布的生产流程

布料制造工艺简述布料分类：按制造方法主要分为梭织布(Woven Fabric)和针织布(Knit Fabric)两大类，再有就是无纺布（Non Woven）按原料分类：分天然纤维，化学纤维主要制造方法：大体流程为化纤-出纱线-编织-染整-包装1,纤维制造流程：化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。

此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。

后加工主要针对纤维进行拉伸和热定型，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。

拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。

湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。

纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒；纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包等工序。

用来生产纺织品的原料中，以棉、麻、丝、毛（羊毛）的历史最悠久。

但是天然资源毕竟有限，棉花的产量约有50千克／公顷，养蚕吐丝也要种桑树，增产羊毛则要发展畜牧业。

因此，化学家开始研究，利用价格更便宜、来源更丰富的原料来纺纱织布，它们便是化学纤维。

2, 纺纱: 各种纺纱方法简介(1)环锭纺纱(ring spinning)，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加拈制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺，纱工程.如：普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加拈同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品.环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒(2)无拈纺纱(twistless processing)使用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱的一种纺纱方法.粗纱经牵伸装置牵伸后,须条被送到加捻滚筒上,回滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂接触.纤维条由数根回转的小压辊与滚筒一起向前输送,其中一根小压辊还同时作轴向往复运动,将纤维条搓成圆形截面,并使每根纤维都能均匀地接触到粘合剂.圆形纤维条通过加热器烘燥,纤维互相粘牢成纱.纺纱速度可比常规纺纱方法大2~4倍,制成的纱可供织造用.(3)自拈纺纱(self-twist spinning)一种非传统纺纱方法.(siro yarn类同)将两根纤维条经牵伸装置拉细,由前罗拉、搓捻辊输出,在导纱钩处合.搓捻辊除回转外,并快速轴向往复运动,搓转纱条,使搓捻辊前后的纱条获得方向相反的捻回.在导纱钩处合后的两根纱条,依靠它们本身的抗扭力矩自行拈合成双股自拈纱(ST纱),卷绕成筒子.自拈纱的形态特点是相邻纱段交替地呈正反方向的捻回,交替处为无捻回.在捻线机上加一个方向的捻度,制成加捻自捻线(STT纱).两组自捻纱以无捻区相位差90°配置并合而成的四股纱,简称“2ST 纱”,再在捻线机上低捻并制成(2ST)T纱.两次自并称为“(ST)2”纱.用一根长丝代替自捻中一根单纱条时,可以相应地制成STM 和(STM)T纱.此纺法专用于多股纱线上，如毛纺或仿毛化纤产品.高质量的自捻纱可直接用于纬编针织,但机织用经纱，须使用加捻自捻线,改善强力性能.(4)离心纺纱(centrifugal spinning)以高速离心罐(杯)和升降导纱管实施加捻卷绕的连续纺纱方法.粗纱经牵伸装置后由前罗拉连续输出纤维条,经导纱钩、导纱管进入高速回转的圆柱形离心罐中,纱条在离心力作用下紧贴于罐内壁而与罐子同转,使导纱管下端与前罗拉间的纱条受到加捻作用,并用导纱管下水平方向纱条转动速度落后于离心罐而产生卷绕.导纱管按一定规律升降,形成交叉卷绕的纱饼,卷绕达到一定长度要求时,前罗拉停止输出纤维条,导纱管上升退出离心罐,将空筒管急速下降到离心罐内,纱头钩住筒管下部的钩纱器,使纱饼上的纱退绕到筒管上,退绕完毕,取下满管.同环锭纺纱比较,功率消耗大,回丝多,断头难处理,纱重绕到纱管上,前罗拉需停转,影响生产率.现时很少人使用。

非织造布生产工艺流程非织造布是利用切断、排列或随机定向方式将纤维或纤维束互相结合而制成的一种新型纺织材料。

非织造布具有无纺布的特点，没有经纬线，也不需要纺纱成纱线。

本文将详细描述非织造布的生产工艺流程，以帮助读者更好地了解非织造布的制作过程。

一、原材料准备制作非织造布的原材料通常包括纤维、胶粘剂和其他辅助材料。

首先，需要对这些原材料进行准备和筛选。

纤维可以是合成纤维、天然纤维或再生纤维，根据最终产品的用途选择合适的纤维。

胶粘剂的选择要根据设想的非织造布应用，以确保最终产品的性能。

二、纤维混合在生产非织造布时，通常会将不同种类的纤维混合在一起，以获得所需的性能和特性。

例如，混合具有不同长度的纤维可以增加非织造布的强度和耐磨性。

混合过程通常通过将纤维投入到混合器中，并使用机械搅拌将它们均匀混合。

三、纤维预处理在将纤维转化为非织造布之前，需要对其进行一些预处理操作。

这些操作包括清洗、染色、涂覆和烘干等。

清洗过程可以去除纤维上的杂质和污渍，以确保纤维质量。

染色和涂覆可以赋予纤维特定的颜色和性能特性。

烘干过程则可以去除纤维中的水分，使其适合下一步的操作。

四、纤维结合纤维的结合是非织造布制作的关键步骤。

有多种方法可以实现纤维的结合，包括针刺、热熔、粘合和水力高压等。

在针刺法中，使用尖锐的针刺将纤维打入底部基材中，从而将纤维相互交织在一起。

热熔法通过热熔纤维表面，使其与周围的纤维融合。

粘合法使用胶粘剂将纤维结合在一起，可以通过喷涂、印花或涂覆等方式进行。

水力高压法则是利用高压水流将纤维结合在一起。

五、成品处理在经过纤维结合后，制成的非织造布需要进行成品处理。

成品处理流程包括涂层、复合、卷绕或切割等。

涂层可以给非织造布增加特殊的性能，例如防水、防火或防静电等。

复合过程可以将非织造布与其他材料进行粘合，以增强其功能。

卷绕可以将宽幅的非织造布卷绕成卷，方便后续的储存和运输。

切割则是根据需要将非织造布切成所需的尺寸和形状。

1、织造生产工艺流程：（1）浆纱(丝)工艺：原纱（丝）筒子进厂→高速整经→浆纱(丝)→并轴→分绞→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。

（2）分条整经工艺：原纱（丝）筒子进厂→络丝→加捻→定捻→分条整经→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。

2、产品标识：产品标识是用于对每一个或每批产品形成进程中识别和记录的唯一性标记，产品标识的目的在于区分、区别产品，避免混淆，确保在需要时对产品实施可追溯性，生产进程中对筒子涂色、传票、布号各类标识牌及布头标识等方式进行标识。

织布工序涉及到标识工作有：落布标识(班别、时间、布号、机号)工艺标识牌，纬纱（丝）标识牌及标志线等。

织布挡车工主要做好布面交交班标识及落布标识，在布面和布底别离写上班别、时间、布号及机号。

在生产进程中失去标识或标识不清楚，应采取下列方式从头标识：（1）操作者在操作中将标识牌丢失或损毁，应有操作者及时补上。

（2）后道工序发现前道工序无标识牌或标识牌不清楚应及时通知质量员、值班长或车间主任，经确认查验后从头标识。

3、主要工序的作用：（1）络筒（丝）：将原装筒丝按工艺卷绕成必然形状和需要长度的筒子，同时要清除纱线上的若干疵点及棉结杂质，以适合后道工序的需要。

（2）加捻：将络好的筒丝按工艺要求加以必然的捻度，同时确保捻度均匀，而且成形要好，便于整经顺利退绕。

（3）浆（纱）丝：把若干经轴引出的整个纱片浸入按规定比例调制的浆液中，然后烘干，按规定匹数和长度再卷绕成若干织轴，以备织造利用。

（4）穿经：依照织物组织结构图，把经丝别离穿入停经片和钢筘（穿综方式有三种：一是利用结经机在织机上结经，二是在机下穿经架上穿经，三是在引进的入口全自动穿经机上穿经）。

（5）供纬：对捻度较大的纬丝，为了避免织造时产生纬缩等疵布，通过对捻度不稳定的化纤加捻纬丝进行定捻处置，使纬丝捻度稳定，定捻一般采用自然吸湿和加温给湿等方式。

（6）织造：把织轴装在织机上，引出经纱，按织物工艺要求与纬纱交织成布。

布料是如何生产的？
布料，又叫织物，是为实现一定功能而按照一定过程加工和制作的布料，是当今社会发展进程中不可或缺的一种材料。

本文将介绍布料的
生产过程：
1.原料的准备：首先，原料是布料的基础，而原料处理的良好决定了产品的质量。

原料主要有棉、黄麻、毛等多种材料，这些材料要经过清洗，捻胎，调制浓度，涤棉缩引，烘干等操作才能达到用于布料生产
的要求。

2.织布：其次，编织机开始实现织布，根据需要可以选择普通机织，兰花机织等多种技术完成织布操作。

经过各种编织机在网链上密密麻麻
的织布以后，才得以把布料织制出的原料。

3.润色：接下来，进行润色加工，主要是加入色料，配色等等，在这阶段，就会在一定的温度下把染坯上色，从而得到具有色彩美观的布料。

4.开料：接下来就是开料过程，开料主要是按照一定的要求，把布料从原料缩短到成品，在这个过程中，必须要保证裁床不损伤和磨损布料，以保证成品质量。

5.定型：最后，是定型操作，主要是把布料依照一定的形状组装起来，不仅要确保颜色的统一，还要保证尺寸的完整。

需要补充的是，当布料经过上面的每一道工序之后，都必须经过产品的严格检验和检验流程，以确保布料的质量保持统一规范。

以上就是布料是怎样生产的全部流程，希望能够给大家带来帮助。

在生活中，无论是男人还是女人，布料都是不可或缺的，所以，我们在选择布料的时候，要让他们满足实用性以及情感价值，以使自己以合理的价格得到最满意的布料。

棉纺生产的工艺流程
棉纺生产的工艺流程主要包括原料处理、纺纱、织造、整理和检验等环节。

首先，原料处理是生产棉纺品的第一步。

棉花作为原料，经过采购、验收、梳理和开卷等处理工序后，变为纺纱的初始物料。

其次，纺纱是将处理后的棉纱加工成进一步纺织所需的作业。

首先，经过并条、平条和拧条的工序，将棉纱进行初步拉伸、制成纱线。

然后，将纱线穿过纺纱机的锭子，经过纺纱机的高速旋转锭子旋转纺制，最终形成线密度均匀、质量稳定的纱线。

纺纱完成后，进入织造环节。

织造是将纱线通过织布机编织成布料的过程。

在织造过程中，纱线经过经纬纱的交织，通过梳子、配置和梭子等设备的配合，完成布料的编织。

不同的纺织机器和操作技术能够生产出不同质地、花色和纹路的棉纺织品。

织造完成后，需要进行整理工序。

整理是将新织出来的布料进行一系列的加工和处理，以使之具备一定的纺织品要求和市场需求。

整理包括预处理、染整、平整和整理等工序。

其中，染整是将无色布料染色成指定颜色的过程，预处理是对布料进行浸泡、洗涤和漂白等处理，以去除杂质和净化布料。

最后，经过整理后的布料需要经过检验。

检验是对织造出的棉纺品进行质量检测的过程。

检测项目包括布料的密度、强度、染色牢度和外观等因素。

合格的纺织品可以进入市场销售，不合格的则需要进行返工或淘汰。

总结起来，棉纺生产的工艺流程包括原料处理、纺纱、织造、整理和检验等环节。

每个环节都需要严格掌握操作技术和质量控制，以确保生产出高质量的棉纺织品。

织布工艺流程织布工艺流程织布是一项常见且古老的工艺，通过使用纱线或线材以横纱和纵纱相互交织的方式制作出纺织品。

下面是一种常见的织布工艺流程。

原料准备织布的第一步是准备原材料，通常是棉花、麻或丝绸纱线。

首先要把原材料打算成纱线，然后对纱线进行染色或漂白。

织布机设置接下来，要准备织布机。

织布机是用于把纱线布置在正确位置的机器。

根据织布的种类和设计，需要进行适当的织布机设置。

织布设计在织布之前，需要制定布料的设计。

这可以通过手工或计算机设计软件来完成。

设计内容包括颜色、纹理、花纹等。

编织织布的主要步骤是编织，它是将横纱和纵纱交织在一起的过程。

这需要通过将纱线穿过织布机的工具来实现。

织布机上的综纱将纱线锁定在正确位置，然后一台装配在机器上的腿部被移动或按下以创建纱线的携带并形成编织。

检测和修复在织布的过程中，经常需要检查和修复可能出现的错误。

这可能包括纱线断裂、编织松散或其他不正常的情况。

修复这些问题通常需要停止织布机，手动调整或更换纱线，并确保编织的质量。

整理和修剪完成编织后，需要进行整理和修剪。

这意味着去除多余的纱线和杂质，并确保布料的整洁和平整。

洗涤和烘干处理后的织物需要进行洗涤和烘干以去除任何未固定或剩余的染料，并使其变得更加柔软和耐用。

检验和包装最后，织布产品需要进行检验，确保其质量和规格符合要求。

通过进行目视检查和手感检验来确保没有任何瑕疵。

检验通过后，织布产品就可以被包装和运输了。

以上是一种常见的织布工艺流程。

不同类型的织布可能会有不同的步骤和特殊要求，但是总体上都涉及到原料准备、织布机设置、织布设计、编织、检测和修复、整理和修剪、洗涤和烘干、检验和包装等步骤。

织布工艺需要有经验和技术，以确保生产出高质量的织物产品。

胚布织造的流程范文胚布织造是指将纺纱机织出来的纱线通过织机进行织造，形成毛巾、面巾、浴巾等各种布料的生产过程。

它是纺织品制造的重要环节之一、下面将详细介绍胚布织造的流程。

第一部分：纱线准备1.纺纱机制备纱线。

纺纱机是将棉花等纤维转变为纱线的机械设备。

在胚布织造过程中，纱线的质量直接关系到最终织造出来的布料的质量。

首先，将原材料的棉花等纤维经过处理后送入纺纱机，经过清梳、粗纺、细纺等工序，最终得到纺制好的纱线。

2.纱线上浆。

完成纺纱后的纱线通常需要进行上浆处理。

上浆是为了增加纱线的强度和稳定性，使得在织造过程中纱线不易断裂。

上浆一般使用淀粉类浆料，通过浸渍纱线后，再通过干燥等过程使其固化。

第二部分：织造准备1.选花和样式设计。

在织造准备阶段，需要根据产品的要求进行选花和样式的设计。

选花是指根据布料的用途和风格特点，在纹样库中选取适合的纹样样板。

样式设计是根据选定的纹样样板确定织造时的颜色、花型、密度等参数。

2.设置机器参数。

根据选定的纹样和样式设计，需要调整织机的参数。

包括设置织机的速度、密度、张力等参数，以保证织造出来的胚布符合产品的要求。

第三部分：织造主过程1.穿系纱。

穿系纱是将纱线从纬纱机上引到织机上，形成纱筒。

纱筒是织机上放纬纱的筒状装置，织机将纱筒上的纱线一根根地穿过综合织机的梭眼，再通过弹簧的作用保证纱线的张力。

2.织布。

在织造过程中，织耗是织造的最重要指标。

织耗是指通过织机织造的纱线长度与织造所用纱线的长度之间的比值。

织耗越小，说明织机的利用率越高，生产效率也越高。

同时，织造过程中还需要注意控制织造的密度、张力等参数，使织造出的胚布的质量符合要求。

第四部分：后续处理1.去浆。

在织造过程中纱线上浆了，织布后的胚布上依然残留有浆料。

需要将浆料去除，可以通过浸泡、洗涤、漂白等方式去除。

2.烘干。

经过洗涤后的胚布需要进行烘干。

烘干可以使胚布恢复柔软，同时去除残留水分，使胚布达到适宜的质量要求。

布料的工艺流程
布料的工艺流程主要包括选材、预处理、印染、后整理等步骤：
1. 选材：根据产品需求和特性，选择适合的纤维材料，如棉、麻、丝、毛、化纤等。

2. 预处理：将选好的纤维材料进行脱胶、除尘、浸胶、清洗等处理，以去除杂质并使纤维更加柔软和适合印染工艺。

3. 印染：将预处理好的纤维材料进行染色或印花，通过染料或油墨将颜色和图案印在布料上。

印染过程中还会进行温度控制、配方调整、色牢度测试等步骤。

4. 后整理：印染完成后，进行定型、整理、后整理等工序，包括干燥、烘干、烫平、压光、剪裁等，使布料达到产品要求的尺寸、光泽、手感等特性。

5. 检验：对后整理完成的布料进行质量检验，包括检测色差、吸湿性、强度、耐洗染等指标，并进行瑕疵处理和修正。

6. 包装：符合质量标准的布料进行包装，选择合适的包装材料和方式，确保面料在运输和储存过程中不受损。

7. 储存和销售：将包装好的布料进行储存和销售，按需出货，并注意储存条件和保质期要求。

以上流程是基本的布料工艺流程，实际流程可能会根据不同材料、产品和生产线的要求产生细微差别。

布料生产主要流程工艺
布料生产主要流程工艺：
①原料准备：采购棉花、羊毛、涤纶等纤维原料，进行初步筛选、混合；
②开松梳理：将原料通过开松机打散，再经梳棉机梳理成均匀纤维层；
③并条混纺：将梳理纤维合并、拉伸、均匀化，进行不同纤维混纺（如需）；
④粗纱细纱：将并条纤维通过粗纱机拉伸、加捻成粗纱，再经细纱机制成细纱；
⑤络筒整经：将细纱卷绕成筒子，整经机将其排列成具有一定张力、平行度的经轴；
⑥浆纱织造：经轴经过浆纱机上浆增强纱线强度，送入织机进行交织，形成初步布料；
⑦后整理：对织造布料进行退浆、漂白、染色、印花、定型、预缩等处理，提升品质与外观；
⑧检验包装：对成品布料进行幅宽、克重、色差、瑕疵等检测，合格品进行卷绕、分码、包装，准备出厂。

成品面料的生产流程白坯布生产1.经纬纱准备经纱准备：络筒（纱厂买来的小管纱/股线翻络成大卷装的筒子纱/股线），织布厂可直接买入大卷装的筒子纱/股线）整经（将数百个筒子纱装在整经机纱价上，通过分纱，导纱装置将纱线卷绕到经轴上，通常在万米以上）浆纱（将经轴放到浆纱机后面，通常将5-8个经轴合并、上干燥后卷成一个纱轴，形成浆纱轴）穿经（将浆纱轴装入穿经机，按织物组织和工艺要求，将经纱穿过停经片、综丝、钢筘）纬纱准备：络筒（有梭织机直接用小管子纱，无梭机需络成大筒纱）定捻（完成定形和定捻工作）2.织造上机（将完成穿经的织轴放到织机的轴架上，纬纱准备好后就可开始织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴落下，并将织好的布送入检验整理阶段）3.整理阶段验布（织好的布逐匹检验，并将检验的疵点在布边上做标志（结辫），做好验布记录。

刷布（将验好的布用刷布机刷布，去除棉结杂质，如布面比较好就不用了）折布（验好刷好的布，联折好成折装布）修补（对布面上可以修复的疵点进性修复）包装（根据客户的要求将布包装交复）染色/印花1．坯布准备a检验坯布物理指标（长度、幅度、重量、密度、强力等，一般可通过小批量试验后再投产）外观疵点检验项目漂白布 1油污、油经、油纬、油飞花 2铁锈 3织入杂物/金属物 4色纱（没有约定色纱）处理办法：少量油飞花用手工挑去，油污、油经、油纬可以洗涤或者压缩空气枪喷射，去不掉改用做深色布，铁锈可以用温热草酸液或氟化氢氨洗去，再用清水洗掉。

织入杂物/金属物手工去掉，色纱先手漂白下，如不行就做染色或印花布染色布 1棉结、杂质 2 稀路、密路、筘路3拖纱4折痕5油污、油纱、色纱6织入杂物/金属物处理办法：棉结、杂质加强烧毛前的刷、刮、煮练，并小批量试验，如不行则做漂白或印花。

稀路、密路、筘路一般的做浅色布，严重的改做漂白或印花，严重稀路须剪开重缝。

拖纱手工修剪。

折痕一般染浅色布，严重做漂白印花布。

非织造布生产工艺流程非织造布是利用切断、排列或随机定向方式将纤维或纤维束互相结合而制成的一种新型纺织材料。

非织造布具有无纺布的特点，没有经纬线，也不需要纺纱成纱线。

本文将详细描述非织造布的生产工艺流程，以帮助读者更好地了解非织造布的制作过程。

一、原材料准备制作非织造布的原材料通常包括纤维、胶粘剂和其他辅助材料。

首先，需要对这些原材料进行准备和筛选。

纤维可以是合成纤维、天然纤维或再生纤维，根据最终产品的用途选择合适的纤维。

胶粘剂的选择要根据设想的非织造布应用，以确保最终产品的性能。

二、纤维混合在生产非织造布时，通常会将不同种类的纤维混合在一起，以获得所需的性能和特性。

例如，混合具有不同长度的纤维可以增加非织造布的强度和耐磨性。

混合过程通常通过将纤维投入到混合器中，并使用机械搅拌将它们均匀混合。

三、纤维预处理在将纤维转化为非织造布之前，需要对其进行一些预处理操作。

这些操作包括清洗、染色、涂覆和烘干等。

清洗过程可以去除纤维上的杂质和污渍，以确保纤维质量。

染色和涂覆可以赋予纤维特定的颜色和性能特性。

烘干过程则可以去除纤维中的水分，使其适合下一步的操作。

四、纤维结合纤维的结合是非织造布制作的关键步骤。

有多种方法可以实现纤维的结合，包括针刺、热熔、粘合和水力高压等。

在针刺法中，使用尖锐的针刺将纤维打入底部基材中，从而将纤维相互交织在一起。

热熔法通过热熔纤维表面，使其与周围的纤维融合。

粘合法使用胶粘剂将纤维结合在一起，可以通过喷涂、印花或涂覆等方式进行。

水力高压法则是利用高压水流将纤维结合在一起。

五、成品处理在经过纤维结合后，制成的非织造布需要进行成品处理。

成品处理流程包括涂层、复合、卷绕或切割等。

涂层可以给非织造布增加特殊的性能，例如防水、防火或防静电等。

复合过程可以将非织造布与其他材料进行粘合，以增强其功能。

卷绕可以将宽幅的非织造布卷绕成卷，方便后续的储存和运输。

切割则是根据需要将非织造布切成所需的尺寸和形状。

布料制造工艺简述布料分类：按制造方法主要分为梭织布(Woven Fabric)和针织布(Knit Fabric)两大类，再有就是无纺布（Non Woven）按原料分类：分天然纤维，化学纤维主要制造方法：大体流程为化纤-出纱线-编织-染整-包装1,纤维制造流程：化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。

此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。

后加工主要针对纤维进行拉伸和热定型，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。

拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。

湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。

纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒；纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包等工序。

用来生产纺织品的原料中，以棉、麻、丝、毛（羊毛）的历史最悠久。

但是天然资源毕竟有限，棉花的产量约有50千克／公顷，养蚕吐丝也要种桑树，增产羊毛则要发展畜牧业。

因此，化学家开始研究，利用价格更便宜、来源更丰富的原料来纺纱织布，它们便是化学纤维。

2, 纺纱: 各种纺纱方法简介(1)环锭纺纱(ring spinning)，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加拈制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺，纱工程.如：普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加拈同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品.环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒(2)无拈纺纱(twistless processing)使用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱的一种纺纱方法.粗纱经牵伸装置牵伸后,须条被送到加捻滚筒上,回滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂接触.纤维条由数根回转的小压辊与滚筒一起向前输送,其中一根小压辊还同时作轴向往复运动,将纤维条搓成圆形截面,并使每根纤维都能均匀地接触到粘合剂.圆形纤维条通过加热器烘燥,纤维互相粘牢成纱.纺纱速度可比常规纺纱方法大2~4倍,制成的纱可供织造用.(3)自拈纺纱(self-twist spinning)一种非传统纺纱方法.(siro yarn类同)将两根纤维条经牵伸装置拉细,由前罗拉、搓捻辊输出,在导纱钩处合.搓捻辊除回转外,并快速轴向往复运动,搓转纱条,使搓捻辊前后的纱条获得方向相反的捻回.在导纱钩处 合后的两根纱条,依靠它们本身的抗扭力矩自行拈合成双股自拈纱(ST纱),卷绕成筒子.自拈纱的形态特点是相邻纱段交替地呈正反方向的捻回,交替处为无捻回.在捻线机上加一个方向的捻度,制成加捻自捻线(STT纱).两组自捻纱以无捻区相位差90°配置并合而成的四股纱,简称“2ST 纱”,再在捻线机上低捻并制成(2ST)T纱.两次自并称为“(ST)2”纱.用一根长丝代替自捻中一根单纱条时,可以相应地制成STM 和(STM)T纱.此纺法专用于多股纱线上，如毛纺或仿毛化纤产品.高质量的自捻纱可直接用于纬编针织,但机织用经纱，须使用加捻自捻线,改善强力性能.(4)离心纺纱(centrifugal spinning)以高速离心罐(杯)和升降导纱管实施加捻卷绕的连续纺纱方法.粗纱经牵伸装置后由前罗拉连续输出纤维条,经导纱钩、导纱管进入高速回转的圆柱形离心罐中,纱条在离心力作用下紧贴于罐内壁而与罐子同转,使导纱管下端与前罗拉间的纱条受到加捻作用,并用导纱管下水平方向纱条转动速度落后于离心罐而产生卷绕.导纱管按一定规律升降,形成交叉卷绕的纱饼,卷绕达到一定长度要求时,前罗拉停止输出纤维条,导纱管上升退出离心罐,将空筒管急速下降到离心罐内,纱头钩住筒管下部的钩纱器,使纱饼上的纱退绕到筒管上,退绕完毕,取下满管.同环锭纺纱比较,功率消耗大,回丝多,断头难处理,纱重绕到纱管上,前罗拉需停转,影响生产率.现时很少人使用。

PVC桌布的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：根据需要生产的桌布类型和规格，选择合适的PVC原料，包括硬质PVC 和软质PVC。

同时，根据需要还可以添加其他辅料，如稳定剂、增塑剂、颜料等。

2. 混合：将PVC原料和其他辅料按照一定比例进行混合，确保混合均匀。

混合过程通常采用密炼机或拌和机进行。

3. 挤出：将混合好的PVC原料通过挤出机进行挤出，形成一定厚度的片材。

挤出过程中，需要对温度、压力等参数进行严格控制，以保证产品的质量和稳定性。

4. 压延：将挤出的PVC片材通过压延机进行压延，使其表面光滑、平整，同时增加其厚度。

压延过程也需要对温度、压力等参数进行控制。

5. 热压：将压延好的PVC片材进行热压处理，使其表面形成一层透明的硬质膜，提高其耐磨性和耐候性。

热压过程通常采用热压机进行。

6. 裁剪：根据桌布的尺寸和形状要求，将热压好的PVC片材进行裁剪。

7. 印刷和涂层：根据需要，可以在PVC桌布表面进行印刷和涂层处理，以增加其美观性和功能性。

8. 成品检验：对生产好的PVC桌布进行检验，确保其质量符合要求。

检验内容包括外观、尺寸、厚度、耐磨性、耐候性等。

9. 包装和贮存：合格的PVC桌布进行包装和贮存，准备销售和使用。

非织造布生产工艺流程 非织造布是利用切断、排列或随机定向方式将纤维或纤维束互相结合而制成的一种新型纺织材料。

非织造布具有无纺布的特点，没有经纬线，也不需要纺纱成纱线。

本文将详细描述非织造布的生产工艺流程，以帮助读者更好地了解非织造布的制作过程。

一、原材料准备 制作非织造布的原材料通常包括纤维、胶粘剂和其他辅助材料。

首先，需要对这些原材料进行准备和筛选。

纤维可以是合成纤维、天然纤维或再生纤维，根据最终产品的用途选择合适的纤维。

胶粘剂的选择要根据设想的非织造布应用，以确保最终产品的性能。

二、纤维混合 在生产非织造布时，通常会将不同种类的纤维混合在一起，以获得所需的性能和特性。

例如，混合具有不同长度的纤维可以增加非织造布的强度和耐磨性。

混合过程通常通过将纤维投入到混合器中，并使用机械搅拌将它们均匀混合。

三、纤维预处理 在将纤维转化为非织造布之前，需要对其进行一些预处理操作。

这些操作包括清洗、染色、涂覆和烘干等。

清洗过程可以去除纤维上的杂质和污渍，以确保纤维质量。

染色和涂覆可以赋予纤维特定的颜色和性能特性。

烘干过程则可以去除纤维中的水分，使其适合下一步的操作。

四、纤维结合 纤维的结合是非织造布制作的关键步骤。

有多种方法可以实现纤维的结合，包括针刺、热熔、粘合和水力高压等。

在针刺法中，使用尖锐的针刺将纤维打入底部基材中，从而将纤维相互交织在一起。

热熔法通过热熔纤维表面，使其与周围的纤维融合。

粘合法使用胶粘剂将纤维结合在一起，可以通过喷涂、印花或涂覆等方式进行。

水力高压法则是利用高压水流将纤维结合在一起。

五、成品处理 在经过纤维结合后，制成的非织造布需要进行成品处理。

成品处理流程包括涂层、复合、卷绕或切割等。

涂层可以给非织造布增加特殊的性能，例如防水、防火或防静电等。

复合过程可以将非织造布与其他材料进行粘合，以增强其功能。

卷绕可以将宽幅的非织造布卷绕成卷，方便后续的储存和运输。

切割则是根据需要将非织造布切成所需的尺寸和形状。

纺织品是怎样生产的（知识点）
纺织品是由纤维和线构成的制品，它们通过一系列的加工步骤来生产。

以下是纺织品生产的主要步骤：
1. 染色：纺织品的染色是在纤维或线材料上添加颜色的过程。

染色可以使用天然染料或合成染料。

这个过程可以通过浸泡、喷涂或其他方法来完成。

2. 纺纱：纺织品的纺纱是将纤维材料转化为线的过程。

纺纱可以使用纺锤或纺纱机完成。

在这个过程中，纤维材料被拉伸、弯曲和扭转，形成一个连续的线。

3. 织造：纺织品的织造是将线交叉编织成织物的过程。

织造可以使用手工织机、自动织机或电子织机完成。

在织造过程中，纱线经过经纱和纬纱的交织，形成不同的纹路和图案。

4. 整理：纺织品在织造完成后需要进行整理。

整理的目的是使纺织品更平整、结实和具有所需的外观。

整理过程可能包括熨烫、压缩、印花或其他处理方法。

5. 检验和包装：在生产过程的最后阶段，纺织品需要进行检验和包装。

这个过程包括检查纺织品的质量、尺寸和外观，以确保其符合要求。

之后，纺织品被包装，准备好运往市场。

以上是纺织品生产的简要流程。

每个步骤都需要仔细控制和处理，以确保最终的纺织品具有良好的质量和外观。

纺织品行业在全球经济中起着重要的作用，并且纺织品的生产过程中有许多技术和创新发展。

经编绒布生产流程
经编绒布生产流程：
①原料准备：
- 选取合适的纱线作为经纱和纬纱，常见的有涤纶、锦纶等化学纤维。

确保纱线质量符合生产要求。

②纱线定型与上机：
- 纱线经过定型处理，增强其尺寸稳定性和抗皱性。

- 将经纱穿过经编机的针钩，按照预定的密度和排列方式上机，准备编织。

③编织经编坯布：
- 开启经编机，经纱在机器的导纱针与沉降片作用下相互交织，形成经编坯布。

- 经编过程中，可通过调整机器参数控制织物的密度、弹性及纹理。

④绒毛形成：
- 在编织过程中或编织后，通过植绒、剪毛、拉毛等工艺形成绒面。

- 植绒：将短纤维粘附在织物表面；剪毛：将织物表面的纤维剪短形成绒毛；拉毛：利用机械作用使部分纤维竖起形成绒毛。

⑤染整加工：
- 对经编绒布进行前处理，如退浆、煮炼，以去除杂质，提高染色均匀性。

- 进行染色，根据需要染成指定颜色，可采用连续染色或浸染等方式。

- 后整理，包括定型、柔软处理、防缩防皱等，增强成品的手感和功能性。

⑥检验与修剪：
- 对染整后的绒布进行质量检验，检查有无色差、瑕疵。

- 对绒毛进行修剪，确保绒面均匀、美观。

⑦成品裁剪与包装：
- 根据客户订单或标准尺寸，对绒布进行裁剪。

- 包装成品，通常采用卷装或折叠包装，并附上产品标签和必要的防护措施，准备出库。

⑧仓储与物流：
- 将成品入库储存，并根据销售订单安排物流发货至客户手中。

我国纺织工业发展简介“衣、食、住、行”是人类永久的需求。

“衣”不单纯指衣服，它几乎可以涵盖所有纺织产品。

“衣”人类永久的需要，具有广阔的市场。

从世界范围来看，纺织服装业销售额仅次于旅游业和信息产业，名列第三。

它在世界经济中承担着极为重要的作用。

它不仅满足人们生活的基本需要，而且是社会文化的时尚代言者和经济兴衰的晴雨表，它既是最传统的也是最时尚的产业，受到各国政府的重视。

纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，对扩大就业、积累资金、出口创汇、带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要作用，所以纺织工业健康平稳发展，事关国计民生和社会稳定大局。

我国是世界上最大的纺织品生产及出口国。

纺织工业曾经提出建设纺织大国的奋斗目标，如今我国的纺织业正在全面实现产业升级，逐步开始向纺织强国转变。

我国纺织品服装出口额：2000年--- 520.8亿美元2004年--- 931.0亿美元2009年--- 1713.32亿美元2010年--- 2065.30亿美元织物的形成织物的分类织物(Fabric)——由纺织纤维和纱线制成的柔软而具有一定力学性质和厚度的制品。

包括：机织物、针织物、非织造布、编织物等一、织物的分类：1．机织物：由相互垂直排列的二个系统的纱线，在织机上按一定规律交织成的制品。

2．针织物：是由纱线串套而成，线圈则是针织物的最小基本单元。

3．非织造织物：是一种由纤维层构成的纺织品。

经机械或化学加工而成的制品。

4. 编织物：由纱线通过用结节互相连接或钩连而成的制品，如网、花边等。

二、机织物的分类1、按原料分类：(1)纯纺织物：经纬纱为同一种纤维的纱织布。

(2)混纺织物：二种或二种以上纤维混纺纱织布。

(3)交织织物：经纱与纬纱为不同类型纱线。

２、按织物用途分类(1)服装用织物：外衣、内衣(2)卫生用织物：毛巾、浴巾、枕巾……(3)装饰用织物：窗帘、床罩、沙发罩……(4)工业用织物：帆布、水龙带、帘子布……3、按织物组织分类：(1)基本组织织物：三原组织(2)复杂组织织物：毛巾、灯芯绒、水龙带等(3)小花纹组织织物：在基本组织基础上变化(4)大花纹组织织物：装饰类家用纺织品4、按印染加工方法分类：本色坯布、漂布、色布、印染布、色织布等 三、机织物的结构与规格织物组织：经纬纱线相互交错或彼此沉浮的规律。

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