车间厂房杯口基础钢筋绑扎技术交底

基础钢筋绑扎施工技术交底（示范文本）一、材料要求及主要机具支撑工型凳铁、火烧丝、垫块、粉笔、卷尺、塔吊，钢筋钩，钢筋扳子、小撬棍、E43型和E50型焊条，电焊机具等二、作业条件1、成型钢筋加工完毕，并且符合料单，有料牌便于使用。

钢筋原材复试合格。

2、墙、柱轴线、边线及控制线已经放出，并通过验收。

三、施工工艺1、工艺流程：清理弹线→摆放板底下铁→钢筋连接→摆放板底上铁→钢筋连接→放置砼垫块→进行机电管线安装施工→放置马凳铁→摆放板顶下铁→钢筋连接→摆放顶板上铁→钢筋连接→墙、墙柱插筋→验收2、施工工艺（1）底板钢筋1）清理基层，弹出底板钢筋间距分格线。

2）分格线弹好后，需在已做好的地下室外墙防水处做好防护，防止底板钢筋在绑扎时将已做好的防水层破坏。

3）钢筋双向布置到头，在板端保证锚固长度的弯勾。

4）在钢筋下铁上，用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。

5）筏板钢筋直径大于等于16mm的采用机械连接，其余的采用绑扎搭接，搭接、锚固长度需满足规范及设计要求。

6）机电管线安装施工完后摆放垫块，间距不大于1200mm梅花型，底板下铁保护层厚度为50mm，上铁保护层厚度为30mm。

垫块摆完后摆放马凳铁（HRB400E20-25），马凳铁支腿要放在钢筋上。

且增加垫块在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋。

马凳筋焊接为工字型马凳筋，规格型号与基础上铁钢筋型号一致，代替上部主筋。

7）板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。

8）按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后钢丝不露出混凝土表面。

9）底板、梁的钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外墙、暗柱位置线进行插筋，并与底板、梁钢筋绑扎牢固。

10）墙筋竖向采用竖向定位梯子筋（使用高于墙体立筋一个规格的钢筋代替墙筋）进行固定，竖向定位梯子筋（第一道距墙体暗柱两端450mm）间距1200-1500mm一道，固定在基础底板钢筋上，保证钢筋不位移，保证墙体的保护层。

一、工程名称：____________________二、施工部位：____________________三、施工内容：钢筋绑扎四、安全技术交底内容：1. 人员要求：1.1 进入施工现场，必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用个人劳动保护用具。

1.2 作业人员必须身体健康，持有有效钢筋操作证，方可独立操作。

1.3 学徒必须在师傅的指导下进行工作。

2. 施工现场安全：2.1 严格按照施工方案进行施工，确保施工现场安全有序。

2.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，防止无关人员进入危险区域。

2.3 施工现场应配备消防器材，并确保其处于良好状态。

3. 钢筋绑扎操作安全：3.1 钢筋绑扎前，应检查钢筋规格、长度、形状是否符合要求，确保钢筋质量。

3.2 钢筋绑扎过程中，应保持现场整洁，避免杂物堆积，确保操作空间。

3.3 钢筋绑扎时，不得站在模板、钢筋骨架上操作，必须站在脚手板上操作。

3.4 钢筋绑扎时，不得将木枋、钢管等物品穿在钢箍内作为立人，以防发生意外。

3.5 钢筋绑扎过程中，严禁触摸高压电线、电气设备，防止触电事故。

3.6 钢筋绑扎时，注意观察钢筋骨架稳定性，防止倾倒。

4. 高处作业安全：4.1 高处作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。

4.2 高处作业时应佩戴安全带，并正确使用安全绳。

4.3 高处作业处应有牢靠的立足处，临边洞口应配置防护网、防护栏杆等安全设施。

4.4 高处作业时，随身所带的工具必须放在工具袋内，以防滑落伤人。

5. 起重作业安全：5.1 起重作业应由具备相应资质的专职人员进行指挥。

5.2 起重前，应对起重设备进行检查，确保其处于良好状态。

5.3 起重过程中，下方严禁有人停留或行走。

5.4 起重作业时，钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。

6. 钢筋切割、弯曲安全：6.1 钢筋切割、弯曲设备应定期进行检查、保养，确保设备安全运行。

6.2 切割、弯曲钢筋时，应佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。

钢筋绑扎工序技术交底1、施工准备1.检查绑扎丝、绑扎钩、吊具、绑扎平台等工具是否具备绑扎条件。

2.对照施工图纸将所需的钢筋的直径、编号、尺寸、规格和数量进行复核，备足材料、保护层垫块，按照公路桥涵施工技术规范的要求严格执行。

3.检查钢筋网片的规格、数量及尺寸，有无影响制孔波纹管的情况，如出现应及时向技术部门反映，以便及时解决。

4.检查支座板是否与所生产的梁型一致，是否是经检验合格满足使用要求。

5.检查制孔波纹管有无破损、划痕、断裂或变形等现象，如发现应及时进行更换。

6.底模是否符合要求。

2、技术质量要求1•钢筋绑扎工序按JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》的有关要求进行。

2.钢筋骨架绑扎必须严格按照图纸位置及尺寸进行。

钢筋骨架的箍筋垂直；箍筋与水平筋交点处要用绑扎丝绑扎；所有的相交点均应全部绑扎。

3.钢筋安装绑扎要控制位置，保证牢固，采用直径0∙7-2.0mm铁丝，绑扎宜采用逐点改变绕丝方向的八字形方式交错扎接，对于直径25mm钢筋绑扎宜采用双对角线的十字形方式扎接。

不得有变形或松脱现象。

4.绑扎采用混凝土垫块强度不低于混凝土设计强度（≥50Mpa）,垫块应分散布置、相互错开，不得横贯保护层的全部截面，垫块在侧面和底面所布设的数量不少于4个/m2。

（1）5.制孔波纹管：纵向预应力钢束孔道采用金属本波纹管成孔的。

金属波纹管内径为55-70mm金属波纹管成孔。

6.制孔波纹管：金属波纹管安设时严格按照坐标位置控制，保持良好线型，制孔波纹管应小心的穿入钢筋骨架,避免碰坏钢筋骨架。

波纹管接头处用用长为直径大一级的波纹管为套管接好后用防水胶带缠裹以防接口松动拉脱或漏浆。

7.梁体钢筋绑扎时腹板箍筋间距偏差为土Iomm；梁面主钢筋间距偏差为土IOmm；钢筋保护层与图纸尺寸误差为-5,+5mm。

8.按照施工图要求，正确地将经检验合格的桥梁配件（预埋钢板、预埋泄水孔）等安装定位。

9.钢筋骨架绑扎完毕后，在保证钢筋骨架、桥梁支座、桥梁配件等位置准确，金属波纹管定位正确且绑孔牢固后，经工班自检、互检检查合格后，并经质检人员检查合格后，报监理检查，合格后方可进入下一道工序。

厂房基础钢筋施工技术交底一、概述：本厂房及生活用房基础工程采用钢筋规格：12；14；16；18；20；22；25；φ8；φ6。

本工程建设抗震设防类型为丙类，建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度7度，框架抗震等级三级。

独立柱基础底板钢筋保护层厚度为：40mm。

基础梁钢筋保护层厚度根据混凝土结构环境类别二（a）选择30mm，基础柱保护层厚：30mm。

基础梁钢筋锚固长度：砼等级C25；钢筋直径≤25，锚固为：laE=35d，柱边弯锚：=0.4laE＋15d。

基础梁纵向钢筋直锚长度≥laE 且≥0.5hc＋5d时，可以直锚，hc表示柱边长。

二、施工准备：1、绑扎铁丝：20～22号铅丝。

2、垫块：用水泥砂浆制成的50mm见方、厚度等于保护层的垫块或厚度等于保护层的大理石块。

用于柱钢筋的垫块内要预埋20～22号铅丝。

3、加工好的钢筋进场后，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。

4、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

5、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

6、清理好基础垫层，复核独立基础轴线。

7、钢筋切断：（1）断料前要根据钢筋配料单复核料牌上所写钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。

（2）根据钢筋原材料长度，将同规格的钢筋，根据长度的不同，AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF进行长短搭配、统筹配料。

先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。

（3）在断料前，应避免用短尺量长料，以防在量料中产生累计误差。

三、工艺流程：底板钢筋绑扎→基础短柱钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎（一）底板钢筋绑扎1、按设计要求的间距、规格、型号在现场钢筋棚加工、绑扎，绑扎好的钢筋根据基础编号，挂标识牌，避免搬运过程中混乱。

2、根据图纸设计：单柱基础边长≥2500mm时，基础底板受力钢筋的长度可取边长或宽度的0.9倍，并交错放置。

3、长向钢筋应放在短向钢下面。

钢筋制作绑扎技术交底一、施工准备：1、认真认真的看图纸，实时查察图纸会审和设计更改。

发现问题实时的和总包单位勾通。

2、钢筋翻样人员翻样时，在按图施工的同时，也要联合与 11G101-1--3 、12G901-1/3、13G101-11图集等最新的查收规范进行下料。

3 、人员要求焊工做到持证上岗，协助人员也要经过相应的培训后方可上岗。

4 、进场钢筋按规格分类堆放齐整，堆放在高于地面不小于 200mm支撑架上，并依据规格、长度及成品状态挂好表记牌。

5 、机械要求曲折机、切断机、手摇板子、螺纹套丝机、调直机、电焊机等。

6 、作业条件要求（1）钢筋加工场所平坦、硬化；操作平台稳固、坚固；安全设备齐备；水电配置到位。

（2）焊接时，施焊场所要求必需的防风、雨、雪设备；夜间作业有优秀的照明设备。

二、钢筋技术要求：1、本工程结构种类为剪力墙结构，抗震等级为四级2、钢筋的连结采纳绑扎、机械连结、电渣压力焊连结。

此中柱和剪力墙筋直径>16采纳机械连结，接头应切合一级接头性能；墙、柱钢筋直径 12、14、16 的采纳电渣压力焊，梁筋采纳机械连结、绑扎搭接；钢筋接头率要求≤25%，柱、墙钢筋接头率要求≤ 50%。

3 、箍筋弯后平直部分长度：不得小于箍筋直径的 10 倍和 75mm的较大值。

4 、拉筋两头弯钩的弯折角度均不得小于 135°，弯折后平直部分长度不得小于拉筋直径的 10 倍。

钢筋锚固及搭接长度见下表。

5 、基础钢筋保护层为 40mm，基础外墙保护层为 25mm，厨房、卫生间、屋面梁、柱 25mm板, 、墙 20mm，其余部位梁、柱 20mm，板、墙15mm。

6 、基础部分 : 基础梁与筏板钢筋排布详见 13G101-11 P6-17 ，梁宽度范围内平行于梁受力筋方向的筏板筋不设，筏板筋伸入梁内知足筏板钢筋锚固长度，与基础梁平行的筏板筋第一根地点为，离梁两边 1/2 板筋间距且≤75mm, 基础梁底部贯穿钢筋接头地点位于跨中 1/3 净跨长度范围内，顶部贯穿钢筋接头地点距柱根 1/4 净跨长度范围内；基础梁及楼层挑梁箍筋弯钩在底部交织错开，垂直订交的梁有一直的梁箍筋全长布置，另一方向的起步箍筋离梁边 50mm，基础梁弯锚长度无基础外伸时上下各弯锚 15d, 有外伸时上下各弯锚 12d（筏板筋封边上下各弯锚 12d) ，绑扎筏板筋时，东西向在外侧，南北向在内侧，基础梁侧面结构筋搭接及锚固均为 15d, 受扭钢筋搭接长度为 Ll ，锚固长度为 La，锚固方式同梁上部钢筋，梁侧拉筋除注明外均为 8mm，间距为箍筋间距的 2 倍。

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感谢支持！正文：就一般而言我们的钢筋绑扎技术交底3篇具有以下内容：钢筋绑扎技术交底一：准备工作与基础要点一、准备工作材料准备：确保钢筋型号、规格、数量与设计要求一致，并经过检验合格。

工具准备：准备必要的绑扎工具，如铁丝、扎丝、钢筋钩等。

技术准备：熟悉施工图纸，了解钢筋绑扎的详细要求。

二、基础要点钢筋定位：根据施工图纸，确定钢筋的准确位置，用粉笔或油漆进行标记。

钢筋连接：按照设计要求，采用焊接、机械连接或搭接等方式连接钢筋。

钢筋间距：确保钢筋间距符合设计要求，不得随意增减。

三、安全注意事项严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护用品。

在高处作业时，必须设置安全网或安全带。

钢筋绑扎技术交底二：绑扎方法与技巧一、绑扎方法单股绑扎法：适用于小型或较细的钢筋，使用一根铁丝或扎丝将钢筋绑扎牢固。

双股交叉绑扎法：适用于大型或较粗的钢筋，采用两根铁丝或扎丝交叉绑扎，确保稳定性。

螺旋式绑扎法：适用于长条形钢筋的绑扎，铁丝或扎丝沿钢筋长度方向螺旋缠绕。

二、绑扎技巧铁丝长度：铁丝长度应适中，过长易浪费，过短则难以绑紧。

绑扎紧度：绑扎时应保证铁丝或扎丝紧密贴合钢筋，不得有松动现象。

避免交叉：尽量避免不同方向的钢筋交叉，减少施工难度。

钢筋绑扎技术交底三：质量控制与验收标准一、质量控制材料检查：对进场的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。

过程监控：在绑扎过程中，对钢筋的型号、规格、间距等进行实时监控。

记录管理：对钢筋的型号、规格、数量等进行详细记录，方便后续追溯。

钢筋绑扎技术交底(地基)
钢筋绑扎技术交底（地基）
1. 背景
为了确保地基工程施工的质量和安全，正确的钢筋绑扎技术非常重要。

本文档旨在对钢筋绑扎技术进行交底，以保证地基施工的顺利进行。

2. 目标
确保施工人员掌握正确的钢筋绑扎技术，以确保地基工程的质量和安全。

3. 内容
下面是钢筋绑扎技术交底的具体内容：
3.1 钢筋分类
根据设计图纸和要求，将钢筋按照类型和规格进行分类。

3.2 钢筋长度测量
使用测量工具，准确测量所需钢筋的长度，并在需要的位置进行标记。

3.3 钢筋弯曲处理
根据设计要求，对需要弯曲的钢筋进行弯曲处理，确保其符合设计要求的曲率和角度。

3.4 钢筋间距和间隙
根据设计图纸上的要求，确保钢筋之间的距离和与模板之间的间隙符合要求。

3.5 钢筋连接
使用合适的连接件和方法，确保钢筋之间的连接牢固可靠。

3.6 钢筋固定
使用适当的固定件和方法，将钢筋固定在地基构造物或基坑内的合适位置。

4. 注意事项
在进行钢筋绑扎技术交底时，应注意以下事项：
- 严格按照设计图纸和要求进行操作。

- 确保测量准确性和钢筋弯曲的合理性。

- 遵循安全操作规程和使用个人防护设备。

- 注意钢筋的防锈处理和防护。

5. 结论
通过本文档的钢筋绑扎技术交底，施工人员可以更好地掌握正确的操作技术，从而提高地基工程的施工质量和安全性。

以上为钢筋绑扎技术交底（地基）文档的简要内容，供参考使用。

基础钢筋绑扎技术是建筑施工中的重要环节，下面是一般情况下的基础钢筋绑扎技术交底的内容：
1. 工艺要求：说明基础钢筋绑扎的施工工艺要求，包括钢筋材质、规格和数量等。

2. 工艺流程：介绍基础钢筋绑扎的整个施工流程，包括确定基础尺寸、钢筋安装顺序和固定方式。

3. 钢筋加工：说明钢筋的加工要求，包括钢筋的切割、弯曲和连接等。

提醒注意安全注意事项，如佩戴防护手套和眼镜等。

4. 钢筋排列：讲解钢筋在基础中的排列要求，包括横向和纵向的钢筋安装间距、重叠长度和连接方法等。

5. 钢筋绑扎：详细示范钢筋绑扎的方法和技巧，包括捆扎的顺序和力度，使用捆扎钳的正确方法，绑扎点的位置和数量等。

6. 质量控制：强调对钢筋绑扎质量的控制，包括检查绑扎点的紧固情况、绑扎点的位置是否正确、绑扎是否牢固等。

7. 安全注意事项：提醒施工人员在钢筋绑扎过程中要注意安全事项，如穿戴安全帽、防护鞋和工作服，正确使用工具并保持工作区域整洁等。

8. 现场演示：通过现场演示或模拟操作，让施工人员熟悉和掌握钢筋绑扎技术。

在交底过程中，可以使用图片、示意图和实际样品等辅助工具，帮助施工人员更好地理解和掌握基础钢筋绑扎技术。

同时，交底后还应进行现场监督和指导，确保施工过程中符合技术要求，并及时解决遇到的问题。

一、交底目的为确保钢筋制作和绑扎施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员安全培训（1）所有参与钢筋制作和绑扎施工的人员必须接受安全生产培训，了解钢筋制作和绑扎施工的安全操作规程。

（2）施工人员应熟悉本工程的安全操作规程和应急预案，提高应对突发事件的能力。

2. 施工现场安全管理（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，系好安全带。

（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员遵守安全规定。

（3）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通。

3. 钢筋制作安全要求（1）钢筋加工前，应检查钢筋的规格、型号、长度等是否符合设计要求。

（2）钢筋加工场地应平整，工作台稳固，照明设施齐全。

（3）钢筋切断、弯曲、焊接等操作应在地面进行，严禁在高空操作。

（4）切断钢筋时，应使用合适的工具，确保切断面平整。

4. 钢筋绑扎安全要求（1）绑扎钢筋前，应检查模板的支撑是否牢固，确保模板稳定。

（2）绑扎钢筋时，应遵守以下规定：a.不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作。

b.绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。

c.不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

d.钢筋绑扎过程中，应保持周围环境整洁，不得堆放杂物。

e.绑扎过程中，如需上下传递钢筋，应使用专用工具，确保安全。

5. 起吊钢筋安全要求（1）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

（2）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

（3）使用起重机起吊钢筋时，应确保起重机运行平稳，吊钩牢固。

6. 高空作业安全要求（1）高空作业时，必须佩戴安全带，并系在可靠的位置。

（2）高空作业人员应熟悉高空作业的安全操作规程，确保自身安全。

（3）高空作业区域应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。

三、安全措施及应急预案1. 安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。