塑料注射成型机操作规程
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第1篇一、目的为确保注塑作业的安全、高效、稳定进行,提高产品质量,特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有注塑设备的生产操作。
三、操作前的准备工作1. 检查设备:开机前,检查注塑机各部件是否完好,包括液压系统、电气系统、机械系统等。
2. 检查模具:检查模具的安装是否牢固,各部位尺寸是否准确,确保模具符合生产要求。
3. 检查原材料:检查原材料的规格、质量是否符合要求,并进行必要的干燥处理。
4. 检查工具:检查工具的完好性,确保操作过程中使用的工具安全可靠。
四、操作步骤1. 开机:按照设备操作手册进行开机,调整温度、压力等参数。
2. 模具安装:将模具安装到注塑机上,确保安装牢固。
3. 加料:将干燥后的原材料加入料斗,调整料斗的进料速度。
4. 注塑:按照工艺参数进行注塑,包括螺杆速度、压力、行程等。
5. 冷却和保压:按照设定的时间段和压力,对模具进行冷却和保压。
6. 射台后退:预塑结束后,将射台后退到指定位置。
7. 开模:模扳后退到原位,完成开模动作。
8. 顶出:顶针顶出制品,进行取件操作。
9. 重复以上步骤,进行下一批次生产。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备性能、工艺参数和操作流程,确保操作规范。
2. 操作过程中,注意观察设备运行状态,发现异常情况立即停机检查。
3. 严禁在设备运行过程中进行调试、维修等操作。
4. 操作过程中,注意安全防护,佩戴必要的安全防护用品。
5. 严格遵守操作规程,不得擅自更改工艺参数。
6. 操作完毕后,关闭设备,清理现场,做好设备保养工作。
六、质量监控1. 操作人员应按照工艺要求,对生产出的产品进行外观检查。
2. 对不合格产品进行返工或报废处理,确保产品质量。
3. 定期对设备进行维护保养,确保设备稳定运行。
七、安全防护1. 操作人员应遵守安全操作规程,确保人身安全。
2. 严禁酒后上岗、疲劳操作。
3. 严禁在设备运行过程中进行调试、维修等操作。
4. 操作过程中,注意观察设备运行状态,发现异常情况立即停机检查。
2023年塑料注射成型机技术安全操作规程第一章总则第一条为了规范塑料注射成型机设备的安全操作,保护工人的生命安全和身体健康,提高生产效率,根据相关法律、法规和标准,制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用塑料注射成型机的生产企业和相关工作人员。
第三条塑料注射成型机操作人员必须经过专业培训,具备一定的技术和操作能力,且持有合法有效的操作证书。
第四条生产企业应当建立健全塑料注射成型机安全管理制度,明确责任和工作流程,加强安全宣传教育,提高员工的安全意识。
第二章设备安全操作规范第五条塑料注射成型机设备必须符合国家相关安全标准和要求,定期检测并保持设备的良好状态。
第六条在操作前,操作人员必须检查设备的开关、仪表、压力和温度等功能是否正常,确认无异常情况后方可进行操作。
第七条操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、帽子、手套、护目镜等个人防护装备,并确保装备的可用性和完好性。
第八条塑料注射成型机设备必须设置明显的安全防护设施,如防护网、防护栏等,禁止任何人员在设备运行时靠近作业区域。
第九条操作人员离开工作岗位前必须切断电源,关闭设备开关,并及时清理现场,确保无安全隐患。
第十条操作人员对设备进行维护保养时,必须按照相关操作规程进行,严禁随意拆卸、调整设备部件。
第三章操作人员安全规范第十一条操作人员必须严格按照操作规程进行操作,禁止任何违规行为。
第十二条操作人员必须全程集中注意力,严禁操作中玩手机、聊天、吸烟等与操作无关的活动。
第十三条操作人员必须按照设备规格和工艺要求进行操作,严禁超负荷使用设备。
第十四条操作人员应当随时关注设备运行情况,如遇异常及时停机检查,并上报有关部门。
第十五条操作人员在进行设备维修时,必须切断电源,并在维修前进行必要的安全培训。
第十六条操作人员禁止将设备用于非生产操作,严禁私自更改设备参数或进行未经授权的操作。
第四章紧急情况处理规范第十七条在发生设备故障、事故、火灾等紧急情况时,操作人员必须立即采取相应的紧急救援措施,并及时报告给上级主管和相关人员。
塑料注射成型机技术安全操作规程范本一、总则为了保障塑料注射成型机的安全运行,预防事故的发生,保护操作人员的人身安全和设备的正常运行,制定本安全操作规程。
二、作业人员要求1.作业人员必须具备一定的技术知识和操作经验,并经过培训合格方可操作塑料注射成型机。
2.不得饮酒、吃药或其他不适合进行操作的情况下进行操作。
3.作业人员在操作前必须查看设备运行状况,确保设备完好无损并进行试运行,保证设备正常运行。
三、设备使用要求1.操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作,不得擅自改变设备参数或进行维修。
2.设备应保持清洁,并经常进行检查、保养和维修,确保设备的安全可靠运行。
3.在操作过程中,不得随意触摸动作,防止意外发生。
四、操作规范1.操作人员在使用塑料注射成型机前,必须将袖口、头发等松散物品束缚好,以防被卷入设备。
2.操作人员必须佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护装备,以防止物体或有害物质对身体产生伤害。
3.操作时必须保持专注,不得分心或进行其他与操作无关的活动。
4.不得将手或其他物体伸入设备内部,以免被卡住或受伤。
5.设备在运行时,不得将未处理的塑料材料放入进料口,以防止堵塞设备或发生危险情况。
6.在设备运行过程中,不得随意拆卸或维修设备,必要时应立即关机并通知相关维修人员。
7.操作人员必须始终保持设备周围清洁整齐,防止垃圾或其他杂物的积聚,以避免发生火灾或其他危险事件。
8.设备在运行过程中,发现异常情况应及时停机并检查处理,以防止事故的发生。
五、紧急情况处理1.在发生紧急情况时,操作人员应立即按下急停按钮,切断设备电源,并立即报告相关人员。
2.在紧急情况下,禁止擅自拆卸设备或进行其他操作,以免造成更大的损失。
3.在发生火灾等紧急情况时,操作人员应立即按照公司应急预案进行处理,并采取适当的灭火措施。
同时,必须迅速疏散人员,确保人员安全。
六、设备维护1.设备的维护必须由专业人员进行,定期检查设备的运行情况,及时更换老化的部件,确保设备的安全可靠运行。
塑料注射成型机操作规程
(一) 操作显示屏
1. 液晶屏显示各种设定参数和注塑机运转的实际技术数据,操作比较直观。
2. 数字键,有0~9和小数点等12个键组成,结合画面设定注塑机生产制品的工艺参数。
3. 方向键和对话、确认、取消键,方向键是移动游标的位置,“Y”为确认键,“N”为消除键。
输入键可储存设定参数,删除键可将设定值消除为“0”。
以便更改设定值。
4. 动作键有26个,手动、半自动、自动、润滑和各种动作的手动键,一般在安装模具或调试模具工艺技术参数时用手动操作键。
5. 电热开关键、油泵马达键和急停按钮。
(二) 开车和关车操作
1. 开模行程:动模板移动最大距离。
2. 模板位置:显示动模板当时位置。
3. 显示关模速度的曲线图。
4. 显示开模速度的曲线图。
5. 开模连动:可在开模过程中设定,托模或中子动作。
注塑成型机操作规程Q/A VU2-Z-3156-151.班前应检查设备的润滑供油部位,对机床各部位的油杯应及时加油;每天工作前填好《设备点检卡》,同时每班填好《设备工作记录》。
2.机床操作顺序:1 .先在机床上装好模具。
2 .开启电气箱内主电源开关,打开操作面板上的加热开关,然后调节温度控制仪的温度,待达到所需的料筒温度15分钟后,方可进行射出和熔胶动作。
同时打开冷却水,防止油温过高,液压油最佳工作温度为45℃。
3 .按照工艺要求调节好大、小泵、射出、锁模和背压压力,背压压力调整为80-100兆帕,不宜过高。
4 .根据制品的重量,原料的比重,机器的总注射量,大致设定好储料结束的位置,储料的压力、速度,同时设定好注射和保压的相关参数。
5 .将操作方式选择开关拨到半自动位置,拉上安全门,进行试模。
6 .按下关模键做关模动作至结束。
7 .按下注射座前进键,使注射座前进,至喷嘴口与模具的浇口紧贴。
8 .按下储料键,螺杆旋转退回设定的位置,储料停止。
9 .按注射键,开始注射和保压动作。
10.保压和冷却后,按下开模键做开模动作。
11.打开安全门,取出制品,观察制品成型情况,相应调整有关参数,直至制品合格。
12.制品合格后,按全自动键,进行全自动工作。
.13.生产停止时,关闭加料口,并将料筒中原料做完.机器转换到手动位置上,射台后退,关掉加热、油泵电机,最后关掉电源开关,结束工作。
14.如选择机械手使用,请参考机械手操作规程。
15.下班后必须清洁机床,保持床身无积尘,工作场地清洁卫生。
3. 注意事项:1.使用注塑机时必须注意操作安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手和头伸入锁模机构中。
取出制品时,一定要打开安全门,确认人员安全和模具无异物后,才能关闭安全门。
手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。
清理模具时,必须关闭油泵电机。
.2.因为原料的品种、制品面积的大小及形状不同,所需的锁模力不一样,调模.时请按所需的最低锁模力调节,不仅省电而且延长机器寿命。
塑料注射成型机技术安全操作规程
1、工作前必须检查各螺栓是否拧紧紧,各操作手柄的开关是否在空位上,按机床润滑图表加还油量,并在各润滑处加注润滑油剂;接通冷却水和放掉油管道内空气,空转运行数次,检查其各传动及润滑系统是否良好。
2、根据制品不同要求,在一般情况下,调整机床时可用慢速,生产时则为快速。
3、当机床分别在调整、手动、半自动、全自动四个程序使用时,必须注意其他相应转换开关动作位置的正确性,半自动与全自动调换时必须使其循环过程走完。
4、机床开动应注意观察期工作情况,防止出现“爬行”现象。
5、在进行螺杆退回操作时,必须在保证料筒中物料充分塑化状态下进行,如果料筒中温度过低,必须先将料筒温度加热到塑化温度之后方可进行,避免造成机床损坏。
6、压力油衣润滑油应保持一定的容量和清洁,管道应保持经常畅通。
7、应充分保证冷却用水,不允许水份混入油液中,油温不准超过50℃。
8、液压系统,压力最高不能超过0.37MPa。
9、闭模链撑板机构上两斜面巾合角不对时,可适当调整活塞杆上的板座两边的螺母,使斜面贴合。
10、机床工作时,应注意观察其工作情况,严禁超负荷使用,
如发现有不正常声音或温度过高时,应立即停机检查和排除故障,设备发生事故应保护现场,报告设备安全员逐级上报。
工作完毕后,除按设备保养内容进行认真保养外,还必须所有开关、手柄放至空位,关闭好电门及开关。
2024年塑料注射成型机技术安全操作规程
1. 操作人员应接受必要的培训,并熟悉注射成型机的操作指南和安全手册。
2. 在操作之前,确保注射成型机及周围区域的清洁和整洁,并确保没有杂物或障碍物。
3. 在操作前,检查注射成型机的所有防护装置,如安全门、光幕等是否完好,并确保正常工作。
4. 在进行操作之前,确保注射成型机的电源和气源已关闭,以避免意外启动。
在完成操作后,及时关闭注射成型机的电源和气源。
5. 在操作过程中,遵循正确的工作步骤和程序,不得擅自改变或跳过任何程序。
6. 在进行维护和保养工作时,确保注射成型机已完全停止运行,并对其进行必要的隔离和锁定,以防止误操作。
7. 使用所需的个人防护装备,如手套、安全眼镜和口罩,以防止可能的化学或机械伤害。
8. 定期检查注射成型机的电气设备和连接线路,并确保其正常工作和绝缘良好。
9. 在需要更换机件或维修设备时,应严格遵循制造商的建议和指导,并确保相关操作人员具备足够的技能和经验。
10. 在操作过程中,注意个人安全和周围环境的安全,及时报告任何异常情况或事故。
请记住,这只是一些常见的安全操作规程,实际操作中,应根据具体情况进行适当的调整和补充。
如果你需要完整的操作规程,请咨询相关的专业人士或机器制造商。
第1篇一、作业准备1. 检查供料系统原材料供应是否正常,确保原材料质量符合生产要求。
2. 准备好注塑成型所需要的工艺文件及记录表格,明确生产参数。
3. 检查机械手、传输带是否能正常运行,确保生产线的顺畅。
4. 领班安排好操作本机台的操作员工,并进行适当辅导。
5. 操作工准备好所需要的盛装产品的容器及包装材料。
6. 操作工清理机械手传输带及自己的工作桌面,保持工作环境整洁。
二、安全要求1. 上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品,如安全帽、工作服、手套等。
2. 不允许衣服不整及穿拖鞋进入生产车间。
3. 遵守《注塑车间安全操作规则》,确保生产安全。
4. 新员工入职后一周内进行注塑车间6防”安全培训。
5. 精神状态不佳或酒后不允许上岗。
三、开机步骤1. 技术员开启注塑机,按照工艺参数设定温度,给注塑机加热30分钟。
2. 按照生产安排表要求进行架模具,确保模具安装牢固。
3. 调整开模位置及机械手位置,机械手定位位置与开模位置保持5—10厘米。
4. 调整机械手夹具位置与产品料杆位置相对应。
5. 检查注塑机、机械手各部件零件是否松动,确保设备运行正常。
四、作业步骤1. 根据不同的产品准备好包装袋或吸塑盒。
2. 使用全自动机械手将产品从模具中取出传递到工作台面上。
3. 根据产品的型号进行分拆、分类。
4. 检查产品外观是否有缺胶、披锋、花纹等不良现象。
5. 良品与不良品分类包装、分区放置并做好标示。
五、质量控制1. 操作员每10模具产品对产品外观进行自检,确保产品质量。
2. 定期检查设备各部件磨损情况,及时更换磨损严重的部件。
3. 定期对生产过程进行数据统计分析,分析生产过程中的问题,不断优化生产流程。
4. 加强对生产过程的质量监控,确保产品质量符合标准。
六、关机步骤1. 关闭注塑机电源,停止设备运行。
2. 清理设备内外杂物,确保设备整洁。
3. 对设备进行日常维护保养,延长设备使用寿命。
4. 关闭冷却水阀门,确保设备安全。
第1篇一、概述注塑按键操作规程是确保注塑机安全、高效运行的重要依据。
本规程适用于所有注塑机的按键操作,旨在规范操作流程,提高生产效率,确保产品质量。
二、操作前的准备工作1. 检查注塑机各部件是否完好,特别是按键、操作手柄、电气线路等。
2. 确保注塑机处于正常工作状态,冷却水、润滑油等供应正常。
3. 熟悉注塑机的操作面板及各按键功能。
4. 根据生产要求,提前准备好模具、原料、辅助材料等。
三、操作流程1. 启动注塑机(1)打开电源开关,确认注塑机电源指示灯亮。
(2)按下启动按钮,注塑机开始运转。
2. 调整参数(1)根据生产要求,设置合模力、注射速度、保压时间、冷却时间等参数。
(2)调整参数时,注意观察注塑机运行状态,确保参数设置合理。
3. 调模(1)将选择开关拨至“调整”位置。
(2)手动操作调模进退开关,调整模具厚度,达到所需合模力。
(3)确认模具位置正确后,将选择开关拨回“手动”位置。
4. 试模(1)将选择开关拨至“手动”位置。
(2)关闭安全门,操作各开关,完成合模、注射、保压、冷却、开模、顶出等动作。
(3)观察制品质量,确认模具合格。
5. 生产(1)将选择开关拨至“半自动”或“全自动”位置。
(2)关闭安全门,完成合模、注射、保压、预塑、冷却、开模、顶出等动作。
(3)打开安全门,取出制品。
(4)重复上述步骤,进行下一循环生产。
6. 停机(1)将选择开关拨至“手动”位置。
(2)关闭安全门,完成合模、注射、保压、冷却、开模、顶出等动作。
(3)按下停止按钮,注塑机停止运转。
(4)关闭电源开关,确保注塑机处于安全状态。
四、注意事项1. 操作过程中,严格遵守操作规程,确保安全。
2. 注意观察注塑机运行状态,发现异常情况立即停机检查。
3. 操作时,手、脚等部位远离注塑机运动部件。
4. 定期检查注塑机各部件,确保设备正常运行。
5. 保持操作区域整洁,防止异物进入注塑机。
五、总结注塑按键操作规程是注塑生产过程中的重要环节,严格遵守操作规程,有助于提高生产效率,确保产品质量。
塑料注射成型机技术安全操作规程模版一、前言本安全操作规程是为了保障塑料注射成型机的安全生产,有效预防事故的发生,保护操作人员的人身安全,保障设备的正常运行而制定的。
二、安全操作规程1. 操作人员必须接受专业培训,并具备相应的操作技能和安全意识。
2. 在操作之前,必须检查设备是否处于正常工作状态,包括各个开关是否正常,润滑油是否充足等。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备,包括工作帽、工作服、防护眼镜、防护手套等,并确保装备的完好无损。
4. 在注射成型过程中,禁止将手伸入机器内部,以防被夹伤。
5. 在注射成型机操作过程中,不得私自调整设备的参数,包括注射压力、温度等,如需调整应由专人操作。
6. 禁止在机器周围堆放杂物,保持清洁整齐。
7. 在机器运行期间,严禁将金属物体或其他杂物放入机器中。
8. 禁止在机器运行期间进行打闹或其他危险行为,严禁在机器周围疲劳驾驶。
9. 禁止私自对设备进行维修或改动,必要维护和修理应由专业维修人员进行。
10. 若发现机器存在异常情况,应当立即停机检查,排除隐患后方可继续操作。
11. 操作人员应时刻注意机器的工作情况,发现异常应立即上报,协助维修人员进行处理。
12. 定期对设备进行维护保养,包括清洁设备表面、更换润滑油和各种耗材等,保持设备的良好运行状态。
13. 工作结束后,必须彻底清理工作现场,将设备关闭,并切断电源。
14. 操作人员必须经过消防培训,并熟悉灭火器的使用方法,遇到火灾应该迅速采取相应的灭火措施。
15. 在设备维修过程中,必须确保设备与电源完全断开,并采取安全措施,以防止发生触电事故。
16. 对操作人员进行定期的健康检查,确保身体健康状况良好,不得患有妨碍安全生产的疾病。
17. 在操作过程中,必须按规定进行操作,严禁超负荷操作或违规操作。
18. 禁止饮酒、吸烟、吃零食等危害人体健康的行为。
19. 对操作人员进行安全教育,提高安全意识,并进行定期的安全培训。
塑料注射成型机安全操作规程一、开机前的准备工作1、检查各按扭操作手柄,有无损坏或失灵,各开关手柄必须打在“断”位置上。
2、检查安全门是否灵活,是否能触动限位开关及机械保护安全符合动作要求。
3、调整机械安全装置螺丝长度合适位置,前安全门拉开时使动模板不能闭合,确保操作者安全。
4、检查全部机械连接螺栓是否牢固,冷却水管是否通水,机筒和加料口是否有杂物。
二、开机1、接通电源,关好安全门再启动电机,油泵工作,打开冷却器阀门,油泵空转15分钟,大泵(120公斤/厘米2)、小泵(140公斤/厘米2)时关闭安全门,采用点动闭模观察油压情况。
2、手动操作机器,空运运转几次,检查安全门作用、指示灯、电磁铁动作,调整各行程开关撞块位置。
3、根据产品要求调节好温度控制仪时间、继电器和限位开关。
三、模具的安装1、安装模具应采用手动操作。
2、装卸模具前需将注射座后退。
3、将动模板与固定模板开距大于模具厚度。
4、先将定模固定在定模板上(一个Φ100毫米定位孔)再将动模借定位销复合在固定模具上,然后调模,再调正机械安全保护装置的螺杆长度在适当位置。
四、其他1、开机预热时间约1小时,各段温度塑料按加工工艺规程调节到塑化温度时才能予塑。
2、喷嘴堵塞应取下清理。
3、试模时注意压力从小逐渐增大,检查冷却水的畅通。
4、注意主电机的发热一般不应超过65℃。
5、对机械的各润滑点要及时加油,防止损坏机件。
6、机器操作完毕,及时清理干净活动部位,注油,先关电脑开关,再关机床总开关,最后切断电源。
塑料注射成型机技术安全操作规程本安全操作规程适用于塑料注射成型机的操作。
为了确保操作人员的安全,提高工作效率并减少事故发生的风险,请遵守以下规程和注意事项。
1. 操作人员要求•操作人员必须接受过相关的培训,并且具备操作塑料注射成型机的资格。
•操作人员应熟悉塑料注射成型机的基本原理和操作流程。
•操作人员应了解塑料材料的特性和处理方法。
2. 设备安全•确保塑料注射成型机安装在稳定的台面上,并确保其固定稳固。
•使用电气设备必须符合国家标准,并由专业人员定期检查和维护。
•确保所有操作面板都正确运作,如压力控制、温度控制和注射速度等。
3. 个人防护措施•操作人员在操作塑料注射成型机时,应佩戴适当的个人防护设备,包括安全眼镜、手套和防护服等。
•长发应束起来,避免被机器部件绞入。
•操作人员应保持干燥的手部,以防止滑倒或因潮湿而导致触电。
•在操作过程中,禁止穿戴任何珠宝或带有搏击装置的衣物。
•操作人员应保持清醒和集中注意力,不得在操作时吸烟或喝酒。
4. 操作规程•在操作塑料注射成型机之前,确保将机器关闭并断开电源。
•在开启注射成型机之前,检查所有管道和连接件是否正常,并确保安全阀是关闭的。
•将塑料颗粒加入机器的进料斗中,并根据需要设置温度和压力。
•在启动机器之前,确保注射成型机的工作区域干净,并将多余物品从操作区域中移走。
•操作人员应远离移动部件,并保持距离,以免发生伤害。
•在操作期间,不得随意触摸任何机器部件,并避免将手指或其他物品伸入注射区域。
•如果在操作过程中发现异常情况或条码出现故障,应立即停止操作,并通知维护人员进行检修。
5. 紧急情况处理•如果发生紧急情况,如机器失控、漏水或电气故障等情况,请立即断开电源,并通知维护人员。
•在处理紧急情况时,不得使用电源开关作为主要的关闭方法,应优先使用急停按钮。
•在处理液体泄漏时,应使用适当的吸收材料进行清理,并戴上手套和面罩等防护设备。
以上是塑料注射成型机技术安全操作规程的一些要点,操作人员在操作塑料注射成型机时务必遵守以上规程,并在工作过程中保持高度警惕和注意安全。
塑料注塑机操作规程
《塑料注塑机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查注塑机的电源和压力气源是否正常,若有异常及时通知维修人员进行处理。
2. 清理好工作台面和周边环境,确保操作安全。
3. 检查模具是否安装正确,不得有松动和异物。
二、开机操作
1. 打开注塑机的电源,并将操作面板设定为所需的工艺参数。
2. 打开压力气源,并调节注塑机的压力参数至合适的范围。
3. 在确认操作平台周围安全的情况下,按下启动按钮,启动注塑机。
三、生产操作
1. 操作人员应当严格遵守生产手册中的工艺参数,确保注塑机的稳定运行。
2. 定期检查注塑机的冷却系统和润滑系统,确保其正常运转。
3. 随时留意模具的运行状态,如发现异常及时停机检修。
4. 在操作结束后,将注塑机的压力气源和电源关闭,清洁和维护设备。
四、安全操作
1. 严禁在注塑机运行时将手或其他物体伸入模具内部。
2. 禁止在注塑机运行时随意更改工艺参数,必须由经过培训的操作人员才能进行调整。
3. 如遇意外情况,应立即按下急停按钮,并通知维修人员处理。
五、操作规程执行人员
1. 需经过培训并获得相应的操作证书方可进行操作。
六、违反规程处罚
1. 对于未经培训或擅自操作的人员,将会接受相应的处罚。
以上即为《塑料注塑机操作规程》,请操作人员严格遵守,确保生产安全和设备正常运行。
塑料注射成型机技术安全操作规程范文塑料注射成型机技术是一种常见的工业生产技术,被广泛应用于各个行业中。
然而,由于操作不当可能引发事故,因此制定一套科学合理的安全操作规程对保证操作人员的安全非常重要。
本文将详细介绍塑料注射成型机技术的安全操作规程,旨在提供给相关人员参考和指导。
第一章总则第一条为了保障塑料注射成型机技术的安全操作,防止事故的发生,提高生产效率,本规程应严格执行。
第二条本规程适用于所有从事塑料注射成型机技术操作的人员,包括管理人员、操作人员、维修人员等。
第三条所有从事塑料注射成型机技术操作的人员,应经过专业培训并持有相关证书,且定期进行安全操作培训和考核。
第四条在进行塑料注射成型机技术操作时,操作人员应遵循厂家提供的操作手册和本规程要求。
第二章设备安全第五条操作人员在进行塑料注射成型机技术操作前,应检查设备是否处于正常工作状态,如设备有异常情况,应立即报告相关人员进行处理。
第六条操作人员应定期对设备进行保养和维护,并做好相关记录,确保设备在正常状态下运行。
第七条操作人员在操作设备时,应确保设备周围的通道畅通,避免堆放杂物和妨碍逃生的障碍物。
第八条操作人员在进行设备操作时,应佩戴符合安全要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、工作服、防静电鞋等。
第九条操作人员在设备停机时,应切断电源和气源,并对设备进行锁定和标识,以防止他人误操作。
第三章操作流程第十条操作人员在进行塑料注射成型机技术操作前,应熟悉操作手册和工艺流程,并了解各个操作步骤的风险点和应急措施。
第十一条操作人员在进行塑料注射成型机技术操作时,应严格按照操作手册和工艺要求进行操作,不得随意更改相关参数,如有需要应经过相关人员批准。
第十二条操作人员在进行塑料注射成型机技术操作时,应注意注射加压、自动排气和模具温度等,防止操作不当引发事故。
第十三条操作人员在进行塑料注射成型机技术操作时,应避免擅自进行维修和调试,如遇设备故障应及时报告相关人员进行处理。
第1篇一、操作前的准备工作1.1 检查注塑机电源及控制系统是否正常,确保安全可靠。
1.2 检查冷却系统是否正常,保证机器在高温下稳定运行。
1.3 根据要求加润滑油,确保机器各部件运行顺畅。
1.4 检查按(旋)钮是否处于正确位置,确保操作方便。
1.5 启动注塑机进行试运转,检查各部件运行是否正常。
二、模具安装与调整2.1 正确将模具安装在注塑机上,确保模具与注塑机相匹配。
2.2 根据产品要求,设定调模参数,包括开模、合模及顶出等各项参数。
2.3 调整模具间隙,确保模具运行正常、平稳、安全。
三、原料准备与烘干3.1 检查原材料颜色是否符合产品要求,确保产品质量。
3.2 若原料需要干燥,应在烘箱内按规定进行烘干,达到所需湿度。
四、设定温度与预热4.1 设定料筒各段温度,预热机床,确保塑料在注塑过程中达到最佳状态。
4.2 设定模具温度,确保模具在注塑过程中保持恒定温度。
五、排料、预注与观察5.1 在料温、模具温度达到预定参数时,进行排料、预注。
5.2 观察料流,直至其光滑、色泽均匀,确保注塑质量。
六、设定加料量、注射速度与保压转换点6.1 设定加料量、注射速度、保压转换点等参数,确保注塑过程稳定。
6.2 加料时,认真检查料筒内是否有杂质和杂物,严禁硬物、金属物进入料筒内。
七、操作过程中的注意事项7.1 操作过程中,随时注意温度、压力的变化,如发现异常情况,应立即停机,关闭电源,由机修员进行修理。
7.2 在自检中,若有疑问或发现产品与样件有差异,应中止生产,及时报告检验员或带班长。
7.3 注塑工应每隔2小时收集一次样件,同时作相应标记放置于同批产品旁。
八、模具保养与清洁8.1 每班生产中至少擦拭、润滑模具两次,确保模具内外干净,润滑正常。
8.2 作业结束后,清理料筒残料,清扫作业现场,按要求关闭注塑机。
九、安全注意事项9.1 操作过程中,注意安全,遵守安全操作规程。
9.2 避免操作过程中发生人身伤害、设备损坏等事故。
塑料注射成型机技术安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保塑料注射成型机的操作安全,保护操作人员的人身安全和设备的正常运行,特制定本规程。
第二条本规程适用于企业内部所有塑料注射成型机的操作人员,在进行机器操作前必须认真阅读并按照规程进行操作。
第三条本规程所提及的相关安全设备,包括但不限于防护罩、隔离栅、安全开关等,需保持完整,并定期进行检查和维修。
第四条操作人员在进行塑料注射成型机操作前,应经过相关技术培训和考核,并持有合格的操作证书。
第二章操作规定第五条操作人员在进行塑料注射成型机操作前,需仔细检查机器的各个部位是否正常,如有异常应立即报告维修人员。
第六条操作人员在开机前应穿好工作服、工作帽、手套等防护用品,对于长发的人员应系紧发网。
第七条操作人员确认无异常情况后,方可接通塑料注射成型机电源,且操作前应按照相关程序将机器处于空档位,禁止手指或其他物品接触机器的活动部位。
第八条操作人员在进行塑料注射成型机操作时,禁止随意改变设定的参数或执行其他非正常操作。
第九条当需要更换模具时,操作人员应提前停机、切断电源,并确保机器处于停止状态,才能进行模具更换操作。
第十条在进行模具调试时,操作人员应严格按照操作规程进行操作,禁止存在任何随意操作和疏忽。
第三章安全注意事项第十一条在塑料注射成型机运行过程中,严禁将手指伸入机器内部或接触活动部位,以免造成伤害。
第十二条操作人员禁止将物体堆放在塑料注射成型机旁边或上面,以确保机器周围无杂物。
第十三条操作人员应经常对注射成型机的操作面板和控制开关进行清洁和检查,确保正常工作。
第十四条在操作过程中,如发现异常声音、异味或有一些不能解释的情况,操作人员应立即停机检查,严禁故障继续运行。
第十五条操作人员在进行注射成型机操作时,禁止将身体的一部分或全部露在机器外部,以免发生危险。
第十六条操作人员应保持清醒、专注的状态,不得在操作过程中进行喧哗、闲聊或其他会影响专注度的行为。
塑料注射成型机技术安全操作规程范本一、前言本安全操作规程旨在指导和规范塑料注射成型机的安全操作,保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
操作人员在进行塑料注射成型机操作前,应详细阅读并按照本规程进行操作。
二、安全准备1.仔细检查注射成型机设备,确保设备正常运行、无泄漏和破损等问题。
2.佩戴适当的个人防护装备,包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3.确保操作环境清洁、整齐,并清除路面上的杂物。
三、设备操作1.操作人员应事先了解注射成型机的结构和操作原理,并遵循设备的使用说明书。
2.在启动注射成型机前,确保周围没有人员靠近操作区域。
3.启动注射成型机时需先检查机器的各项指示灯是否正常,然后按照设备操作顺序进行操作。
4.注射成型机操作期间,不得擅自调整设备参数,如需调整应按照操作规程进行。
四、原料操作1.在进行原料操作前,应将注射成型机停机,并确保机器内没有残留的原料。
2.操作人员应使用指定的原料,并按照配比要求进行配置。
3.在放置原料时,应确保原料不会倾斜或散落,以免造成杂质。
五、模具操作1.在更换模具前,首先需要确认注射成型机已经停机,并切断电源。
2.模具更换完成后,需按顺序检查各个连接处是否紧固,以确保模具安装正确。
3.在模具操作中,应严禁用手直接接触模具,以免造成擦伤或其他伤害。
六、维护保养1.每次使用完毕后,应进行清洁和维护保养,以确保设备的正常运行。
2.定期对注射成型机进行维护保养,包括清洗设备、检查设备的各项指标和参数等。
3.发现设备异常情况时,应立即停机,并通知维修人员进行检修。
七、紧急处理1.在紧急情况下,应立即切断电源,并按照相关应急预案进行处理。
2.在紧急处理过程中,应保持冷静,迅速采取措施,确保人员的人身安全。
八、尾声本安全操作规程是企业对塑料注射成型机技术的安全操作要求的规范,操作人员必须遵守,不得擅自修改或违反。
企业将严格按照规程来指导和监督操作人员的安全操作行为,并持续改进和完善安全管理工作,以保障生产安全和员工的人身安全。
塑料注射成型机操作规程
一、操作显示屏
1. 液晶屏显示各种设定参数和注塑机运转的实际技术数据。
2. 数字键,有0~9和小数点等12个键组成,结合画面设定注塑机生产制品的工艺参数。
3. 方向键和对话、确认、取消键,方向键是移动游标的位置,“Y”为确认键,“N”为消除键。
输入键可储存设定参数,删除键可将设定值消除为“0”。
以便更改设定值。
4. 动作键有26个,手动、半自动、自动、润滑和各种动作的手动键,一般在安装模具或调试模具工艺技术参数时用手动操作键。
5. 电热开关键、油泵马达键和急停按钮。
二、开车和关车操作
1. 开模行程:动模板移动最大距离。
2. 模板位置:显示动模板当时位置。
3. 显示关模速度的曲线图。
4. 显示开模速度的曲线图。
5. 开模连动:可在开模过程中设定,托模或中子动作。