机械加工工艺过程卡零件名称主轴箱工序号工序名称工艺内容工艺装备
1 铸造模锻
2 时效时效
3 涂装涂底漆
4 铣粗、精铣上平面龙门铣床
5 铣粗、精铣下平面龙门铣床
6 铣粗铣左右平面龙门铣床
7 铣精铣左右平面龙门铣床
8 铣粗铣前后平面龙门铣床
9 铣精铣前后平面龙门铣床
10 钻钻各面孔组合钻床
11 钻钻各表面螺纹孔摇臂钻床
12 钳工去除锐边毛刺
13 检终检
14 入库储存
描图描校底图号装订号
机械学院机械加工工艺过程卡片
产品型号零件图号
产品名称零件名称轴共1页第1页材料牌
号
45号钢毛坯种类铸件毛坯外形尺寸
每毛坯可
制件数
每台件数 1 备注
工序
号
工名
序称
工序内容车间工段设备工艺装备
工时
准终单件
1 模铸铸造成型锻工
2 车削粗车一端面、外圆金工数控车床
3 车削车退刀槽、倒角金工数控车床
4 车削粗车另一端面、外圆金工数控车床
5 车削车退刀槽、倒角金工数控车床
6 车削精车外圆金工数控车床
7 车削掉头，精车另一端外圆金工数控车床
8 铣削铣键槽金工数控铣床
9 终检终检质检室
10
11
12
13
设计
（日期）
审核
（日
期）
标准化
（日期）
会签
（日期）
标
记
处
数
更改文
件号
签
字
日
期
标
记
处
数
更改文
件号
签
字
日
期
机械学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号
描校底图号装订号
产品名称零件名称刀架共1页第1页材料牌
号
45 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸
每毛坯可
制件数
每台件数备注
工序
号
工名
序称
工序内容车间工段设备工艺装备
工时
准终单件
1 模铸铸造成型锻工
2 热处理正火热处理
3 铣削粗铣半精铣底面金工龙门铣床
4 铣削 + 粗铣半精铣侧面金工龙门铣床
5 钻削钻、扩、铰孔金工摇臂钻床
6 钻削钻、扩、铰孔金工摇臂钻床
7 钻削钻、攻螺纹金工摇臂钻床
8 去毛刺去毛刺钳工
9 刮研刮研底面钳工
10 终检终检质检室
11
12
13
14
设计
（日期）
审核
（日
期）
标准化
（日期）
会签
（日期）
标
记
处
数
更改文
件号
签
字
日
期
标
记
处
数
更改文
件号
签
字
日
期
一、实习目的及要求
(一)实习目的：
生产实习的目的是使学生进行理论与实践的结合，引导提高学生分析问题和解决问题的能力，生产实习是结合本专业机械制造技术基础、机电控制系统、液压传动等专业课程和工程技术基础课程进行，通过实习完成以下任务：
1.使学生了解本专业生产实际知识，巩固己学过的工程技术基础与部分专
业课。为后续专业课的学习、课程设计以及毕业设计打下基础。
2.培养工程实践能力，利用所学知识分析和解决具体生产工艺技术问题的
能力。
3.开拓视野、了解工业控制技术（计算机技术、自动控制技术、传感技术）、
先进制造技术在机械制造中的具体应用。
4.了解生产厂家的生产过程、机械制造中的物质流、信息流和能量流。
(二)基本要求：
1．通过实习，须掌握机械加工工艺知识，能够根据现场进行工艺分析与应用。
指定2-3个典型零件的加工工艺（轴、箱体、齿轮等），根据制造工艺规
程的基本要求，从以下几方面分析与应用：
（1）零件的功用、结构特点和工作条件：
（2）零件的材料和毛坯制作方法：
（3）零件的技术要求；
（4）零件的加工工艺过程，各工序所用设备（型号、规格、工作性能等）；
工艺装备（刀具、夹具、量具）的结构、性能、使用方法和检查方法。
（5）零件机械加工工艺过程分析及典型夹具，包括：定位基准的选择，加工阶段的划分，工序的集中与分散，主要工序夹具的定位夹紧。
2．了解装配工艺实习
（1）了解机械产品的装配过程与方法，了解装配工艺规程；
（2）分析装配精度的保障措施；
（3）了解装配精度和零件精度的关系；
（4）了解互换装配法、分组装配法和修配装配法的概念。
3．掌握数控机床实习
（1）了解数控机床的基本组成和工作原理
（2）了解数控机床的特点和应用：
（3）了解数控机床的机械结构和运动部件的结构特点；
（4）了解有关零部件的间隙消除、调整及预紧的基本原理；了解光电编码器光栅及旋转变压器等检测元件；
（5）了解数控编程技术与数控加工工艺的特点
（6）了解数控机床的精度检验。
4．实习现场：要求统一工作服，统一工作帽
