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IATF16949：汽车零部件供应商开发的基本流程虽然汽车行业现在正如日中天，而且汽车行业多为外资企业或者合资企业，付款也较及时，正成为国内许多中小企业追逐对象，但是如何进入这个行业及这个行业要求如何，正为许多公司所困惑，本文在此做简单介绍。
本文的开发流程是基于Tier 1 中一个全球知名公司开发流程所写，具体每个企业会有细小改变，但是总体流程类似，因为他们都基于TS16949这个质量标准而进行工作的。
本流程较一般公司严格繁琐，一般而言，现在越来越多公司要求获得TS16949认证，所以TS16949将会成为进入汽车行业的门槛，目前取得ISO9001是最基本门槛。
TS16949目前已经改版为IATF 16949来了，我们该如何应对？1、潜在供应商选折一般而言，采购员会根据需求挑选出三到四家供应商，取得最初报价和该公司相关资料，比如生产规模，质量管理，主要产品，生产设备，测量设备等。
初报价主要是为从众多供应商中选择几家出来做比较，其他资料主要为供供应商开发工程师了解。
（为挟制采购员，达到质量要求，汽车行业一般有供应商质量工程师，称SQE、SQA、SQD、SDE等，S为supplier、Q为quality、E为engineer、A为Assure、D为develop。
不同公司有不同的称呼，但是职能大体相同。
）有的还发个可行性报告给你填写。
2、潜在供应商评审当潜在供应商选择出来后，供应商质量工程师会协同采购去评审供应商（有些公司会有工程人员参与，但是主要责任人为供应商开发工程师，嗬嗬，这个时候就要注意啦，是要让供应商质量工程师满意，他在这步中掌握你的生死！），一般而言，不同公司有不同的评审表格，客户会提前发给你这个评审表格和他们的行程，做的专业的会如此，刚入行的供应商质量工程师也许不会这么做。
或者公司比较随便的，但是你可以提前询问得到。
尽管不同公司不同的表格，但是内容大体相同。
有的粗略些，有的重过程，有的重程序。
汽车新零部件开发的主要阶段和程序一、决策阶段是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。
是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。
（一）市场调查和预测。
内容包括国外市场有无同类产品及相关产品；1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比；2、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等；3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求；4、提出新产品市场预测报告。
（二）技术调查内容包括：1.国内外技术方针策略；2.过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势；3.专利情况及有关最新科研成果采用情况；4.功能分析；5.经济效果初步分析；6.对同类产品质量信息的分析、归纳；7.同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点；8.新产品的设想，包括产品性能（如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等），安装布局应执行的标准或法规等；9.研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。
（三）先行试验根据先行试验大纲进行先行试验，并写出先行试验报告。
（四）可行性分析进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容：1.分析确定产品的总体方案；2.分析产品的主要技术参数含功能参数；3.提出攻关项目并分析其实现的可能性；4.技术可行性（包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析）；5.产品经济寿命期分析；6.分析提出产品设计周期和生产周期；7.企业生产能力分析；8.经济效果分析：（1）产品成本预测；（2）产品利润预测。
（五）开发决策1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。
开发项目建议书内容：（1）新产品开发项目（顾客需要、目标预期效果）；（2）市场、顾客调查结果（市场动向、预测需要量）；（3）技术调查结果（国内外同类产品技术分析）；（4）新产品基本构思和特点（初步设想、包括外观要求）；（5）开发方式（自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容）；（6）必要的投资概算；（7）可行性分析；（8）销售设想（时间、数量、价格、利润）即竞争性分析。
TS16949汽车零部件项目开发流程一、项目启动阶段：1.项目立项：确定项目的目标、范围、时间和资源等。
2.项目团队组建：确定项目经理和相关领导小组，明确各成员的角色和职责。
二、项目准备阶段：1.调研和需求分析：了解客户的需求和期望，收集市场信息，分析市场需求和竞争环境。
2.可行性分析：评估项目的可行性，包括技术可行性、经济可行性和监管可行性等。
3.项目计划：制定项目计划，包括项目目标、工作分解结构、里程碑和资源计划等。
4.客户要求分析：分析和理解客户的特定要求和技术规范，制定项目的技术方案。
三、设计和开发阶段：1.设计方案制定：根据项目目标和客户要求，制定详细的设计方案，包括设计输出的产物和验收标准等。
2.产品设计：进行产品外观设计和结构设计，确保产品满足功能要求和安全要求。
3.零部件供应商评估：根据项目要求，评估和筛选零部件供应商，确保零部件的质量和稳定性。
4.产品原型开发：根据设计方案制作产品原型，进行测试和验证，优化产品的性能和品质。
5.生产工艺设计：制定产品的生产工艺和检验规程，确保生产过程的可控性和一致性。
6.零部件采购和生产：完成零部件的采购和生产，保证零部件的质量和供应能力。
四、验证和确认阶段：1.样品验证：对首批产品进行验证和测试，确保产品满足设计要求和客户要求。
2.合规性评审：对产品和过程进行合规性评审，检查是否符合相关法规和标准的要求。
3.首件批准：对首批产品进行批准，确保产品质量满足要求，进行批准记录和文档管理。
4.项目评估：对整个项目进行评估，总结经验和教训，提供改进措施和意见。
五、生产和交付阶段：1.生产过程控制：对生产过程进行控制和改进，确保产品质量和交付时间的控制。
2.产品检验和测试：对产品进行检验和测试，确保产品质量和一致性。
3.产品包装和交付：对产品进行包装和标识，确保产品能够安全交付给客户。
4.客户满意度评估：对客户满意度进行评估和调查，获取客户反馈和改进建议。
汽车零部件研发流程及方法深度解析！按照惯例high之前先看个美女美女与“野兽”，赏心悦目有木有！一、开发流程框架1、项目企划—V1项目组针对主机厂整车开发需求，需明确客户开发需求，详细了解整车开发的品质及周期要求，并且在此基础上评估自身设计开发能力、品质能力、生产能力、风险评估及效益评估，这就需要公司全体技术成员参与评估是否立项。
如是全新产品开发则需从以下各技术参数细化：材料、性能、外观、尺寸、模具、生产、设备等。
如是“半开发件”则可依据公司之前类似产品开发经验、技术能力来评估可行性。
2、项目输入—V2根据客户的整车开发需求:如产品物理和功能特性、产品应用范围和环境、产品寿命、可靠性、可用性、产品法规要求、试验要求、性能要求等制定产品开发计划表、新产品的需求定义表来明确产品在设计开发过程的输入整车或系统及参数需求。
对客户提供的技术资料，必须列出清单并显著的标明版本号，并得到客户确认，使项目技术输入没有任何问题，保证产品开发风险最小化。
3、产品设计与开发—V3产品的设计与开发阶段某种程度上决定了产品的品质要求，显得尤其重要。
在这阶段需充分评估产品的设计风险及预防措施，并评估可能存在的设计缺陷：首先，给出产品的总体设计方案（技术任务书）其目的在于阐明产品设计理由，正确解决产品的选型问题，并明确产品的基本结构特征，其应包括：1）系统及外形、整体结构设计；2）关键技术问题及解决方法；3）技术经济效益分析；其次，进入技术设计阶段它是产品的定型阶段，产品结构的合理性、工艺性、经济性都取决于此阶段，应包括：1）整体结构设计于计算；2）技术经济分析，并编制技术经济分析报告；3）修正总体方案；4）产品标准化程度的落实措施；5）特殊外购件、原材料采购供应的可能性，特殊零部件外协加工可能性；最后，进入工作图设计1）提出全部产品工作图样、设计文件并进行产品质量特性重要度分级；2）进行早期质量问题分析并采取措施；3）对图样及设计文件进行会签、审批；4）对标准化工艺性审查等。
汽车零部件开发与制作流程一、需求确定汽车零部件的开发与制作流程首先需要明确客户需求。
从用户需求、市场需求和技术需求三个方面，了解客户对于新零部件的需求，包括功能、性能、成本等要求。
二、概念设计在需求确定的基础上，进行零部件的概念设计。
通过思维导图、草图、CAD等工具，将设计师的创意转化为初始设计方案。
在这一阶段，需要考虑零部件的结构、外形、材料以及与其它零部件的配合等。
三、系统设计基于概念设计阶段的方案，进行系统设计。
通过计算、模拟等手段，对零部件的结构、功能、性能等进行分析和优化。
同时，还需要确定零部件的制造工艺和装配工艺，以及与整车的匹配要求。
四、详细设计在系统设计的基础上，进行零部件的详细设计。
包括CAD三维建模、零部件尺寸和公差设计、材料选择、工艺路线确定等。
此阶段需要与制造工厂和供应商密切合作，确定零部件的最终设计方案。
五、零部件制造根据详细设计方案，进入零部件的制造阶段。
制造过程中需严格控制材料选择、工艺流程和质量检测，确保零部件的制造符合设计要求。
制造工艺包括原材料采购、加工、成型、表面处理等。
六、品质检验制造完成后，对零部件进行品质检验。
通过严格的检测手段，检验零部件的尺寸、外观、性能等，确保零部件的质量符合要求。
不合格的零部件需进行返工或重新制造。
七、装配与测试经过品质检验合格的零部件，进入汽车的装配过程。
根据车辆的设计方案，将各个零部件按照配合要求进行装配，形成最终的整车。
装配完成后，对整车进行严格的测试和调试。
八、市场推广整车制造完成后，进行市场推广。
通过广告、展览、宣传等方式，将汽车零部件的特点和优势传达给潜在客户。
同时还需要收集客户反馈，不断改进和优化零部件的性能和质量。
结论汽车零部件的开发与制作流程包括需求确定、概念设计、系统设计、详细设计、零部件制造、品质检验、装配与测试以及市场推广等环节。
通过有效的流程管理和协作，确保汽车零部件的质量和性能符合客户的需求，并提高产品的竞争力。
汽车零部件开发流程汽车零部件开发过程是一个复杂而精细的过程，需要经历多个阶段，包括需求分析、设计、制造、测试和验证等环节。
以下是汽车零部件开发的典型流程。
首先是需求分析阶段。
在此阶段，开发团队与客户或产品经理进行讨论和交流，明确零部件的功能、性能和技术要求。
同时，对市场需求、竞争状况和法规要求进行调研，确定产品的定位和市场前景。
接下来是设计阶段。
在此阶段，开发团队将根据需求分析阶段的要求，进行零部件的结构设计、工艺设计和材料选择。
设计团队需要采用CAD软件进行三维设计，并进行结构强度和功能仿真分析。
同时，还要考虑生产工艺和成本的因素，以确保设计的可制造性和经济性。
在设计阶段完成后，进入制造阶段。
在此阶段，需要进行样品的制造和试验，包括手工制作样品和进行数控加工。
此外，还需要对零部件进行加工工艺和工艺路线的规划，并制定生产计划。
制造阶段还包括供应商和生产线的选择、工艺能力的评估和生产线的调试。
随后是测试和验证阶段。
在此阶段，需要对零部件进行各种性能和功能测试，包括静态强度测试、动态载荷测试和环境适应性测试等。
测试结果将与需求分析阶段的要求进行对比，以验证产品的设计和制造质量。
同时，还要进行可靠性评估和寿命试验，以确保产品的质量和可靠性。
最后是产品发布阶段。
在通过测试和验证后，产品将进行批量生产，并进行销售和售后服务。
此阶段还包括市场推广、产品宣传和销售团队的培训。
同时，还需要建立售后服务体系，包括维修手册、技术培训和售后支持。
总结来说，汽车零部件的开发流程包括需求分析、设计、制造、测试和验证以及产品发布等多个环节。
每个环节都需要进行细致而科学的规划和执行，以确保产品的质量和市场竞争力。
只有经过全面的开发流程，才能打造出符合市场需求和客户期望的汽车零部件。
汽车零部件供应商开发基本流程1.市场调研和需求分析：供应商首先进行市场调研，了解目标市场的需求和趋势。
然后进行需求分析，确定具体的零部件需求和技术要求。
2.寻找合作机会：供应商通过各种渠道，如展会、网络等，寻找合适的汽车制造商进行合作。
同时，供应商还可以通过建立业务关系来提供样品和技术分享。
3.制定合作协议：供应商和汽车制造商进行合作协议的制定，明确双方的权责和合作细节，包括价格、交货期、质量标准等。
4.技术开发与设计：供应商进行零部件的技术开发和设计，包括进行原型的制造和测试。
根据汽车制造商的需求，进行产品功能和性能的优化。
5.技术验证：供应商进行技术验证，通过各种测试方法和标准，验证零部件是否符合设计要求和汽车制造商的技术标准。
6.生产和交付：供应商进行批量生产，包括工艺优化、设备采购和组织生产。
同时，供应商进行质量控制和检测，确保产品符合质量要求。
最后，按照合同约定的交货期，提供汽车制造商所需的零部件。
7.后续服务和持续改进：供应商在零部件交付后，提供售后服务和技术支持。
同时，供应商进行产品的持续改进和创新，以满足汽车制造商的不断变化的需求。
以上是汽车零部件供应商开发基本流程的详细介绍。
汽车零部件供应商在与汽车制造商合作的过程中，需要进行市场调研和需求分析，寻找合作机会，制定合作协议，进行技术开发与设计，进行技术验证，生产和交付零部件，提供后续服务和持续改进。
这一系列流程的目的是确保零部件能够符合汽车制造商的需求和标准，以确保最终的汽车产品质量和性能的达到要求。
汽车零部件研发整体流程汽车零部件的研发是一个复杂而又关键的过程。
它涉及到多个环节和各种技术，以确保汽车的性能、安全和可靠性。
下面将从整体流程的角度，为您详细介绍汽车零部件研发的过程。
1. 需求分析：研发汽车零部件的第一步是进行需求分析。
这需要与汽车制造商、市场研究人员和顾客进行广泛的沟通和交流。
通过了解用户的需求和市场趋势，确定零部件的功能和性能要求，以及设计和制造的目标。
2. 概念设计：在需求分析的基础上，进行概念设计。
这是一个创意和创新的阶段，设计师和工程师会提出多种可能的解决方案。
他们会考虑到技术可行性、成本效益、制造可行性和可行性等因素，以选择最佳的设计方案。
3. 详细设计：在概念设计确定后，就需要进行详细设计。
这包括对零部件进行结构和功能的详细规划。
设计师使用CAD（计算机辅助设计）软件来制定和模拟设计方案。
他们会考虑到材料的选择、制造工艺和装配要求等因素。
4. 材料选择：根据详细设计，进行材料的选择。
这需要考虑到零部件的性能要求、制造成本和可靠性。
设计师会评估各种材料的物理特性、化学特性和机械性能，以选择最适合的材料。
5. 制造和加工：在材料选择确定后，就需要进行制造和加工。
这包括使用各种工艺和设备来加工和制造零部件。
制造工程师会选择最佳的制造方法，并确保制造过程中的质量控制，以达到设计要求。
6. 试验和验证：制造完成后，零部件需要进行试验和验证。
这是为了确保零部件的性能、安全和可靠性。
试验工程师会制定试验方案，进行各种试验，例如材料强度测试、耐久性测试、可靠性测试等。
7. 生产和装配：在试验和验证通过后，就需要进行量产和装配。
这包括确定生产工艺、制定装配方案、采购原材料和组装零部件。
生产工程师会确保生产过程的高效性和质量控制，以确保最终产品的可靠性和一致性。
8. 售后服务：完成生产和装配后，零部件需要提供售后服务。
这包括为用户提供技术支持、培训和维修服务，以确保零部件的正常运行和用户满意度。
是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开辟决策的工作阶段。
是新产品研究开辟的初期工作，对新产品研究开辟的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。
内容包括国外市场有无同类产品及相关产品；1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对照；2、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等；3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求；4、提出新产品市场预测报告。
内容包括：1. 国内外技术方针策略；2. 过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势；3. 专利情况及有关最新科研成果采用情况；4. 功能分析；5. 经济效果初步分析；6. 对同类产品质量信息的分析、归纳；7. 同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点；8. 新产品的设想，包括产品性能(如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等)，安装布局应执行的标准或者法规等；9. 研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。
根据先行试验大纲进行先行试验，并写出先行试验报告。
进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容：1. 分析确定产品的总体方案；2. 分析产品的主要技术参数含功能参数；3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性；4. 技术可行性(包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析)；5. 产品经济寿命期分析；6. 分析提出产品设计周期和生产周期；7. 企业生产能力分析；8. 经济效果分析：(1) 产品成本预测；(2) 产品利润预测。
1. 对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开辟项目建议书一类文件。
开辟项目建议书内容：(1) 新产品开辟项目(顾客需要、目标预期效果)；(2) 市场、顾客调查结果(市场动向、预测需要量)；(3) 技术调查结果(国内外同类产品技术分析)；(4) 新产品基本构思和特点(初步设想、包括外观要求)；(5) 开辟方式(自行开辟或者需引进技术，确定先行研究的内容)；(6) 必要的投资概算；(7) 可行性分析；(8) 销售设想(时间、数量、价格、利润)即竞争性分析。
