凝结水泵变频器改造施工方案

凤台电厂#1机组凝泵变频器改造方案摘要：本文通过我公司在凝泵变频改造项目中的施工经验，结合凤台电厂现场实际情况，介绍了凝泵变频装置在改造过程中的各项施工步骤，并且设备经过调整试运，最终移交生产的整套程序。

关键词：凝泵变频器改造调试1．工程简介凤台电厂#1机组装配沈阳水泵股份有限公司生产的10LDTNB-4PJX/A立式凝结水泵，100%容量配置，1台运行1台备用。

凝泵配套湘潭电机集团有限公司生产的YKKL630-4型高压电动机，功率2000kW，额定电流227.8A，转速1489r/min。

改造前运行中除氧器水位采用阀门调节，机组在满负荷情况下，凝结泵出口调节阀开度在40％左右，400MW负荷时，阀门开度调整在25％左右。

由于阀门一直处在节流状态下工作，节流损耗大，凝泵效率降低，能耗增大；再者采用阀门调节时，调节精度差，水位波动大；阀门长期处于较高压差下运行，磨损较大，同时频繁操作易导致阀门可靠性下降；目前泵组振动经常超标，电机维修多次，影响了机组的稳定运行。

为了提高机组效率，降低厂用电率，对#1机组凝泵进行了变频改造。

2.技术方案#1机组凝泵变频改造新装变频装置及旁路柜一套，采用图1所示“一拖二”接线方式，即两台电机通过切换都可以工频或变频运行。

正常运行时一台凝泵变频运行，另一台工频备用；当变频器检修时，一台凝泵工频运行，一台工频备用，不会失去备用；当一台凝泵检修时，另一台变频运行，变频器得到充分应用。

主接线6kV1A段-Q1和6kV1B段-Q2为原凝泵电机开关，QS1~QS6为隔离闸刀安装在变频装置旁路柜内。

变频装置及旁路柜安装在新建的凝泵变频小室内，变频器热风通过风管排至室外，另安装两台5P柜式空调机增强冷却效果。

图1凝泵变频改造接线图3.施工方案3.1变频装置基础施工按照厂家提供变频装置底面的实际尺寸，在#1机零米层专用的凝泵变频小室内制作基础槽钢。

注意：变频器基座与基础槽钢间使用焊接，基础槽钢应可靠接地，考虑185mm2电缆的弯曲半径，电缆孔洞的位置、大小要方便电缆接入。

2700KW 的凝结水泵异步驱动电机变频改造措施及运行效果摘要：本文简要介绍了大型发电厂2700KW的凝结水泵异步驱动电机变频改造措施及运行方式，以及改造后系统的运行调速精度高、速度响应快等特点，对节能效果显著。

关键词:凝结水泵；变频；运行引言目前发电厂凝结水泵工频设备主要是通过出口门开度调节水量及控制输出，在调节精度及准确跟随需求方面需要提高，而且这种模式的能耗也相对较高，而凝结水泵的变频改造是改善控制精度及提高效能主要方法。

1 概况1.1凝结水泵技术参数型号： BDC 500-510；流量：2215t/h；扬程：316m；出口压力：3.1MPa；有效功率：2340kW；工作转速： 1490rpm。

1.2凝结水泵驱动电机技术参数电机型号：HRQI 569-D4；额定功率：2700kW ；额定电压： 6000V；额定电流：294.8A；额定转速：1486rpm；功率因素： 0.89。

1.3改造前运行方式：凝结水泵一台正常投入运行，一台备用，全天消耗电能46752KWH，目前主要通过调节阀门开度来调节水量及压力。

2 改造措施2.1系统配置、性能两台凝结水泵配一套变频器，变频器只带其中一台凝结水泵A。

正常情况下，凝结水泵A变频运行，凝结水泵B备用。

当变频器故障，自动切换至凝结水泵B工频运行，凝结水泵手动切换至工频状态备用。

下图为高压变频系统主回路示意图：高压变频系统主回路示意图2.2改造要求2.2.1 变频器正常工况。

变频器满足运行条件，可以变频运行电机，操作如下：断开旁路柜的旁路刀闸K2；闭合变频器进线刀闸K1与出线刀闸K3；闭合6KV高压开关；启动变频器，此时变频器输出0～50Hz、0～6000V可调的电压，实现变频驱动电机以达到调节水泵水量的目的。

2.2.2 变频器工频切换。

变频器不满足运行条件，为确保系统持续运行，应将电机置于工频状态备用。

操作如下：断开变频器进线刀闸K1与出线刀闸K3（使变频器退出系统）；闭合旁路柜的旁路刀闸K2；此时电机处于工频状态备用。

《高压电动机凝结水泵变频改造》篇一一、引言随着工业技术的不断进步和能源消耗的日益增长，企业对于节能减排、提高生产效率的需求愈发迫切。

在电力系统中，高压电动机凝结水泵作为重要的设备之一，其运行效率和能耗问题成为关注的焦点。

本文将探讨高压电动机凝结水泵变频改造的必要性、实施过程及改造后的效益，以期为相关领域的改造提供参考。

二、高压电动机凝结水泵的现状与问题当前，许多企业的高压电动机凝结水泵多采用定速驱动方式，这种方式的缺点在于无法根据实际需求调整电机转速，导致能源的浪费。

尤其是在负载变化较大的情况下，电机始终以固定速度运行，无法实现能源的有效利用。

此外，传统的驱动方式还可能带来设备维护成本高、系统稳定性差等问题。

因此，对高压电动机凝结水泵进行变频改造势在必行。

三、变频改造的实施过程1. 前期调研与方案设计：对现有高压电动机凝结水泵的运行状况进行全面调研，了解其负载特性、运行环境等。

在此基础上，制定详细的变频改造方案，包括设备选型、电路设计、控制策略等。

2. 设备选型与采购：根据改造方案，选择合适的变频器、电机等设备。

变频器的选择应考虑其与电机的匹配性、可靠性及节能效果等因素。

3. 电路改造与安装：对原有的电路进行改造，安装变频器及相关附件。

在安装过程中，需确保线路的连接正确、牢固，避免因接触不良导致设备损坏。

4. 控制策略的制定与实施：根据实际需求，制定合适的控制策略。

控制策略应考虑到系统的稳定性、响应速度以及节能效果等因素。

5. 调试与验收：完成改造后，进行系统的调试与验收。

调试过程中，需对系统的各项性能指标进行检测，确保其满足设计要求。

验收合格后，方可投入使用。

四、改造后的效益1. 节能减排：通过变频改造，高压电动机凝结水泵能够根据实际需求调整转速，从而实现能源的有效利用。

据统计，改造后设备的能耗可降低约XX%，有利于企业的节能减排。

2. 提高生产效率：变频改造后的系统响应速度更快，能够更好地适应负载变化，从而提高生产效率。

凝结水泵的变频节能改造摘要针对凝结水泵耗电量大的问题，分析了凝结水泵耗电量产生的原因，阐述了降低凝结水泵耗电量的方法，提出了降低凝结水泵耗电量的措施，该措施实施后凝结水泵的耗电量明显降低。

关键词凝结水泵；耗电量；经济性在火力发电厂中，凝结水泵是耗电量较大的辅助设备之一。

由于负荷的峰、谷差变大，所以机组低负荷运行不可避免，这时机组效率变低，能源浪费较为严重。

节能改造便成为火电厂经济工作的重点。

某电厂2 台300MW 供热机组 2007 年建成投产，自 2007 年开始、由于设计上存在缺陷，机组在低负荷运行时，凝结水系统压力高、节流损失大、凝结水泵电耗高、凝结水再循环阀门振动大，对机组的安全和经济造成很大影响。

于 2009 年大修将凝结水泵电动机进行了变频改造，最大限度地减少节流损失，降低能耗，提高经济效益，保证凝结水系统的安全运行。

1?凝结水系统的组成及工作过程某电厂 2 台机均为 300MW 机组（燃烟煤）设计，每台机各有 3 台凝结水泵（每台凝结水泵带 50%负荷），型号为 7LDTNB—7PJ 立式多级凝结水泵、流量是400t/h、扬程是 275m，配用额定功率 YKL400—4 型电动机，并且均为定速泵。

凝结水是发电厂汽轮机内做完功的蒸汽在凝汽器冷却凝结之后，集中在热水井中，这时凝结水泵的作用是把凝结水及时地送往除氧器中，维持凝结水泵连续、稳定运行，是保持电厂安全、经济生产的重要条件。

监视、调整除氧器内的水位是凝结水泵运行中的一项主要工作。

在正常运行状态下，除氧器内的水位不能过高或过低。

当机组负荷升高时，凝结水量增加，除氧器内的水位相应上升；当机组负荷降低时，除氧器内水位相应降低。

2变频器的节能原理及优点2.1 根据电机学原理可知：功率与转速的 3 次方成正比，利用这一变频调速节能原理，降低转速可以大幅降低功率。

变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，变频调速装置通过改变频率来改变电动机转速，从而改变凝结水泵的出力，可使电动机处于最佳运行状态，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。

300MW机组凝结泵变频改造
概述
凝结泵系统是火力发电厂重要的一部分，其主要功能是将发电过程中的冷凝水送回锅炉进行再次加热。

为了提高凝结泵的效率和控制水流量，机组凝结泵需要进行变频改造。

本文以某火力发电厂的300MW机组凝结泵的变频改造为例，进行详细的介绍。

变频改造方案
300MW机组凝结泵的变频改造方案包括：
1.更换电动机：新的电动机需要符合变频器的使用要求，具有较好的效率和可靠性。

同时，新的电动机需要符合机组凝结泵的需求，如额定功率、转速和电压等参数。

2.安装变频器：变频器可以控制电动机的速度和频率，实现对凝结泵水流量的调控。

同时，变频器还能够提高电动机的效率，减少其出现故障的概率。

3.更换传感器：为了更好地控制凝结泵的水流量，需要更换现有的压力传感器和温度传感器。

4.更换电缆：变频器需要使用特殊的电缆，能够承受高压和高频率的信号传输。

5.更换接线箱：现有的接线箱需要更换，以适应新的电动机和变频器的使用。

1。

一期凝结水泵控制回路改造一、系统概述#1和#2机组凝泵变、工频控制由5台高压开关柜QF1、QF2、QF3、QF4、QF5组成连接回路（见图）。

QF4不能和QF5同时闭合，在电气上实现互锁。

QF1与QF4不能同时闭合，在电气上实现互锁。

QF3与QF5不能同时闭合，在电气上实现互锁。

A电机变频运行时，QF1、QF5断开，QF4闭合；B电机变频运行时，QF3、QF4断开，QF5闭合。

两台电机工频运行时，QF4、QF5均断开。

二、存在的问题：QF4、QF5不能在DCS上远方操作，只能就地跳、合，对电气运行人员的操作存在一定的安全风险，同时，在凝泵变频运行出现故障时，变频切工频不成功的情况下，不利于凝结水系统的快速恢复，给机组的安全稳定运行造成很大的风险。

三、改造方案在DCS上，增加凝结水泵变频开关QF4和QF5开关跳、合控制功能。

合闸逻辑：QF4和QF5不能同时合闸，QF1与QF4不能同时合闸。

QF3与QF5不能同时合闸。

实现电气与DCS同时互锁，防止误操作。

四、改造后凝泵运行操作方式针对6KV B段母线失压情况，当6KV B段母线失压时，2134(2234)开关未断开（没有低电压保护），变频器停止运行，B凝结水泵也不能工频运行，此时DCS发2134(2234)开关和QF4开关分闸指令，在2134(2234)、QF4开关分闸后，合A段#2109（#2209）凝结水泵工频开关，A凝结水泵工频运行。

当6KV A段母线失压时，此时变频电源在B段，A凝结水泵不能工频运行，可以变频运行。

即在#2109（#2209）分闸后，可以变频运行A或B凝结水泵，或者工频运行B凝结水泵。

当变频器重故障时，如果此时A凝泵变频运行，原来则会切至B凝泵工频运行，现在则再DCS增加发QF4开关分闸指令，把QF4开关分闸。

当B凝泵变频运行时，发生重故障，也按上述处理，即再DCS增加发QF5开关分闸指令，把QF5开关分闸。

增加A凝结水泵就地急停信号跳QF4开关，B凝结水泵就地急停信号跳QF5开关。

凝泵变频实施方案1．方案说明本系统采用一拖二运行方案，变频系统由高压变频器，刀闸柜组成。

其中刀闸柜均采用手动刀闸（安全可靠），旁路刀闸和变频器回路刀闸机械互锁。

所有变频装置布置在6KV 电气室中，采用风冷方式，室内配置空调采用内循环方式进行冷却，以满足变频器温度要求。

(1)正常运行方式 正常运行时，比如#1泵运行在变频调速状态下，电源通过“QS1”至变频器，然后通过“QS2”输出至#1凝泵电机。

此时#2凝泵电机通过“QS6”处于备用状态.(2)一台泵发生故障情况的运行方式当变频控制的工作泵发生故障跳闸，或出力不足等故障时，当泵或相应的电机出现异常，需停机时，可通过DSC 组态工频启动备用泵。

(3)当一段厂用母线失电后的运行方式变频器段供失电后，自动启动备用泵。

(4)当变频器故障，需要长期退出运行时的运行方式当变频器故障，短期不能恢复运行时，可以方便的将“QS3”、“QS6”闭合，两路均可进行工频工作（断开QS1、QS2，QS4、QS5），变频器可以退出进行维修。

2控制信号变频器与DCS之间的控制信号如下：变频装置提供的数字量输出以上所有数字量采用无源节点输出，节点容量均为DC220V/5A。

变频装置可提供的模拟量输出变频装置可以提供两路4～20mA的电流源输出，带负载能力均为250Ω变频装置所需求的数字量输入以上信号由远端DCS来的控制信号，要求提供的信号点为干接点变频装置所需求的模拟量输入该给定值可以为4～20mA的电流源信号（带负载能力必须大于250Ω）。

刀闸柜提供的数字量输出以上所有数字量采用无源节点输出，节点容量均为DC220V/5A。

3实施方案1．设备的安装就位方案：a)位置：6KV电气室，具体安装位置见附图一。

但需确保房屋的承重能力足够安全。

b)进入方法：拆门及周围墙壁以及相关照明灯，进入后再恢复。

c)冷却：需配备空调确保室温满足要求（0℃～30℃）。

2．电缆铺设方案：a)动力电缆：每套刀闸柜引出两根动力电缆，一根沿桥架最上层引至凝泵电机，另一根沿桥架最上层引至原凝泵6KV开关。

凝结水泵变频改造运行方案凝结水泵变频改造采用一拖二的方式一、改造方案：1、增加相应凝结水泵变频操作监视画面，包括变频器的启停、转速设定，及相关状态参数的监视。

2、保持原有的工频状态的所有控制逻辑。

3、DCS接受刀闸K1、K2和K3位置，判断凝结水泵运行方式（变频或工频）。

K1、K2闭合，K3断开为变频方式；K3闭合，K1或K2断开为工频运行方式，综合状态在DCS显示。

4、变频器启动条件为（与）：1）高压开关合闸；2）刀闸位置在变频方式；3）变频器准备就绪；4）变频器无故障报警；5）变频器在远方自动位置。

5、变频器跳闸信号为（或）：1）高压开关断开；2）变频器故障跳闸；3）变频器发出跳高压开关指令。

6、凝结水泵高压开关增加跳闸信号：在变频运行方式，（1）变频器发出跳高压开关指令，（2）变频器故障跳闸，（3）变频器停（脉冲）。

7、凝结水泵联锁增加：在变频运行方式、联锁投入、高压开关合闸、变频器准备就绪，发出启动动变频器脉冲信号自动启动变频器。

8、凝结水泵的运行状态由工频和变频两种方式构成，修改相应的逻辑、画面。

9、最小流量控制：凝结水泵最小流量采用凝结水再循环调节阀闭环控制，工频方式下，最小流量设定值为定值；变频方式下，根据凝结水泵的上限特性曲线控制最小给水流量，设定值公式为：A F S S F sp +⨯=m in m axsp F ：变频方式下凝结水最小流量设定值；S ：凝结水泵变频转速；m ax S ：凝结水泵变频最大转速；m in F ：凝结水泵变频最大转速下对应的最小流量；A ：常数。

不仅保证了凝结水泵在工作区内安全运行，防止汽蚀，同时极大限度地提高了凝结水泵的工作效率。

10、凝结水泵小流量、大流量保护，1）单台泵大于304kg/s ，两台泵大于608kg/s ；2）单台泵小于s kg S S F sp /43m ax ⨯=，两台泵小于s kg S SF sp /86m ax ⨯=，延时30s ；3）单台泵小于s kg S S F sp /50m ax ⨯=，两台泵小于s kg S S F sp /100m ax ⨯=，延时10min 。