3D拆模及其原则

3D拆模技巧、常见方法：也就是最基本的方法COPY SURFACE,只是如果用此方法分一些复杂模具会很麻烦。

、切割法：许多时候，当我们做好分型面后进行分模才发现分不开，并且出现了了许多绿线和红点，这时可选择切割法。

具体做法是：直接将分型面复制一个后，往前模方向延伸到前模仁的厚度，封闭起来生成前模仁，而后做一实体为后模仁，用分模切掉前模部分再分，用参考零件直接CUTOUT出后模仁型腔来。

、精度修改法：当然针对2所出现的情况，也可采用精度修改法来解决。

适当地调整一下精度，也可解决一些情况，还可在设计过程中调整模具精度和产品精度使之保持一致，最好是在CONFIG 中直接就设置为产品精度和模具精度操持一致。

、补洞法：在做分型面时，不好去COPY SURFACE,直接将有破孔的地方做一些比较简单的曲面来堵住，有时曲面不太好做，也可以直接长出一块0.01mm厚的实体来，然后用一些比较简单的大分型面就可分出来。

、裙边法：对于大部分的壳体类产品，建议使用裙边来做分型面，这样不仅容易分模，而且做出来的分型面比较美观。

、产品中做分型面法：有时直接在模具版块中做分型面分不出来的产品，换作到产品板块中去做分型面，然后到模具板块中去分析，会比较容易分出（据了解有不少的高手就是用这个方法进行分模的）。

、体积块法：有时也可以用直接做体积块的方法来做，包括做成成品的体积块或先随意做成几个体积块后，再进行体积块的分割与合并。

、调包法：有时用主分型面进行分模会出现分不开的情况，这时可试换一个分型面（如镶件，镶针或者滑块）来分，往往就可以了。

、修改产品法：此法对那些用第三方软件做图转换的图档或产品曲面质量较差的产品较有用，可将产品上一些局部的地方做适当的修改（但注意不能随意更改产品外观和功能部位），也可重新做一个PART来，利用数据共享插入原产品的实体表面，缺点是在产品设变时模具文件不能再生变更。

、黄牛法：这个没有办法的办法，但保证可行，尤其对于那些产品造型质量特差且模具结构简单的产品，与其绞尽脑汁来寻找分模的捷径不如老老实实做一回“黄牛”，把各个模具零件直接利用产品上的曲面一个个地做出来（这种操作很繁琐但不巧遇到而且现有的计算机又不太好的情况下，这个可以保证可行的）。

一般拆模试块需达到的要求
拆模试块一般都是以3D强度、7D强度、14D、21D、28D这几个时间点，3D主要就是高温的时候还有就是小面积板拆模试块，如果是一般的住宅基本都是以7D的同条件试块为准备。

小于2M的板50%强度就可以拆，小于2-8米的板75%强度可以拆，超过8米板100%强度可以拆，梁一般都是4M为准不超的75%可拆，超过的100%，悬挑的东西都是100%强度可以拆。

如果你的是真的同条件试块基本上超过25度3天半-5天整住宅就可以拆模。

最好同条件的块是自己作的，别用商砼厂给你的，因为你的会低一点，他的会高很多。

3D 拆模注意事項為提升設計品質,將后續可能出現的問題提前在設計階段預防和解決好, 因此, 3D 模具設計人員在拿到成品時, 先不要急於拆模, 而是進行仔細的成品檢查.一. 首先檢查的是成品肉厚的問題. 經多次實踐經驗得知, 3DMOLD 肉厚不均會嚴重影響射出成型產品質量, 因此,設計人員嚴格把好肉厚關,對於有肉厚不均之現象要立即申告, 及早告知客戶, 以及時尋求解決方案.對于在產品的外觀(母模)面有Log 凹坑或击起的部位,為保証均勻肉厚.其公模側相應的有击起或凹坑出現,以利產品順利成型.如下圖:此處因側壁與Boss 相聯,導致此處肉太厚(最大的地方為3.945mm).成形時易縮水此處有log 凹坑此處應击起進行成品肉厚分析的方法:Check Thickness:A、Pro/E main menu:---->analysis---->model analysis---->......Thickness:設定厚度檢查中: select slices---->slices offset 中填入適當值;最大肉厚與最小肉厚---->點起始位置點與終止位置點;點取方向平面---->點取compute結果中紅色圈內及藍色圈內都表示肉厚在所設定範圍之外; results中有結果顯示.B、Pro/E main menu:---->analysis---->model analysis---->.....Thickness:設定厚度檢查中: select slices---->slices offset 中填入適當值;最大肉厚與最小肉厚;use number of slices填入適當值點起始位置點; 點取方向平面---->點取compute結果中紅色圈內及藍色圈內都表示肉厚在所設定範圍之外; results 中有結果顯示; 點show all , Pro/E將顯示圖示結果; 點Clear, 將清除圖示結果顯示; 點info, 將顯示文字結果.二.成品拔模角的問題. 此問題主要是針對母模側角度而言. 母模側角度一定要足夠大, 使模具開模時不致於有粘母模的現象. 若客戶成品要求有咬花的情況, 咬花面的角度還需查閱”咬花規格表”(咬花規格表在新綱頁設計手冊中的成品注意事項中)來確定. 檢查成品上的拔模角度不可為倒鉤.對脫模角的制作必頇以不改動重要尺寸,以增加鐵料為原則,一般取值為0.25∘0.5∘1∘1.5°2∘;不可做幾位小數的拔模角,如0.51,0.88等.如果成品本身原始檔就是如此,3D人員在發現后.,立即申報主管以利更改.檢驗成品的拔模角可用Pro/E main menu: →analysis→surface analysis…Draft Check: 在角度分析中,在surface選項中選擇part,在Draft angle中輸入適當的角度,然后選擇開模方向的參考平面.稍等幾秒鍾,整個part都會按角度范圍用顏色表示出來.在視窗左上角會有一個顏色和角度的對照表可供參考.三.成品上加強肋厚度及BOSS的厚度是否合理也是造成成品縮水的原因之一.A. 肋厚. 3D 拆模人員在進行成品檢查時,要特別注意成品上肋的厚度, 一般情況下,它與成品平均肉厚的關系如下圖所示:(B-A )/H ≦1/100 B=0.5~0.7T A1=A2 B1=B2 A1>B1 T1>T2若成品平均肉厚過小,依比例計算肋厚太小而無法保証充填時,我們可以考慮在模仁上做防縮水結構----“火山口”.B. BOSS 的處理BOSS 的外部尺寸拔模時應拔小, 內部尺寸應拔大, 常取拔模角度值為0.5, 1等. 對於模具設計中要用到套筒頂針, 3D 應將其BOSS 外徑設計為整數或一位小數, 且每0.5mm 一級的變化; 將其内徑設計為整數或一位小數, 且每0.1mm 一級的變化.此成品平均肉厚為3mm.而肋厚為2.5mm,肉厚過厚.為防止成品的BOSS 部位縮水,應做防縮水結構------“火山口”. 防縮水結構-----“火山口”的尺寸.防縮水結構-----“火山口”的做法.Feature → Create → Tweak → Offset → Sket Region → 選擇要做防縮水結構的面 → 再選Sketching plane 及參考平面 → 按2B 的值畫出offset 的范圍 → 輸入offset 的高度值A.如下圖二所示,再倒C 角,如下圖三所示.A=B=C ≦0.3T圖一 圖二 圖三四. 其它成品上不合理的結構. 如由於成品結構設計不合理而在模仁上形成的尖角. 薄片. 及鐵料懸空等. 諸如此類現象,都需及時與客戶檢討,征得客戶同意后,做出適當的修改.此處因建模問題而造成模仁上產生倒鉤,使成品無法成形.而結構本身與成品關系不大,建議將其填此處模仁上會有尖角,建議將其倒一R0.3的圓角.如右圖示.修改前成品修改后成品修改后成品修改前成品當boss之位置比較靠近側壁,因側壁有斜度時,則在拆模之后會形成尖角,造成模仁強度低,3d拆模人員應將尖角作處理,並作1°~1.5°的拔模斜度,如圖所示:P/L 面的處理原則一、 於R 角的切線上分模當公母模仁沿成品的R 角切線分模或一個面分別在公母模側成型,為防止加工及合模時產生誤差，使外觀面產生痕跡,應將在公模側成型的成品面内縮0.05-0.1mm,亦即使成品出現0.05-0.1mm 斷差.取消R 角做出斷差導R 角二、靠破曲面的延伸成品的PL面為一曲面或斜面,拆模時,需用Extend Single指令將成品面延伸出來10mm左右,再拉成直面,若直接用Extend Along延伸成品面,則在模仁上會形成一條棱線,不好合模,容易跑毛邊,且會增加模具的加工難度. 注:1.若成品用PRO/E建構,可Insert Mode至還未建機構之前,然後Copy成品面,將此面延伸,作為PL面;2.若成品並非PRO/E建構,可Copy成品的邊界面,然後用Free Form指令將此面還原為一個整面,再作延伸.公模仁三、靠破斜面的防滑措施若成品整個PL 面為斜面或曲面時,需在PL 面上做一平面來插破起定位的作用,否則合模時,公母模仁會因斜面或曲面的作用而產生相對滑動,合不准,從而造成射出成品報廢的嚴重後果.另外,鉗工在檢查模仁時,也可以此平面作為測量的基准.四、插破的處理當公母模仁有對插時,一定要避免插破尖角的產生,需有一段靠破面(X 一般為1mm 以上),否則會使模仁尖角處強度過低,易撞斷,公母模對插處,在選定插破角後,插破面上下限差值應在0.1-0.15mm 以上,如下圖所示:母模公模母模公模母模 公模Pl 面為曲面10度插破這些孔需公母模仁對插成型公模仁五、對與成品上一些開槽處,要與其它成品配合,設計模具時,需將成品面延伸出來作為分模面,使公母模仁兩側面插破,這樣可以改變毛邊的方向,有利於裝配.如下圖所示:延伸出來但對於成品上比較窄小的槽,延伸出來插破,會造成模仁插破處太薄,強度低,容易撞斷,因此,可以不必延伸出來,直接以成品面插破.但是,插破角必頇足夠.模仁插破處太薄,強度低,容易撞斷直接以成品面插破轉軸的處理若制品上有圓柱型轉軸,頇將圓柱面單邊砍掉0.1mm(如下圖所示),成一個平面,防止加工及合模時產生誤差,發生錯位,裝配時會產生干涉.特殊形式的倒勾一、對於成品上公模面與母模面相交的棱線倒R角,此R 角會產生倒鉤,我們通常會以偷料的形式來將R 角的倒勾去掉.此面為公模側拔模角此面為母模側拔模角此黃色R 角部份為倒鉤此處偷料與前面所講偷料方法一致,只是砍出來的斷差面(紅色表面)不再做母模側拔模角,這樣倒出來的R 就不會再有倒鉤.二、對於成品側壁開槽處倒R 角,且對成品外觀精度要求較高,不允許在R 角處逃料時,需采用滑塊機構.因為此R 角若拆在模仁上成型,會產生倒勾,如下圖所示:靠破孔處理原則當成品上有靠破孔時,通常有三種處理方法:一、當成品上的靠破孔很多時,應將靠破面設置在孔的三分之二處(距公模側),開模時,使開模力大部分集中於公模側,防止成品粘在母模;另外,為防止無拔模角R 角在滑塊上成型公模側母模側A 面因A 面脫模方向作在母模側,故此R 角若拆在公模,會產生倒勾滑塊合模時公母模合不准,而在中間跑毛邊影響外觀.,應將公模側孔徑單邊做大0.05-0.1mm.如圖:二、當成品上有少數幾個靠破孔,而且對成品的外觀精度要求較高,不允許成品外觀有任何毛邊時,可將靠破孔完全拆在母模,在公模面上靠破.這樣即使跑毛邊,也不會影響外觀,且不用擔心粘模.如下圖:成品上有少數幾個靠破孔母模仁成品模側母三、有時因成品本身結構的限制,靠破孔必頇全部留在公模成型,開模時,成品肯定不會粘在母模,但是卻有可能使卡死在公模上,頂出時,會將成品拉坏,因此成品在公模側的脫模角必頇足夠大;而且這樣做易在母模面產生毛邊,影響外關,除非特殊原因,最好不要這樣做.四、成品裝配性的考量我們在處理成品的靠破孔時,一定要堅持“肉厚減少,鐵料增加”的原則,這樣即使模仁尺寸超差,鉗工可以修模,有補救的餘地;另外將孔的尺寸做大,在裝配時,也不會產生干涉.如下案例:此處台階決定成品靠破孔留在公模成型6.858*6.35mm成品由上圖知,成品三處孔的大小尺寸不相等,相差幾條,為便於備料及加工,應將尺寸改為一致,以最大尺寸(6.858*6.35mm)為準.。

个人习惯:光滑连拉曲线分型面喜欢逼近复合成一整条,然后再进行拉伸分型面,我用的是组件法.侧面影像裙边不喜欢用.有很多资料提倡的尽量用侧面影像裙边法.以下是摘自开思论坛的个人心得,给大家一个参考,但我不采用这些方法.大家都来发表一下意见,不要只看啊!1、对于复杂的产品在分模前我会新建一个PRT，再将要分模的那个PRT 的实体曲面全COPY到新建的那个里面去，再将其生成实体，这样会减小很多的错误机会。

2、对于复杂的产品再有一个办法就是先将其转一下格式，再将所有的层都打开，将那些无用的曲面全部DEL掉，这样的文件也减了肥，也减少了出错的机率，总之办法有很多，关键还是看你怎么去用，看你对软件了解的有多少，你有多少的实际经验，软件是死的，但人是活的，建议大家多练习，多在问题中去寻找新的解决的方法，这样才会有进步。

在这里还是告诉一些初学者一个不好的消息，现在市面上大部分的模具方面的书都没什么技术含量，还有些书完全是误导初学者，所以初学者买书时一定要注意。

3.有一次我做一个分模,我师兄也在做,我用了N种方法都分不开,而我师兄不大一会儿就开了,我细看了一下他用copy面copy了产品后模面,开了,后来我一直用这种方法做,基本上没有开不了的模!4.嘿嘿，我常碰到的情况多是产品的问题，不论如何，接到产品先cutout 一下，看能不能分开，不能分开就说明产品有问题，好好查查改过来，一般是又给小的短差相交。

这样以后再去检查自己的模句设计。

5:先在零件里用信息-几何检测,检测一下零件有没问题;有就解决了再分;错误少的可以直接分(少于3处).多的可以在零件里拷面,复制粘贴在零件上,然后到MFG文档里复制面组,不破孔.在大部分时间里都可以分开.6:还有就是在开始建MFG之前要把CONFIG文件里的enable_absolute_accuracy改为yes.(工具-选项里) :如果不行就用ASM方法CUT后,用开始的那个分型面实体化CUT出前后模肉.再在零件里做其他结构注意看产品，一般产生这个问题都是产品有问题．我常常用的解决的办法是先将这个部分cut掉再长料补上（或者是长料后替代掉）具体的看情况来定，那种方便就用那种．对于无法产生实体的解决是做一个prt然后将那个体积块用面的方式copy下来再长成实体．对于产品来说应该是没有分不开的模具，关键是方法的问题提一个，解决红点与绿线的解决方案：同时出现红点与绿线，请先将分割体积块选项中“生成体积块”改成“生成曲线”，检查生成的曲线是否有断点的地方，如果有，请检查分型面是否完整，如果完整不缺，就要检查实体特征是否有问题，到这一步就很头疼了，重点检查的地方应该是检查圆角特征是否有问题和特征是否重叠。

3D拆模流程簡介一﹐產品的檢查１.檢查倒勾a.客戶有意做的倒勾﹐需要用斜銷﹐滑塊等機構來成型的（見PRT-0001）。

b.客戶建模時無意而形成的倒勾﹐常見的有斜銷頭部成型的倒勾﹐我們可以改變斜銷的運動方向或更改產品﹐將頭部倒勾以減膠方式偷平。

此外﹐對於其他形式的倒勾可建議客戶更改產品（如PRT-0002）．２．產品是否存在無法成型之處（見PRT-0003）．３．肉厚檢查（檢查肉厚是否均勻﹐當肉厚從厚到薄急劇變化時﹐我們知道會在成品表面形成縮水）。

可用以下兩種方法﹕a.做剖面檢查b.在Analysis---Thickness中檢查４.有無拔模二，成品處理１.主要是處理倒勾及拔模。

拔模的角度以０.５°１°１.５°２°２.５°３°……為佳。

對於咬花面參照咬花拔模角度對應表如下﹕咬花型號最低脫模角度MT110102°MT11020 3°MT11030 3.5°MT11040 4.5°MT11050 6.5°２.需注意斜銷及滑塊運動方向的拔模三﹐放縮水一般用by scaling﹐可設定三個方向不同的縮水率。

四﹐建立模具中心﹐將原來的坐標均隱藏。

五﹐新開一個Asembly檔案及母模仁和公模仁檔案﹐將成品和模仁檔案組立起來。

六﹐COPY母模面﹕MODIFY---MOD PART---F01---FEATER---CREAT-- SURFACE---NEW---COPY DONE。

修補母模面﹐拆出母模。

七﹐處理母模仁八﹐CUT OUT公模仁九﹐作入子﹐斜銷﹐滑塊﹐套筒等零部件。

十﹐回頭點檢﹕１.有無干涉２.有無倒勾３.拔模角度４.其他特徵上否已作齊全﹕基準角﹐倒角（C角和R角）﹐逃料﹐逃氣﹐入子沈頭﹐模仁上的逃孔﹐火山口﹐澆道﹐水路等等。

1、拆模的一般工艺流程：（1）应按照先支后拆、后支先拆的顺序：（2）先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑：（3）已拆活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，严禁留下不安全隐患。

（4）普通模板：一般先拆非承重模板，后拆承重模板：先拆侧模，后拆底模（5）框架模板：一般是先拆柱模，再拆楼板模，然后拆梁侧模，最后拆梁底板模2、模板拆除注意事项：（1）必须掌握适宜的拆除时间，以设计要求为准，如设汁没有要求则按照规范要求：板构件小于加时，可在达到50%强度后拆模；大于2m并小于等于8m时，强度必须达到75%,方可拆模；大于8m时，则强度要达到100%方可拆模。

梁、柱等在小于等于8m时，达到7概强度后可拆模，大于8m时，则强度要达到100%方可拆模。

一般来说承重构件大致拆模时间为2周，非承重构件1周左右可拆模。

（2）不能野蛮拆除，任拆除过程中，不能硬砸猛撬，拆模工具最好使用鸭嘴撬，一端带有起钉钳。

（3）将拆下的模板淸理干净，可避免下次周转使用时造成麻而影响外观。

（4）对于多层楼板支柱的拆除：上层楼板正在浇筑混凝上时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板得支柱，仅可拆除一部分，跨度为4米或者4米以上的梁下应该保留支柱，支柱间距不得大于3米3、拆除模板时必须确保混凝土结构安全和外观质量：拆除顺序一般情况下是先装后拆，后装先拆，先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除北他部位的模板及支架（1）柱模板。

单块组拼在先拆除钢楞（即模板的横档和竖档）、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除：预拼的则应先拆除两个对角的卡件，并作为临时支撑后，再拆除列外两个对角的卡件，等到吊钩挂好，拆除临时支撑，才可以脱模起吊。

（2）梁、楼板模板：A、应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从开始分别拆向两端。

B、多层楼板模板和支柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑混凝上时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上得梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。

倒勾處理(滑塊)一‧斜撐銷塊的動作原理及設計要點是利用成型機的開模動作，使斜撐梢與滑塊產生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。

如下圖所示：上圖中：β=α+2°～3°(防止合模產生干涉以及開模減少磨擦)α≦25°(α為斜撐銷傾斜角度)L=1.5D (L為配合長度)S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾)S=L1*tgα-δ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；L1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離)二‧斜撐梢鎖緊方式及使用場合簡圖說明適宜用在模板較薄且上固定板與母模板不分開的情況下配合面較長，穩定較好適宜用在模板厚、模具空間大的情況下且兩板模、三板模均可使用配合面L≧1.5D(D為斜撐銷直徑)穩定性較好適宜用在模板較厚的情況下且兩板模、三板板均可使用，配合面L≧1.5D(D為斜撐銷直徑)穩定性不好適宜用在模板較薄且上固定板與母模板可分開的情況下配合面較長，穩定較好三‧拔塊動作原理及設計要點是利用成型機的開模動作，使拔塊與滑塊產生相對運動趨勢，撥動面B撥動滑塊使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。

如下圖所示：上圖中：β=α≦25°(α為拔塊傾斜角度)H1≧1.5W (H1為配合長度)S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾)S=H*tgα-δ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；H為拔塊在滑塊內的垂直距離)C為止動面，所以撥塊形式一般不須裝止動塊。

(不能有間隙)四‧滑塊的鎖緊及定位方式由于制品在成型機注射時產生很大的壓力,為防止滑塊與活動芯在受到壓力而位移,從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應采用鎖緊定位，通常稱此機構為止動塊或后跟塊。

(撥塊一般不需加后跟塊)常見的鎖緊方式如下圖：(超連接到標準件)簡圖說明簡圖說明滑塊采用鑲拼式鎖緊方式,通常可用標準件.可查標準零件表,結構強度好.適用于鎖緊力較大的場合.采用嵌入式鎖緊方式,適用于較寬的滑塊滑塊采用整體式鎖緊方式,結構剛性好但加工困難脫模距小適用于小型模具.采用嵌入式鎖緊方式適用于較寬的滑塊.采用拔動兼止動穩定性較差,一般用在滑塊空間較小的情況下采用鑲式鎖緊方式,剛性較好一般適用于空間較大的場合.五.滑塊的定位方式滑塊在開模過程中要運動一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動,但特殊情況下可不采用定位裝置,如左右側跑滑塊,但為了安全起見,仍然要裝定位裝置.常見的定位裝置如下：簡圖說明利用彈簧螺釘定位,彈簧強度為滑塊重量的1.5~2倍,常用于向上和側向抽芯.利用彈簧鋼球定位,一般滑塊較小的場合下,用于側向抽芯.利用彈簧螺釘和擋板定位,彈簧強度為滑塊重量的1.5~2倍,適用于向上和側向抽芯利用彈簧擋板定位,彈簧的強度為滑塊重量的1.5~2倍,適用于滑塊較大,向上和側向抽芯.六‧滑塊入子的連接方式滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對滑塊入子的連接方式可能不同，具體入子的連接方式大致如下:簡圖說明滑塊采用整體式結構，一般適用于型芯較大,強度較好的場合。

模板拆除安全注意事项
答：模板拆除安全注意事项是：
1.严格遵照顺序：按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模
板及支撑；在拆除支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。

2.设警戒区：在拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。

3.佩戴防护装备：拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得
猛撬，以防失稳坠落。

4.禁止用吊车直接吊除：严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板
时必须拴结牢固，且吊点平衡。

5.注意操作地点：装、拆模板时禁止使用50mm×100mm木材、钢模板作立人板。

6.检查混凝土结构：在拆除模板的过程中，要仔细观察和检查混凝土结构的情况。

注
意观察是否有任何裂缝、变形或其他异常现象。

如果发现问题，应立即停止拆除，并咨询专业人士进行评估和修复。