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一、几个概念：锚杆：将拉力传至稳定岩土层的构件。
当采用钢绞线或高强钢丝束作杆体材料时，也可称为锚索。
——《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002土层锚杆：锚固于土层中的锚杆。
——《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002由设置于钻孔内、端部伸入稳定土层中的钢筋或钢绞线与孔内注浆体组成的受拉杆体。
——《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99岩石锚杆：锚固于岩层内的锚杆。
——《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002系统锚杆：为保证边坡整体稳定，在坡体上按一定格式设置的锚杆群。
——《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002为使围岩整体稳定，在隧洞周边上按一定格式布置的锚杆群。
——《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001锚固：利用锚定在洞室围岩或岩体边坡中的锚杆来加固岩体的工程措施。
《岩土工程基本术语标准》GB/T 50279-98锚杆挡墙：用水泥砂浆把钢杆或多股钢丝索等锚固在岩土中作为抗拉构件以保持墙身稳定，支挡土体的挡墙。
《岩土工程基本术语标准》GB/T 50279-98土钉墙：采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面组成的支护结构。
——《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99土钉：是一种基于新奥隧道法原理，在天然边坡或开挖形成的边坡、基坑原位岩土体中近于水平设置加筋杆件并沿坡面设置混凝土面层，使整体土工系统的力学性能得以改善从而提高边坡、基坑稳定性的原位加筋技术。
——《岩土工程治理手册》林宗元注编，2005年10月第1版土钉可被视为小尺寸的被动式锚杆（部份类似于全长粘结型锚杆），分为钻孔注浆钉与击入钉两种，土钉材料为角钢、圆钢、钢筋或钢管。
——《岩土锚固技术手册》闫莫明、徐祯祥、苏自约主编。
其后二个参与了《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001的编写。
二、区别：土钉与锚杆不同之处有：一、受力机理1）土钉是被动受力，即土体发生一定变形后，土钉才受力，从而阻止土体的继续变形；2）锚杆是主动受力，即通过对锚杆时间预应力，在基坑未开挖前就限制土体发生过大变形；二、受力范围1）土钉是全长受力，不过受力方向分为两部分，潜在滑裂面把土钉分为两部分，前半部分受力方向指向潜在滑裂面方向，后半部分受力方向背向潜在滑裂面方向；2）锚杆则是前半部分为自由端，后半部分为受力段，所以有时候在锚杆的前半部分不充填砂浆。
基坑土钉墙支护施工工法一、引言随着城市建设的不断发展，地下工程建设越来越常见。
在这些地下工程中，基坑土钉墙支护施工工法被广泛应用。
本文将介绍基坑土钉墙支护施工工法的原理、施工步骤和注意事项。
二、基坑土钉墙支护施工工法原理基坑土钉墙支护是一种结构抗滑墙体，主要由土钉和墙体组成。
土钉通过固定在地下的土层上，提供水平支撑力，并将土体限制在墙体的受力范围内。
这种支护结构能够有效地防止土体塌方，保证基坑工程的安全进行。
三、基坑土钉墙支护施工步骤1. 基坑准备工作：清理基坑边缘的垃圾和杂物，确保基坑边缘的平整度，便于施工。
2. 土钉布置：根据土壤的特性和工程要求，确定土钉的布置密度和排列方式。
然后，在基坑边缘预先布置好土钉，将土钉埋入地下一定深度。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在基坑边缘的土钉上安装主筋，在土钉之间铺设横向的钢筋网，并用钢筋焊接连接。
4. 模板安装：在土钉和钢筋布置完毕后，根据设计要求，安装墙体的模板。
模板的安装应牢固可靠，保证墙体的整齐和垂直度。
5. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比应根据设计要求进行调整，并确保浇筑均匀、密实。
6. 墙体养护：混凝土浇筑完成后，进行墙体的养护。
养护时间和方式根据混凝土的强度等因素进行调整。
四、基坑土钉墙支护施工工法的注意事项1. 施工前，需进行必要的土层勘察和土钉的力学设计，确保土钉和墙体的稳定性。
2. 施工现场必须严格按照安全操作规程进行施工，保证工人的人身安全。
3. 施工过程中，需要定期检查土钉和墙体的质量，确保施工质量的合格。
4. 如若遇到地下水位高或土层湿度大的地段，需采取防渗措施，防止地下水对施工的影响。
5. 混凝土浇筑前，需保证模板的垂直度和整齐度，保证墙体的稳定性。
六、结论基坑土钉墙支护施工工法是一种有效的基坑支护结构，能够保证地下工程的安全进行。
通过本文的介绍，读者对基坑土钉墙支护施工工法的原理、施工步骤和注意事项有了更深入的了解。
土钉墙支护设计基坑支护施工组织方案土钉墙支护是基坑支护的一种常用方法，它通过设置钢筋混凝土土钉墙、预应力锚杆和锚索等钢筋混凝土支护体系，以增强地基的稳定性和抗滑性。
本文将就土钉墙支护设计和基坑支护施工进行详细说明，包括施工前准备、施工安全措施、施工工序等。
一、施工前准备1.了解工程地质和水文地质条件，确定基坑的稳定性要求和支护方式；2.完成地质勘察和设计，确定桩基坑的位置、形状和尺寸；3.编制支护设计方案，包括土钉墙的布置和尺寸、钢筋混凝土土钉墙的强度等级和厚度等；4.确定土钉墙施工方法和施工工艺，包括土钉墙的钻孔方法和孔径、预埋套管的设置等；5.采购土钉、钢筋、混凝土和其他施工材料，确保施工需要。
二、施工安全措施1.根据现场实际情况，制定详细的施工方案和安全控制措施；2.设计合理的施工平台和围护结构，确保施工安全；3.在施工区域设置明显的警示标志和标线，确保施工区域的安全；4.按照相关规定设置消防设备，保证施工期间及时处理火灾事故；5.严格执行施工现场人员佩戴安全帽、安全绳等个人防护用品。
三、施工工序1.周边建筑物的拆除和土方开挖；2.基坑的清理和处理地面水；3.钻孔、套管和土钉的安装；4.钢筋混凝土土钉墙的浇筑和养护；5.预应力锚杆和锚索的安装；6.其他辅助设施的施工，如放水管、防水层、排水设施等；7.进行地基回填和扫平。
四、施工要点1.钻孔和土钉的布置应符合设计要求，钻孔要垂直且孔径准确；2.土钉应选用质量可靠的材料，并按照规定要求进行锚固；3.土钉墙施工过程中要进行严密监控，确保土钉的质量；4.钢筋混凝土土钉墙的浇筑要均匀，避免出现浇筑不足或过浇情况；5.预应力锚杆和锚索的预压要掌握适当的力度，保证整个基坑的稳定性；6.施工过程中要定期检查土钉墙的稳定性，并进行必要的修复和加固。
五、施工质量验收1.按照施工规范要求，进行土钉墙的质量验收；2.对已施工完成的基坑进行整体验收，包括土钉墙的强度、稳定性和抗滑性等；3.进行施工记录和施工质量评价，总结经验教训，为以后的施工提供参考。
深基坑开挖支护方案一：土钉墙支护一、土钉墙支护的概念土钉墙支护是利用一定程度的自稳能力进行分级开挖，并随开挖分步向坑壁土体植入土钉（见图1），然后在开挖面挂钢筋网，喷射混凝土形成护面的支护体系（见图2）。
图1 土钉示意图图2 土钉墙支护示意图二、土钉墙支护的作用原理一方面由于土体的抗剪强度较低，其抗拉强度可以忽略不计，另一方面土体具有一定的结构整体性（尤其是粘性土），而以往采用的传统的支挡结构均基于被动制约机制，即以支挡结构自身的强度和刚度，承受其后的侧向土压力，防止土体整体稳定性破坏。
土钉支护有别于这类支护形式的作用机理，它是以一定程度的土体变形为代价，充分发挥土钉抗拉强度，约束土体的进一步变形的主动支护形式。
土钉支护是在土体内设置一定长度和密度的土钉，与其周围土体一起产生共同作用，即土钉、土体与喷射混凝土面层作为一个共同体，弥补了土体自身抗拉、抗剪强度之不足，提高了复合土体的整体刚度，使土体的自身结构强度潜力得到充分发挥，并有效地改变了边坡变形和破坏性态。
试验表明：直立式土钉支护边坡比素土边坡承载能力提高一倍以上，且土钉支护在受荷过程中不会发生类似于素土边坡那样的突发性滑塌，遏制了塑性区的开展，延长了塑性变形的发展时间，为边坡的修复提供了机会，并降低了边坡滑塌所造成的损失。
三、土钉墙支护的特点（1）土钉墙充分利用了土体自身的强度及自稳能力，形成主动的制约体系。
（2）土钉与护面是在开挖土坡以后施工的，土的侧壁须在竖直或者接近于竖直无支挡条件下，自稳一段时间而不倒塌。
因而对基坑的土质和地下水条件有较高的要求。
（3）土钉墙可在无构件打入坑底的情况下开挖到坑底，施工工作面开阔。
（4）其施工进度快，所需材料较省，机械设备较少，造价低廉。
（5）支护结构轻，柔性大，适应性好，抗震性好。
（6）由于土钉的数目多，一旦遇到孤石、基桩、地下结构物及其他障碍物，可以通过局部变化土钉的位置、角度和长度而避开。
（7）在基坑工程中，土钉墙已经广泛应用多年，积累了较丰富的工程经验，成为相当成熟的工法。
支护检测——锚杆（索）和土钉检测摘要：随着地下空间的施工难度加大和支护工程质量的严格控制，对其施工质量检验的要求越来越高，在基坑及边坡支护工程中，由于锚杆设置灵活、施工方便、成本低、可靠性高，大量的锚杆或其他构件与支护结构组合而成，本文探讨了以广东省检测标准的为主的支护锚杆及土钉常用的几种检测方法，分析了检测过程中的要点和存在的问题，保证和提高了锚杆、土钉检测的准确性。
关键词：支护锚杆（索）、土钉检测1.基本概念根据JGJ120-2012《建筑基坑支护技术规程》第2.1.14条术语：锚杆是一端由杆体（钢绞线、预应力螺纹钢筋、普通钢筋或钢管）、灌浆固结体、锚杆和套管组成，锚固件，与支承结构件相连，另一端锚固于稳定岩土中的一种受力构件，在使用钢绞线的情况下，又称锚索；第2.1.18条：土钉是将土体埋入土中，通过灌浆而形成的一种具有承受拉力与剪力的杆件，比如用钢筋桩身和灌浆加固体构成的钢筋土钉，将其打入土中。
不同之处在于：①锚杆由锚具和套管组成，而土钉只是在桩身四周灌浆，二者的差别在于有没有“锚”；②锚杆主要承受拉力作用，土钉主要承受拉力和剪力作用。
所以土钉比起锚杆来说，其抗拔力设计值往往较小。
1.锚杆检测锚杆检测是对锚杆承载力、锚杆锚固质量和锚杆变形状态的测试和试验，包括施工前为设计和施工提供依据的基本试验、蠕变试验和施工后为工程竣工验收提供依据的验收试验、锁定力试验。
2.1基本试验在工程锚杆正式开工之前，对锚杆的极限抗拔承载能力进行研究，为了选择和确定锚杆的设计参数及施工技术。
2.2蠕变试验在软土中放置的锚杆，在承受较大的载荷时，会发生较大的蠕变，为了解软土中锚杆的工作性能，国内外相关规范均对其进行了规范；国内锚杆规定，凡塑指数在17以上的土壤中、极度风化的泥质岩层中、在节理裂隙发育并充满粘土的岩层中的锚杆，必须进行蠕变实验。
2.3锁定力试验锚杆锁定力是锚杆材料、加工和施工安装质量的综合反映，是锚杆质量检测的一项基本内容。
土钉墙基坑支护方案一、土钉墙基坑支护概述土钉墙基坑支护是指在基坑工程中采用钢筋混凝土土钉和挡土板进行临时支撑，以确保基坑的稳定和安全。
土钉墙基坑支护方案应根据具体的施工条件和土壤情况进行设计和实施，以满足工程的要求。
下面是一种常见的土钉墙基坑支护方案。
二、土钉墙基坑支护方案设计1.土钉墙的设计根据基坑边界的大小和土壤情况，确定土钉墙的尺寸和排布方式。
一般来说，土钉墙的深度应大于基坑挖掘的深度，以提供足够的支护力。
土钉墙的排列密度和深度应根据土壤承载力等参数进行计算和分析。
2.土钉的选择和布置根据土壤的性质和基坑的要求，选择合适的土钉类型（如钢筋混凝土土钉、纤维增强土钉等）和规格。
土钉的布置应均匀分布，并且与挡土板的连接应符合相关设计要求。
3.挡土板的选择和安装挡土板的选择应根据基坑的深度、土壤情况和预计的土压力来确定。
常见的挡土板有钢板桩、预制混凝土板桩等。
挡土板的安装应按照设计要求和相关规范进行，确保其与土钉墙的连接牢固。
4.排水和防护措施基坑支护中的排水和防护是十分重要的。
在土钉墙基坑支护中，应设置合理的排水系统，确保基坑内没有积水，以减小基坑土压力。
同时，应加强对基坑边沿的防护，以防止土体塌方和保护施工人员的安全。
5.施工监测和检查在基坑支护的施工过程中，应进行监测和检查。
监测主要包括土钉的安装质量、挡土板的连接情况、基坑边界的变形以及周边建筑物的变形等。
及时发现问题并进行处理，以保证工程的稳定和安全。
三、土钉墙基坑支护方案实施1.施工准备根据设计要求确定土钉墙的位置和尺寸，并组织施工人员和设备到达现场。
同时，对于挖掘基坑前，应先测量和标记出基坑边界，并清理基坑周围的障碍物。
2.土钉和挡土板的安装按照设计要求和施工规范，进行土钉和挡土板的安装。
土钉的安装应符合规范要求，保证土钉的嵌入深度和倾斜角度，以及与挡土板的连接牢固。
挡土板的安装应按照设计要求进行，确保其稳定性和连接性。
3.排水和防护设置排水系统，保证基坑内没有积水。
基坑支护方法基坑支护是指在土方开挖过程中，为防止基坑坍塌和保护周边建筑物安全而采取的一系列支护措施。
基坑支护的方法有很多种，根据基坑的深度、土质、周边环境等因素的不同，选择不同的支护方式是非常重要的。
下面将介绍一些常见的基坑支护方法。
首先，常见的基坑支护方法之一是土钉墙支护。
土钉墙是一种以预埋土钉为主体，再加上混凝土面板或钢板等材料构成的支护结构。
土钉墙支护具有施工周期短、成本低、适应性强等优点，适用于较浅的基坑支护。
其次，挡墙支护是一种常见的基坑支护方法。
挡墙支护是指在基坑周边设置混凝土挡墙或钢筋混凝土挡墙，以防止土方坍塌和保护周边建筑物安全。
挡墙支护适用于基坑较深、土质较松的情况，具有抗震性能好、施工周期短等优点。
另外，钢支撑是一种常用的基坑支护方法。
钢支撑是指在基坑内设置钢管或钢板支撑结构，以支撑土方和保护周边建筑物安全。
钢支撑具有承载力大、施工周期短、适应性强等优点，适用于基坑较深、土质较松的情况。
此外，土钢支护是一种综合性的基坑支护方法。
土钢支护是指在基坑周边设置土钢墙或土钢梁支护结构，以防止土方坍塌和保护周边建筑物安全。
土钢支护具有抗震性能好、适应性强等优点，适用于基坑较深、土质较松的情况。
最后，预应力锚杆支护是一种新型的基坑支护方法。
预应力锚杆支护是指在基坑周边设置预应力锚杆，通过预应力锚杆的张拉作用，达到支护土方和保护周边建筑物安全的目的。
预应力锚杆支护具有施工周期短、成本低、适应性强等优点，适用于基坑较深、土质较松的情况。
综上所述，基坑支护是土木工程中非常重要的一环，选择合适的支护方法对于保障施工安全和周边建筑物安全至关重要。
在实际工程中，需要根据基坑的具体情况和要求，选择合适的支护方法，并严格按照相关规范和标准进行施工，以确保基坑支护的有效性和安全性。
3.2 基坑土方开挖1、土方开挖原则主体基坑土石方均采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输弃土；开挖遵循“竖向分层、纵向分区，区内分段、先支后挖”的原则进行。
竖向分层：采用反铲式挖掘机开挖、直接装车卸土的倒运方式；分层开挖结合支撑的标高。
开挖至末端后，剩余的三角形土体台阶法不能施工的，采用反铲式挖掘机开挖、汽车式起重机垂直出土、自卸车运至临时存碴场再集中外运的方式。
2、整体开挖方法土方开挖应和土钉施工密切配合，施工时应在平面上分段、竖向分层进行流水作业，每段开挖长度原则上不超过20m 竖向分层深度即为每层土钉的竖向间距。
根据基坑开挖区域的工程地质、水文地质、施工场地情况，综合考虑工期要求、施工总体安排等各种因素，确定施工方法，并配备充足的施工机械设备和劳动力，确保工期目标的实现。
主体基坑土石方采用台阶法开挖和最后部分垂直运输相结合的方式，开挖采用台阶法开挖。
采用台阶法不能满足挖掘机臂长的部分，采用接力法进行开挖，土方出基坑后用自卸汽车运至临时屯土场，集中后运至指定地点。
（1）土方开挖及出土方法。
土方采用长臂挖掘机开挖、出土，自卸车运输，当长臂挖掘机不能满足开挖深度时，需要另外增加挖掘机采取接力法进行土方开挖施工。
（2）土石方由自卸汽车运输至临时弃土场。
（3）开挖纵向刷坡，随挖随刷坡，刷坡坡度在基坑允许开挖边坡坡率以内。
（4）为确保基坑稳定，开挖至基底，并做好下翻梁沟槽后，迅速施工接地网工程，并在垫层施工完后及时地将钢筋砼底板浇筑完毕。
（5） 开挖过程中设专人及时绘制地质素描图，当基底土层与设计不符时，及时通知设计、监理处理。
当开挖有文物出现时，立即停 止开挖，保护好现场，及时通知监理及相关部门进行处理。
（6） 分段开挖两段设截水沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排（7） 开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监以反馈信息指导施工。
基坑支护施工方案331锚杆支护施工方案施工操作工艺工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程图（图 3.3.1）注浆锚杆施工工艺流程图（图 3.3.2操作步骤及方法钻孔测, 3.3砂浆锚杆施工工艺流程图（图331 ）注浆锚杆施工工艺流程图（图3.3.2 ）爆破出渣后，将钻孔台架移至施工面，通过放样定出拱顶位置，一次定出锚杆位置，用油漆做好标记。
钻孔过程中，钻头沿隧道周边径向方向，尽量与岩层只要结构面垂直，不宜平行岩面；孔径及孔深要满足要求。
锚杆安装及注浆1）砂浆锚杆将水注入牛角泵内，水占泵体积的2/3 ，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至距孔底5〜10cm处，堵塞孔口，将泵盖压紧密封、就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔。
锚杆头在孔口就位后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。
若孔内无水泥砂浆溢出，说明砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的长度不小于设计规定。
锚杆安设时，不得随意敲击。
2）中空注浆锚杆先安装好锚头再将杆体送入锚孔并推到预定位置，保证锚杆体位于锚孔正中，检查锚杆在孔内的固定情况；将止浆塞入锚杆体并封住孔外端口，以防止砂浆外溢。
用注浆接头将锚杆体与注浆泵相连，安装锚杆体垫板和螺母，若铺设有钢筋网，可利用垫板将钢筋网固定。
注浆时宜选用额定工作压力不小于I.MPa的注浆泵，砂浆标号不低于20号。
为保证施工注浆顺利进行，可先不将锚杆体送入锚孔，而在露天开动注浆泵进行试注浆，以观察是否能从杆体另一端顺利出浆，以调整适当的灰沙比和水灰比。
3）超前小导管超前小导管需在管体中间钻梅花形出浆孔。
超前小导管的间距、外墙角搭接长度均应符合设计要求。
用注浆接头将注浆导管与注浆泵相连，准备就绪后即开始单液注浆。
水泥浆水灰比为0.8：1、0.7：1、0.4：1 三个等级，水泥浆由稀到浓逐渐变揣，即先注稀浆，然后逐级浓到0.6：1 的水灰比为止。
注浆过程中压力保持在0.5〜I.OMPa注浆完成后拧紧垫板、与初喷混凝土密贴。
注意事项及异常现象处理1 ）压注砂浆时，必须密切注意压力表，发现压力过高，可能发生堵管，必须立即停风检查，排出堵塞。
2）注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关闭密封盖，宜防止高压喷出物伤人。
3）发生串浆现象，及浆液从其他孔流出时，采用多台泵注浆或堵塞串浆孔注浆。
4）掺速凝剂砂浆一次拌制数量不应多于三个孔，以免时间过长使砂浆在泵中凝结。
5）注浆完成后，及时清洗机具。
3.3.2 土钉支护施工一、工序流程修坡T成孔T锚杆注浆T挂网T喷砼T养护。
注：根据边坡开挖土质情况，工序修坡与成孔可以交替进行。
二、挖土修坡①机械挖土边坡按设计及实际情况进行控制，其余用人工修整，清除坡顶及坡面上的虚土。
②土钉墙施工区内根据土钉的排距，每步挖土深度最多不超过土钉下0.3m。
应注意每排土钉喷射混凝土养护最少24小时后方可挖下2、成孔①成孔前应根据施工设计图标孔位，孔位误差不大于100mm先用钻机引孔，土钉孔径不小于100mm锚孔内渣土应清理干净。
钻孔时应注意观察，随时掌握土层情况。
②第一层与第二层土钉采用钢管土钉，前端制成尖头，制作若干出浆口，用气锤直接打入土中。
3、锚杆注浆成孔后置入土钉钢筋，注浆时采用由低到中压注浆，注浆压力0.4 ~0.6Mpa,若遇土质较差时必须进行二次注浆，压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞。
4、挂网①挂网前应进行第一次砼面层喷射。
②面网钢筋应拉伸调直，土钉与拉筋焊牢。
③钢筋网随壁面铺设，但距坡面不宜小于3cm钢筋网采用①6.5 圆钢，间距250X 250,搭接长度不小于300mm5、喷射混凝土①喷射C20混凝土，采用P042.5级水泥。
水灰比0.45〜0.55, 水泥浆应拌合均匀,随拌随用。
②喷混凝土采用PZ-90 喷浆机及空压机,气压一般应在0.3~0.4MPd范围内，应根据混凝土面的距离进行调整。
3.3.3 喷射混凝土护坡施工一、施工工艺流程施工准备-土方开挖-布置孔位-钻孔-锚杆加工及安装-注浆T修理边坡T绑扎钢筋网T喷射砼板墙T养护T进入下一循环工序。
锚杆支护及土钉支护等施工后进行喷射混凝土护坡工程。
1、修理边坡在锚孔钻孔完成、锚杆插入、注浆完成后,采用人工修整边坡,以使坡度及平面平整度达到设计要求。
坡面平整度控制在士3cm以内, 坡度控制在± 1o。
2、绑扎钢筋网①在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。
面层内钢筋网片应与锚牌杆和其它锚固装置连接牢靠并符合设计规定的保护层厚度要求。
喷射混凝土时钢筋网不应出现晃动。
②钢筋网片采用绑扎而成，网格允许偏差为士300mm铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于300mm。
3、喷射砼板墙（1）采喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作；A有明显出水点时，可埋设导管排水；B导水效果不好的含水层，可设盲沟排水；（2）喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨科最大粒径不宜大于10mm水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间，速凝剂或其它外加剂的掺量应通过试验确定。
（3）原材料按配合皆有重量计，水泥和速凝剂的称量偏差均为± 2%，砂、石称量偏差均为± 3%。
（4）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、漏水及大块石等杂物混入，装放喷射机前应过筛。
（5）为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度控制标志。
（6）喷射混凝土的射距宜保持在0.6 —1.0m范围内，并使射流垂直于壁面。
采用螺旋轨道，一圈压半圈的方式进行喷射。
在钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。
（7）喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，就及时清除。
（8）喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。
（9）喷射的回弹率不应大于15%。
4、养护喷射混凝土终凝2h 后，应喷水养护。
养护时间，一般不得少于7d。
喷射钢筋网砼护坡施工中的质量控制（ 1 ）施工前作好技术交底，并认真检查执行情况，做好钢筋和轴线等预检工作；（2）严格执行原材料检验和砼试配制度，砼、砂浆配合比要准确，并留足试块。
对每批进场，进库的原材料均必须进行认真检验，要求取样试验，检查合格后方可使用(3)钢筋网的网眼尺寸、搭接长度、保护层厚度应按规范进行详细检查，对拌和料搅拌处、喷射机处和喷嘴处的施工质量进行严格检查，尤其在喷嘴处，必须观察喷射工艺(包括待喷面清洗质量，喷嘴与待喷面距离、角度、喷嘴移动情况) 、射流中的材料特征和喷射砼质量；(4)钢筋网片必须用砂浆块垫出土面3cm保证其保护层厚度；( 5)喷射砼强度检验。
喷射砼抗压强度的试块在施工中制取。
采取大板切割法、模型尺寸为45cm*35cm*12cm勺敞开模型，取样7d 后切割成10cm*10cm*10cnm勺试块，在标准条件下养护28d后送检，试块数量宜每喷50-100m3拌和料或小于50 m3的独立工程不小于一组，每组试块不小于三个，材料配合比或原材料发生变化时均应另做一组；( 6)喷射砼厚检验。
厚度检查采用电钻钻孔检查，每一个独立工程检查数量不得小于一个断面，总计不少于 5 个点。
钻孔数宜500m2 墙面积取一组，每一组不应小于 3 点。
合格率必须达到100%，优良率必须大于60%；( 7)在喷射过程中，要及时检查喷射砼勺表面，检查是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象。
