石材复合板加工工艺(三)

复合石材的成形方法
复合石材是一种高科技的建筑材料，由天然石材或人造石材与树脂、玻纤布等材料复合制成。

复合石材不仅具有天然石材的美观、稳定性和耐用性，而且强度和韧性比天然石材更高。

它具有防水、防火、抗污、容易清洁等优异性能，特别适合用于室内外装饰和建筑幕墙。

复合石材的制作方法包括挤出成型、浇注成型、压控成型等多种工艺方法，以下是其中比较常见的几种。

1. 挤出成型法
挤出成型法是一种用挤出机将树脂和石粉混合后挤出成型的方法，其工艺流程如下：
（1）准备原材料：树脂、石粉、颜料、充填料等。

（2）预处理：将石粉经过研磨、筛选、预干燥等处理后与树脂、颜料等混合均匀。

（3）挤出成型：将混合物加入挤出机内，通过模具挤出成形，成型后再经过UV光固化处理。

（4）去除毛刺和调整尺寸：通过机械抛光、砂轮加工等方法去除毛刺，并用数控机床调整尺寸。

（5）检验：对成品进行抗冻、抗渗透、抗磨损等性能检测。

（3）浇注成型：将混合物倒入模具中，形成产品后进行高温固化，固化时间根据产品尺寸、环境温度不同而有所不同。

（3）压控成型：将混合物放在模具中，在模具内加热并通过真空吸气，使混合物在模具内形成产品。

以上三种方法各有优缺点，选用何种方法制作复合石材，应根据产品尺寸、形状、性能要求、批量大小等因素进行选择。

超薄石材花岗岩复合板的优势之一“轻便”随着建筑材料的不断发展与推广，超薄石材花岗岩复合板作为近年来新型建筑材料之一，备受广大建筑业人士青睐。

相较于传统的花岗岩及石材材料而言，超薄石材花岗岩复合板具备诸多优势。

其中之一，就是其重量轻便，本文将为大家详细解读超薄石材花岗岩复合板轻便优势及其其他相关问题。

超薄石材花岗岩复合板概述超薄石材花岗岩复合板又称薄石制品，其厚度往往在2mm-5mm之间，由石材外层与基材复合而成。

石材外层部分采用天然石材，如花岗岩、大理石、石灰石等，基材部分采用不锈钢、铝合金及混凝土等材质。

Product解决方案可实现超薄石材花岗岩复合板的生产和加工，此外，复合板还可根据不同需求进行定制。

轻便是超薄石材花岗岩复合板最大的优势之一超薄石材花岗岩复合板相较于传统的石材材料，重量更轻、体积更小、容易搬运，这也是大量建筑工程采用超薄石材花岗岩复合板的重要原因。

例如，超薄石材花岗岩复合板厚度只有2mm，相比于传统厚重的花岗岩和石材，其重量会大幅下降，甚至可以达到原来的10%-20%左右。

这种轻便优势不仅在建筑施工时有巨大作用，同时也使得建筑材料运输和安装更为便捷。

优势一：施工简便轻便的特性对建筑工程的施工有很大的便利性。

由于材料轻，施工人员可以轻松地搬运和安装复合板。

超薄石材花岗岩复合板的标准尺寸为2440*1220mm（适合铺装最大的面积）,即大理石、花岗岩等天然石材的标准尺寸。

但是，天然石材的重量是超薄石材花岗岩复合板的数倍，如果在建筑工程中大面积使用石材，需要承担相应的人工成本和时间成本，更会带来物流成本和人员意外受伤的风险。

优势二：节省成本超薄石材花岗岩复合板轻便特性也直接带来了建筑成本的降低，相对于天然石材，超薄石材花岗岩复合板的成本较低，且在施工中不用额外承担用于石材安装的安全设备和重压机设备等成本。

轻便的特性也解决了很多与人工和运输有关的高成本。

由于用于粘合的胶水和附着的背板是标准化生产的，节约下来的资源和成本可以大大降低超薄石材花岗岩复合板的成本。

大理石复合板生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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石材复合板国家标准石材复合板是一种新型的建筑装饰材料，由天然石材和高分子复合材料经过特殊工艺制成。

它具有石材的天然美观和高强度、耐磨、防水、防火等优点，同时还具有重量轻、安装方便等特点，因此在建筑装饰领域得到了广泛的应用。

为了规范石材复合板的生产和使用，我国制定了相关的国家标准，本文将对石材复合板国家标准进行详细介绍。

首先，石材复合板国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。

其中，产品分类是指根据石材复合板的材质、表面处理方式、厚度等因素进行分类，以便于生产和使用过程中的统一标准。

技术要求是指石材复合板在物理性能、化学性能、外观质量等方面的要求，如抗压强度、耐磨性、防火性能等。

试验方法是指对石材复合板进行各项性能测试的具体方法和步骤。

检验规则是指对生产出的石材复合板进行质量检验时应遵循的规则和标准。

标志、包装、运输、贮存等内容则是对石材复合板在生产、销售、使用过程中的相关要求和规定。

其次，石材复合板国家标准的制定是为了保障产品的质量和安全，促进行业的健康发展。

通过制定统一的标准，可以避免因各地区、各生产企业的标准不一致而导致的质量问题，保障消费者的权益，提高产品的竞争力。

同时，国家标准还可以推动行业技术的进步和创新，促进产品质量的提升，推动行业的可持续发展。

最后，石材复合板国家标准的执行需要各相关企业和生产者严格遵守，同时也需要相关监管部门进行有效的监督和检查。

只有通过全社会的共同努力，才能保证石材复合板产品质量的稳定和可靠，为建筑装饰行业的发展提供坚实的保障。

总之，石材复合板国家标准的制定和执行对于促进行业的发展和保障产品质量具有重要意义。

我们应该充分认识到国家标准的重要性，遵守执行标准，共同推动石材复合板行业的健康发展。

希望通过国家标准的不断完善和执行，能够为消费者提供更加优质、安全的石材复合板产品，为行业的可持续发展做出积极贡献。

复合石材干挂和湿贴施工工艺2009-10-15 23:08:50复合石材是一种面层为观感效果好的薄面纯天然高档石材（一般为6-8mm），底层为其他普通石材，经技术处理复合成的一种石材。

现代装饰工程中大量采用石材，石材的档次也是体现一项装饰工程等级的重要部分，因此对石材的品质要求也越来越高。

目前纯天然高档石材其价格之高和天然石材的不一致性让人们头痛，现在，石材加工的设备越来越先进和切割打磨的技术越来越高，实现复合石材的条件完全具备的。

采用复合石材的最主要的两个优点是：一，降低石材的成本；二，能较大可能的保证石材的色差一致，从而保证其装饰效果。

一、复合石材干挂由于复合石材是两种石材的合成，因此，特别要注意合成石材的质量；然后在施工时还特别要注意挂件的切口。

1.1、材料要求1.1.1、金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合国家标准，其规格、型号应符合涉及图纸要求。

1.1.2、石板：按涉及图纸要求备料，如为石材应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。

并按设计要求进行石板外防护处理。

1.1.3、石板加工应符合下列规定石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷。

石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。

石板厚度不得小于25mm。

1.1.4、其它材料：不锈钢垫片，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐候胶）、水泥、颜料等有设计选定。

1.2、施工机具主要机具包括：云石机、台钻、电锤、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。

1.3、作业条件1.3.1、结构经验收合格，水、电、通风、设备等应提前完成，并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等。

1.3.2、墙面弹好500mm水平线。

1.3.3、脚手架或操作平台提前支搭好，宜选用双排架子，脚手架距墙间应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，架子的步高要符合实际要求。

复合板的制造工艺复合板的制造工艺一．复合板的制做：1. 制做工艺：采用基层和复层爆炸焊接热轧法复合而成。

2．型式2．1复合板是由基板和复材组成。

2．2复合钢板的形状为矩形、方形、圆形三种。

2．3尺寸规定：复合钢板的爆炸最大宽度为2000mm，最大长度8000mm，最大直径为4000mm，因此基板的规格尽量控制在上述尺寸内。

如遇特殊情况，特别提出。

2．4基板下料尺寸要求：在要求规格的基础上单边余量25mm。

板材超过4000mm，长度方向余量加30mm，宽度方向加余量25m m2．5复板下料要求：在基板加宽的基础上，再加余量25mm。

需要拼接的部分，不开坡口，但要求直口部分无熔渣飞溅。

2．6 基本和复板下料后质量要求：下料边缘必须平滑，无熔渣，豁口。

无论基板还是复板下料后必须宽窄均匀。

3.拼接要求3．1基层板拼接：允许采用焊条电弧焊，埋弧自动焊。

焊前必须彻底清理焊缝及两侧的油污，水锈等杂质。

如遇母材表面有较大凹坑，必须焊接补平，并且磨平。

焊接后必须进行X光检查，100%合格后将焊缝打磨与母材齐平。

3．2复层板焊接：焊接目的达到连接即可。

组对无间隙。

焊接方法：2-3mm板采用手工氩弧焊。

4-8mm板采用焊条电弧焊。

焊材选择：必须采用与母材匹配焊材。

不许乱用焊材。

焊材选用见表1焊接只需在其中一侧进行，另一侧不焊。

焊前在板面上喷洒防飞溅用品。

焊接时严格控制规范参数。

尽量采用小电流，小电压，快速焊。

焊接只需一层连续焊缝。

4．爆炸复合4．1复合板的结合率符合JB4733-1996 第5条要求。

4．2复合板尺寸偏差：复合板整平后复层表面不平度在板宽范围内小于3mm，板长范围内小于8 mm。

4．3复合板表面质量复合后表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹杂、折迭等缺陷，且不允许有明显的凹凸不平，复合板经复合热处理、整平热处理后，要求波浪峰值〈1.6mm/m)，其波浪度应<5mm/m且<1/50斜度。

4．4复层钢板焊道的修复复层在复合前的焊接状态仅限于连接，爆炸复合后，必须将原连接焊道用角磨机清除。

石材复合板生产用胶工艺引言石材复合板是一种结合了石材和胶合板的高档建筑装饰材料。

在生产过程中，胶是至关重要的，它能够起到粘合石材和胶合板的作用。

本文将介绍石材复合板生产中常用的胶工艺。

胶工艺石材复合板生产过程中，常用的胶工艺包括： - 商业石膏工艺 - 聚合物水泥基胶工艺 - 聚酯树脂工艺 - 聚氨酯胶工艺商业石膏工艺商业石膏是一种常见的石材复合板胶，它是由水泥、石膏和其他添加剂混合而成。

商业石膏工艺的主要步骤包括： 1. 准备原材料：将水泥、石膏和其他添加剂按照一定比例混合。

2. 搅拌：将混合好的原材料放入搅拌机中进行搅拌，确保混合均匀。

3. 加水：根据需要，适量加入适量的水进行搅拌，使胶变得稠厚。

4. 应用胶：将混合好的胶均匀地涂抹在石材和胶合板的接触面上。

5. 推磨：待胶干燥后，用推磨将石材和胶合板推平，使之紧密粘合。

聚合物水泥基胶工艺聚合物水泥基胶是一种新型环保型胶粘剂，它具有粘结力强、耐腐蚀等优点。

聚合物水泥基胶工艺的主要步骤包括： 1. 准备原材料：将聚合物水泥基胶和水按照一定比例混合。

2. 搅拌：将混合好的原材料放入搅拌机中进行搅拌，确保混合均匀。

3. 加水：根据需要，适量加入适量的水进行搅拌，使胶变得稠厚。

4. 应用胶：将混合好的胶均匀地涂抹在石材和胶合板的接触面上。

5. 推磨：待胶干燥后，用推磨将石材和胶合板推平，使之紧密粘合。

聚酯树脂工艺聚酯树脂是一种常用的胶粘剂，它具有透明度高、固化快等特点。

聚酯树脂工艺的主要步骤包括： 1. 准备原材料：将聚酯树脂和硬化剂按照一定比例混合。

2.搅拌：将混合好的原材料放入搅拌机中进行搅拌，确保混合均匀。

3. 加热：将混合好的胶加热至一定温度，使之变得流动。

4. 应用胶：将加热好的胶均匀地涂抹在石材和胶合板的接触面上。

5. 推磨：待胶固化后，用推磨将石材和胶合板推平，使之紧密粘合。

聚氨酯胶工艺聚氨酯胶是一种常用的高性能环氧胶粘剂，它具有粘接强度高、耐水性好等特点。

石材产品类型及加工工艺流程、生产设备1、产品类型及工艺流程：1.1 大板产品类：大理石大板类产品：有毛面大板、光面大板、仿古面大板；1.1.2 花岗石大板类产品：有毛面大板、光面大板、仿古面大板、(烧面大板在工程事业部加工)；1.2大板产品的主要用途：为非终端产品，主要用于切割各种规格尺寸的饰面板材。

1.3大板产品生产工艺流程1.3.1大理石光面大板：选荒料——修边整形——框架锯机锯切——拼接、括胶、加网、胶补——磨机打磨、抛光检验——入库1.3.2花岗石光面大板：选荒料——修边整形——砂锯机锯切(上料、装锯、入锯、锯切、出料、出板、卸板)(有选择的加网、括胶)——磨机打磨、抛光——检验——入库1.3.3大理石大板仿古面：开出毛板后，将光面大板的打磨抛光改为研磨刷加工表面，其它工序不变。

1.3.4花岗石大板烧面：开出毛板后将光面大板的打磨抛光工序改为用液化气烧表面，其它工序不变。

1.3.5花岗石大板仿古面：为在烧面后。

再用研磨刷，加工表面，其它工序不变。

1.4 大板主要加工设备1.4.1大理石大板加工设备：1. 4. 1. 1锯切机：意大利GASPARL 生产的框架锯4台，据片长4250MM，厚度2MM刀头4. 5MM.(锯切荒料的最大尺寸)加工范围：3300*1980*1970，切割速度为16~40CM/H。

锯切20MM大板时一般使用21.5MM间隔片(用途：)，切割一车荒科的时间般为12小时(一满车约500~580M2)。

4台机月生产能力约为4. 2万M2。

加工原理：是通过据片来回拉动，由焊接在其上的金钢石刀头锯切荒料，荒料台车由上往下.移动完成整车荒料的切割。

1.4.1.2 抛光线：意大利GASPARL生产的18头磨和16头磨抛光线各1条，加工厚度在15 ~60MM范围，月生产能力约为9.6万M21.4.1.3胶补线：意大利产生产线3条，集括胶、烘干一条龙生产，月生产能力5~6万M2胶料主要有不饱和树脂胶和AB胶，一般使用树脂胶，AB胶渗透力强、性能好，但价格高过树脂胶3~4倍，故只在较高档的石材上使用，如莎安娜米黄等1.4.2花岗石大板加工设备：1.4.2.1 有意大利GASPARI生产的砂锯8台，型号为S350，镶片长4235MM，和3835MM 两种，厚度4.5MM，（锯切荒料的最大尺寸）加工范围3300*3500*2100有6台\加工范围2950*3500*2100有2台。

石材复合板生产工艺第一节、石材复合板概述第二节、石材复合板行业术语名词、定义第三节、石材复合板的分类一、石材复合板的分类1、从面材岩石种类分2、从基材特性分3、从基材种类分4、从装饰区域分二、石材复合板基材的分类第四节、石材复合板的生产工艺1、石材复合板生产工艺流程2、石材复合板生产工序和质量标准3、石材复合板基材的再加工工序和质量标准第五节、影响石材复合板粘接强度的十大因素第六节、石材复合板的十大优良性能特点第七节、石材复合板的成本优势第八节、石材复合板专用胶粘剂一、胶粘剂的分类二、胶粘剂的主要成分和功能三、石材复合板专用复合胶四、石材复合胶的分类五、石材复合胶的使用方法六、出现问题的现象、分析判断、解决方法第九节、石材复合板专用机械设备一、石材复合板分切机二、石材复合板定厚机三、石材复合板面材、基材烘干线四、石材复合板板复合压板架五、石材复合板烘干房六、石材复合板烘干刷胶线七、石材复合板连续自动磨机八、石材复合板自动修边倒角机第十节、石材复合板的应用范围第十一节、石材复合板的安装方法1、硬质基材复合板的安装方法2、石材一铝塑复合板的安装方法3、石材—铝蜂窝复合板的安装方法4、石材—玻璃复合板的安装方法第十二节、石材复合板的防护、养护第十三节、石材复合板的国家建材行业标准第一节石材复合板概述石材复合板是将石材与其它不同板材用胶粘剂粘接而成的新型装饰材料。

石材是建筑装饰材料之一。

石材行业又可细分为几种分行业：板材、异型、墓碑、雕刻、拼花、马赛克、人造石等，这些都是在石材的原料的基础上改变了其形状、体积、尺寸、外形等物理外观性能，而石材复合板是将石材与其它不同的材料用胶粘剂粘接而成的一种新型的建筑装饰材料，它的基材种类很多，如：石材、瓷砖、硅酸钙板、铝塑板、铝蜂窝板、玻璃、木材、塑料、保温材料等。

天然石材与这些不同材料的结合，即保持了天然石材表面丰富多彩的颜色与变化万千的花纹，同时又大大改变了天然石材的其它性能，使其同时具有了与其粘接的基材的许多性能特点，如：强度提高、重量减轻、花色统一、不易污染、晶莹透明、容易弯曲、隔音防潮、保温节能等，也突破了天然石材装饰的禁区，一般情况下，石材不能装饰在天花吊顶上，而石材复合板中的几类，如石材—铝塑复合板、石材—玻璃复合板、石材—铝蜂窝复合板等就可直接安装在天花吊顶上。

超薄石材蜂窝复合板幕墙施工工艺浅析
1.平整基层处理：在幕墙安装前，需要对建筑外墙进行平整基层处理。

对于不平整的墙体表面，需要进行修补和打磨，以确保蜂窝板的安装精度
和整体美观。

2.铝合金骨架的制作与安装：幕墙的骨架一般采用高强度铝合金材料
的制作，根据设计要求进行切割、钻孔等加工。

在基层墙体上，根据设计
的安装定位，进行骨架的固定和连接。

3.蜂窝板的安装：蜂窝板是超薄石材蜂窝复合板幕墙的主要材料，也
是幕墙的外层装饰材料。

蜂窝板需要提前按照设计要求进行切割和加工，
然后通过胶粘剂或机械固定的方式安装在铝合金骨架上。

4.石材饰面的安装：蜂窝板安装完成后，需要进行石材饰面的安装。

石材饰面一般采用大理石、花岗岩等天然石材。

饰面石材也需要提前进行
加工和定位，然后通过胶粘剂或机械固定的方式安装在蜂窝板上。

5.密封胶的填充与密封：幕墙的密封胶主要用于填充蜂窝板与饰面石
材之间的缝隙，以保证幕墙的密封性和防水性能。

密封胶需要选择合适的
材料，并按照设计要求进行填充和密封。

6.检验与保养：工程完工后，需要进行幕墙的检验与保养。

包括幕墙
的平整度、强度、密封效果等的检查，并做好幕墙的日常保养与维护，以
延长幕墙的使用寿命。

总结来说，超薄石材蜂窝复合板幕墙的施工工艺主要包括基层处理、
铝合金骨架安装、蜂窝板安装、石材饰面安装、密封胶的填充与密封、检
验与保养等步骤。

在每个步骤中，都需要严格按照设计要求和施工规范进
行操作，以确保幕墙的质量和使用性能。

石材加工工艺流程三篇篇一：石材产品生产工艺流程一、平板：1、大理石平板：大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装2、大理石复合板：大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装3、大理石薄板（非标准规格）：大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装4、大理石薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装5、花岗岩平板：圆盘锯（砂锯）荒料切割——磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装6、花岗岩薄板（非标准规格）：圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装7、花岗岩薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装8、平板再加工：（1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）——由切边机执行即可。

（2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。

（3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。

（4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。

W翩加工技术石材复合板加工工艺（四）晏辉（深圳裕荣原石石业有限公司，广东深圳518000）（接上期）4复合板的检验标准复合板的检验标准是判断复合板产品是否符合质量要求的依据和指南。

它与石材产品标准有些不同，增加了石材产品标准没有的检验项目，只要严格按复合板的标准检验，方可确保加工出来的复合板符合复合板产品的质量要求。

（1）铝蜂窝石材复合板的检验项目、检验标准、检验方法①外观表面质量检验项目、检验标准、检验方法⑧复合板表面石材缺陷少或石材缺陷已经处理，距离产品1.5m内观察不明显；在光线充足的情况下，距产品一定距离目测石材表面，观测石材表面，判断石材表面缺陷处理情况，对一些缺陷大小可以使用卷尺测量。

外观表面缺陷按标准GB/T19766表6中的优等品的标准内容。

®同一区域的板目测颜色、纹理基本协调；在光线充足的情况下，距产品一定距离目测排好的板颜色、纹理时，颜色和纹理应协调一致。

©光面板的光泽度不小于85光泽度，对于一些难磨光材料光泽度可适当放低；检验方法用光泽度仪检验。

⑥表面光均匀、无波浪、无磨圈、无划痕印迹。

©复合板产品表面卫生清洁、无影响产品表面脏物污染；复合板背面无胶瘤、泥粉存在。

②尺寸检验项目、检验标准、检验方法长、宽尺寸偏差0---1mm;厚度要求±1mm。

③其它技术质量要求⑧垂直度偏差控制在lmm/M内；用宽座角尺检验复合板的垂直度。

©背栓孔距离偏差控制在土2mm内，并且背栓孔与铝蜂窝板垂直；背栓孔直径偏差+lmni0©变形量：铝蜂窝石材复合板变形量控制在1mm/ M内；用平度尺配合塞尺在平整的台面上检验；铝蜂窝复合板变形量技术指标是衡量铝蜂窝石材复合板很重要的一项技术指标。

如果铝蜂窝石材复合板变形量指标超过了lmm/M,可以认为该石材复合板不合格。

@复合处胶缝：如果复合板侧边磨见光边的，胶缝颜色要与石颜色基本一致。

⑥铝蜂窝厚度偏差±1mm;用游标卡检验各边的厚度。