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煤矿安全监测监控系统
煤矿安全监测监控系统是一种用于监测和控制煤矿安全的系统。
它使用各种传感器、监控设备和数据分析技术，实时监测矿井的各项参数，如瓦斯浓度、温度、湿度、地质应力等，同时监控矿工的位置和行为。
系统会根据监测到的数据进行分析，发现异常情况并及时报警，以便煤矿管理人员可以采取相应的措施来保障矿工的安全。
煤矿安全监测监控系统通常由以下几个模块组成：
1. 数据采集模块：包括各种传感器和监控设备，用于实时采集矿井的参数数据。
2. 数据传输模块：将采集到的数据传输到中央处理器或监控中心。
3. 数据处理与分析模块：对传输过来的数据进行处理和分析，发现异常情况并进行报警。
4. 控制与调度模块：根据监测结果和报警信息，进行相应的控制和调度，如矿井通风、供氧、瓦斯抽采等。
5. 监控中心模块：用于实时监控矿井的各项指标和报警信息，以便管理人员能够及时采取措施。
煤矿安全监测监控系统可以大大提高煤矿的安全性能，减少事故发生的可能性，保护矿工的生命财产安全。
煤矿安全监测监控系统课件 (一)煤矿是一个特殊的生产区域，面对的是高风险、高危险的生产环境。
为保障煤矿生产安全，煤矿安全监测监控系统成为煤矿安全监测体系的重要组成部分。
本文将探讨煤矿安全监测监控系统的课件。
一、监控系统概述煤矿安全监测监控系统是指通过科学的技术手段，对煤矿开采区域内的主要设施、环境和劳动者进行监测和监控，及时、准确地获取安全信息，为煤矿安全生产提供数据支持和技术保障。
二、课件的意义煤矿安全监测监控系统课件是实现煤矿安全生产的重要保障。
它是针对煤矿现场情况而制定的，便于操作和实施。
课件将煤矿安全监测监控系统的技术原理、数据采集、联网通讯、数据处理、技术维护等方面进行系统介绍，方便煤矿从业人员理解和使用。
同时，煤矿安全监测监控系统课件可以提高安全生产意识，增强煤矿从业人员的安全生产意识和技能，提升煤矿安全管理水平。
三、内容要点煤矿安全监测监控系统课件分为以下内容：1、系统端介绍：包括系统硬件设备的介绍，如传感器、数据传输设备以及监测终端等。
2、监测方案：阐述煤矿安全监测监控系统的监测方案，包括监测指标、监测点的设置、监测与数据采集方法等。
3、数据处理与分析：介绍数据处理与分析的原理，选择合适的数据处理算法，进行数据处理、分析和建立模型。
4、故障分析与验证：系统故障发生时，怎样快速定位故障以及解决方法，如何验证故障是否得到解决。
5、技术维护与管理：核心设备的维护，备份、数据安全、设备管理和维修等都需要在系统的技术维护与管理方面妥善处理。
四、结语煤矿安全监测监控系统是煤炭行业开展安全生产的重要保障，制定煤矿安全监测监控系统课件对于保障煤矿安全生产具有重要作用。
同时，课件的制定也需要加强与实际的结合，根据不同的实际情况进行适当的修改和整合。
相信，有了煤矿安全监测监控系统课件的支持，煤矿安全生产将会更加安全、有序、高效。
煤矿安全监测监控系统煤矿安全监测监控系统文档目录1：引言1.1 目的1.2 背景2：系统概述2.1 系统架构2.2 功能需求2.3 技术要求2.4 运行环境2.5 硬件配置3：系统模块3.1 风险预警模块3.1.1 传感器数据采集模块3.1.2 数据分析模块3.2 监控模块3.2.1 视频监控模块3.2.2 环境监测模块3.3 报警处理模块3.3.1 报警信息接收模块 3.3.2 报警处理流程4：系统部署计划4.1 系统安装要求4.2 数据库部署4.3 系统配置4.4 系统测试5：系统维护与管理5.1 数据备份与恢复5.2 系统更新与升级5.3 监控设备维护6：法律名词及注释7：附件1：引言1.1 目的本文档旨在详细描述煤矿安全监测监控系统的需求和功能，提供系统的架构、模块划分和部署计划，以指导系统的开发、部署和维护。
1.2 背景煤矿是一种高风险工作环境，为了保障矿工的生命安全和减少事故风险，煤矿安全监测监控系统应运而生。
该系统通过传感器采集矿井内的环境数据并进行实时分析，同时配备视频监控设备，能及时发现异常情况并进行风险预警和报警处理，以提高矿工的安全意识和事故应急能力。
2：系统概述2.1 系统架构煤矿安全监测监控系统采用分布式架构，包括风险预警模块、监控模块和报警处理模块。
风险预警模块负责采集传感器数据并进行实时分析，监控模块负责视频监控和环境监测，报警处理模块负责接收报警信息并进行处理和记录。
2.2 功能需求煤矿安全监测监控系统应具有以下功能：- 实时采集和分析矿井内的温度、湿度、氧气浓度等环境数据。
- 实时监控矿井内的视频画面。
- 对异常数据进行风险预警，并发送警报信息。
- 支持矿工的事故求助功能。
- 提供监控设备的远程管理和维护功能。
2.3 技术要求煤矿安全监测监控系统应满足以下技术要求：- 采用分布式系统架构，支持系统的扩展和灵活性。
- 采用高可靠性的数据传输协议，确保数据的实时性和准确性。
煤矿安全监控系统概述1. 引言随着煤炭行业的快速发展，煤矿安全问题日益凸显。
为了保障煤矿工人的安全，煤矿安全监控系统应运而生。
本文将对煤矿安全监控系统进行概述，介绍其基本原理、功能模块以及相关技术应用。
2. 煤矿安全监控系统的基本原理煤矿安全监控系统主要通过采集煤矿内部的相关数据，如温度、湿度、氧气浓度、瓦斯浓度等，并通过传感器实时监测煤矿内部的环境状况。
当监测到异常情况时，系统会及时向相关人员发送报警信息，以保障煤矿工人的安全。
3. 煤矿安全监控系统的功能模块煤矿安全监控系统通常由以下几个功能模块组成：3.1 数据采集模块数据采集模块负责采集煤矿内部的环境数据，包括温度、湿度、氧气浓度、瓦斯浓度等参数。
通过传感器和仪器设备，将这些数据实时传输给后续处理模块。
3.2 数据传输模块数据传输模块负责将采集到的数据传输给后台服务器。
通常采用无线传输方式，如WiFi、蓝牙或移动通信网络等，以保证数据传输的稳定性和实时性。
3.3 数据处理和分析模块数据处理和分析模块对传输过来的数据进行处理和分析，判断是否存在异常情况。
通过采用数据挖掘和机器学习等技术，可以提高监测系统的准确性和可靠性。
3.4 报警模块当监测系统监测到异常情况时，报警模块会及时向相关人员发送报警信息。
可以通过手机APP、短信、邮件等方式进行报警，以便相关人员能够及时做出相应的处理。
3.5 数据可视化模块数据可视化模块将处理后的数据以可视化的方式展示出来，方便相关人员进行实时监控和分析。
可以通过数据图表、曲线等形式展示数据，使数据更加直观和易于理解。
4. 技术应用煤矿安全监控系统采用了许多技术应用，以提高系统的性能和功能。
以下是一些常见的技术应用：传感器技术是煤矿安全监控系统的核心技术之一。
通过使用各种传感器，可以实时监测煤矿内部的各种环境参数，如温度、湿度、氧气浓度、瓦斯浓度等。
4.2 通信技术通信技术是实现数据传输和系统联网的重要技术。
煤矿安全监控系统通常采用无线通信方式，如WiFi、蓝牙或移动通信网络等，以保证数据传输的稳定性和实时性。
煤矿安全监测监控系统引言煤矿安全是社会发展中的重要问题，煤矿事故频发给人们的生命财产安全带来了严重威胁。
为了确保煤矿的安全生产，提前预警和监测是非常重要和必要的。
煤矿安全监测监控系统是一种先进的技术手段，可以实时监测和预警煤矿中的各种安全隐患，大大提高了矿井的安全性和生产效率。
煤矿安全监测监控系统的设计与实施系统需求煤矿安全监测监控系统主要需要满足以下要求：1.实时监测：系统需要能够实时监测煤矿中的各个关键指标，例如瓦斯浓度、温度、湿度等，以便及时发现并处理安全隐患。
2.远程监控：系统需要支持远程监控，可以通过互联网或移动设备实时查看煤矿的监测情况。
3.预警功能：系统需要能够对监测到的异常情况进行预警，及时采取措施避免事故的发生。
4.数据分析和存储：系统需要能够对监测到的数据进行分析和存储，以便后续的统计和查询。
系统组成煤矿安全监测监控系统主要由以下几个组成部分构成：1.传感器节点：安装在煤矿不同位置的传感器节点，用于实时监测煤矿中的各种安全指标，并将数据传输给监控中心。
2.监控中心：接收传感器节点传输的数据，进行实时监控和预警，并负责数据的存储和分析。
3.软件平台：为监控中心提供数据分析、存储和展示的功能，提供用户界面供操作和查看数据。
4.通信网络：构建一个稳定的通信网络，将传感器节点和监控中心连接起来，实现数据的传输和交互。
系统工作流程煤矿安全监测监控系统的工作流程如下：1.传感器节点定时采集煤矿中的数据，例如瓦斯浓度、温度、湿度等。
2.传感器节点将采集到的数据通过通信网络传输给监控中心。
3.监控中心接收到数据后对其进行实时监控和预警，当监测到异常情况时，及时发出预警信号。
4.监控中心将监测数据存储在数据库中，并进行数据分析，生成报表和统计数据。
5.用户可以通过软件平台查看实时监测数据、报表和统计数据，进行数据查询和分析。
系统优势和应用前景煤矿安全监测监控系统具有以下几个优势和应用前景：1.提高安全性：系统能够实时监测煤矿中的各种安全指标，及时发现并处理潜在的安全隐患，大大提高了矿井的安全性。
煤矿安全监测监控系统1. 概述煤矿作为中国能源工业的重要组成部分，一直是社会关注的热点问题。
矿井深入地下，空气污浊、灰尘肆虐、随时可能发生爆炸、坍塌等安全事故，因此对煤矿的安全监测和管理具有重要的现实意义和特殊性。
煤矿安全监测监控系统是基于现代化信息技术，为煤矿工人、监管部门和企业管理层提供一种综合性的安全监测和预警解决方案。
它能够实现对矿井的设备、温度、气体含量、风速风向和地质构造等多元化参数的实时监测，可以有效地预防和减少煤矿生产过程中的安全事故，改善工人的劳动环境。
2. 主要功能煤矿安全监测监控系统主要具备以下功能：实时监测系统可以实时监测煤矿地下的温度、气体含量、风速风向、煤尘等污染物，以及设施和设备的状态。
监测数据可以通过互联网传输到云平台，支持数据实时显示和分析。
应急预警系统可以根据监测数据和分析结果，及时预警可能发生的安全事故。
在紧急情况下快速响应，减少损失。
数据统计系统可以对监测到的数据进行实时存储和处理，并支持数据统计分析、对比研究、历史数据回溯等功能。
这些数据可以为相关部门提供决策支持和科学依据。
联网管理系统支持安全监测数据与企业管理系统相联通，为煤矿的产业化、信息化提供有力支持。
3. 技术特点煤矿安全监测监控系统主要采用以下技术：传感器技术系统采用简单易用、精度高的多功能传感器，能准确测量温度、气体含量、风速风向等多种参数。
无线通信技术系统使用最新的无线通信技术，能够无线传输监测数据到上层主机，同时还支持采用手机或电子邮件进行快速报警推送。
云计算技术系统采用云计算技术，利用云平台强大的计算能力和存储能力，处理海量数据，实现数据的安全存储和共享。
数据挖掘技术系统可以使用数据挖掘技术，对海量数据进行分析和挖掘，挖掘出关键信息，支持决策制定和业务优化。
4. 开发和应用煤矿安全监测监控系统是一个复杂的系统，涉及多种技术的应用和整合。
其主要开发流程包括需求分析、设计、开发、测试和部署。
煤矿安全监测监控系统煤矿作为重要的能源产业，其安全问题一直备受关注。
现代化的煤矿安全监测监控系统可以在生产过程中及时发现安全隐患并进行预警，保障煤矿生产的安全性。
本文将介绍煤矿安全监测监控系统的组成、原理以及其应用。
一、组成煤矿安全监测监控系统主要由以下几个部分构成：1.传感器：监测煤矿工作面、路段交叉口、通风巷道、井下安全地带等区域的各项数据，比如温度、湿度、气体浓度、地质应力等。
2.数据采集器：负责接收传感器发送的数据。
3.传输设备：将数据采集器采集的数据传输给上层数据中心。
4.数据中心：接收、管理并分析数据，提供报警和指挥煤矿安全事故应急处置的场所。
5.终端设备：显示煤矿安全监测监控数据的设备，比如显示屏、电脑等。
二、原理煤矿安全监测监控系统的原理是通过传感器收集煤矿中的各类数据，然后采用数据采集器将这些数据采集下来，再通过传输设备将数据传输给上层数据中心。
在数据中心分析比对各种数据，根据预先设定的规则检测到危险情况时发出声光报警，以便煤矿工作人员及时处理。
例如，在煤矿井下会使用气体传感器以采集氧气浓度、一氧化碳浓度等，如发现含有可燃气体后，系统将发出报警信号并且自动关闭矿中的电力设施，这样在紧急情况下就能够有效遏制意外事故的发生。
对于一些高风险区域，如煤尘易爆区域，会加装高精度煤尘传感器以实现对煤尘浓度的实时监控，及时发现煤尘爆炸隐患。
三、应用煤矿安全监测监控系统的应用可以大大提高煤矿的安全性，以下是具体的应用范围：1.煤矿瓦斯监测：通过气体传感器监测煤矿井下的瓦斯浓度，确保煤矿生产过程中不会因瓦斯爆炸而发生安全事故。
2.煤尘浓度监测：对煤矿井下煤尘浓度进行实时监测，发现异常浓度即可采取有效防护措施，阻止煤尘爆炸发生。
3.地质应力监测：通过地质应力传感器监测煤矿底部地质应力，以便预测煤层塌陷、岩层破裂等地质灾害事故的发生。
4.通风监测：通过监测通风量和通风压力等数据，保证井下排风和进风正常运行，确保空气清新流通，从而保障安全作业。
煤矿安全监测监控系统操作规程一、系统概述煤矿安全监测监控系统是为了确保矿山生产安全，提高矿井安全生产管理水平而建立的一套监测监控系统。
该系统通过对煤矿相关设备和环境参数进行实时监测和数据分析，能够实现对矿山安全生产的全过程监控，预警和决策支持。
二、系统组成1. 监测设备：系统包括对矿井、巷道、通风系统、电气设备等关键部位的安全监测设备，如瓦斯传感器、温度传感器、水位传感器、压力传感器等；2. 数据采集：系统通过各类传感器实时采集矿山相关设备和环境参数的数据，并进行处理和存储；3. 数据传输：系统通过无线通讯方式将采集到的数据传输至监控中心；4. 监控中心：系统设置煤矿安全监控中心，对矿山设备和环境参数进行实时监控、数据分析和预警，并进行数据管理和决策支持。
三、系统操作流程1. 启动系统：按照系统操作手册要求，依次启动监测设备、数据采集和传输系统，确保各个设备正常工作；2. 数据监测与采集：系统通过设备自动采集数据，并实时传输至监控中心；3. 数据分析与处理：监控中心对采集到的数据进行分析和处理，识别并记录异常情况，并及时报警；4. 预警与通知：系统根据分析结果生成预警信息，并通过电话、短信、邮件等方式通知相关人员；5. 现场处置：相关人员接收预警信息后，立即前往现场进行处置，确保事态不扩大化；6. 数据管理与决策支持：监控中心对采集到的数据进行管理和存储，并提供给相关管理人员进行决策支持。
四、系统操作注意事项1. 监测设备应定期进行检测和校准，确保其准确可靠；2. 数据采集和传输系统应保持稳定运行，避免信号中断和丢失；3. 监控中心应保持24小时运行，确保监测数据实时反馈；4. 系统日志应定期清理，防止数据过载影响系统运行；5. 根据实际情况，及时调整监测范围和参数阈值，确保系统的灵敏度和可靠性；6. 相关人员应定期参加培训，熟悉系统操作流程和故障排除方法；7. 不得私自关闭或更改系统报警功能，确保安全监测的连续性和准确性；8. 发现故障或异常情况时，应及时上报，并进行修复和处理。
煤矿安全监控系统煤矿安全监控系统是一套专门设计用于监测和控制煤矿生产过程中各种安全风险的高科技系统。
它通过集成各种传感器、监控设备和软件平台，实现了对煤矿作业环境的实时监控，确保了煤矿作业的安全性和效率。
首先，煤矿安全监控系统的核心组成部分包括环境监测传感器、视频监控设备、数据采集与传输设备以及中央控制软件。
环境监测传感器负责实时检测煤矿内的瓦斯浓度、一氧化碳浓度、温度、湿度等关键参数，确保作业环境的安全性。
视频监控设备则用于实时监控矿井内部的作业情况，及时发现潜在的安全隐患。
其次，数据采集与传输设备负责将传感器和监控设备收集到的数据实时传输到中央控制系统。
这些数据通过有线或无线网络传输，确保了信息的实时性和准确性。
中央控制软件则对收集到的数据进行分析和处理，一旦检测到异常情况，系统会自动发出警报，并启动相应的应急措施。
此外，煤矿安全监控系统还具备远程监控和控制功能。
管理人员可以通过互联网远程访问系统，实时查看矿井内的作业情况和环境参数，及时做出决策。
在紧急情况下，远程控制功能还可以用于启动紧急撤离程序，确保矿工的安全。
煤矿安全监控系统的另一个重要特点是其高度的可靠性和稳定性。
系统设计时充分考虑了煤矿作业环境的特殊性，采用了防水、防尘、抗干扰等技术，确保了系统在恶劣环境下的稳定运行。
最后，煤矿安全监控系统还具备良好的扩展性和兼容性。
随着煤矿作业需求的变化和技术的进步，系统可以方便地进行升级和扩展，以适应新的监控需求。
同时，系统兼容多种传感器和设备，方便了煤矿企业根据自身需求选择合适的监控设备。
综上所述，煤矿安全监控系统是煤矿安全生产的重要保障，它通过实时监测和控制煤矿作业环境，有效预防和减少了煤矿事故的发生，保障了矿工的生命安全和煤矿生产的顺利进行。
煤矿监测监控系统概述矿井监控系统是为了煤矿安全和正常生产而进行的各种有关参数或状态的集中监测，并对有关环节加以控制，是保护采掘、运输、通风、排水等主要生产环节安全运行的重要设施。
该系统包括矿井环境安全监测和矿井生产(及设备工况等)监控，矿井环境安全监测用于监测影响生产安全和矿工人身安全的井下环境因素，矿井生产监控系统用来监控煤炭生产主要设备的工况。
监控系统一般由传感器、数据采集站、控制站、信号传输系统和地面中心站组成。
近年来煤矿监测监控系统的发展有以下几个主要特点：·煤矿监测监控系统结构向集散化结构发展新推出的监测监控系统基本上都采用集散系统结构，一般在结构上由现场测控分站和控制中心主站组成。
分站(如S7315-2DP)可以脱离主站自动实现就地监测和控制功能，分站一般由中小型可编程控制器(PLC300)组成。
主站一般采用PC机，主要负责监测数据的收集、存储、显示、报警、处理、分析、报表打印等。
传输系统以现场总线和FSK为主，拓扑结构多采用总线型和环型结构。
·煤矿监测监控系统开放化国外新推出的集散监测监控系统均采用开放系统互连的标准模型，通信协议或规程，支持多种互连标准，如OPC、COM/DCOM等。
这样，任何集散测控系统，只要遵循这些规程，就能够与其它系统或计算机系统相连,方便地组成多节点的计算机局域网络，实现系统间的通信和数据共享。
·煤矿监测监控系统通用化新推出的监控监测系统不仅能满足煤矿的安全和生产的需要，而且能够完成各种不同的监控监测任务。
·煤矿监测监控系统智能化首先是传感器的智能化，如不断推出的具有自动校正，灵敏度自动补偿，非线性自动补偿等功能的智能传感器。
·煤矿监测监控系统应用软件发展趋势包括操作系统的实时多任务化，控制软件的组态化、智能化和图形化，软件系统的开放化、标准化，监测监控软件的管理软件化，数据库化。
·煤矿监测监控系统向综合化方向发展90年代以来，一些矿务局已开展监测监控系统的全局(集团)连网工作，进一步提高了矿井监测的自动化水平。
煤矿井下监控系统煤矿井下监控系统是一套专门设计用于监测和控制煤矿井下环境和操作的高科技系统。
它通过集成多种传感器、数据采集设备和通信技术，实现了对井下作业环境的实时监控，确保了矿工的安全和生产效率。
以下是对煤矿井下监控系统的具体介绍：1. 系统组成煤矿井下监控系统主要包括以下几个部分：- 传感器：用于监测瓦斯浓度、温度、湿度、风速等环境参数。
- 数据采集器：负责收集传感器数据，并将其转换为数字信号。
- 通信网络：将采集到的数据传输到地面控制中心。
- 控制中心：接收、处理和存储数据，并通过操作界面显示实时信息。
2. 功能特点- 实时监控：系统能够实时显示井下环境参数，确保矿工安全。
- 预警功能：当监测到异常数据时，系统会自动发出警报，提醒矿工采取相应措施。
- 数据记录：系统能够记录历史数据，便于事故分析和日常管理。
- 远程控制：管理人员可以通过远程操作，对井下设备进行控制。
3. 应用场景- 瓦斯监测：监测井下瓦斯浓度，防止瓦斯爆炸事故。
- 通风监控：监测井下通风情况，确保空气质量。
- 温度监控：监测井下温度，防止高温引发的火灾。
- 设备监控：监控井下设备的运行状态，确保设备正常运行。
4. 技术优势- 高精度：采用先进的传感器技术，确保监测数据的准确性。
- 高可靠性：系统设计考虑了煤矿井下恶劣环境，具有高抗干扰性和稳定性。
- 易维护：系统设计简洁，易于安装和维护。
- 扩展性：系统支持模块化设计，便于根据需要进行扩展。
5. 安全保障- 通过实时监控和预警功能，及时发现潜在的安全风险。
- 通过数据记录和分析，提高事故预防和处理能力。
- 通过远程控制，提高应急响应速度和效率。
煤矿井下监控系统是煤矿安全生产的重要保障，它通过高科技手段，提高了煤矿作业的安全性和效率，为矿工的生命安全提供了有力保障。
随着技术的不断进步，煤矿井下监控系统将更加智能化、自动化，为煤矿安全生产提供更加强大的支持。
煤矿监测监控系统概述矿井监控系统是为了煤矿安全和正常生产而进行的各种有关参数或状态的集中监测，并对有关环节加以控制，是保护采掘、运输、通风、排水等主要生产环节安全运行的重要设施。
该系统包括矿井环境安全监测和矿井生产(及设备工况等)监控，矿井环境安全监测用于监测影响生产安全和矿工人身安全的井下环境因素，矿井生产监控系统用来监控煤炭生产主要设备的工况。
监控系统一般由传感器、数据采集站、控制站、信号传输系统和地面中心站组成。
近年来煤矿监测监控系统的发展有以下几个主要特点：·煤矿监测监控系统结构向集散化结构发展新推出的监测监控系统基本上都采用集散系统结构，一般在结构上由现场测控分站和控制中心主站组成。
分站(如S7315-2DP)可以脱离主站自动实现就地监测和控制功能，分站一般由中小型可编程控制器(PLC300)组成。
主站一般采用PC机，主要负责监测数据的收集、存储、显示、报警、处理、分析、报表打印等。
传输系统以现场总线和FSK为主，拓扑结构多采用总线型和环型结构。
·煤矿监测监控系统开放化国外新推出的集散监测监控系统均采用开放系统互连的标准模型，通信协议或规程，支持多种互连标准，如OPC、COM/DCOM等。
这样，任何集散测控系统，只要遵循这些规程，就能够与其它系统或计算机系统相连,方便地组成多节点的计算机局域网络，实现系统间的通信和数据共享。
·煤矿监测监控系统通用化新推出的监控监测系统不仅能满足煤矿的安全和生产的需要，而且能够完成各种不同的监控监测任务。
·煤矿监测监控系统智能化首先是传感器的智能化，如不断推出的具有自动校正，灵敏度自动补偿，非线性自动补偿等功能的智能传感器。
·煤矿监测监控系统应用软件发展趋势包括操作系统的实时多任务化，控制软件的组态化、智能化和图形化，软件系统的开放化、标准化，监测监控软件的管理软件化，数据库化。
·煤矿监测监控系统向综合化方向发展90年代以来，一些矿务局已开展监测监控系统的全局(集团)连网工作，进一步提高了矿井监测的自动化水平。
矿业典型工艺流程矿井地面生产系统(Production system of mine surface)煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成矿井地面系统。
其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。
是矿井地面生产的主体。
受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升至地面的煤炭，保证井上、下均衡连续生产。
筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。
筛分所用的机器或装置叫筛分机，简称筛子。
在选煤厂和筛分厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和产品《全国拟在建项目汇编》征订破碎把大块物料裂解成小颗粒的加工过程叫做破碎。
用于破碎的机器叫破碎机。
在选煤厂或筛选厂，破碎作业主要有以下要求：·适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭粒度有一定的范围，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选；·有些煤块是煤与矸石夹杂共生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要将它破碎成更小的粒度，使煤和矸石分离；·满足用户对粒度的要求，把选后产品或煤块破碎到一定的粒度。
物料破碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
选煤是利用煤炭与其它矿物质的不同物理、物理-化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。
按照选煤厂的位置及与煤矿的关系，选煤常可分为4种类型：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有选煤厂大部分是矿井选煤厂。
现代化的选煤厂是一个由许多作业所组成的连续机械加工过程。
跳汰选煤在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤的过程。
跳汰选煤所用的介质为水或空气，个别的也用重悬浮液。
选煤生产中以水力跳汰用得最多。
跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸石等产品的设备。
重介质选煤在密度大于1g/cm3的介质中，按颗粒密度的差异进行选煤，叫重介质选煤或重介选煤。
选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。
重介选煤的主要优点是分选效率高于其他选煤方法；入选粒度范围宽，分选机的入料粒限为1000-6mm，旋流器为80-0.15mm；生产控制易于自动化。
重介选煤的缺点是工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。
重介选煤一般都分级入选。
分选块煤在重力作用下用重介质分选机进行；分选末煤在离心力作用下用重介质旋流器进行。
存储储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常均衡生产而设置的有一定容量的煤仓,接受生产成品煤炭，保证其能够顺利出厂，进入最后的装车阶段。
装车包括装车(船)、调车和计量。
矿井地下生产系统(Production system of mine underground)采煤是利用多种机械设备和设施从煤层中采挖以得到原煤的过程。
井下运煤系统(Underground coal haulage system)为将井下采掘工作面生产的煤炭运送到井底集运站所需的巷道及其运输设备的总称。
按运输方式不同，井下运煤系统一般分为由输送机组成的连续运输方式、由轨道运输组成的间断运输系统以及由上述两种组成的混合方式。
·带式输送机用铺设在大巷中的带式输送机将煤炭从采区运输到井底卸载点的一种运输方式。
它具有连续运输、生产能力大、操作简单、容易实现自动化、装卸载设备少、受巷道起伏影响小等优点，适用于生产集中、运量较大的大中型矿井。
带式输送机连续运输的特性与采煤工艺相适应，增产潜力大，将是机械化、自动化大型矿井运输的主要发展趋势。
井下辅助运输系统井下煤炭运输以外的材料、设备、矸石、人员等运输所需的巷道及其运输设备的总称。
但一般都构成相对独立的工艺系统。
矿井提升系统(Mine hoisting system)沿立斜井提升煤炭、矸石、升降设备、材料和人员的设施及设备的整体。
它是连接井下与地面、保证矿井生产的重要环节，分为钢丝绳提升、带式输送机提升、水力提升、气力提升四类。
·钢丝绳提升由提升机带动钢丝绳牵引提升容器在井筒内升降完成提升任务。
由提升机、提升容器、提升钢丝绳、电气传动设备、过卷保护装置、防坠或防跑车装置、装卸载设备和设置等组成，能满足不同井深和提升能力的要求，是目前使用最多的提升方式。
·竖井(Vertical shaft)在地层中开凿的直通地面的竖直通道,按功能分为主井、副井、混合井、风井、和矸石井。
·斜井(Inclined shaft)服务于地下开采，在地层中开凿的直通地面的倾斜通道。
·主井提升煤炭矿产为主的井，装备一对箕斗的又称箕斗井，井内一般设通信及信号电缆；·副井升降人员、材料、设备、提升矸石的井，装备一对罐笼的立井又称罐笼井，一般设梯子间及铺设管线。
·风井(Ventilating shaf)主要用于通风的井筒。
包括进风(或回风)、平硐、斜风井及立风井。
矿井通风(Mine ventilation)向矿井连续输送新鲜空气、供人员呼吸，稀释并排出有害气体和浮尘，改善井下气候条件的作业。
矿井通风是创造矿井正常生产环境和安全条件的基础。
矿井通风系统(Mine ventilation system)是矿井通风方式、主要通风机的工作方式和矿井通风网络三者的总和。
一个通风系统至少有一个进风井和一个回风井，示意图如下：矿井变电所(Mine substation)设在地面向全矿井供电的变、配电中心。
由电力系统或矿区变电所引来电源，直接或经变压器降压后向全矿各生产环节和生活设施供电，是全矿井电能分配的总枢纽。
矿井排水系统(Mine drainage system)将矿井水由井下排至地面的全套设备和设施的整体。
矿井在开采过程中涌出大量的矿井水，沿水沟自流或用水泵排至大巷水沟并汇集井底车场水仓，由水泵经管道排至地面。
排水设备和设施主要包括水泵、动力设备、管路及水沟、水仓、水泵房等。
矿井通信系统(Mine information system)矿井通信系统以电话交换为主要通信方式，也可以在电话交换通道上使用电视电话、传真机和计算机等进行图像和数据传输和交换。
矿井地面给排水系统(Water supply and drainage system of mine surface)向矿井生产和生活供水的水源取水、输配水供给、废水排放、水质处理的设备、设施及管网布置体系的总称。
矿井瓦斯利用(Mine gas utilization)煤矿井下开发出来的瓦斯，通过输配系统送至用户使用的工程技术。
瓦斯利用领域包括民用和工业应用。
煤矿井下目前有30多种监测监控及自动化系统为生产、安全服务，具有代表性的系统有下面几种：·综采工作面自动化控制系统·煤巷掘进自动化控制系统·主煤流运输胶带机自动化控制系统·矿井供电自动化监控系统·井下涌水量及水泵监控系统·主副井提升自动化控制系统·通风、压风、排风监控系统·洗选煤厂集散控制系统·束管监测系统·核子称计量系统·井下辅助运输信集闭系统·井下人员跟踪定位系统·煤与瓦斯突出电磁辐射监测系统·火灾报警系统矿井监控网络系统的电气防爆基本要求煤矿井下是一个特殊的工作环境，有易燃、易爆可燃性气体和腐蚀性气体，潮湿、淋水、矿尘大、电网电压波动大,空间狭小，会发生冒顶和片帮事故，机电设备启动频繁、无线传输衰耗大等，这对矿井监控网络系统的应用提出了新的课题。
矿井监控网络系统与一般地面监控网络系统相比，具有电气防爆、设备体积重量受限，抗干扰强、服务半径大(巷道长达10余千米)、信道容量大等特点。
电气防爆是矿井监控网络系统区别于地面类似系统根本区别之一，是用于煤矿井下电气设备首先要解决的问题。
解决矿井监控网络系统井下设备电气防爆问题的办法是:主干传输介质采用本质安全的矿用阻燃光缆，井下网络采用电缆传输部分的网络端口采用光电隔离，并将传输电源与节点设备电源隔离，以保证本质安全防爆性能。
井下设备供电采用隔爆兼本安型电源单元，供电单元由本安电源、电气隔离器(如脉冲变压器)或安全栅构成，满足设备本安供电的要求。
