裸膜耐蚀性锌系磷化过程清洗水洗表调磷化钝化水洗去离子水洗电泳涂装过程电泳漆超滤水洗去离子水洗超滤水洗传统锌系磷化＋电泳漆工艺（15）Vs. 自泳漆工艺（7）自泳漆前处理过程浸渍清洗水洗自泳漆水洗反应水洗去离子水洗喷淋清洗自泳漆涂装过程自泳漆的优点与锌系磷化/电泳漆相比▪自泳漆工艺“典型”的优点:•无重金属/ VOC •减少近40%的设备投资•停线不需要开循环维护•缩短工艺循环时间•容易控制/自动加料•不需要超滤, 电极, 整流器…•边缘包裹•复杂形状–内腔涂装•其他…▪共同固化的额外优点:•不同膜层之间的化学交联提供优异的结合力•缩短工位和工艺时间10-20%•降低能耗(10-20% 取决于工件厚度)•减少CO 2排放(30-40%)0,00100,00200,00300,00400,00500,00600,00Aquence CocureEcoatCO2 footprint in kg/hwater CO2 eq.chemical electrical thermal前处理技术发展方向清洗+ 传统磷化金属电泳漆金属清洗+ 无磷转化膜电泳漆价值金属价值自泳漆/面漆清洗+电泳漆/面漆电泳漆/面漆谢谢！。

关于无磷化乳聚丁苯橡胶聚合反应分析摘要：乳聚丁苯橡胶作为一种工业原料，目前已经在汽车轮胎、脚垫、防水胶等行业中得到了大范围应用。

但是在一般的聚合过程中，通常使用磷化剂来推动聚合过程，但是由于像磷酸盐这样的催化剂可能对材料的质量和特性产生负面效果，所以我们必须探索一种无磷化的合成方法。

研究结果显示，通过优化改进配方，无磷化丁苯橡胶聚合体系和含磷体系都具有类似的稳定性。

关键词：无磷化；聚合反应；丁苯橡胶在合成乳聚丁苯橡胶时，电解质会对聚合体系产生显著性影响，能够加快聚合反应的进度，提升聚合物乳液的稳定度，并优化在低温环境下聚合物乳液的流动特性。

目前，大部分的丁苯橡胶工艺都选择了磷酸钾作为其电解质。

这类电解质能够有效地缓冲pH，提升聚合的稳定性，但是从另一个角度分析，这种电解质也会导致生产废水中的磷酸盐排放量超标。

由于我国对含磷废水的排放标准日益提高，使用磷酸钾作为电解质的乳聚丁苯橡胶合成方法在应用中面临重重阻碍。

所以，研究和开发无磷聚合体系丁苯橡胶的生产方法是非常重要的。

一、实验部分（一）原料选用丁二烯、苯乙烯、岐化松香酸钾皂、氯化钾、磷酸钾等作为生产原料。

（二）仪器及设备应用RG11型聚合反应器，规格为10.0L；应用EUROSTAR型搅拌设备；应用FiveEasy型pH计；应用ELMO2BV3151型液环式真空泵；应用DVS型旋转黏度计；应用BrukerAvanceⅢ400M型核磁共振波谱仪。

（三）丁苯橡胶乳液合成方法第一步，需要做好相应的准备工作，对聚合反应器进行针对性处理，完成真空抽气、氮气置换等操作后，再依次向其中添加合成原材料，并利用引发剂使其开始反应。

反应过程中，应该将温度控制在5℃左右，在转化率达到预定标准后，加入环保终止剂使反应不再继续，并在进行脱气处理之后，得到丁苯橡胶乳液。

（四）分析测试对固含量、苯乙烯含量以及胶乳性能等展开测定分析。

经过对材料的检验和评估，以确定其是否满足预设的性能标准，从而为相关的工程实践提供稳定的材料保障。