除盐工艺RO流程

反渗透及一二级除盐的工艺说明1.1 反渗透及一二级除盐的工艺说明4.2.1 反渗透水处理系统布置在超滤系统之后，来水取自清水箱，出水进入淡水箱，经淡水泵升压后进入一级阳床、阴床和二级混床的除盐系统。

4.2.2 工艺流程清水箱→清水泵→保安过滤器→高压给水泵→反渗透→除碳器→除碳水箱→淡水泵→一级阳床→一级阴床→二级混床→除盐水箱→除盐水泵→机组补水或其它除盐水用户4.2.3 给水水质标准浊度：≤1NTU污染指数：SDI≤3.5最大污染指数：SDI(MAX)＜5水温：20℃～30℃余氯：≤0.1mg/L连续运行PH范围：3～10短时清洗PH范围（30分钟）：2～11.51.2 反渗透装置运行操作4.3.1 反渗透装置运行检查及操作4.3.1.1 反渗透装置的投运前的检查及运行操作：1) 检查压缩空气储气罐压力正常。

2) 检查主控柜及就地操作盘的控制电源已送上3) 检查就地气动阀控制箱进气压力正常。

4) 将就地操作控制柜加阻垢剂、氧化剂、还原剂、盐酸计量泵和对应需运行反渗透装置的高压泵选择开关转至就地手动位置上。

5) 检查恢复清水系统，开启清水箱进水手动门，联系集控开启排污冷却器、生水加热器水侧进、出水总门及旁路门（夏季运行方式；冬季要投加热器气侧以提高进反渗透水温）。

6) 检查确认清水池水位在1/2以上，检查化学补给水泵处于正常备用状态，启动一台化学补给水泵，检查确认化学补给水管道无泄漏，清水箱进水压力、流量正常；如流量低时，应及时启动第二台化学补给水泵，保证清水箱进水流量正常。

7) 当化学补给水（清水箱进水）温度低于12℃时，应及时投入生水加热器，水侧流量正常后，联系值长、机长投入生水加热器汽侧运行；在生水加热器运行期间，化水值班员严密监视清水箱进水温度在20±30℃的范围内；发现清水箱进水温度异常时，应迅速调整增大进水流量，同时联系值长、机长调整生水加热器进汽量，防止清水箱进水温度发生异常波动。

脱盐水站工艺流程简介脱盐水站是一种用于处理盐水的设施，主要目的是将盐水转化为淡水。

脱盐水站工艺流程主要包括预处理、反渗透膜系统和后处理三个步骤。

首先是预处理，这一步骤主要是对盐水进行初步处理，以去除悬浮物、有机物和微生物等杂质。

预处理通常包括下列步骤：1. 滤除：将盐水通过滤网或滤器，去除大颗粒的固体杂质。

2. 沉淀：通过加入化学药剂或使用澄清池，使细小悬浮颗粒沉淀下来。

3. 活性炭吸附：将盐水通过活性炭吸附某些有机物质和氯气等氧化性物质。

接下来是反渗透膜系统，这是脱盐水站的核心部分。

在这个步骤中，盐水经过高压泵经过反渗透膜厂，水分子经过膜孔被通过，而盐和其他杂质则无法通过膜孔，从而实现了淡水和浓缩盐水的分离。

反渗透膜系统主要包括以下步骤：1. 进料压力增加：通过高压泵将盐水的压力增加到一定程度，以确保水分子能够穿过膜孔。

2. 碱洗：定期使用碱性溶液清洗膜面，以去除膜上的杂质和堵塞，保持膜的正常工作。

3. 浓缩水处理：将分离出的浓缩盐水排出或进行进一步处理，防止对环境造成污染。

最后是后处理步骤，主要是将从反渗透膜系统中得到的淡水进行精细处理，以使其符合人体饮用水的标准。

后处理过程通常包括以下步骤：1. 超滤：通过超滤膜去除淡水中的细菌、病毒和一些有机物质。

2. 活性炭吸附：将淡水通过活性炭过滤器，吸附和去除残余的有机物质和异味。

3. 紫外线消毒：使用紫外线灯照射淡水，杀灭残留的细菌和病毒。

4. 加入药剂：根据需要，可以加入适量的消毒剂和营养物质，以确保淡水的品质和卫生安全。

通过以上的预处理、反渗透膜系统和后处理步骤，盐水经过脱盐水站可以被转化为符合饮用水标准的淡水。

脱盐水站的工艺流程在解决淡水资源不足及提供饮用水方面具有重要的意义。

目录1 项目概况 (3)2 设计基础 (3)3 水质分析 (3)4、工艺选择 (9)5、设备规范 (16)6、供货清单 (16)7、附件 (18)1 项目概况本方案是按业主要求，对联合化工集团公司除盐水工程中一级RO浓水回收进行方案设计。

处理对象为除盐水工程中所有废水，最大约148.5t/h。

2 设计基础原水水源及水质✧原水水源：原水为循环排污水经过RO浓缩后的浓水进行回收水质：循环排污水水质按黄河水浓缩倍率4.0计（业主要求）。

RO 的回收率为70％，约3.33倍3 水质分析1）按前期投标给定的原水水质，一级RO计算结果1本次浓水回收的水质参数为上述表格中红色加粗字体的数值，从上表可以看出：一级RO浓水（70％回收）中硬度、二氧化硅、含盐量特别高，其中SO4的含量约2500ppm，但水质中缺少钡（Ba），锶（Sr）的含量值，而这两种元素和SO4同时存在时，对膜的结垢性趋势影响非常大，也决定了浓水RO的回收率。

通过阻垢剂计算软件进行计算，针对以上水质的阻垢效果计算如下：User Selection: FLOCON 260 ―――阻垢剂类型Recommended Dose Rates: 11.8 mg/l - Feed,23.6 mg/l - Concentrate―――加药量Est. FLOCON 260 usage (100%)39.10 kgs/day 14.2814 mt/yrSystem Information Flow Units: m3/hrFeedwater Type: Treated City/Municipal Potable WaterFeedwater Flow: 138.0 Concentrate Flow: 69.0 Permeate Flow: 69.0 Recycle Flow: 0.0System Recovery: 50.00% RO Recovery: 50.00%――浓水RO回收率RO Membrane Type: Thin Film High Rejection Membrane Rejection: 99.22%mg/l, 25.0 C Raw Feed Treated Feed Average Feed Product ConcentrateCa++ 725.01 725.01 1,044.32 2.32 1,447.17Mg++ 252.74 252.74 364.04 0.85 504.45Na+ 810.86 810.86 1,165.40 8.79 1,612.132K+ 251.46 251.46 361.32 2.94 499.73NH4+ 31.31 31.31 44.74 0.96 61.61Ba++ 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00Sr++ 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00Fe2+/3+ 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00Al+++ 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00HCO3- 760.96 760.96 1,088.04 9.85 1,494.74Cl- 1,232.74 1,232.74 1,771.74 13.38 2,450.90SO4-- 2,481.40 2,481.40 3,573.97 8.65 4,952.34F- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00NO3- 69.99 69.99 100.24 1.60 138.28PO4--- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00SiO2 182.51 182.51 262.72 1.44 363.58CO3-- 5.93 5.93 13.55 0.00 28.36CO2 16.69 16.69 16.60 16.68 16.49TDS 6,804.91 6,804.91 9,796.29 50.78 13,553.30Ionic Strength 0.15 0.15 0.22 0.00 0.31pH 7.75 7.75 7.89 5.99 8.02Saturation Raw Treated Con- % Max SIIndex (SI) Feed Feed centrate FLOCON 260LSI 1.666 1.666 2.460 94.60%SDSI 1.506 1.506 2.049 78.82%CaSO4 1.176 1.176 2.679 66.99%BaSO4 0.000 0.000 0.000 0.00%SrSO4 0.000 0.000 0.000 0.00%Caf2 0.000 0.000 0.000 0.00%SiO2 1.460 1.460 2.452 98.09%Iron 0.000 0.000 0.000 0.00%注：100％为该物质的溶解极限。

2.1 超滤部分自提升泵站来的新鲜水进入原水换热器（0713-E-01）升温至25℃后进入自清洗过滤器（0713-S-01~04），过滤后的来水经母管分配至4套原水超滤系统（0713-UF-01~04）。

原水超滤采取全流过滤方式，超滤产水经母管收集进入超滤产水箱（0713-V-01）。

超滤系统定时利用超滤产水经超滤反洗水泵（0713-P2-01~02）进行反冲洗，反冲洗水进入超滤浓水回收罐（0713-V-02）。

经收集的浓水经过浓水超滤给水泵（0713-P1-01~02）提升后进入浓水超滤系统（0713-UF-05），浓水超滤产水经母管并入原水超滤产水，浓水超滤反洗水不回收，直接排放至中和水池（0713-V-10）。

超滤系统会定时进行化学加强反洗（CEB），利用超滤反洗加酸，加碱系统向超滤反洗水中投加所需的化学药剂。

CEB部分的反洗水不回收，直接进入中和水池（0713-V-10）。

当超滤系统需要化学清洗时利用清洗溶液箱（0713-V-11）配置相应的化学清洗液，由超滤化学清洗泵（0713-P15-01，0713-P16-01 ）输送至需清洗的超滤系统进行化学清洗，化学清洗废液排放至中和水池（0713-V-10）。

2.2 反渗透部分超滤产水由反渗透给水泵（0713-P3-01~05）提升，经母管分配0]0=9-09水反渗透系统（0713-RO-01~04）。

经保安过滤器（0713-S-02A~B）后由高压泵（0713-P5-01~4）进一步提升至反渗透运行工况下进入反渗透系统。

原水反渗透系统回收率为75%，合格产水经母管收集后经除碳器（0713-DE-01）进入反渗透产水箱（0713-V-03），不合格产水就地排放，浓水经母管收集后进入反渗透浓水收集水箱（0713-V-04）。

收集后的浓水经浓水反渗透给水泵（0713-P6-01~02）和浓水反渗透高压泵（0713-P7-01）提升后进入浓水反渗透系统（0713-RO-05）。

目录一、系统简介 (2)〔一〕工艺原理 (2)〔二〕主要术语及计算公式 (5)〔三〕反渗透进水水质指标 (6)〔四〕工艺流程说明和工艺指标 (6)二、系统操作方法 (8)〔一〕机泵操作方法 (8)〔二〕预处理系统操作方法 (9)〔三〕反渗透系统操作方法 (11)〔四〕加药系统操作方法 (13)〔五〕混床操作方法 (14)〔六〕控制系统操作方法 (16)三、系统的维护 (17)〔一〕RO膜元件的保存 (17)〔二〕反渗透系统的污染及清洗 (18)〔三〕离子交换树脂的变质、污染和复苏 (21)四、反渗透系统故障处理 (24)五、附件 (28)〔一〕水质分析方法 (28)〔二〕膜元件的安装和拆卸 (34)一、系统简介〔一〕工艺原理1、絮凝原理一般情况下，原水中含有一定数量的悬浮物和胶体物质，这些物质外表带负电荷，经电性中和后才会凝聚。

因此如原水中悬浮物和胶体物质含量较高，应加入高电荷的阳离子或高分子聚合物即絮凝剂，使其凝聚变大变重，再通过多介质过滤器过滤，可大部分去除，到达反渗透进水水质指标。

絮凝剂通常采用碱式氯化铝〔PAC〕。

碱式氯化铝〔PAC〕是一种介于三氯化铝和氢氧化铝之间的水解产物，最适合用于医药及电子行业超纯水的预处理，其净水效果为硫酸铝的3~5倍，三氯化铁的2~5倍，比其他净水剂成本降低40~50%，絮凝体形成快，絮块大，沉降速度快，还有除臭、灭菌、脱色等作用。

2、防止结垢膜结垢是由于给水中的微溶盐在给水逐渐浓缩时超过了浓度积而沉淀到膜上。

因此必须防止CaCO3、CaSO4、SrSO4、BaSO4、SiO2、CaF2结垢。

为防止结垢造成化学污染，可采用钠离子交换软化或投加阻垢剂的方法。

在水处理装置RO前有软化系统，除去了钙、镁硬度，在正常运行中不致产生结垢现象。

但是，用钠床进行软化存在着许多弊端：一是钠床复原消耗大量的食盐，食盐的贮存、配制、输送较繁琐，对设施要求太苛刻；二是钠床失效后切换时，易对系统造成二次污染；三是刚投入运行的钠床，易造成SDI值超标；四是将要失效的钠床，易影响水质。

除盐水工艺流程除盐水工艺流程是指通过一系列的处理步骤，将含盐度较高的水转化为低盐度或无盐的水。

这个过程在许多领域都有广泛的应用，例如海水淡化、饮用水处理和工业循环水处理等。

下面将介绍一个常见的除盐水工艺流程。

首先，将含盐水送入预处理单元，以去除悬浮物和大颗粒物质。

这可以通过物理方法，如过滤或沉淀，来完成。

预处理旨在保护后续的处理设备，以防止积聚和堵塞。

接下来，将经过预处理的水送入反渗透（RO）膜单元。

反渗透是除盐水工艺中最常用的方法之一。

在这个单元中，水会被迫通过半透膜，而盐和其他溶解物则会被滞留在膜的一侧。

通过调整水的压力和膜的选择，可以实现不同程度的除盐效果。

然后，将通过反渗透膜的水送入电离交换（IX）单元。

在这个单元中，水通过一系列的离子交换树脂床，其中正离子与负离子发生交换。

这可以进一步降低水中的盐含量。

随后，将通过IX单元的水送入混床单元。

这个单元是为了进一步提高水的纯度。

在混床单元中，正离子和负离子被混合在一起，形成水分子。

最后，将由混床单元产生的解盐水送入消毒单元。

在这个单元中，水会通过消毒剂（如氯）处理，以杀死水中的细菌和病毒。

这是为了确保产生的除盐水达到饮用水或其他特定用途的标准。

除盐水工艺流程中的每个步骤都非常重要，以确保有效地除去水中的盐和其他杂质。

此外，各个单元之间的操作需要合理安排和协调，以确保工艺的稳定和高效运行。

除盐水工艺流程的选择和优化取决于多个因素，包括水源的成分、所需纯度和用途等。

因此，工艺流程可能因实际需求而有所不同。

在设计和操作除盐水工艺过程时，需要进行充分的前期分析和实验验证，以确保达到理想的除盐效果和工艺效率。

总之，除盐水工艺流程通过一系列处理步骤，将含盐度较高的水转化为低盐度或无盐的水。

这个过程在许多领域都非常重要，而且需要合理选择和操作每个处理单元，以确保除去水中的盐和其他杂质。

通过科学设计和优化，可以实现高效和稳定的除盐水工艺。

反渗透及一二级除盐的工艺说明反渗透及一二级除盐的工艺说明反渗透水处理系统布置在超滤系统之后，来水取自清水箱，出水进入淡水箱，经淡水泵升压后进入一级阳床、阴床和二级混床的除盐系统。

工艺流程清水箱→清水泵→保安过滤器→高压给水泵→反渗透→除碳器→除碳水箱→淡水泵→一级阳床→一级阴床→二级混床→除盐水箱→除盐水泵→机组补水或其它除盐水用户给水水质标准浊度：≤1NTU污染指数：SDI≤最大污染指数：SDI(MAX)＜5水温：20℃～30℃余氯：≤L连续运行PH范围：3～10短时清洗PH范围（30分钟）：2～反渗透装置运行操作反渗透装置运行检查及操作反渗透装置的投运前的检查及运行操作：1) 检查压缩空气储气罐压力正常。

2) 检查主控柜及就地操作盘的控制电源已送上3) 检查就地气动阀控制箱进气压力正常。

4) 将就地操作控制柜加阻垢剂、氧化剂、还原剂、盐酸计量泵和对应需运行反渗透装置的高压泵选择开关转至就地手动位置上。

5) 检查恢复清水系统，开启清水箱进水手动门，联系集控开启排污冷却器、生水加热器水侧进、出水总门及旁路门（夏季运行方式；冬季要投加热器气侧以提高进反渗透水温）。

6) 检查确认清水池水位在1/2以上，检查化学补给水泵处于正常备用状态，启动一台化学补给水泵，检查确认化学补给水管道无泄漏，清水箱进水压力、流量正常；如流量低时，应及时启动第二台化学补给水泵，保证清水箱进水流量正常。

7) 当化学补给水（清水箱进水）温度低于12℃时，应及时投入生水加热器，水侧流量正常后，联系值长、机长投入生水加热器汽侧运行；在生水加热器运行期间，化水值班员严密监视清水箱进水温度在20±30℃的范围内；发现清水箱进水温度异常时，应迅速调整增大进水流量，同时联系值长、机长调整生水加热器进汽量，防止清水箱进水温度发生异常波动。

8) 检查阻垢剂、氧化剂、还原剂、盐酸计量箱液位正常、恢复加药系统正常；清水箱进水流量正常后，及时启动氧化剂计量泵运行。

反渗透脱盐水操作手册20万吨甲醇工程脱盐水站操作维护手册编制：审核：批准：特别告示：注意！严禁没有阅读并完全理解本操作维护手册，没有经过相应培训的人员操作本系统装置。

由于本系统装置是在一定的水压下运行，违背本手册中的操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的发生。

请特别留意本说明中的安全规范以及贵公司的安全规定，请给操作人员提供完善的安全防护用品。

因以下情况造成的任何人身伤害、设备损坏以及其他方面的损失，OEE公司不承担任何责任：▲操作人员缺乏对本系统装置的培训和操作技能；▲人为疏忽；▲没有遵守本手册规定的操作规程或国家强制制性的法律法规。

▲如果您对手册中的操作规范或者涉及到的设备有任何问题请随时和我们：手册说明：本资料专为脱盐水站的运行管理而编制的，有关各工艺设备、传动设备、电仪设备的使用维护及检查，请参阅设备使用说明书。

本手册叙述的是基本运行要领，操作人员应以本书为基础，结合现场条件，根据实际情况进行适当的修改，编制出本企业的操作运行规程，使装置处于最佳运行状态。

本书所列运行数据，均为设计条件下的基础数据，故在实际运行中要根据运行的实际情况进行修正。

警告RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜必须进行化学清洗：●产品水的膜透过量下降10-15%●产品水的脱盐率降低10-15%●膜的压力差（进水压力-浓水压力）增加10-15%目录 (4)第一章系统概述 (5)第一节工艺概述 (5)第二节仪表与自控系统概述 (7)第三节电气概述 (8)第二章工艺设备 (9)第一节换热器 (9)第二节锰砂过滤器 (10)第三节加药装置 (14)第四节反渗透系统 (18)第五节RO清洗系统 (23)第六节混床 (23)第三章操作说明 (28)第一节开车前的准备工作 (28)第二节手动操作 (29)第四章设备维护 (30)第一节锰砂过滤器 (30)第二节保安过滤器 (31)第三节反渗透装置 (33)附录一污染指数（SDI）测定方法 (40)附录二余氯测定方法 (42)附录三浊度测定方法 (45)附录四二氧化硅测定方法 (47)第一章系统概述第一节工艺概述本系统根据功能主要可分为三个分系统，即预处理系统、RO脱盐系统、混床精脱盐系统。

RO脱盐系统工艺RO脱盐系统主要由：阻垢剂、还原剂加药装置、管道混合器、高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置等组成,在工艺中主要去除水中大部分的阴、阳离子盐分、胶体等。

1）还原剂加药装置：由于在前道工艺投加强氧杀菌剂来保证进行反渗透膜的正常运行，而其出水中含有较多的余氯氧化剂成分为了保障Ro反渗透膜的正常运行，不致膜受到的氧化水解作用，故需投加还原剂，以防止余氯漏进反渗透装置内，氧化破坏反渗透膜元件。

2）阻垢剂加药装置：由于原水硬度较大羟膜软件计算，在浓水侧1SI（朗格里尔指数）为2.0,浓水侧将发生结垢现象，因此在反渗透前应投加进口的复合阻垢剂，经投加阻垢剂后浓水侧1S1在3.0的条件下不发生结垢现象。

3）保安过滤器：保安过滤器选用滤芯精度为5um,在工艺中主要用于截留前置管道、设备中可能泄漏的机械杂质或颗粒，确保RO进水的清洁度，以防前级颗粒进入反渗透膜元件，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜元件，造成大量盐份的泄漏，同时可能划伤高压泵的叶轮，保安过滤器内的滤元采用聚丙烯喷熔工艺制作，过滤微孔具有：孔形呈锥形结构；过滤效率高，可进入深层过滤；纳污容量大，使用寿命长；采用卡式结构，便于快速更换。

保安过滤器的滤芯应定期更换,一般可根据进出水压差来决定。

保安过滤器进出水管道上均设有就地压力表,可显示保安过滤器的进出水压力。

4）高压泵：高压泵用来向反渗透装置提供渗透压的动力，以满足反渗透系统膜元件在设计年限内正常的工作压力及流量。

高压泵选丹麦格兰富或同等品牌公司产品。

5）反渗透装置（RO装置）反渗透主体部件选用美国陶氏或同等品牌公司生产的高脱盐率,低压BW30-400芳香族聚酰胺膜元件，该膜元件属节能型低压膜，是世界上较先进的卷式RO膜元件，具有结构紧凑，产水量特别大（单支膜元件产水量可达1Ot∕h）,脱盐率高（单支膜试验数据＞99.8%）,操作压力低，耐细菌侵蚀性好，适用PH范围广（PH为2-11）的优点。

脱盐水工艺流程描述
《脱盐水工艺流程描述》
脱盐水工艺是一种用于从海水或咸水中去除盐分的技术。

该工艺流程通常包括预处理、脱盐和后处理三个主要步骤。

首先是预处理阶段，这一阶段的主要目的是去除水中的杂质和固体颗粒，以防止它们附着在脱盐设备上并影响脱盐效果。

预处理通常包括过滤、加热和化学处理等步骤。

过滤可以通过多层过滤器来完成，以去除大颗粒杂质。

加热可以通过加热器将水加热到一定温度，从而去除水中的微生物和有机物。

化学处理则是利用化学药剂来去除水中的硬度和有机物。

接下来是脱盐阶段，这一阶段的主要目的是将水中的盐分去除，从而得到淡水。

目前常用的脱盐方法主要包括蒸发结晶、反渗透和离子交换等技术。

其中，反渗透是应用最为广泛的一种脱盐技术，它通过高压将水逼过半透膜，从而将盐分和其他杂质截留在膜的一侧，得到淡水。

离子交换则是利用树脂吸附水中的盐离子，再用盐溶液洗脱的方法将盐分带走。

最后是后处理阶段，该阶段的主要目的是对脱盐水进行处理，以确保其质量达到生活饮用水标准。

后处理通常包括消毒、净化和储存等步骤。

消毒可以通过加入消毒剂来杀灭水中的细菌和病毒。

净化则是通过过滤等方法去除残留的微生物和固体颗粒。

最后，脱盐水被储存在水箱或水库中，以备后续使用。

总的来说，脱盐水工艺流程需要经过预处理、脱盐和后处理三
个步骤，以确保从海水或咸水中得到高质量的淡水。

随着技术的不断进步，脱盐水工艺将会在未来得到更广泛的应用，并为解决淡水资源短缺问题提供有效的解决方案。

原水池＞提升泵絮凝剂＞石英砂过滤器杀菌齐H脱盐水处理工艺安全操作规程一、目的加强脱盐水处理（反渗透）岗位操作人员的运行操作管理，使其操作达到标准化、规范化、程序化的要求。

二、适用范围适用于硝酸、硝酸铵生产用水的设备操作和管理。

三、工艺流程1、从取水点来的工业补水60m*h加入适量絮凝剂后通过提升泵进入活性炭、石英砂过滤器，进入二级过滤器前加入适量杀菌剂，在二级过滤器出口管道通过计量泵加入适量阻垢剂后进入保安过滤器，再通过高压泵进入反渗透设备，除去〉95%盐后得到40m3/h的电导率V20ps/cm 的水进入脱炭塔除去CO2后进入脱盐水箱。

脱盐水箱的水再通过纯水泵进入恩曼系统进入硝酸脱盐水箱供生产用。

2、流程图活性炭过滤器一保安过滤器-—高压泵＞L阻垢剂反渗透装置—除炭器-＞中间水池-提升泵一＞恩曼除盐系统一——一＞硝酸用水储水箱3、水质指标3.1产水量（原水温度〉20口）：40m*h3.2电导率：V20ys/cm3.3浊度：V1NTU3.4余氯：V O.lppm3.5污染指数SDI：<5四、预处理设备的运行与操作4.1打开原水池供水阀，向原水池供水。

4.2石英砂过滤器的运行、止洗、反洗及主要作用。

石英砂过滤器运行48小时，进出口压力差大于O.IMPa时就要进行反洗，同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。

4.3活性碳的运行、止洗、反洗及主要作用。

活性碳过滤器的主要作用是去除水中的余氯、异味和吸附一部分小分子有机物。

当活性碳过滤器运行48小时，进出口压力差大于0.1MPa时就要进行反洗,同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。

4.4精密过滤器在整个水处理系统中被称作保安过滤器，它装填的是孔径V5ym的精密滤芯，主要作用是防止大于10pm的颗粒物对反渗透膜表面的划伤，精密滤芯是需要定期更换，一般3个月左右或进出口压差〉0.15MPa时，工作时只需打开排气阀，排除空气即可。

五、反渗透主机的运行与操作5.1开启预处理系统使之正常运行。

脱盐水处理工艺范文脱盐水处理工艺是指通过各种方法将含盐水中的盐分去除，使其成为无盐或低盐水的过程。

这种工艺在水处理、海水淡化、工业废水处理等领域有着广泛的应用。

本文将介绍几种常见的脱盐水处理工艺，包括反渗透、电渗析、蒸发结晶和离子交换等。

1.反渗透脱盐工艺反渗透（RO）是一种通过半透膜将水中的溶质和溶解物质分离的技术。

反渗透膜上有很多微孔，能够将水分子通过，而阻挡其他溶质的通过。

在反渗透设备中，水被施加压力通过膜，从而实现了水分离和去除。

反渗透脱盐工艺广泛应用于海水淡化和废水处理领域。

其优点是能够高效去除盐分和溶解物，产水质量好，适用于大规模生产。

然而，反渗透工艺也存在一些问题，包括高能耗、膜的污染和耐压要求高等。

为了解决这些问题，常常采取预处理和后处理措施。

2.电渗析脱盐工艺电渗析（ED）是利用离子迁移速率不同的原理，通过电场将溶液中的离子从一边移到另一边的技术。

在电渗析设备中，两个电极之间放置一块离子选择性膜，当通电时，带正电荷的离子向阴极迁移，而带负电荷的离子向阳极迁移，从而实现溶质的分离。

电渗析脱盐工艺适用于低浓度溶液的处理，如食品加工废水、酸碱废水等。

其优点是工作原理简单，操作方便，不需要施加压力和添加化学药剂。

然而，由于电渗析的传质率较低，通常需要较长时间进行处理，并且设备和电源投资较高。

3.蒸发结晶脱盐工艺蒸发结晶（EV）是一种通过蒸发溶液中的水分，使其溶质达到饱和并结晶的脱盐工艺。

在蒸发结晶设备中，溶液首先加热，然后通过大面积的蒸发器，水分蒸发后得到饱和的溶液，最后通过冷却结晶器结晶。

蒸发结晶脱盐工艺适用于高浓度溶液的处理，如工业废水和海水淡化。

其优点是能够同时处理水中的溶质和水分，产生干固体废弃物。

然而，蒸发结晶工艺需要大量的能源供应，设备和操作成本较高。

4.离子交换脱盐工艺离子交换（IX）是一种通过离子交换树脂去除水中溶解物的脱盐工艺。

在离子交换设备中，溶液通过装有离子交换树脂的柱子，树脂中的离子与溶液中的离子发生置换反应，达到去除溶解物的目的。

化工企业除盐水工艺流程一、引言在化工生产过程中，除盐水工艺是一项重要的工序。

除盐水工艺是指通过一系列的化学和物理处理，将含有盐分的水进行处理，使其达到一定的水质要求。

本文将介绍化工企业常用的除盐水工艺流程。

二、工艺流程1. 原水进水处理系统原水进水处理系统是除盐水工艺的第一步。

原水可以来自自然水源、工业废水或其他水源。

进入处理系统后，原水经过预处理，如过滤、调节pH值等，以去除杂质、调整水质。

2. 一次除盐处理一次除盐处理是除盐水工艺的关键步骤之一。

在这一步骤中，原水经过反渗透（RO）膜或电离交换（IX）树脂等装置进行处理。

RO 膜是一种半透膜，可以滤除水中的大部分盐分和杂质，从而得到较为纯净的水。

3. 二次除盐处理二次除盐处理是为了进一步提高水质，确保水达到特定的要求。

在这一步骤中，一般采用电离交换树脂、混床树脂等装置进行处理。

电离交换树脂是一种高效除盐工艺，能够去除水中的微量离子，从而达到更高的纯化效果。

4. 消毒处理除盐水处理后，为了确保水的卫生安全，需要进行消毒处理。

常见的消毒方法有紫外线消毒、臭氧消毒、氯消毒等。

消毒处理可以有效杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，确保水质符合卫生标准。

5. 出水处理出水处理是除盐水工艺的最后一步。

在这一步骤中，需要对除盐水进行调节和稳定处理，以适应不同的应用需求。

常见的出水处理方法包括调节pH值、加入缓冲剂等。

三、工艺优化为了提高除盐水工艺的效率和经济性，化工企业可以进行工艺优化。

工艺优化包括对设备的选择和操作条件的调整。

选择合适的设备可以提高水质处理效果，减少能耗和设备维护成本。

调整操作条件可以提高工艺的稳定性和效率，降低废水排放量。

四、工艺控制为了确保除盐水工艺的稳定运行，化工企业需要进行工艺控制。

工艺控制包括对关键参数的监测和调节。

常见的关键参数包括水质、流量、温度、压力等。

通过监测关键参数，及时调节操作条件，可以保证工艺的稳定性和水质的一致性。

五、总结除盐水工艺是化工企业生产过程中的重要环节，对水质的处理至关重要。

除盐水处理工艺除盐水处理工艺介绍1 前言目前除盐水处理工艺主要有蒸馏法、离子交换法及膜分离法等，除盐水处理工艺是根据不同的入水水质和出水要求而设计的，针对不同的原水水质特点而设计水处理方案才是最经济有效的方案，同时也是出水水质长期稳定达到要求的保证。

本文就除盐水处理工艺（离子交换法和RO膜分离法）对比介绍各自的特点：在70年到80年代末离子交换法在我国除盐水处理领域得到广泛应用。

离子交换法处理有以下特点：优点：◇预处理要求简单、工艺成熟，出水水质稳定、设备初期投入低；◇由于制水原理类同于用酸碱置换水中离子，所以在原水低含盐量的应用区域运行成本较低。

缺点：◇由于离子交换床阀门众多，操作复杂烦琐；◇离子交换法自动化操作难度大，投资高；◇需要酸碱再生，再生废水必须经处理合格后排放，存在环境污染隐患；◇细菌易在床层中繁殖，且离子交换树脂会长期向纯水中渗溶有机物◇在含盐量高的区域，运行成本高从80年末开始，膜法水处理在我国得到了广泛应用，反渗透就是除盐处理工艺的膜法水处理工艺之一。

反渗透法处理有以下特点：优点：◇反渗透技术是当今较先进、稳定、有效的除盐技术；◇与传统的水处理技术相比，膜技术具有工艺简单、操作方便、易于自动控制、无污染、运行成本低等优点，特别是几种膜技术的配合使用，再辅之经其他水处理工艺，如石英砂、活性炭吸附、脱气、离子交换、UV杀菌等◇原水含盐量较高时对运行成本影响不大◇缺点：◇预处理要求较高、初期投资较大本文以地下水为原水，生产250m3/h除盐水（5MΩ.cm）为例，就离子交换和反渗透两种处理方法在工艺、占地方面、和运行成本作简要比较。

2 除盐水处理工艺比较2.1离子交换法1）离子交换处理工艺流程：2）流程简介：原水首先进入无阀滤池进行预处理直流入过滤水槽，再通过过滤水泵送水至阳床上部，在床中与强酸阳树脂接触，树脂将Ca2+、Mg2+、Na+、K+、等阳离子从水中置换到树脂上，除去阳离子后的水从塔下流出并送入脱CO2塔上部，在塔内与塑料多面空心球接触形成水膜，HCO3-很快分解成CO2和H2O，通过风机将CO2从塔顶吹除，从而大大减轻阴床的负荷。