胀管施工工艺

胀管工艺方案一、绪论：现代锅炉特别是大型高压锅炉很少采用胀接这种方式，但是对低、中压锅炉还常采用。

胀接是将管子依靠胀管器扩张管口固定在汽包或联箱上、管口成塑性变形而管孔处于弹性变形范围之内，由于管孔的弹性变形将管口紧紧固死而达到紧固连接目的。

管子胀管有扩管和翻边二个过程，以保证孔壁之间的严密性和加强之间的连接，这样管子不但能经受内部介质的压力，而且还能承受一定的拉伸荷重。

二、胀管前的准备：1、胀管器的检查在胀管之前，应对胀管器进行清洗检查，并抹上润滑油，主要检查内容是：（1）胀管器规格是否符合胀管内径的要求；（2）胀杆和胀珠有无弯曲、斑点、锈坑、裂纹等；（3）有无脱珠情况，各胀珠倾斜角度是否一致。

2、管孔与管子的检查（1）汽泡或联箱孔应清洗干净并用砂布打光直至显示光泽，并检查管孔壁的加工质量；表面不应有凹痕、毛刺和纵向沟纹、环向沟纹离管壁边缘距离≮4㎜，沟纹深度≯0.5㎜，宽度≯1㎜为合格。

（2）用内径千分表测量管孔的内径，圆锥度和椭圆度，做好记录，不得超过国家标准要求。

（3）对流管束外形尺寸应通过放样检查及矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸偏差不应大于1㎜校正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2㎜，并应进行试装检查。

（4）管子外观检查不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀，如有此缺陷时，缺陷深度＜10%的管壁厚度，否则，应提交业主与制造厂研究处理及鉴证。

外径偏差不应超过电建规（锅炉机组篇）附录F的规定。

（5）管子材质应符合设计要求，并检查管口的硬度和壁厚。

（6）管口端面应与管中心垂直，偏斜值不应大于2%的管外径。

3、管子通球试验与管口处理（1）管子端口硬度超过HB170，同时高于管孔壁的硬度时应对管端进行退火。

退火方法采用铅溶法，退火长度不少于100㎜，加热温度控制在600～650℃。

保温采用干石灰粉进行。

（2）退火后的管端内外壁100㎜范围内应进行打磨，直致显示出金属光泽。

并测量出打磨后的管外径尺寸，与管孔直径选配编号，管外径应比孔径小 0.5㎜左右为宜。

胀管工艺流程主要包括以下几个步骤：
1.准备工作：选择合适的胀管头，并检查其表面状态。

同时要检查铜管是
否符合胀管头的尺寸要求。

2.固定铜管：使用夹具将铜管固定在需要加工的位置，并保证其水平度。

3.加工胀管：将胀管头插入铜管，通过维持胀管头插入的深度和调节加工压力，
不断旋转胀管头，完成胀管的加工。

4.完成胀管：在胀管操作完毕后，检查铜管的成型情况，必要时进行尺寸和表
面质量的检查。

5.空气流通测试：将铜管安装到需要的地方，并进行空气流通测试。

确保空调、
冰箱等制品能够正常使用。

锅炉胀管施工工法1、前言目前，锅炉设备日益广泛地应用于现代工业的各个部门,其中大型的散装锅炉具有功率大，效率高的特点，成为工业及采暖不可缺少的热源。

大型散装锅炉的安装中，锅炉管安装是最重要的分项工程之一。

2、工法特点锅炉胀管具有不易损坏管孔、更换管子方便的特点。

3、适用范围3.1 适用于工作介质压力小于或等于2.5Mpa，壁温不超过400℃的新装工业锅炉.3。

2 胀接管子的锅筒和管板的厚度不应小于12mm。

胀接管孔间的距离不应小于19mm。

外径大于102mm的管子不宜采用账接。

4、工艺原理锅炉壁是一种弹性变形材料，相对的说退火后的管端是塑性变形材料，胀接时，锅筒板孔内壁和管子外壁间就产生一对作用力.在该作用下，使板孔内壁与管外壁紧密啮全合达到密封作用的目的。

5、施工工艺流程及工艺要点5.1、工艺流程炉管检查、校正和被胀管端处理→锅炉管孔清洗、检查、处理、编号→管孔与炉管的选配→试胀试验→穿管→胀接→水压试验5。

1。

1、安装对流管和水冷壁管程序如图：5。

1.2、胀管工艺程序及质量控制如图：5.2、施工工艺要点5.2.1、管端退火处理当管子硬度值HB＞170时或管子硬度＞板孔壁处的硬度时,管端均需作退火处理温度控制在600～650℃,恒温10—15分钟. 管端退火处理方法一般有反射法，铅溶法及电加热法等.我们采用的是铅溶法管端退火法:(1）配备温度监测仪器,退火过程对退火温度进行适时监控. (2）布置加热铅浴箱、缓冷石棉灰保温棚和搭设退火管架。

(3) 将适量铅块置于退火铅浴箱内，并对铅浴箱进行加热。

（4）铅块完全溶解(温度约为350～400 ℃）后，将适量退火管子一端插入铅液中进行加热，控制插入深度不少于100 mm。

(5) 加热铅浴箱,使铅液温度升温至600 ℃后，控制铅液温度不超过650 ℃，持续时间不少于15 min；而后取出退火管子,清除挂铅插入干燥石棉灰中缓冷保温8 h以上。

（6)抽查退火后的管端硬度5。

胀管更换施工工艺概述：
胀管法简介：
胀管法是利用切割刀头，胀管器，拉管器，切割或胀裂已有管线，胀管器挤扩切割碎片形成孔道，同时拉管器牵引安装同等尺寸或更大尺寸高密度PE管线，胀管法是地下管线更换施工替代路面开挖施工一种高效，便捷，经济的施工工艺。

通用方法有：动态动力法（结合HDD钻机），气态动力法（气锤动力），液压动力法，静态力法；这些方法主要区别在于，它们的动力产生方式与传递方式不同。

静态动力系统主要指液压力，冲击力的形成主要通过高压气与液压力的结合；动态动力系统是基于HDD钻机与高压气或机械力结合产生的。

胀管法成功的因素主要取决于，土壤条件，已有管线材质，以及已有管线的情况等。

当制定施工计划时，胀管长度，土壤条件，管线深度，新管线材质是主要考虑的因素。

国际胀管协会通常把工程难度分为三个等级，这种分级方法提供施工前对工程难度的一种参考：
施工难度等级分类
施工考虑事项：
1)施工能力（提交工程竟标方案时提供）
2)参考标准（ASTM，美国材料实验协会）
3)承包商资质
4)质量保证
5)提交材料（相关人员培训证明，施工计划等）
6)管线的发运，存储及处理
7)胀管法（施工设备）
8)管材
9)材料实验
10)施工现场已有管线位置
11)路面状况
12)标定原有管线分流连接处位置
13)管线的连接
14)分流仍在使用的待更换管线流向
15)施工中管线的润滑
16)新管线分流连接处的处理
17)施工位置保存（人井的保存，工作坑道的保存）
18)竣工后现场管线的检查
19)计量与付款。

胀管施工方案1. 胀管施工概述胀管施工是一种用于增强地下工程土体稳定性的施工工艺。

通过在地下土体中注入高压水泥浆，形成密集的胀管体系，以增加土体的承载力和抗冲刷能力。

本文档将介绍胀管施工的具体步骤和注意事项。

2. 胀管施工步骤2.1 前期准备在进行胀管施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括土体勘察、方案设计、设备准备等。

具体步骤如下：1.进行土体勘察，了解施工地的地质情况、土体特性等。

2.根据勘察结果，设计合理的胀管施工方案，包括胀管的数量、位置、深度等参数。

3.确定施工所需的设备和材料，包括胀管机、水泥浆、输送管道等。

2.2 施工操作胀管施工主要包括以下几个操作步骤：1.预先准备工作：搭建施工平台、清理施工现场等。

2.打孔准备：根据方案设计要求，在施工地点进行孔洞的打开。

3.胀管注浆：将水泥浆注入孔洞，通过高压注入设备实现胀管。

注浆时要确保注入的水泥浆充分混合均匀。

4.胀管养护：完成注浆后，需要对胀管进行养护，使其固化和强化。

3. 胀管施工注意事项在进行胀管施工时，需要注意以下几点：1.施工地点的选择应避免存在地下水、沉积物和较软的土体等不利因素。

2.在胀管施工过程中，需严格按照方案设计要求操作，并确保注浆设备的正常运行。

3.胀管注浆过程中，需要随时监测注浆的压力和流量，确保注入量和注入速度的控制。

4.在胀管养护期间，应加强施工现场的监测和巡视，及时处理可能出现的问题。

5.胀管施工完成后，需进行验收和检测，确保施工质量符合要求。

4. 安全措施胀管施工是一项复杂的地下工程施工操作，为确保施工过程中的安全，需要采取以下措施：1.严格遵守相关施工安全操作规程和标准，保证施工人员的安全福利。

2.在施工现场设置明显的警示标志，确保周围人员能够明确识别施工区域。

3.定期进行设备检查和维护，确保施工设备的正常运行。

4.建立完善的施工监测和应急预案，应对可能出现的突发状况。

5.提供相关的安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。

引言：胀管施工工艺是一种常用的管道连接方法，具有施工简单、连接牢固等优点。

本文将从材料准备、工具器具、施工步骤、注意事项和效果评估五个方面详细介绍胀管施工工艺的具体内容。

概述：胀管施工工艺是一种利用压力将金属管道扩张，将连接管道或配件插入其中并实现连接的技术方法。

它广泛应用于建筑、石化、供水、暖通等领域。

本文将分别从材料准备、工具器具、施工步骤、注意事项和效果评估五个方面介绍胀管施工工艺。

正文内容：一、材料准备1.胀管工具：包括手持胀管器、电动胀管器等，根据实际需要选择合适的工具。

2.管道和配件：选择合适的材质和规格的管道和配件，确保其质量合格。

3.胀管药剂：根据材料的要求选用适当的药剂，常见的有胀管凝固剂和防腐剂。

二、工具器具1.手持胀管器：手持胀管器是一种常用的胀管工具，适用于小口径管道的胀管作业。

使用时需要掌握合适的力度和速度，避免过分用力导致管道变形。

2.电动胀管器：电动胀管器是一种高效的胀管工具，适用于大口径管道的胀管作业。

使用时需要注意电源稳定和转速控制，避免对管道造成损坏。

三、施工步骤1.准备工作：清洁管道和配件表面，确保无油、无尘和无杂质。

2.胀管操作：将胀管工具插入管道一段长度，以适当的力度和速度推进，直至达到胀管要求的直径。

3.连接管道：将需要连接的管道或配件插入胀管管道中，确保插入深度合适。

4.固定管道：使用合适的固定装置固定管道，确保连接牢固。

5.检查验收：对胀管连接进行检查，确保胀管质量符合要求。

四、注意事项1.安全注意：在使用胀管工具时要注意安全，避免因操作不当造成人身伤害。

2.材料选用：根据工程要求选择合适的材料，确保其质量和可靠性。

3.施工环境：确保施工环境干燥、清洁，避免灰尘和杂质对管道连接造成影响。

4.施工操作：掌握合适的力度和速度，避免过度胀管或胀管不足导致连接不牢固。

5.质量检查：在施工完成后进行质量检查，确保连接的牢固性和密封性。

五、效果评估胀管施工工艺连接的管道具有牢固、密封性好的特点，能够满足工程的要求。

胀管施工方案胀管施工方案一、施工前准备1. 审查设计图纸和相关技术文件，了解工程要求和具体作业内容。

2. 做好材料、设备和施工人员的准备工作，确保能够按照计划顺利进行施工。

3. 组织施工人员进行必要的安全培训，策划施工安全措施。

二、施工准备工作1. 清理施工现场，除去杂物和障碍物。

2. 搭设施工临时设施，如工棚、围挡等。

3. 对施工区域进行勘测和标记，确定准确的施工位置。

4. 对施工材料进行检查，确保质量合格。

三、具体施工步骤1. 使用定位设备对待施工区域进行定位，并确定胀管孔洞位置。

2. 使用钻机在待胀管孔洞位置进行钻孔，钻孔深度根据实际情况而定。

3. 安装胀管放线器，并将放线器与胀管紧密连接。

4. 将胀管放线器放入钻孔中，通过旋转胀管使其膨胀，填满孔洞。

5. 使用试管器对胀管进行质量检测，确保胀管牢固可靠。

6. 进行必要的修整和清理工作，使施工现场整洁有序。

四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽和防护眼镜，并检查安全绳索的牢固性。

2. 施工现场应设置明显的警示标志，防止他人进入危险区域。

3. 施工过程中，必须严格按照操作规程进行施工，并做好交接班和记录工作。

4. 做好施工现场的通风和排水工作，确保施工环境的安全和舒适。

5. 预防火灾和爆炸事故，严禁在施工现场吸烟和使用明火。

五、施工质量控制1. 施工过程中进行质量检查，保证胀管的材质符合要求。

2. 对胀管的安装进行抽检，确保胀管与孔洞之间的连接紧密可靠。

3. 对胀管的固定和调整进行检查，确保胀管在使用过程中的安全性和稳定性。

4. 施工结束后进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。

以上就是关于胀管施工方案的内容，希望能对您有所帮助。

如有任何问题，请随时联系。

胀管工艺工业锅炉的对流管束以及前、后水冷壁与锅筒的连接一般采用胀接法进行安装。

胀接是利用金属的弹性变形和塑性变形的物理性质，通过胀管器的外力作用，将管子胀在另一个物体上，实现两个物体的连接并达到承压和密封的目的的一种连接方法，它多用于工作压力小于2.5MPa的工业锅炉的受热面安装工程。

一、管子的退火管端退火的目的是为了提高管子塑性，防止胀接时管端产生裂纹。

所谓管端退火就是将胀接管管端加热至600~650℃，经过保温、缓慢冷却等过程，使管端的金相组织发生变化，使得管端硬度降低，塑性增加。

退火过程中，要注意以下几点：（1）退火温度一定不可超过650℃；（2）加热管端的时间要足够；（3）管端冷却一定要缓慢；（4）保温用石棉灰要干燥。

如上述四点注意事项没有做到，退火工作就可能失败，还需重新退火。

当管端硬度比锅筒管孔硬度低时，可以省掉退火工序。

否则，还要对管端进行退火处理。

管端和管孔的硬度测量，应在锅炉安装之前随机抽样进行，样本总数不低于10%。

这样做，可以使施工作业指导书的编制更符合现场的实际情况。

退火后，要填写《管端退火记录》。

二、管子的放样与管端打磨管子的放样在放样平台上进行。

就是把某一规格的管子放进样板中。

如果能自然放进，说明该外形合格。

否则，就不合格，须进行冷调或热调。

管子的放样，力争误差最小，当弯管的角度较小时，变形的补偿能力差，放样不准确，易造成胀管不严，严重时，水压试验会产生泄漏。

然后还要做以下工作：1、测量管端伸出锅筒管孔的长度，伸出长度应符合下表规定。

多余部分应锯掉；短于规定数值时，应该从弯头以远800mm处进行换管。

换管的管子一定要用锅炉厂带来的备用管。

换管的管端应是经过退火的。

管子公称外径32~6570~102正常910伸出长度最大1112最小78管端伸出管孔的长度2、仔细检查每根管子裂纹、重皮、锈蚀凹坑等缺陷。

当缺陷严重时，应进行有缺陷管段的换管工作。

3、因胀接管端有氧化皮、锈蚀斑点、刻痕等污物和缺陷，胀接之前要将其彻底清除，以保证胀接质量。

胀管技术施工工法一、前言胀管技术施工工法是一种用于土方工程的施工方法，通过将金属管材嵌入土壤中进行膨胀来增加地基的稳定性和承载能力。

本文将详细介绍胀管技术施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点胀管技术施工工法的特点可以总结为以下几点：1.适应性广：胀管技术适用于各种土质，包括黏土、砂土、粉土和砾石等。

因此，无论在城市地基处理、桥梁基础加固还是海底隧道施工等方面，胀管技术都具有广泛的应用前景。

2.施工速度快：胀管技术施工简便，可以快速完成。

与传统的地基处理方法相比，胀管技术施工速度更快，能够减少工期，提高工效。

3.施工成本低：胀管技术所需的机具设备相对简单且成本较低，而且施工过程中减少了人工操作，从而降低了施工成本。

4.环保可持续：胀管技术是一种无振动、无噪音、无污染的施工方法，对环境没有危害。

同时，胀管材料可以回收利用，能够实现施工过程中的资源循环利用。

三、适应范围胀管技术适用于以下几个方面的工程：1.地基处理：胀管技术可以用于改善地基的稳定性和承载能力，尤其在软弱土层地区具有广泛应用。

2.基础加固：胀管技术可以增加桥梁、隧道和建筑物等基础的承载能力，提高工程的安全性和稳定性。

3.地下管道施工：胀管技术可以用于铺设地下管道，如给水管道、下水道、煤气管道等，减少地面开挖和破坏。

4.海底隧道施工：胀管技术可以用于海底隧道的施工，通过在海底土层中嵌入胀管来增加隧道的稳定性和承载能力。

四、工艺原理胀管技术施工工法的工艺原理是通过胀管材料的膨胀力来增加地基的稳定性和承载能力。

具体来说，胀管施工工法在施工前需要先进行钻孔，将金属管材嵌入土体中，并填注压浆材料以提高管材与土体的粘结力。

然后，在管材内注入高压液体，使管材膨胀，并与土壤发生挤压作用，从而提高地基的稳定性和承载能力。

五、施工工艺胀管技术的施工工艺可以分为以下几个阶段：1.现场准备：确定施工地点和孔径，清理施工地面，搭建施工平台和围护结构。

胀管工艺规程一、胀接管子的技术要求1、胀接管子外表面不得有重皮、压扁、裂纹等表面缺陷，胀接管端不得有纵向刻痕。

如有横向刻横、麻点等缺陷时，缺陷深度不超过管子公称壁厚的10%。

2、胀接管子的端面倾斜度应不大于管子公称外径的1.5%,且最大不超过1mm 。

3、管板材料的硬度高于换热管材料硬度即可,当换热管硬度大于管板硬度时,应进行退火处理,一般管端退火长度应不小于100ｍｍ,且比管板厚度多至少15～30ｍｍ。

4、胀管前应对管端进行清理A、碳钢管端外表面进行除锈磨光，磨光长度不小于50mm.除锈磨光后的表面不得有起皮，凹痕，裂纹和纵向沟槽等缺陷，磨光后的最小外径符合表1规定。

管端内表面应无严重腐蚀和铁屑等杂物并清除毛刺。

不锈钢管端应清除毛刺。

B、碳钢磨光后的管子应及时胀接，如不能则应妥善保管，防止再次生锈。

如生锈应重新打磨，磨光后的最小外径符合表1规定。

二、胀接管孔的技术要求1、用汽油等溶剂清洗管孔壁上的油污，再用细纱布打磨残留锈蚀，并去除管孔边缘毛刺，打磨后管孔壁的最大粗糙度不大于6.3。

2、清理后的管孔壁不得有纵向刻痕，个别管孔允许有一条螺旋形或环形刻槽，刻槽深度不超过0.5mm，宽度不得超过1mm,刻痕距管孔端部的距离不小于4mm。

3、管孔尺寸按GB151-1999 5.6.4规定。

见表2、表3。

4、如管孔直径超差，超差数值不得超过标准偏差值的50%。

当管孔不大于500时，超差孔数不得超过总数的2%,且不超过5个。

当管孔大于500时，超差孔数不得超过总数的1%,且不超过10个。

对于超差管孔，在管板上作出明显标记。

5、管孔加工后，宜采用机械式挤光器挤光管孔，以提高管孔内壁表面硬度和减少粗糙度，以利于胀接。

Ⅱ级管束表2三、胀管设备电动式机械胀管机和相应胀管器具液压胀管机和相应胀管器具四、穿管1、按照每个胀接面总数的10%，且不多于30根，不少于5根，随机测量管孔直径D，管端壁厚t，计算出D和t的算术平均值，并做好记录。