塑料成型成型工艺学相关习题(doc 10页)

塑料模具设计试卷一、判断题1.注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。

√32.对于模具设计者来说，模具型腔数量取决于经济因素和技术因素的综合考虑。

√43.注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。

×84.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。

×85.分型面选择的最重要的原则是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。

否则，制品只能强脱或抽芯。

√46.与流道平衡不同，冷却平衡是可以忽视的。

×107.8.9.10.11.412.13.14.×915.16.17.18.19.×220.21.22.23.24.对于25.26.27.28.29.三大高分子材料是塑料、橡胶、化学纤维。

√130.为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起，嵌件的表面应具有止动的部分，以防嵌件移动。

√531.为便于塑料件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在定模一侧。

×232.为了避免滑块和顶杆发生干涉，滑块必须先于顶杆回位。

×933.注塑模具CAD是指技术人员以计算机为工具，对塑料模具进行绘图、分析计算和编写技术文件等设计活动的统称。

√134.塑料制品壁厚过小会造成流动阻力过大，发生缺胶现象。

壁厚过大会造成原料浪费并且缩水严重。

√235.抽芯机构设计在定模比较简单，而设计在动模就比较复杂。

×936.抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般小于25°。

√937.模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量个国家工业水平的重要标志之一。

√138.根据塑件形状，滑块抽芯方向也可与分型面成一角度。

√939.三板式注射模具的流道凝料和制品从相同的分型面取出。

×340.平衡式流道是指流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同的流道。

√441.在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取小值，型腔通常在公差带中取大值。

×542.ABS与PA相比较，前者更容易发生飞边现象，这是因为前者的流动性较强。

塑料成型工艺考试试题
第一部分：选择题（共40分）
1. 塑料成型工艺是指通过何种方式将塑料原料加工成所需的产品形状？
A. 热压成型
B. 注塑成型
C. 挤出成型
D. 真空成型
2. 在注塑成型中，下列哪种设备不是必需的？
A. 注射机
B. 模具
C. 冷却装置
D. 真空泵
3. 下列哪种技术可以提高注塑成型过程中的机械强度？
A. 混炼
B. 预热
C. 降温
D. 压力控制
4. 挤出成型是将塑料原料通过哪种方式加工成连续型材或异型材形状？
A. 注射
B. 压制
C. 加热
D. 挤出口
...
第二部分：简答题（共30分）
1. 请简述热压成型的工艺过程。

2. 请解释塑料注射模具中的喷嘴作用是什么？
3. 挤出成型过程中，高速挤压引起的温度升高会对产品质量产生什么影响？
4. 真空成型适用于哪些种类的塑料？
...
第三部分：综合题（共30分）
某工厂生产塑料壳体零件，在注塑成型工艺中遇到了以下问题，请说明可能的原因及解决办法：
1. 部分产品表面出现痕迹或气泡。

2. 产品尺寸偏差较大，不符合要求。

3. 产品密度不均匀，存在空洞或疏松的情况。

...
结语：
通过这套塑料成型工艺考试试题，我们能够全面了解塑料成型的基本知识、工艺过程和常见问题解决方法。

希望大家能够通过考试，进一步提升自己在塑料成型工艺方面的能力，为塑料制品的生产质量和效率做出贡献。

1.阻碍塑件尺寸精度的原那么？（答案）2.塑件设计的原那么? （答案）3.脱模斜度的选择规那么？（答案）4.壁厚对塑件的阻碍？（答案）5.增强筋的选择？（答案）6.什么缘故塑件要设计成圆角的形式？（答案）7.塑料螺纹的性能特点？（答案）１、阻碍塑件尺寸精度的原那么：a.模具制造的精度，约为1/3b.成型时工艺条件的转变，约为1/3c.模具磨损及收缩率的波动，约为1/3具体来讲：关于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度阻碍最大，而大尺寸制品那么收缩率波动为要紧因素。

２、塑件设计的原那么：a. 知足利用要求和外观要求；b. 针对不同物理性能扬长避短；c. 便于成型加工；d. 尽可能简化模具结构。

３、脱模斜度的设计规那么：设计脱模斜度应不阻碍塑件的精度要求，一样热塑性塑料件脱模斜度取°～°，热固性酚醛压塑件取°～°，塑料收缩率大、塑件壁厚大那么脱模斜度取得大些，塑件内表面的脱模斜度可大于外表面的脱模斜度，对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小脱模斜度，不然，上下端尺寸不同过大，而非重要部位应取较大脱模斜度。

４、壁厚对塑件的阻碍：壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力专门大，使形状复杂或大型塑件成型困难。

壁厚过大，不但浪费塑料原料，而且一样会给成型带来必然困难。

５、增强筋的选择：布置增强筋时，应幸免或减少塑料局部集中，不然会产生凹陷和气泡；增强筋不该设计得过厚，不然在其对面的壁上会产生凹陷，增强筋的侧壁必需有足够的斜度，筋的根部应呈圆弧过渡，增强筋以设计矮一些多一些为宜，筋与筋的距离距离应大于塑件壁厚。

６、塑件设计成圆角形式是因为塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅幸免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动，同时模具型腔对应部位亦呈圆角，如此使模具在淬火和利历时不致因应力集中而开裂，提高了模具的牢固性。

７、模塑螺纹的性能特点：a. 模塑螺纹强度较差，一样宜设计为粗牙螺纹。

塑料成型工艺学试卷（机械四班-机械制造版）一、单项选择题（本大题共10小题.每小题2分.共20分）1、下列物质中属于天然树脂的是（D）A、顺丁橡胶B、酚醛树脂C、脲醛树脂D、松香2、塑料的主要成分是（C）A、增塑剂B、填充剂C、树脂C、润滑剂3、某液体的流动特征是：表观粘度随剪切速率的增大而减小，即体系在不断增大的剪切应力作用下变稀。

据此可以判断该液体是（B）A、牛顿液体B、假塑性液体C、黏性液体D、膨胀性液体4、下列说法中不正确的是（D）A、随着温度的升高，聚合物的黏度下降B、随着压力的增大，聚合物的黏度增大C、聚合物结晶过程只能发生在玻璃化温度和熔融温度之间D、模压温度就是模具型腔内塑料的温度5、下列哪项是属于稳定剂的功能（B）A、降低熔融温度，增加可塑性和流动性B、改善制品表面光洁程度，降低界面黏附C、防止聚合物加工成型过程中，因受热而降解D、阻止或减缓塑料制品的燃烧速度6、下列塑料中属于热固性塑料的是（A）A、酚醛塑料B、聚乙烯C、聚苯乙烯D、聚丙烯7、模压时，预压物和松散的压塑粉相比不属于其优点的是（A）A、便于模压结构复杂或混色斑纹制品B、便于模压较大或带有精细嵌件的制品C、避免压塑粉的飞扬，改善劳动条件D、加料快，准确而简单8、下列塑料制品中不属于通过挤出成型得到的是（A）A、手机外壳B、排水管C、薄膜D、电线电缆的涂覆9、下列关于结晶对聚合物性能影响不正确的是（C）A、密度随结晶度提高而增大B、拉伸强度随结晶度提高而增大C、冲击强度随结晶度提高而增大D 、结晶度提高有助于提高软化温度和热变形温度10、单螺杆挤出机中以下哪种措施不能增加固体输送量（D ）A 、减小聚合物与螺杆的摩擦系数fsB 、料筒内开设纵向沟槽C 、减小螺旋角b θ，使tan tan tan tan b bφ.θφ+θ为最大 D 、螺杆直径不变时，减小螺槽宽度二、填空题（本大题共10小题.每题2分.共20分）1、根据合成树脂的分子结构和特性，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料。

成型工艺考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 塑料成型工艺中，以下哪种方法属于热塑性塑料的成型方法？A. 压缩成型B. 注射成型C. 传递成型D. 热固性成型答案：B2. 金属铸造过程中，砂型铸造和金属型铸造的主要区别是什么？A. 材料不同B. 温度不同C. 砂型铸造使用砂型，金属型铸造使用金属型D. 砂型铸造使用金属型，金属型铸造使用砂型答案：C3. 以下哪种焊接方法不属于熔化焊接？A. 电弧焊B. 气体保护焊C. 激光焊D. 摩擦焊答案：D4. 在塑料注射成型中，注射机的主要组成部分不包括以下哪一项？A. 注射系统B. 合模系统C. 冷却系统D. 切割系统答案：D5. 金属锻造过程中，以下哪种锻造方法适用于大型零件的成型？A. 热锻B. 冷锻C. 精密锻造D. 模锻答案：A6. 以下哪种材料最适合使用粉末冶金工艺进行成型？A. 塑料B. 金属粉末C. 陶瓷D. 玻璃答案：B7. 在塑料挤出成型中，以下哪个因素不会影响产品的尺寸精度？A. 挤出速度B. 材料温度C. 模具设计D. 操作人员的技术水平答案：D8. 以下哪种连接方式不属于机械连接？A. 螺纹连接B. 焊接C. 铆接D. 粘接答案：B9. 在金属冲压成型中，以下哪种冲压方式需要使用模具？A. 冲孔B. 弯曲C. 拉伸D. 所有选项答案：D10. 以下哪种成型工艺不适用于制造精密零件？A. 注射成型B. 精密铸造C. 热处理D. 冷挤压答案：C二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 以下哪些因素会影响塑料的成型质量？A. 材料的流动性B. 成型温度C. 成型压力D. 成型速度答案：ABCD2. 金属铸造中，常见的铸造缺陷包括哪些？A. 气孔B. 砂眼C. 缩孔D. 裂纹答案：ABCD3. 以下哪些焊接方法属于熔化焊接？A. 电弧焊B. 气体保护焊C. 摩擦焊D. 激光焊答案：ABD4. 以下哪些因素会影响金属锻造的质量？A. 锻造温度B. 锻造速度C. 锻造设备D. 锻造材料答案：ABCD5. 以下哪些成型工艺适用于制造精密零件？A. 注射成型B. 精密铸造C. 冷挤压D. 热处理答案：ABC三、判断题（每题1分，共10分）1. 塑料的注射成型是一种热固性塑料的成型方法。

一、 填空题1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。

2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行 退火 和 调湿 处理。

3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为 成型 零件与 结构 零件两大类。

4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。

5．塑料一般是由 树脂 和 添加剂 组成。

6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。

压缩成型主要用来成型热固性塑料件。

7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。

8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。

9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。

10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。

11．树脂分为天然树脂和合成树脂。

12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是 压力 、时间和 温度 。

二、单选题1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ D ）A 、5003cmB 、503cmC 、50kND 、500kN2.注射机料筒温度的分布原则是什么？ （ A ）A 、前高后低B 、前后均匀C 、后端应为常温D 、前端应为常温3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ）A 、玻璃态B 、高弹态C 、粘流态D 、气态4．下列不属于塑料模失效形式的是（ D ）？A 、变形B 、断裂C 、磨损D 、冷却5．凹模是成型塑件（ B ）的成型零件？A 、内表面B 、外表面C 、上端面D 、下端面6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容？A 、大平面B 、孔C 、键槽D 、轮廓7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ）？A 、导柱B 、导套C 、导向孔D 、推杆8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（ D ）？A 、垂直B 、相交C 、相切D 、重合9．下列不属于推出机构零件的是（ C ）？A 、推杆B 、复位杆C 、型芯D 、推板10．压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加工制造。

假塑性流体：由于曲线在弯曲的起始阶段有类似塑性流动的行为;所以称这种流动为假塑性流动;具有假塑性流动行为切力变稀的流体称为假塑性流体..宾汉塑性流体：流体的流动只有当剪切应力高至一定值后才发生塑性流动..表观粘度不随剪切速率变化膨胀性流体：“切力增稠”现象起因于剪切速率或剪应力增加到某一数值时液体中有新的结构形成;引起阻力增加;这一过程并伴有体积胀大;因此称这种流体为膨胀性流体..流动取向：聚合物熔体或溶液中的大分子、链段或其中几何形状不对称的团体粒子在剪切流动时沿流动方向的取向..拉伸取向：聚合物在收到外力拉伸时;大分子链段或纤维、微晶等结构单元沿受力方向的取向..单轴取向：取向的结构单元只朝一个方向..双轴取向：取向的结构单元同时朝两个方向..拖曳流动：流体流动的管道或口模的一部分以一定速率和规律进行运动时;聚合物随管道或口模的运动部分产生流动..均向成核：纯净聚合物中由于热起伏而自发生成晶核的过程;在此过程中晶核密度是连续上升的..异向成核：不纯净的聚合物中某些物质成核剂杂质或加热时决定完全熔化的残余结晶起晶核作用成为结晶中心;引起晶体生长的过程;过程中晶核密度不发生变化..静态结晶：聚合物在等温条件下的结晶..动态结晶：聚合物在不等温条件下;且受到外力拉应力;剪切力;压应力作用下的结晶..退火：在Tg—Tm范围内对制品进行热处理;加速聚合物的后结晶过程..淬火：将聚合物加热到一定温度;随即在水和油中急速冷却;很快冻结大分子链段运动;以防止结晶..收敛角：结构单元排列方向与流动方向或拉伸方向之间形成一定的角度..膨胀比：挤出物最大直径与出口端的直径之比..螺杆压缩比：压缩比是螺杆加料段最初一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比;表示塑料通过螺杆全长范围时被压缩的倍数;压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈大..主流道：指紧接喷嘴到分流道之间的一段流道;与喷嘴处于同一轴心线上..喷嘴：是连接料筒和模具的重要桥梁..分流道：是主流道和浇口之间的过渡部分..冷料井：是设在主流道末端的一个空穴;用以捕集喷嘴端两次注射之间所产生的冷料;从而防止分流道或浇口的堵塞..浇铸成型静态浇注：浇铸也称铸塑..是指在常压下将树脂的液态单体或预聚体灌入大口模腔;经聚合固化定型成为制品的成型方法..搪塑：搪塑又称为涂凝成型或涂凝模塑;主要用于溶胶塑料糊塑料的成型..差压成型：先用夹持框将片材夹紧;并置于模具上;然后用加热器进行加热;当片材已被热至足够温度时移开加热器;并立即抽真空或通入压缩空气加压;这时由于在受热软化的片材两面形成压差;片材被迫向压力较低的一边延伸和弯曲;最后紧贴于模具型腔表面;取得所需形状;经冷却定型后;即自模具底部气孔通入压缩空气将制品吹出;经修饰后即为制品..覆盖成型：与差压成型不同的是成型模具为阳模真空成型：又称为差压成型吹胀比：制品的尺寸和型坯尺寸之比;亦即型坯吹胀的倍数称为吹胀比..牵引比：膜管通过夹辊时的速度与模口挤出管坯的速度之比..滚塑：滚塑成型工艺亦称旋转成型、回转成型..该成型方法是先将塑料加入到模具中;然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热;模内的塑料在重力和热的作用下;逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上;成型为所需要的形状;经冷却定型而制得塑料制品..离心浇铸：离心浇铸是将原料加入到高速旋转的模具中;在离心力的作用下;使原料充满模具;再经物理或化学处理硬化定型而成为制品的作业..流延浇铸：将热塑性塑料溶于溶剂中配成一定浓度的溶液;然后以一定的速度流布在连续回转的基材上一般为无接缝的不锈钢带;通过加热使溶剂蒸发而使塑料硬化成膜;从基材上剥离即为制品..嵌铸：又称封入成型;是将各种非塑料物件包封到塑料中间去的一种成型技术..它是在模型内预先安放经过处理的嵌件;然后将浇铸原料倾入模中;在一定条件下固化成型;嵌件便包裹在塑料中..压延效应：在压延过程中;热塑性塑料由于受到很大的剪切应力作用;因此大分子会顺着薄膜前进方向发生定向作用;使生成的薄膜在物理机械性能上出现各向异性;这种现象称为压延效应..收敛流动：当聚合物在截面尺寸变小的管道中流动或粘弹性流体从管道中流出;流体中的流线不能保持相互平行的关系..离模膨胀：被挤出的聚合物熔体断面积远比口模断面积大..这种现象称为巴拉斯效应Barus Effect;也称为离模膨胀..端末效应：聚合物流体经贮槽或大管进入小管时;在入口端需先经一段长为Le的不稳定流动的过渡区域;才进入稳流区Ls;称此现象称为入口效应也成为端末效应..30.注射吹塑芯棒的功能是什么答：芯棒的作用：①充当阳模;成型型坯②输送型坯到吹塑模具③加热保温吹气通道31. 挤出中空吹塑的型坯温度对挤出吹塑的影响..答：压型坯温度：影响中空制品的表观质量;纵向壁厚均匀性;生产效率..32. 压延成型的原理是什么有何工艺特点答：延成型原理：压延成型过程是借助于辊筒间产生的强大剪切力;使粘流态物料多次受到挤压和延展作用;成为具有一定宽度和厚度的薄层制品的过程..这一过程表而上看只是物料造型的过程;但实质上它是物料受压和流动的过程..工艺特点：压延成型具有较大的生产能力;可连续生产;也易于自动化;较好的产品质量;还可制取复合材料、印刻花纹等..但所需加工设备庞大;精度要求高、辅助设备多；同时制品的宽度受压延机辊筒最大工作长度限制..33.压延成型的工艺流程是什么答：压延成型的工艺流程：捏合—塑化—供料—压延—牵引—刻花—冷却定型—输送—切割—卷取34.影响压延产品质量的因素有哪些答：受压延温度、转速、供料厚度和物料性能等的影响..1压延机的操作因素：辊温、辊速、速比、辊距与存料量..2原材料因素：树脂、助剂、塑化..3设备因素4冷却定型阶段影响因素..35.用四辊压延机压延薄膜时各辊筒间为什么要保持一定的温差速比答：因为在压延过程中;受热熔化的物料由于与辊间的摩擦和本身的剪切摩擦会产生大量的热;局部过热会是塑料发生降解..38.说出热成型的工序和五种热成型的方法..答：工序：片材的夹持—片材的加热—成型—冷却—脱模..五种：差压成型;覆盖成型;柱塞助压成型;回吸成型;对模成型双片热成型..3.简单解释“鲨鱼皮症”和“熔体破裂”现象..答：“鲨鱼皮症“和“熔体破裂”主要特征是挤出物周向具有凹凸不平的波纹;但这些波纹并不影响挤出物的内部结构..4.热固性塑料模压制品表面起泡或鼓起的原因和处理方法..答：热固性塑料模压制品表面起泡或鼓起的原因：塑料没有充分干燥;温度过高、压力不够；处理方法：将塑料进行干燥或预热后再加入塑膜；适当调节温度；增加压力；延长模压时间；将塑料进行预压或用适当的分配方式使有利于空气的逸出;对疏松状塑料;宜将塑料堆成山峰状；改进加热装置6.为什么聚合物加热和冷却不能有太大的温差答：聚合物为热的不良导体;如果在加热时有太大的温差;可能出现局部过热分解;内部温度还很低;形成塑化不均匀现象..冷却时;温差太大;表面冷却凝固;内部冷却收缩时会产生很大的内应力..8.什么是增塑剂简述其增塑机理..增塑剂的塑化效果通常用什么指标来表示试举出4种PVC常用的增塑剂具体名称..答：①增塑剂通常是对热和化学试剂都很稳定的一类有机化合物..②降低分子间的作用力;使具有强极性基团的聚合物易于挤出或压延等成型..非极性增塑剂通过聚合物—增塑剂间的溶剂化作用;增大分子间距离;从而消弱它们之间的作用力..③相容性、效率④邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、磷酸三甲酚酯9.为什么原料要干燥答：原料中的水分或从外界吸收的水分会影响挤出过程的正常进行和制品质量;较轻时会使制品出现气泡、表面晦暗等缺陷;同时使制品的物理机械性能降低；严重时会使挤出无法进行..因此使用前应对原料进行干燥;通常控制水分含量在0.5%以下..10.一次成型;二次成型分别包括哪些成型工艺答：一次成型：压缩模塑、挤出模塑、注塑模塑、铸塑、压延、泡沫塑料..二次成型：双向拉伸薄膜、中空吹塑、热成型..11.模压工序是什么答：模压工序：加料—闭模—排气—固化—脱模—吹洗模具—后处理..12.玻璃纤维有哪些类型答：有碱玻璃纤维;无碱玻璃纤维;长玻璃纤维..13.说明挤出机机头和口模的组成及作用..答：①机头和口模的组成：过滤器;多孔板;分流器分流器支架;口模;模芯;机颈..②机头的作用：熔体由螺旋运动变成直线运动;均匀导入口模;还产生必要的压力;使塑料易于成型;所得制品密实..口模的作用：熔体在口模中流动时取得所需形状..14.挤出机的螺杆分为几段;各有什么作用各段长度分配的依据是什么答：1①加送料段固体输送理论；作用：对料斗送来的塑料进行加热;同时输送到压缩段..塑料在移动过程中;一般保持固体状体..②压缩段迁移段、过渡段；作用：对加料段送来的料起挤压和剪切作用..进一步压实物料;使物料由固体转为熔融体;并排除物料中的空气..③均化段计量段: 熔体输送理论；作用:将塑化均匀的物料在均化段螺槽和机头回压作用下进一步搅拌塑化均匀;并定量定压地通过机头口模挤出成型..15.聚合物流体在挤出螺杆槽中的流动可分为哪几种流动;对挤出机的流率挤出量有什么影响答：①正流拖曳流动:是由物料受机筒的摩擦拖曳引起的..产量增加..②逆流：方向与正流方向相反;引起产量减小..③横流环流: 由垂直于螺棱方向的分速度引起使物料在螺槽内产生翻转运动..对生产能力没有影响;但能促进物料的混合、搅拌和热交换;对产量无影响..④漏流:由机筒与螺棱间隙处形成的倒流..方向沿螺杆轴方向;并由机头向后..引起产量减小..16.说明挤出成型工艺过程..答：挤出成型工艺：物料干燥—成型—制品的定型与冷却—制品的牵引—后处理—包装..17.说明管材挤出的成型工艺;挤出管如何定径..答：配料→捏合→挤出→定径→冷却→牵引→切割→扩口..外径定型在管状物外壁和定径套内壁紧密接触的情况下进行冷却而实现的..从设在多脚架的一个支架和芯棒内的连通孔向管端或管内封塞;使管内维持比大气压力较大而又恒定的压力..也有在套管上沿圆面上钻一排小孔用真空抽吸使管状物紧贴套管..内径定型在管状物内壁和定径套外壁紧密接触的情况下进行冷却而实现的..将定径套的冷却水管从芯棒处伸进;必须使用偏移式机头..21.移动螺杆注射机和单螺杆挤出机各由几个系统组成他们成型的关键部分分别是哪一个系统这个系统是由哪些部分组成的其组成部分在结构和功能上有何不同答：①注射系统：加料装置、料筒、分流梭和柱塞、螺杆、喷嘴..挤出系统：传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模..②螺杆③注射机的螺杆形式与结构与挤出机螺杆相似..注射螺杆的长径比L/D较小;约在10~15之间;压缩比较小;约为2~2.5；与挤出机螺杆比较;注射螺杆的均化段长度较短;螺槽较深约深15%~25%；但螺杆加料段长度则较长；同时螺杆头部呈尖头形;挤出螺杆为圆头或鱼雷头形..与挤出螺杆的作用相比;注射螺杆只起预塑化和注塑两个作用;对塑化能力、压力稳定以及操作连续性和稳定性能的要求没有挤出螺杆那么严格..注塑螺杆可旋转和前后移动;完成对塑料塑化、混合和注塑的作用22.试分析注射成型过程中快速充模和慢速充模各有什么利弊答：快速充模;不仅会将空气带入成型物内;而且由于模底先被熔体填满;使模腔内空气难以排出;未排出的空气被热熔加热和压缩成高温气体后;会引起熔体的局部烧伤和降解;这不仅会降低制品的表观质量;而且还是制品出现微裂纹和存在较大内应力的重要原因..慢速充模;可避免湍流流动充模引起的各种缺点;若控制得当可得到表观和内在质量均比较高的制品..28.什么是模具注射模具的作用是什么简要描述注射模具的基本结构..答：①利用本身特定形状;使塑料或聚合物成型为具有一定形状和尺寸的制品的工具称模具..②作用：在塑料成型加工中;赋予塑料以形状;给与强度和性能;完成成型设备所不能完成的工作;使它成为有用的型材或制品..③基本结构：浇铸系统、成型零件、结构零件..2.取向对聚合物性能的影响..答：①非结晶聚合物：取向方向拉伸强度、伸长率、冲击强度增大、垂直于取向方向强度下降..②结晶聚合物：韧性、弹性上升;强度、密度上升;伸长率下降..③取向方向：单轴取向：各向异性；双轴取向：各向同性..④制品：热收缩率与取向度成正比..玻璃化温度Tg上升..7.混合的机理是什么答：混合、捏合、塑炼都属于塑料配置中常用的混合过程..在这三种混合过程中;混合和捏合是在低于聚合物的流动温度和较缓和的剪切速率下进行的;混合后的物料各组分本质基本上没有什么变化;而塑炼是在高于流动温度和较强的剪切速率下进行的;塑炼后的物料中各组分的化学性质或物理性质上会有所改变..扩散、对流、剪切..扩散作用靠各组分之间的浓度差推动;使各组分由高浓度向低浓度迁移..对流作用是物料在相互占有的空间内流动;它需借助外力的作用..剪切作用是利用剪切力达到混合作用;它特别适合粘流态聚合物19.什么是注塑周期;注塑周期由哪两个循环组成;并具体说明..答：①完成一次注塑过程所需的时间称注射周期或称总周期..②注射时间：充模时间柱塞或螺杆前进时间；保压时间柱塞或螺杆停留在前进位置的时间；闭模冷却时间：包括柱塞后撤或螺杆转动后退的时间；完成一次注塑过程所需的时间称成型周期..注射周期包括锁模装置的一次循环和注射装置的一次循环组成..锁模装置的循环：闭模;开模;顶出;取出制件..注射装置的循环：预塑化;注射充模;保压冷却定型..5.产生熔体破裂的主要原因是什么;有哪些影响因素答：①在流动中;中心部位的聚合物受到拉伸由于它的粘弹性在流动中产生了可恢复的弹性形变;形变程度随剪切速率的增大而增大;当剪切速率增大到一定程度时;弹性形变到达极限;熔体再不能承受更大的形变了;于是流线发生周期性断开;造成破裂..②由于熔体与流道壁之间缺乏粘着力;在某一临界切应力以上时;熔体产生滑动;同时释放出由于流经口模而吸收的能量..能量释放后及由于滑动造成的“温升”;使得熔体再度粘合..由于这种“粘—滑”过程..流线出现不连续性;使得有不同形变历史的熔体段错落交替地组成挤出物..影响因素：临界剪切应力或临界剪切速率、聚合物、分子量和分子量分布、模具的材质、口模的进口区流线型化..20.说明注塑成型过程压力的作用..注塑过程由哪几个过程组成..答：压力的作用： 1.推动料筒中塑料向前端移动;同时使塑料混合和塑化;柱塞或螺杆必须提供克服固体塑料粒子和熔体在料筒和喷嘴中流动所引起的阻力2.充模阶段注射压力应克服浇注系统和型腔对塑料的流动阻力;并使塑料获得足够的充模速度及流动长度;使塑料冷却前能充满型腔..3.保压阶段注射压力应能压实模腔中的塑料;并对塑料因冷却而产生的收缩进行补料;使从不同的方向先后进入模腔中的塑料熔为一体;从而使制品保持精确的形状;获得所需的性能；注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模几个步骤..考填空36.浇铸成型工艺具有哪些特点包括哪些成型方法答：塑料在铸塑过程中一般不需加压;故不需要加压设备；塑模的强度要求也较低；所得制品大分子取向低;内应力小;质量较均匀；对制品的尺寸大小限制也较少；生产周期长及制品尺寸准确性较差..成型方法：静态铸塑、嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等42. 挤出成型工艺中提高固体输送的主要途径是什么答：1螺杆直径不变时;增大螺槽宽度2减小聚合物与螺杆的摩擦系数fs3增大聚合物与料筒的摩擦系数fb4减小螺旋角 b5从工艺角度上考虑送料段料筒和螺杆的温度疏松、粉状的热塑性塑料烧结在一起..化学法：发泡气体是通过混合原料的某些组分在过程中的化学作用而产生..23.料筒温度、模具温度、注射压力、保压时间对制品的生产和质量有何影响答：料筒温度：塑料的温度是由料筒控制的;所以料筒的温度关系到塑料的塑化质量..模具温度的影响：模具温度影响塑料熔体充模时的流动行为;并影响制品的性能..注射压力：注射压力推动塑料熔体向料筒前端流动;并迫使塑料充满模腔而成型;所以它是塑料充满和成型的重要因素..注射周期保压时间：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率;生产中应在保证质量的前提下;尽量缩短成型周期中各时间..在整个成型周期中;冷却时间和注射时间最重要;对制品的性能和质量有决定性影响..18.挤出机生产能力受何因素影响如何提高挤出机的塑化质量答：转速的影响：Q随着N的增加而增大;N不变时;Q随ΔP增大而降低..螺槽深度的影响：ΔP 较低时;Q随螺槽深度的增加而增大;宜选用深螺槽螺杆；ΔP较大时;Q随螺槽深度的增大而降低;宜选用浅深螺槽螺杆..均化段长度的影响：均化段长度较大时;Q受口膜阻力的影响较小;挤出量Q的变化较小..口模的影响阻力：口模的截面尺寸大;口模的平直部分短;口模阻力小;机头微小压力波动;Q受到较大变化;影响制品质量..粘度：Q与物料的粘度无关..因为粘度减小使ΔP也减小..27.保压在热塑性塑料注射成型过程中的作用是什么实现在保压期内往模腔中补料的必要条件是什么答：使模腔中的塑料能形成形状完整而致密的制品..保持对塑料的压力;使模腔中的熔体得到压实和成型;并缓慢地向模腔中补压入少量塑料;以补充塑料冷却时的体积收缩;降低收缩和克服制品表面缺陷..实现在保压期内往模腔中补料的必要条件是：1注射结束后料筒前端还应有一定量的熔体常称料垫..2喷嘴和浇道系统中没有被冷凝的料堵塞;而且从料筒到模腔的通道能允许熔体通过..29.常用吹塑成型方法有哪几种;各自有何特点答：根据管坯成型方法不同分类：挤出—吹塑：生产方法简单;产量高;精度低;应用较多；注射—吹塑：精度高;质量好;价高;适于批量大产品..根据成型工艺不同分类：普通吹塑、拉伸吹塑：产品经拉伸;强度高;气密性好..挤出—拉伸—吹塑简称挤—拉—吹；注射—拉伸—吹塑简称注—拉—吹；根据管坯层数不同分类：单层吹塑、多层吹塑：综合性能好;生产复杂;适于包装要求高的产品包装..37.说明搪塑成型和蘸浸成型的工艺过程;说明的差别是什么答：搪塑成型过程：先将糊料注入模具;将模具油浴加热;之后排出未胶化的材料;再将模具放入加热炉;后取出水冷却;拔出成形品..蘸浸成型过程：将阳模浸人装有糊塑料的容器中;然后将模具慢慢提出;即可使表面蘸上一层糊塑料;通过热处理和冷却后即可从阳模上剥下中空型的制品;用有机溶胶和塑性溶胶..差别：搪塑设备费用低;易高效连续化生产;上艺控制也较简单;但制品的壁厚和质量的准确性比较差；蘸浸与搪塑大体相似;但所用模具为阳模..24.注射模塑时制品出现制品溢边、制品有气泡的原因..答：制品溢边：1.料筒、喷嘴及模具温度太高2.注射压力太大;锁模力不足3.模具密封不严;有杂物或模板弯曲变形4.模腔排气不良5.原料流动性太大6.加料量太多；制品有气泡：1.塑料干燥不良;含有水分、单体、溶剂和挥发性气体2.塑料有分解3.注射速度太快4.注射压力太小5.模温太低、充模不完全6.模具排气不良7.从加料端带入空气25．分析充模不满、收缩率大、表面凹陷的原因..答：充模不满：1.料筒、喷嘴及模具温度偏低2.加料量不够3.料筒剩料太多4.注射压力太低5.注射速度太慢6.流道或浇口太小;浇口数目不够;位置不当7.模腔排气不良8注射时间太短9.浇注系统发生堵塞10.原料流动性太差；收缩率大：原料的收缩率大；保压时间太短；浇口太小；温度太低不能很好补料；表面凹陷：1.加料量不足2.料温太高3.制品壁厚或壁薄相差大4.注射及保压时间太短5.注射压力不够6.注射速度太快7.浇口位置不当41．冷却速率、应力、成核剂如何影响结晶答：冷却速率：聚合物从Tm以上降低到Tg以下的冷却速度;实际上决定了晶核生成和晶体生长的条件;所以聚合物加工过程能否形成结晶;结晶速度、晶体的形态和尺寸都与熔体冷却速度有关..应力：聚合物在纺丝、薄膜拉伸、注射、挤出、模压和压延等成型加工过程中受到高应力作用时;有加速结晶的倾向..成核剂：促进结晶的固体物质;大大加快聚合物结晶速度..26.热塑性塑料注塑制品内为什么总有一定程度的聚合物大分子取向取向对注塑制品的力学性能有何影响答：聚合物熔体以层流方式流动时;在速度梯度的作用下;卷曲的长链大分子会逐渐沿流动方向舒展、伸直、进行取向..与此同时;由于流动中的熔体温度都比较高;分子链的热运动剧烈;故解取向过程也在进行..因此;流动过程中所能达到的大分子取向程度;由取向和解取向二者的相对优势所决定..由于速度梯度是外加应力引起的;在外部剪切应力停止作用或减小后;已取向的长链大分子将通过链段的热运动继续进行解取向..制品内取向结构的分布;与熔体在充模时的非等温流动持性和模腔内的压力分布有关..1在注塑制品的横截面上;取向度最大的地方并不是表层;而是距表层不远的次表层..2轴向纵断面上;模腔长度方向上取向度最高的点;不是在靠近浇口处;而是在与浇口有一段距离的点上..取向度最高的点;往往也是被流入模腔的熔体最先填满的横截面..从这一点到浇口和到模腔底部的取向度都逐渐减小..40.泡沫塑料有哪几种发泡方法、简单叙述这些发泡方法..答：机械法：用强烈的搅拌将空气卷入树脂液中;先使其成为均匀的泡沫物;而后再通过物理或化学变化使其稳定..物理法：①在加压的情况下先使惰性气体溶于熔融状聚合物或其糊状的复合物中;然后再减压使被溶解的气体释放出而发泡..②先将挥发性的液体均匀地混合于聚合物中;而后再加热使其在聚合物中气化和发泡..③先将颗粒细小的物质食盐或淀粉混入聚合物中;而后用溶剂或伴以化学方法;使其溶出而成泡沫..④先将微型空心玻璃球等埋入熔融的聚合物或液态的热固性树脂中;而后使其冷却或交联而成为多空的固体物..⑤将模压制品翘曲的原因：塑料固化程度不足；塑料流动性大；闭模前塑料在模内停留的时间过长；塑料中水分或挥发物含量太大；制件结构的刚度不足；制件壁厚与形状过分不规则使料流固化与冷却不均匀;从而造成各部分的收缩不一致；塑模温度过高或阴阳两模的表面温差太大;使制件各部分的收缩率不一致模压制品翘曲的处理方法：增加固化时间；降低温度或调整阴阳两模的温差；设计制件时应考虑增加制件的厚度或增添加强筋；改用收缩率小的塑料;相应调节各部分的湿度;预热塑料;变换制件的设计；改用流动性小的塑料；缩短塑料在闭模前停留于模内的时间；预热塑料模压制品裂缝的原因：嵌件与塑料的体积比率不当或配入的嵌件太多；嵌件的结构不正确；模具设计不当或顶出装置不好；制件各部分的厚度相差太大；制件中水分或挥发物含量太大；制件在模内冷却时间太长模压制品裂缝的处理方法：制件应另行设计或改用收缩率小的塑料；改用正确的嵌件；改正塑模或顶出装置的设计；改正制件的设计；预热塑料；缩短或免去在模内冷却的时间1.什么是非依时性牛顿流体;包括哪些流体;各有什么特点答：①非牛顿流体包括：假塑性流体、胀塑性流体、宾汉塑性流体、屈服—假塑性流体、屈服—胀塑性流体..②假塑性流体流动曲线：非直线的;不存在屈服应力..流体的表观粘度随剪切应力的增加而降低..胀塑性流体流动曲线：非直线的;不存在屈服应力..流体的表观粘度随剪切应力的增加而上升..宾汉塑性流体：此直线的起点存在屈服应力;只有当剪切应力高于屈服应力时;宾汉流体才开始流动..剪切应力与剪切速率之间呈线性关系..屈服—假塑性流体：流体当剪切应力高至一定值后发生流动;流体表观粘度随剪切应力的增加而降低..屈服—胀塑性流体：流体当剪切应力高至一定值后发生流动;流体表观粘度随剪切应力的增加而上升..。

复习题一一、选择题1、以下塑猜中，透光率92%优于一般硅玻璃的是（ C ）A 氨基塑料B硅酮塑料 C 聚甲基丙烯甲酯 D 聚碳酸酯2、以下塑料模具，拥有高效、精细、可成型各样复杂制品的特色是（A）A 注射模B压塑模C挤压模D中空吹塑模3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（ C ）A 1 ℃~2℃B 2℃~3℃C 3 ℃~5℃D 5℃~6℃4、大型注射模的凹模，常利用（D）A 整体构造B整体嵌入构造C局部镶拼构造D四壁镶拼构造5、以下注射制品增强筋的设计正确的选项是（ A ）A B C D6、以下塑料制品的几何形状设计，从有益于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的构造优秀的是（D）A B C D7、用于连结强度要求较高的装置如：管件连结螺纹，应采纳（ B ）A 60 °标准螺纹B 梯形螺纹C锯齿形螺纹D圆弧形螺纹8、电视机外壳采纳的成型工艺是（A）A注射B挤压C压缩D注射吹塑9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（ B ）A ABSB 酚醛塑料C聚丙烯D聚碳酸酯10、以下塑料制品壁厚的设计优秀的是（D）A B C D二、填空题1、依据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。

2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防备熔料逆向倒流、增补缩短。

3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。

4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道摆列分为均衡摆列和非均衡摆列。

5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。

6、注射模的浇注部分是指引从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。

7、因为一般注射机只是在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不只是模具构造简单，并且取制件也方便。

8、高分子聚合物的分子构造有线性构造、支链形构造和网状体型构造。

三、名词解说1、固化速度：指熔融塑料充满型腔后，分子构造从线型或支链形构造变为网状立体形三维结构即交联固化构造所需的时间。

塑胶成型工艺试题及答案一、单选题（每题2分，共20分）1. 塑胶成型工艺中，注射成型法的简称是什么？A. 挤出成型B. 注射成型C. 吹塑成型D. 压缩成型答案：B2. 下列哪项不是塑胶成型工艺的特点？A. 制品尺寸精确B. 生产效率高C. 材料利用率低D. 易于实现自动化答案：C3. 塑胶制品的冷却过程主要发生在成型过程的哪个阶段？A. 注射阶段B. 保压阶段C. 冷却阶段D. 脱模阶段答案：C4. 塑胶成型过程中，模具温度对制品质量的影响主要表现在哪些方面？A. 收缩率B. 表面光洁度C. 尺寸稳定性D. 以上都是答案：D5. 下列哪种材料不适合用于热塑性塑胶成型？A. 聚乙烯B. 聚氯乙烯C. 聚丙烯D. 环氧树脂答案：D二、多选题（每题3分，共15分）1. 塑胶成型工艺中，常用的模具材料包括以下哪些？A. 铝合金B. 钢C. 铜合金D. 陶瓷答案：AB2. 塑胶成型过程中，影响成型周期的因素有：A. 材料的熔融温度B. 注射压力C. 冷却时间D. 模具温度答案：ABCD3. 塑胶成型工艺中，常见的成型缺陷包括：A. 气泡B. 缩水C. 翘曲D. 熔接线答案：ABCD三、判断题（每题2分，共10分）1. 塑胶成型工艺中，注射成型法是最常见的成型方法。

（对）2. 塑胶成型时，模具的温度越高，成型周期越短。

（错）3. 塑胶成型过程中，保压阶段的主要作用是防止制品内部产生空洞。

（对）4. 塑胶成型工艺中，材料的流动性越好，成型越容易。

（对）5. 塑胶成型过程中，冷却时间越长，制品的尺寸稳定性越好。

（错）四、简答题（每题5分，共20分）1. 简述塑胶成型工艺中，注射成型法的基本原理。

答案：注射成型法是将熔融状态的塑胶材料通过注射机注入闭合的模具中，经过保压、冷却等步骤，形成所需形状的制品。

2. 塑胶成型过程中，如何控制制品的尺寸精度？答案：可以通过调整注射压力、注射速度、模具温度和冷却时间等参数来控制制品的尺寸精度。