锅炉汽温的影响因素以及运行调整

超临界直流锅炉影响汽温的因素分析及调整摘要：超临界直流锅炉汽温的调整对锅炉、汽轮机的安全性和经济性都有很大影响，随着锅炉本体及辅助设备布置形式的不同，各自的汽温调整也存在很大差异，本文主要对影响汽温的因素进行重点分析，得出总结，在实际操作中针对应的汽温调整特性进行调控，提高经济效益和安全性。

关键词：主汽温、减温水、中间点温度1 引言现代锅炉对过热汽温和再热汽温的控制是十分严格的，汽温过高过低，以及大幅度的波动都将严重影响锅炉、汽轮机的安全和经济性。

蒸汽温度过高，超过设备部件允许工作温度，将使钢材加速蠕变，从而降低设备使用寿命。

严重的超温甚至会使管子过热而爆破。

蒸汽温度过低，将会降低热力设备的经济性。

汽温过低，还会使汽轮机最后几级的蒸汽湿度增加，对叶片侵蚀作用加剧，严重时将会发生水冲击，威胁汽轮机的安全。

汽温突升或突降会使锅炉各受热面焊口及连接部分产生较大的热应力。

还将造成汽轮机的汽缸与转子间的相对位移增加，即胀差增加。

严重时甚至可能发生叶轮与隔板的动静摩擦，汽轮机剧烈振动。

2 正文一、超临界直流锅炉主汽温的影响因素1、煤水比直流锅炉运行中，为维持额定汽温，锅炉燃料量与给水流量必须保持一定比例。

煤水比合适则锅炉的热水段长度、蒸发段长度和过热段长度才能维持正常比例，蒸汽的过热度才能在合理范围内，金属管壁温度和蒸汽温度才能在合理范围内。

2、蒸汽流量波动给水量增加或主汽门关小，引起主汽流量增加，燃料量虽成比例的也增加，但由于超临界直流锅炉的过热器呈辐射特性，主汽温度应该会降低；后者的话，调门关小，主汽流量减小，主汽温度会有所增加。

3、中间点温度运行中当煤水比增大时，中间点温度便会自然升高。

因此，改变中间点温度的设定值，可使煤水比变动，从而影响汽温。

降低中间点温度设定值，过热汽温降低，反之则汽温升高。

3.1、给水温度机组加热器因故停运时，锅炉给水温度就会降低。

给水温度降低，使工质加热段的吸热需求量增加，若仍维持煤水比，直流锅炉的加热段将延长，过热段缩短（表现为过热器进口汽温降低同时锅炉出口烟气温度及排烟温度降低），过热汽温会随之降低。

影响锅炉汽温的因素及汽温的控制措施1.燃料类型：不同燃料的燃烧特性不同，燃烧温度也不同，因此不同燃料的锅炉汽温也不同。

2.燃烧配比：燃烧配比决定了燃烧时所需的空气量，过量空气会降低燃烧温度，不足空气会导致燃烧不完全，从而影响锅炉汽温。

3.锅炉负荷：锅炉负荷的大小直接影响燃料燃烧速度和燃烧温度。

负荷过小会导致燃料在炉膛内停留时间过长，燃烧不充分；负荷过大会导致燃烧速度过快，影响燃烧温度。

4.锅炉结构：不同类型的锅炉结构、加热面积和布置方式等因素对锅炉汽温有一定的影响。

例如当流速过高时，可能会导致吹灰效果不佳，从而影响燃烧效果，进而影响锅炉汽温。

5.空气预热温度：空气预热温度的高低影响燃料燃烧温度。

预热空气可以降低燃料的燃烧温度，提高锅炉热效率。

锅炉汽温的控制措施：1.控制燃烧配比：合理控制过量空气量，确保燃烧充分，避免影响锅炉汽温。

可以通过调整燃烧器的供气量、燃气与空气的混合比例等方式来实现。

2.控制燃烧温度：调节燃料供应量、风门开度或调整燃烧器调制比等措施，控制燃烧温度在设计范围内。

3.控制锅炉负荷：根据实际需要调整锅炉负荷，以保持锅炉运行在设计负荷附近，避免过大或过小的负荷对锅炉汽温造成影响。

4.锅炉烟气侧升压：通过增加烟气侧的阻力，增加锅炉炉排气流量，从而增加烟气中的热量传递，提高汽温。

5.控制空气预热温度：通过调整燃气与空气的换热器的布置和工作参数，控制空气预热温度，确保燃料燃烧温度在设计范围内。

6.测量和监控：安装合适的仪表，实时监控锅炉汽温、燃烧温度、烟气温度等参数，并进行数据分析和处理，及时采取调整和控制措施。

综上所述，影响锅炉汽温的因素有很多，包括燃料类型、燃烧配比、锅炉负荷、锅炉结构和空气预热温度等，而锅炉汽温的控制措施主要包括控制燃烧配比、控制燃烧温度、控制锅炉负荷、锅炉烟气侧升压、控制空气预热温度和测量和监控等。

通过合理的控制和调整，可以确保锅炉汽温在设计范围内稳定运行，提高锅炉的热效率。

锅炉汽温调整方法及影响因素汽温是机炉安全经济运行所必须监视与调整的主要参数之一汽温是机炉安全经济运行所必须监视与调整的主要参数之一，由于影响汽温的因素多，影响过程复杂多变，调节过程惯性大，这就要求汽温调节应勤分析、多观察，树立起超前调节的思想。

在机组工况发生变化时，应加强对汽温的监视与调整，分析其影响因素与变化的关系，摸索出汽温调节的一些经验，来指导我们的调整操作。

下面,我们对一些典型工况进行分析,并提出一些指导性措施。

由于汽温变化的复杂性,大家在应用过程中要结合实际遇到的情况学会灵活变通,不可生吞活剥。

汽温调整的原则：汽温调整的原则：1）在锅炉运行过程中，汽温的稳定取决于烟气侧放热量与蒸汽侧吸热量的平衡，在实际锅炉运行中受各种工况的影响其平衡是一种不稳定的动态平衡，作为运行值班员一定要熟练掌握影响汽温的各种因素，才能在工况发生变化时及时调整好汽温。

2）运行中应严格监视和调整主蒸汽及再热蒸汽温度正常。

3）主蒸汽温度通过两级喷水减温器进行调节，一级减温为主要调整手段进行粗调，二级减温器进行细调维持过热器出口汽温。

4）再热蒸汽温度的调整以摆角为主要调节手段，事故喷水减温器是调节再热汽温的辅助手段，尽量少用或不用再热器事故喷水以提高机组经济性。

5）主汽温度调整应根据过热器各段温度变化趋势及时超前进行，只要中间点温度能够维持正常则高过出口汽温也能维持正常，减温水不可猛增猛减，以防汽温失调。

6）锅炉运行中注意调整汽温正常的同时，还应注意锅炉各受热面的壁温情况，防止锅炉受热面金属超温。

汽温调节的方法：1、主蒸汽温度高时应采取下列措施1) 开大减温水调整门，并注意减温水量与减温器后汽温的变化2) 调整燃烧降低火焰中心，减少上层燃烧器的风煤量，增加下层燃烧器的风煤量；3) 降低锅炉负荷，必要时可停止上排磨煤机的运行；4) 加强水冷壁的吹灰。

2、主蒸汽温度低时应采取下列措施1) 关小减温水调整门，注意减温水量与减温器后汽温的变化，必要时关闭减温水隔绝门；2) 调整燃烧提高火焰中心，增加上层燃烧器的风煤量，减少下层燃烧器的风煤量；3) 增加锅炉负荷，必要时可投入上排磨煤机运行；4) 加强过热器吹灰。

燃料性质的变化
锅炉运行中，经常会碰到燃料品质发生变化的情况，当燃烧品质发生 改变时，燃烧的发热量、挥发分、灰分、水分和灰渣特性等都会发生 变动，因而对锅炉工况的影响比较复杂。当燃料中的灰分或水分增大 时，其可燃物质含量必然减少，因此燃料的发热量及燃烧所需要的空 气量和燃烧生成的烟气量等均将降低。这一变化，可以从燃料量及风 量未变时炉膛出口氧量增大这一现象上反映出来。在燃料量不变的情 况下当灰分或水分增大时，由于燃料的发热量降低，将使燃料在炉内 总放热量下降，其后果相当于总燃料量减少，在其它参数不变的情况 下，必将造成过热汽温的下降。如需保持过热汽温和锅炉出力不变， 必须增加燃料量保持炉膛出口氧量不变方能达到。 当燃煤的水份增加时，水份在炉内蒸发需吸收部分热量，使炉膛 温度降低，同时水份增加，也使烟气体积增大，增加了烟气流速，使 辐射式过热器的吸热量降低，对流式过热量增加。必须指出，燃料中 的水分增大时，如通过增加燃料量保持炉膛出口氧量不变，则炉膛温 度、辐射受热面的吸热量可保持不变，但由于烟气的容积和重度是随 水分相应增加的，所以烟气的对流放热将增大。 当煤粉变粗时，燃料在炉内燃烬时间延长，火焰中心上移、汽温 将升高。
锅炉受热面的传热特性
锅炉的受热面，按传热方式一般可分为辐射受热面、半辐射受热面和对流受热面三种类型。水冷壁蒸发 受热面，前屏及包复管受热面等，由于辐射换热量占主要成份，一般属辐射受热面；后屏过热器一方面 吸收烟气的对流传热，另一方面又吸收炉膛中和管间烟气的辐射传热，属半辐射受热面；省煤器及对流 烟道中的过热器、再热器等受热面由于对流换热量占主要成份，一般属对流受热面。 随着锅炉负荷的变化，炉内辐射传热量和对流传热量的分配比例将发生变化。当锅炉负荷增加时， 对流受热面的传热份额将增加，辐射受热面的传热份额相对减少，而半辐射受热面则影响较小，见图42-1。 锅炉负荷增加时，炉膛温度及炉膛出口烟气温度均将升高，由于炉膛温度的提高，总辐射传热量将 增加；但是炉膛出口烟温的升高，又表示了每千克燃料在炉内辐射传热量的相应减少。所以锅炉负荷增 加时，辐射吸热量增加的比例将小于工质流量增加的比例。也就是说，随着锅炉负荷的增加，辐射受热 面内单位工质的吸热量将减少，使锅炉辐射传热的份额相对下降。 锅炉负荷增加时，一方面由于燃料量、风量相应增加，烟气量增多，使流经对流受热面的烟气流速 增加，从而增大了烟气对管壁的对流放热系数；另一方面由于炉膛出口烟温升高，使烟温与管壁温度的 平均温差增大，导致对流吸热量增加的比例大于负荷增加时工质流量增加的比例，使对流受热面内单位 工质的吸热量增加，锅炉对流传热份额上升。 此外，对流受热面内工质的负荷一汽温特性变化率还与受热面所处烟气温度的高低有关。受热面布 置在远离炉膛出口处时，汽温随锅炉负荷增高而上升的趋势将更加明显。对于布置在高烟温区的对流受 热面，由于烟气辐射吸热所占比例较大，使其在负荷变化时汽温变化较小，特性曲线近似于半辐射受热 面而显得比较平坦。 对于半辐受热面，由于它同时以辐射和对流两种方式传热，锅炉负荷升高时辐射传热减少而对流传 热增加，负荷降低时则反之，因而总的传热量将变化不大，使锅炉负荷变化时半辐射受热面内工质温度 的变化比较平稳。 为改善过热汽温的变化特性，目前大容量高参数锅炉过热器的布置大多采用联合式过热器，即整个 过热器由若干级辐射、半辐射和对流过热器串联组成，例如本锅炉采用一级屏式过热器和二级过热器串 联而成，前者为辐射受热面，后者为半辐射受热面。由于布置得当，当负荷在较大范围内变化时均可得 到相当平稳的汽温变化特性，在30％MCR至100％时 MCR时，过热汽温仅从535℃升至540℃，变化相 当小。 再热器根据其特性，以往大多采用对流布置型式。为了改善低负荷(尤其是机组热态启动阶段)及变工 况时的再热汽温特性，本锅炉的再热器采用半辐射和对流受热面串联组成的联合型式，结合再热汽温的 调节手段，再热汽温在50％MCR至100％MCR之间均能稳定在540℃的设计值。

三、几大因素之间的影响
1、煤量，蒸汽流量，减温水量
i//=i/+BQ/D-△i
i//=过热蒸汽出口蒸汽焓（kj/kg）
i/=过热器进口蒸汽焓（kj/kg）
Q=每公斤燃料传给工质的热量（kj/kg） D=过热器内蒸汽流量（kg/h）

B=燃料消耗量（kg/h）
△ i=每公斤蒸汽因减温而降低的焓值（kj/kg）
3、蒸汽的压力在这里很关键，从下表可以看出：
压力 P（MPa）
0.1 1 5 7 9 12 16 18 20
饱和温度 ts(℃) 99.63 179.88 263.92 285.8 303.31 324.64 347.32 356.96 365.71
饱和水焓 h(kj/kg) 417.51
762.6 1154.6 1267.5 1364.2 1492.6 1651.5 1733.4 1828.8
由上式可以看出：在我们减小 B 时（减小煤量），增大 D 时（汽机拉调门），增大△i 时
就会引起 i//的下降（主汽温的下降）。加减负荷是我们日常工作之一，这时控制温度变化的
关键在于合理的控制好速率，避免煤量、调门、减温水量的大起大落，同时应加强监盘人员
的工作责任心的培养，监盘人员之间应做到良好的沟通，共同防止温度大幅度变化现象的发
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荷的急剧增强。待汽温变化平缓后，再进行加负荷操作。同时，汽机调门要配合控制好主汽 压力的变化，使其尽量平稳上升，以此来适应因燃烧变化所带来的蒸发量的改变，维持锅炉 受热面内总的能量变化平衡。在停运制粉系统的操作中，关闭停运磨煤机的风门时应缓慢进 行，一方面是为了对磨煤机进行吹扫，保证停运后的安全；另一方面是防止其对一次风压产 生瞬间提高的扰动，造成燃烧突然加剧，引起汽温快速升高而产生的超温。对冷热风门内漏 较大的磨煤机，要及时联系检修处理。

式过热器蒸汽温度 ， 其换热量减少， 在负荷一定的情况下 ， 烟气
多层燃烧器 ， 投上层时火焰 中心高 ， 反之下移 。 减少上部二次风 量则一定， 屏式再热器 、 末级再热器 的吸热量会增加 ， 再热汽温 量或增 大下部二次风 量 ，即二次风 的配风 方式采用正宝塔 配 必将上升。但受炉膛 管壁 允许温度 的限制 ， 必 须注 意防止管壁 风， 会使 火焰中心上移 。另外 ， 对于摆动式燃烧器抬高或 降低 ， 超温。（ ３ ） 增大送风量。改变 过量空气系数 ， 注意供氧量 不要 太 燃烧器摆角也可 改变火焰 中心位置 。 第三 ， 炉底漏风 。 炉底漏风 高 ，一般 １ ６ ０ ＭＷ 负荷供氧量在 ７ ％左右 ，注 意防止送风机 喘 将使燃 烧过程推迟 ， 造 成火焰 中心位置 的提 高， 主要表 现在炉 振。（ ４ ） 合理的配风方式。尽量采用正宝塔配风 ， 注意炉膛出 口
因此， 等 量 蒸汽 在 获 得相 同热 量 时 ， 再 热 汽 温 的变 化 比过 大， 过热汽总焓升就会减小 。（ ２ ） 给水温度 的影响。当给水温度 热 汽 ，
降低时 ， 如， 高加 的退 出， 在锅 炉 出力不变 的情况下 ， 低 的给 水 热蒸汽要大 。所 以， 当工况变动 时， 再热汽温 比过热汽温 更敏 温度势必导致燃料量 的增加， 致使炉 内总辐射热和炉膛 出 口烟 感。 温差增加 ， 辐射 式过热器 出 口的汽温将升高 ； 另一方面 ， 对 流式 过热器烟气量及传热温差 的增加会提高其 出口汽温 ， 二者变化
焰 中心位置 的因素主要包括 以下几点： 第一 ， 煤质 。来 自煤质影 重要 。（ １ ） 合理的磨组合方式 。在低 负荷 １ ８ ０ ＭＷ， 采用 Ａ Ｂ Ｃ磨
响的较大 因素包括水分、 挥发分、 发热量和煤粉 细度 。 煤 质越差 组合和 Ｂ Ｃ Ｄ磨组合运 行方式情况下 ， Ｂ Ｃ Ｄ磨组合温度 明显 比 着 火越 晚， 燃烧和燃尽过程越推迟 ， 因此 ， 最高火焰温度位置会 Ａ Ｂ Ｃ磨组合蒸汽温度 高， 排烟温度和减温水 喷水量 大 ， 机 组总 上移， 造成发热量 降低 ， 使 用燃 料量 的增 加和 烟气量的增加 ， 抬 体经济性有所下降。因此 ， 合理的磨组合方式对汽温 影响较 大。

我厂锅炉再热汽温经常低的原因分
析
我厂的锅炉再热汽温经常低，对于生产非常不利。

因此，我们需要找出这个问题的原因，并采取相应的措施来解决它。

1.供给水温度低锅炉的再热汽温度受到供给水温度的影响。

如果供给水温度低，那么再热汽温度也会低。

我们可以通过增加进水温度或采用预热方式来解决这个问题。

此外，还可以考虑加装蒸汽空气预热器来提高供给水温度。

2.连锁拉动不好连锁拉动是指锅炉中的各项参数自动调节，保证锅炉的稳定运行。

如果连锁拉动不好，那么锅炉的再热汽温度也会低。

我们需要检查一下连锁拉动的设定值是否正确，是否设有动作延迟等问题，并根据情况进行调整。

3.再热器内管道堵塞锅炉再热器内的管道可能会因为各种
原因导致堵塞。

这会影响到再热器的传热效率，进而导致再热汽温度下降。

我们需要对再热器内部进行清洗或更换管道，以保证其正常的传热效率。

4.燃烧调整不当燃烧调整不当也会导致锅炉再热汽温度低。

我们需要对锅炉的燃烧装置进行检查和调整，确保燃烧效率完善，并且保证供给的燃料质量合格。

5.排烟温度过高锅炉的排烟温度过高也会影响锅炉的再热汽温度。

我们可以采取加装排烟温度反馈仪来实时监测排烟温度的变化，并采取相应的措施来降低排烟温度。

总体来说，锅炉再热汽温度低的原因有很多，我们需要逐一排除并采取相应的措施来解决问题。

同时，我们还需要加强对锅炉的维护和保养，确保锅炉的正常运行，提高生产效率。

影响锅炉汽温的因素及汽温的控制措施随着汽压的上升炉水的饱和温度、饱和水焓上升，而饱和蒸汽焓和炉水的汽化热减小。

我们知道炉水都是汽包压力下的饱和水，在燃料不变的前提下提高汽包压力会使得更多的饱和水变为饱和蒸汽，而燃料量没有转变，也就使得主、再热汽温下降。

四、几种常见的工况扰动造成的汽温变化分析1、高加解列高加解列后，锅炉的给水温度将下降，工质加热和蒸发所需的热量增多，在燃料量不变的状况下，锅炉蒸发量降低，造成过热汽温上升。

假如要维持蒸发量，必需增加燃料，这样不仅使整个炉膛温度上升，炉膛出口烟温上升，且流过过热器和再热器的烟气量和烟气流速增大，锅炉热负荷增大，管壁温度上升甚至产生超温，损坏设备。

因此一般在高加停用时，要限制机组负荷不大于90%额定负荷，严禁超负荷运行。

运行中发生高加爱护动作解列时，应马上相应开大过、再热减温水量，必要时通过削减燃料量来减弱燃烧，达到掌握汽温上升的目的。

2、启停制粉系统当启动制粉系统运行时，由于大量煤粉进入炉膛内，锅炉热负荷急剧增加，受热面吸热量增大，将造成汽温上升。

为了减小启动制粉系统时对汽温的扰动和防止超温，启动前应适当将过、再热汽温降低，缓慢开启制粉系统风门进行暖磨，使炉膛热负荷随着磨煤机内余粉的吹入渐渐上升，启动磨煤机后，将相应给煤机煤量放至最低，以削减瞬间吹入炉膛的燃料量。

由于其余给煤机的煤量相应削减，但因锅炉的惯性作用，这部分的燃烧并没有马上减弱，此时可通过降低一次风压来适当削减进入炉膛的燃料量，避开因大量煤粉燃烧造成炉内热负荷的急剧增加。

待汽温变化平缓后，再进行加负荷操作。

同时，汽机调门要协作掌握好主汽压力的变化，使其尽量平稳上升，以此来适应因燃烧变化所带来的蒸发量的转变，维持锅炉受热面内总的能量变化平衡。

在停运制粉系统的操作中，关闭停运磨煤机的风门时应缓慢进行，一方面是为了对磨煤机进行吹扫，保证停运后的平安；另一方面是防止其对一次风产生瞬间提高的扰动，造成燃烧突然加剧，引起汽温快速上升而产生的超温。

锅炉运⾏调整（2）⼀．锅炉汽温调整（1）锅炉正常运⾏时，主蒸汽温度应控制在571±5℃以内，再热蒸汽温度应控制在569±5℃，两侧温差⼩于10℃。

同时各段⼯质温度、壁温不超过规定值。

（2）主蒸汽温度的调整是通过调节燃料与给⽔的⽐例，控制启动分离器出⼝⼯质温度为基本调节，并以减温⽔作为辅助调节来完成的，启动分离器出⼝⼯质温度是启动分离器压⼒的函数，启动分离器出⼝⼯质温度应保持微过热，当启动分离器出⼝⼯质温度过热度较⼩时，应适当调整煤⽔⽐例，控制主蒸汽温度正常。

（3）再热蒸汽温度的调节以燃烧器摆⾓调节为主，锅炉运⾏时，应通过CCS系统控制燃烧器喷嘴摆动调节再热汽温。

如果燃烧器摆⾓不能满⾜调温要求时，可以⽤再热减温⽔来辅助调节。

注意：为保证摆动机构能维持正常⼯作，摆动系统不允许长时间停在同⼀位置，尤其不允许长时间停在向下的同⼀⾓度，每班⾄少应⼈为地缓慢摆动⼀⾄⼆次，否则时间⼀长，喷嘴容易卡死，不能进⾏正常的摆动调温⼯作。

同时，摆动幅度应⼤于20°，否则摆动效果不理想。

（4）⼀级减温⽔⽤以控制屏式过热器的壁温，防⽌超限，并辅助调节主蒸汽温度的稳定，⼆级减温⽔是对蒸汽温度的最后调整。

正常运⾏时，⼆级减温⽔应保持有⼀定的调节余地，但减温⽔量不宜过⼤，以保证⽔冷壁运⾏⼯况正常，在汽温调节过程中，控制减温⽔两侧偏差不⼤于5t／h。

（5）调节减温⽔维持汽温，有⼀定的迟滞时间，调整时减温⽔不可猛增、猛减，应根据减温器后温度的变化情况来确定减温⽔量的⼤⼩。

（6）低负荷运⾏时，减温⽔的调节尤须谨慎，为防⽌引起⽔塞，喷⽔减温后蒸汽温度应确保过热度20℃以上；投⽤再热器事故减温⽔时，应防⽌低温再热器内积⽔，减温后温度的过热亦应⼤于20℃，当减负荷或机组停⽤时，应及时关闭事故减温⽔隔绝门。

（7）锅炉运⾏中进⾏燃烧调整，增、减负荷，投、停燃烧器，启、停给⽔泵、风机、吹灰、打焦等操作，都将使主蒸汽温度和再热汽温发⽣变化，此时应特别加强监视并及时进⾏汽温的调整⼯作。

安全技术/特种设备
锅炉运行时怎样控制和调节汽温
对于饱和蒸汽锅炉，其蒸汽温度随蒸汽压力的变化而变化；对于过热蒸汽锅炉，其蒸汽温度的变化主要取决于过热器烟气侧的放热和蒸汽侧的吸热。

当流经过热器的烟气温度、烟气量和烟气流速等变化时，都会引起过热蒸汽温度的上升或下降。

当过热蒸汽温度过高时，可采用下列方法降低汽温：
（1）有减温器的，可增加减温器水量。

（2）喷汽降温。

在过热蒸汽出口，适量喷入饱和蒸汽，可降低过热蒸汽温度。

（3）对过热器前的受热面进行吹灰。

如对水冷壁吹灰，可增加炉膛蒸发受热面的吸热量，降低炉膛出口烟温，从而降低过热器传热温度。

（4）在允许范围内降低过剩空气量。

（5）提高给水温度。

当负荷不变时，增加给水温度，势必减弱燃烧才能不使蒸发量增加，燃烧的减弱使烟气量和烟气流速减小，使过热器的吸热量降低，从而使过热蒸汽温度下降。

（6）使燃烧中心下移。

适当减小引风和鼓风，使炉膛火焰中心下移，使进入过热器的烟气量减少，烟温降低，使过热蒸汽温度降低。

当过热蒸汽温度过低时，可采用下列方法升高汽温：
（1）对过热器进行吹灰，提高其吸热能力；
（2）降低给水温度；
（3）增加风量，使燃烧中心上移；
（4）有减温器的，可减少减温水量。

锅炉主蒸汽、再热蒸汽温度问题原因与解决方法一、主蒸汽温度(℃)：（一）、可能存在问题的原因：1、下列情况主蒸汽温度升高：①、炉膛火焰中心上移，炉膛出口温度升高。

②、煤量增加过快。

③、燃煤的挥发分降低，煤粉变粗，水分增加。

④、过剩空气量增加。

⑤、制粉系统启停。

⑥、减温水自动控制调整不当。

⑦、过热器吹灰选择不当。

⑧、给水温度偏低。

2、下列情况主蒸汽温度降低：①、火焰中心下偏：燃烧器摆角有偏差，下摆；喷燃器从上层切换到下层，或下层给粉量过多。

（煤粉炉）。

②、燃煤的挥发分增大，煤粉变细，水分减少。

③、过热器受热面积灰、结渣、内部结垢。

④、锅炉汽包汽水分离效果差。

⑤、减温水阀门内漏。

⑥、自动调整不当，减温水量过大。

⑦、炉水水质严重恶化或发生汽水共腾。

⑧、给水温度升高。

⑨、水冷壁和省煤器吹灰时间选择不当。

⑩、煤量减少过快。

（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、AGC控制时要严密监视给煤量波动情况，出现燃料猛增猛减的情况，须对减温水调节进行人工干预。

②、人为调整负荷时，煤量增减幅度不能过大。

③、进行优化燃烧调整试验，确定锅炉最佳氧量值，合理调节锅炉氧量。

④、调整燃烧器投运方式，通过燃烧调整保证锅炉的主蒸汽温度。

⑤、正常投入锅炉主蒸汽温度自动控制。

⑥、加强监视过热器各段汽温，对汽温调整做到勤调、细调，减少喷水减温水量，控制主蒸汽温度。

⑦、通过试验掌握制粉系统运行方式变化对主蒸汽汽温的影响规律，分析原因，做好预见性调整工作。

⑧、合理进行受热面吹灰。

⑨、分层调整燃料量，合理控制火焰中心，调节一、二次风配比，必要时改变过量空气系数。

2、日常维护及试验：①、进行燃烧调整试验，确定锅炉最佳的运行方式和控制参数。

②、提高主蒸汽温度自动调节品质。

③、及时发现和分析炉膛火焰中心发生偏移的原因，并采取针对性措施。

3、C/D修、停机消缺：①、消除减温水各阀门内漏现象。

②、受热面焦、积灰清理。

③、疏通预热器，处理烟道漏风。

4、A/B修及技术改造：①、对汽包内各汽水分离装置进行检查清理，及时消除有关缺陷。

锅炉运行调整及降低大气污染物排放控制措施为提高锅炉运行调整水平，提高运行人员控制运行参数、控制降低NO X、SO2等大气污染物排放量的能力，根据设备实际情况，总结前期运行调整经验，特制定本措施，要求运行人员严格执行。

锅炉运行调整一、送、引风量的调整与控制送、引风量采用调节送、引风机动叶开度的大小来调整。

送风量的控制主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量（过剩空气系数）的大小来控制，引风量的调节以将炉膛负压控制在-19.8Pa～-98Pa范围来控制。

目前送、引风量在稳定工况运行时主要是投入自动调节，在负荷波动大或异常情况时必须切为手动调节。

1、送、引风量的调整必须遵循加强燃烧必须先增加风量后增加燃料量，减弱燃烧必须先减燃料量后减风量的原则，避免燃料缺氧燃烧或炉膛冒正压。

2、送、引风量调整时必须注意两侧风机出力相平衡，电流偏差≯10A，调整风机出力时应密切注意风机振动、温度的变化。

3、调整送、引风机动叶时必须考虑到参数变化的延迟性，一次调整动叶速度不宜大于5%，避免动叶大幅度变化引起送风量或炉膛负压大范围变化。

4、送、引风机动叶大幅度调整时，必须考虑到烟气量大幅度变化对增压风机的影响，必须提前通知脱硫主值。

二、燃料量的调整与操作1、燃烧调整必须要兼顾汽温、水位的稳定性，调整燃料量必须缓慢均匀，任何时候都禁止急剧增加燃料量，防止造成锅炉灭火、爆燃及尾部烟道再燃烧等燃烧事故，同时急剧增加燃料量会引起汽包水位、过再热蒸汽温度大幅度波动，造成锅炉超温及满、缺水事故。

2、燃烧调整、汽温调整及汽包水位调整之间必须密切配合、相互兼顾。

3、锅炉负荷小幅度变动时调节方法：通过调节磨煤机的出力来进行控制。

调节过程：（以负荷由180MW加至200MW为例）1）在给煤量不变的情况下，开大磨煤机容量风门开度来改变磨煤机出力来调整负荷，调整时严禁大幅度调整容量风门，根据负荷变动情况，调整磨煤机磨煤机的容量风门，调整幅度控制在2%开度左右，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果保持负荷升速率汽压仍呈上升趋势可适当关小容量风门回调来进行控制。

影响锅炉汽温的因素及汽温的控制措施锅炉的汽温是指锅炉出口水蒸气的温度，这是锅炉运行过程中的一个关键参数，对锅炉的安全性、效率和耐久性都有重要影响。

本文将介绍影响锅炉汽温的因素及汽温的控制措施。

一、影响锅炉汽温的因素1.炉膛温度炉膛温度是影响锅炉汽温的重要因素之一。

如果炉膛温度过低，水蒸气在烟道内的冷凝水将难以蒸发，导致管道内水的积聚，从而引起管道堵塞，导致汽温下降。

而炉膛温度过高，则会导致受热面严重的高温氧化，加速设备的老化和损坏。

2.燃料种类和质量燃料种类和燃烧质量也是影响锅炉汽温的因素之一。

各种燃料的热值和燃烧特性不同，燃料的质量差异也会影响其燃烧效果。

如果燃料燃烧不完全，会导致锅炉内积聚大量的不完全燃烧产物，从而影响锅炉的热效率和汽温。

3.进口水温度和水质进口水温度和水质也是影响锅炉汽温的另一个关键因素。

如果进口水温度过低，将导致受热面上附着层厚度增加，减少热量传递效率，从而影响汽温升高。

水质的差异也会直接影响污垢的形成，从而影响锅炉受热面的热传递。

4.给水量和蒸汽排量给水量和蒸汽排量的大小也对锅炉汽温产生影响。

如果给水量过大，会导致锅炉排汽量不足，从而影响汽温的升高；如果蒸汽排量过大，则会使锅炉内的水蒸气不充分，也会导致汽温升高不足的问题。

二、汽温控制措施1.燃料预热为减少燃料的热损失，可在锅炉中加放加热器对燃气进行预热，从而提高燃料的燃烧效率，增加锅炉出口水蒸气的温度。

2.提高炉膛温度通过适当调整供氧量、提高风温和燃烧器的调节等方法，提高炉膛温度，从而增加锅炉出口水蒸气的温度。

3.控制进口水温和水量通过合理调节进口水温和水量，提高水蒸气的温度和排汽量，从而控制汽温的升高。

4.定期检修定期对锅炉进行检修和清洗，保持锅炉各系统的正常运行，避免管路破损或受损等问题，从而保证锅炉出口水蒸气的温度。

总的来说，控制汽温需要综合考虑多种因素的影响，对炉膛温度、燃料种类和质量、进口水温度和水质、给水量和蒸汽排量等关键因素进行合理的调节和控制。

火电厂锅炉主再热汽温调整分析摘要：如今，随着我国经济的快速发展，在火电厂的运行中，锅炉是主要的运行设备之一。

锅炉的主蒸汽温度以及再热蒸汽温度是锅炉运行的主要的指标。

在锅炉实际运行中，会受到负荷、压力以及水温等因素的影响，导致锅炉的主再热汽温出现明显的变化，影响锅炉的燃烧效率，同时增加煤耗。

因此，需要对于影响锅炉主再热汽温的因素进行分析总结，更好地调整锅炉汽温。

该文分析了影响锅炉主再热蒸汽汽温变化的原因，给出了锅炉主再热汽温调整的策略，以供参考。

关键词：火电厂;锅炉;主再热;汽温调整引言在火力发电机组运行中，特别是低负荷时，主再热蒸汽温度降低，将影响机组的安全、经济运行。

一般情况下主蒸汽温度每降低10℃，相当于耗燃料0.2%。

对于10～25MPa、540℃的蒸汽，主蒸汽温度每降低10℃，将使循环热效率下降0.5‰、汽轮机出口的蒸汽湿度增加0.7‰。

这不仅影响了热力系统的循环效率，而且加大了对汽轮机末级叶片的侵蚀，甚至发生水击现象，以致造成汽轮机叶片断裂损坏事故，严重威胁汽轮机的安全运行。

因此正常运行中保证额定的主再热汽温，对于机组的安全和经济运行尤为重要。

1影响锅炉主再热汽温变化的因素第一，燃烧强度的影响。

如果随着风量以及煤量的增加而燃烧强度增强的话，那么主汽压力就会上升，主汽温度以及再热汽温都会随着烟气量的增加而上升。

第二，燃烧中心位置的影响。

当炉膛的燃烧中心上移时，那么炉膛的出口烟温就会升高，导致炉膛上部的过热器以及再热器吸收的热量增加，从而使主再热汽温升高。

第三，燃烧煤质量的影响。

如果煤质差的话，维持相同的蒸发量就需要增加燃料量，而低质煤炭中的含水量以及灰分较高，大量的燃烧会导致炉膛的出口炉温降低，会导致过热器吸收的热量减少，汽温就会下降。

第四，风量大小的影响。

烟气量的大小受风量大小的影响，尤其是对于过热器以及再热器的影响比较大，因此，当风量增加时，汽温就会上升，相反，风量减少时，汽温就会下降。

科 技创 新 与应用 Ｉ２ ２ Ｎ（ ） ｍ ￣８ － Ｆ
工 业 技 术
浅析影响火电厂锅炉汽温的因素及控制措施
郭 瑞
（ 华神 东电力有限责任公 司郭 家湾 电厂 ， 神 陕西 神木 ７ ９ ０ ） １ ３０
摘 要 ： 炉 汽 温是 火 电厂运 行 质 量的 重要 指标 之 一 ， 温过 高 或过 低都 会 显著 地 影 响 电厂 的安全 性 和 经济性 。 文 主要 叙 述 了 锅 汽 本 影 响 火 电 厂锅 炉 汽 温的 主要 因素 ， 针 对 郭 家湾 电 厂锅 炉 在调 整 汽 温 时 易 出现 的一 些 问题 进 行 分 析探 讨 ， 出汽 温主 要 调 节 措 并 提 施， 来保证 锅 炉 的 正常 运行 。 关键 词 ： 温 ； 汽 主要 因素 ； 响 ； 影 调整 锅炉汽温是 发电厂安全 经济运行所 必须监 视与调整 的主要参 数之 锅炉汽温度直接影响到机组的安全性与经济 眭。汽温过高 ， 金属热 应 力增加 ， 承压部件 蠕胀速度加快 ， 道涨 粗 ， 管 强度降 低 ， 发爆 管 。 引 汽温 过低， 机组经 济性 降低 ； 汽机排 汽湿度增 大 ， 影响末 级叶 片安全运 行 ； 汽 机 发生水 冲击 ， 重大恶性事故 。 造成 郭家湾电厂锅炉是采用 哈锅 自主研发设计和制造的 Ｈ 一０ ５ Ｇ １６／ ｌ． Ｌ ４ 循环流化床锅炉。锅炉为亚临界参数 、 ７ － ＭＧ ４ ５ 一次中间再热 自 然 循环汽包炉、 紧身封闭、 平衡通风、 固态排渣、 全钢架悬吊结构、 炉顶设大 罩壳 的循 环流化 床锅炉 ， 用混合煤 质 。过热 器系统分 别在 Ｉ、 燃 Ⅱ级之 间和 Ⅱ、 Ⅲ级过热 器之间 布置 了一级 和二级 喷水减温 器 ， 喷水为粗 一级 调 ， 为微调 。低温再 热器与高 温再热器 之间设有微 量喷水 减温 器 ， 二级 在低 温再热器 人 口布 置有事故 喷水减温 器。在尾部 烟道省煤 器上部设 置有 过热烟气挡板 和再热烟气挡板 可辅助调节 汽温。 １影响 ２ ３必 再热器 汽温特 陛， 全面掌握 汽温调整方法 。 ２ ． 认识到汽温 的控制有 阶段之 分 ，根据运行工 况的变化 进行 ．４应 ２ 不 同调 整 ， 根据影 响因素决 定 当前温 度控制水平 ， 例如入 炉煤质 发 热量 大幅增加、 大幅度涨负荷、 投停高加、 启停给煤线等等 ， 均应适当降低床 温控制水平， 待操作结束、 稳定后再恢复至正常调整水平。 ２． ．５主副操 的协调 配合 ： ２ 当燃烧工况有 较大变化 时 ， 主操人员 应提 醒 副操人 员注意调整 ； 当汽温调 整出现 困难 时 ， 副操人 员应及 时 向主操 人 员汇报 ， 协调处理 。 ２． ． ２ ６—减 、 二减要协调 配合使用 ， —减调 节相对 滞后 ， 汽温 ， 粗调 同 时保证 中过 １中过 ２ 、 管壁 不超 温 ； 二减灵 敏度 高 、 小 ， 证 高过 管 时滞 保 壁 不超温 ， 温变化 速度较 快 时 ， 可调 了二 减忘 一减 ， 培养 在汽 切不 必须 全面照顾 的能力 ， 培养过硬 的调 整技 术 。 ２． ． ２ ７考虑 到我厂锅炉存在 床温高 、 中过易超温 等 问题 ， 应加 强 尤其 １ ． １烟气侧影 响 锅炉燃烧 调整工作 ， 合理调整 一 、 二次风量 ， 尽量控 制床温在较 低水平 。 ３煤质过好引起的超温分析及防止 １． ．１入炉煤燃料性质的变化 ： １ 发热量 、 灰分、 挥发份、 水分、 筛分粒 度。 ３ ． １煤质过好， 低位发热量超过 ４０ Ｋ ａｋ ， ０ ０ ｅｌｇ锅炉容易出现炉膛差 ／ 压过 低 、 温度整 体水平 偏 高等 问题 ， 锅炉 在调整 上 应从 加大 配风 、 稳定 １． ．２受热 面结焦 、 、 吹灰 。 Ｉ 积灰 锅炉 １ ． 压波动 。 ．３汽 １ 给煤着 手 ， 防止给煤大 幅度波动 ， 造成汽 温难以控制 。 ３ ． 当提 高氧量 ， ２适 可降低 锅炉 床温 ， 够起 到缓解 屏过 壁 温的作 能 １１ 氧 量变化 。 ． ４ １． ．５燃烧 扰动 ： 、 １ 一 二次风配 比 、 及炉膛差压 的变化 。 床压 用 。在配 风调整上 ， 不可 墨守 陈规 、 一成不变 ， 会利用各二 次风及返 要学 ｌ ． 炉漏风 。 ＿ １ ６锅 料 流化风的不 同配 比进行汽 温控 制。 ３ － 充分结合烟 气挡板和再热 喷水 的调 整 ， 面控 制各级 受热 面 ３要 全 １． ．７烟气挡板 的变化 。 １ １． ．８给煤量 的扰 动 ： 停 、 、 。 １ 启 断煤 堵塞 管壁不超温 。 ３ 当给 煤波动 较大 、 温及壁 温难 以控制 时 ， 断 减小 给煤 量 ４ 汽 需果 １． ． １ ９排渣量 的扰 动 ： 停 、 。 启 堵塞 １ ２蒸 汽侧影响 或通过启动 料仓加入床料 ， 定汽温 。 以稳 ４高加停运 引起 的超温分析 及防止 １． ．１给水温 度 、 ２ 给水压 力 的变 化。 ４ ． １有关 资料证 明，０ ＭＷ 机组 高加 投与 不投 ，主 给水 温度 相差 ３０ １． ． ２ ２锅炉主 汽压力及负荷 的改变 。 １＿ ＿３汽温调 节系统扰 动 ： 温水调节 门漏 流 、 、 开 ； ２ 减 卡涩 打不 自动失 １０Ｃ ０￣左右 ， 给水温 度 每降 低 １ ， 汽温 上 升 ０ －．Ｃ， ℃ 过热 ． ０ ￣ 因此 同等工 ４ ５ 况， 高加不 投过热器温度 将上升 ３－ ０ ， 思想上高度重 视超温 。 ０５ ￣ 因此 Ｃ 常。 ４ ． ２提前调整烟气挡板和各级减温水 。适当降低各级温度控制水 １ ． 炉蒸汽流量变 化 。 ．４锅 ２ 平， 待给水温度降至（ 升至） 正常数值并稳定一段时间后再逐步提高温 １５ － 锅炉疏放水量变化（ ２ 启动中） 影响汽温变化的因素是多种多样的，汽温变化往往是几个因素共 度控 制水平 。 ４ ＿ ３高加停运锅炉调整变化 ：高加入汽门关闭一主汽流量下降， 汽 同作 用 的结 果 ， 以运行 人员 要根 据不 同的情 况 、 同 的影 响因素 ， 所 不 采 压升高— 少燃料量一给水温度逐渐下降一汽压下降—增加燃料和风 减 取不同的操作方法 ， 严格进行汽温的监视和调整。 量， 汽温升高 。 ２汽温 的控制与调节 ４ ． ４高加投人锅炉调整变化 ： 打开抽汽门一主汽流量升高 ， 汽压降 ２ １汽温监视 Ｚ ．在 监视受热 面集汽联箱 出 口汽温 的同时 ，绝对 不能忽 视对各 低—增 加燃料 ，汽温进一 步升 高一 给水温 度随后 缓 幔上涨 —汽压 逐渐 １ １ 调 级 减温器前 后温度 的监视 ，根据蒸 汽根源 的变化趋势做 出最终 结果 的 升高—逐 步减少燃料量 和风量— 整汽温至正 常 ４ 机组启动 原则 上高低 加应 随机投 入 ， 不允许 升 负荷 ； 高 ５ 否则 在 预测， 不能仅看最终参数的变化， 其过程量必须给予高度重视。 锅炉属 于变工况过程 ， 掉以轻心 。 不可 ２． ．２要充 分 了解 和掌 握各 级减 温器 出入 １温 度和 受热 面管 壁温 加投 退阶段 ， １ ２ １ ５深度调峰 涨负荷引起 的超温分析及 防止 度及受热 面集汽联箱 出 口温度之 间的变化关 系。 ５ ． １此方式一般 在前 夜班 １ 点 至 ２ 点 之间 ， 以运行人 员应根 据 ６ ２ 所 ２． ．３锅炉副操 调整人 员必须 明确监 盘 目的 ， １ 树立协 助主操 共 同维 提 吹 避免 护机 组稳定 运行 的思想 意识 ， 各 自为战 ， 能来 去 自由 ， 调整 必 负荷 曲线 合理 安排本 班各项 工作 ， 前进行 锅炉 排污 、 灰等 ， 不 不能 不 其 必要 的操 作 ， 证这一时段 的监盘人力和精 神状态 。 保 须做 到主操放 心。 ２． ．４锅炉 主操人员 在调整燃 烧 的同时 ， 能忽 略对锅炉 主要参 数 １ 不 ５ ． ２根据隋况 ， 打好汽温提前量， 适当降低汽温 ， 不要吝啬再减水的 的监视 ， 减温 水调 门的状 态必须 了解 ， 各路 电动 分 门状态 ， 对 尤其 必须 使用 。 ５ ＿ ３涨落 负荷 过程 中 ， 量及风量 不可大加 大减 ， 苦些 ， 勤调细 煤 辛 要 提高全局掌控 的能力 。 ２ ． 盘时要分 清 主次 ， 住重点 ， 要频 繁翻看 画 面 ， 掌握 调 ， ．５监 １ 要抓 不 要 避免带来 温度大幅波动 难以控制 。 ５ ４涨落负荷过程中受储热影响， 煤量存在过加 、 过减现象 ， 必须加 各系统之间的连带关系 ，培养用主画面内的相关参数判定相关系统是 否正常的能力 ， 例如通过各级受热面出Ｉ汽温判断管壁温度， ： Ｉ 通过两侧 以重视 ， 负荷过 加易造 成超 温 ， 涨 降负荷 过减 将造成 燃烧 不稳 ， 压力 从 备 保 汽温差判定烟温差，通过燃烧画面内相关参数判断给煤及排渣系统的 设 置 、 用给煤投退 上需加强配合 调整 ， 证给煤转 速稳步变化 。 ５ － ５氧量 在控制 范围 内（． ３ ％） 线运行 ， 配风 不合 理 而 ２ －． 压高 ５ ５ 避免 基 本运行 隋况等 。 ２ ． ２汽温 控制 影 响燃烧 。 ５ ． ６对影 响燃烧 的因素要考虑全 面 ， 例如给煤 的启 停 、 煤位控 制等 。 ２．

火电厂锅炉主汽温度变化原因及控制方法分析经济的快速发展，各行各业及人们在生产生活中对电能的需求量有了大幅度的提升，为了保证电能的有效供应，电厂在技术上有了很大的改变。

锅炉做为电厂正常生产运营的重要设备，其自身的正常运营是保证电能稳定供应的关键。

长期以来，在锅炉运行过程中其主蒸汽温度都是控制的难点。

文章对引起主蒸汽温度变化的各种原因进行了分析，并进一步对主汽温度控制的主要方法进行了具体的阐述。

标签：火电厂；锅炉；主汽温度；控制前言电厂的正常运行，需要各设备有效的发挥各自的性能，而锅炉做为电厂的重要生产设备，对电厂的稳定安全运行有着极其重要的作用。

主蒸汽温度作为锅炉运行过程中重要的输出变量，对其进行严格的控制，不仅可以保证锅炉运行的安全性和稳定性，同时还能有效的保证电能的正常供应，对锅炉的使用寿命将起到了积极的作用。

所以可以通过对过热器出口气温的控制来对主蒸汽温度进行调节，从而使其在正常范围内进行运转，这是具有十分重要意义的事情。

1 引起主蒸汽温度变化的各种原因分析1.1 主蒸汽压力的变化主蒸汽压力对于过热汽温的影响是通过工质焓升分配和蒸汽比热容的变化实现的，过热蒸汽的比热容受压力影响较大，低压下额定汽温与饱和温度的差值增大，过热汽总焓升就会减小。

1.2 给水温度的影响当锅炉出力不变时，给水温度的高低对主蒸汽压力的影响是很大的。

当锅炉给水温度较低时，则需要较多的燃料，这时炉膛内燃料量较多，炉内总辐射热及出口烟温差则会有所增加，同会导致过热器出口的汽温增加，同时烟气量和传热温差的增加也会使出口的汽温升高，这二者相加起来则会导致过热汽温有大幅度的升高，而且升高的幅度比锅炉单纯增加负荷时要大得多，通常情况下给水温度降低3℃，过热汽温就升高约1℃。

1.3 炉膛火焰中心位置的影响炉膛出口烟的温度会随着炉膛火焰中心位置的移动而发生变化，越往上移，其出口的烟温则会越高。

通常在锅炉运行时，导致其火焰中心位置温度发生的变化的因素较多，大致有以下几点：第一，煤质。

锅炉主蒸汽温度的调整手段
1. 燃烧调整：通过调整燃烧系统的供气量、燃烧器的喷嘴大小、点火时间等参数，控制燃料的供给量，从而影响蒸汽的温度。

2. 燃烧空气调整：通过调整燃烧器的空气进口量，使燃烧室内的氧含量达到最佳状态，从而影响蒸汽的温度。

3. 锅炉负荷调整：通过改变锅炉的负荷，调整蒸汽的产量和温度。

可以通过调整燃料的供给量、给水的供给量、引风机的转速等方式，改变锅炉的负荷状况。

4. 蒸汽过热器调整：蒸汽过热器是提高蒸汽温度的关键设备，通过调整过热器的出口温度，可以改变蒸汽的温度。

可以调整过热器的出口温度设定值，或通过改变过热器中的出口蒸汽流量、过热器的加热面积等方式。

5. 给水温度调整：给水温度是影响蒸汽温度的重要因素之一。

通过调整给水装置的供水温度，可以间接调整蒸汽温度。

以上是一些常见的锅炉主蒸汽温度调整手段，具体的调整方法需要根据锅炉的工作原理和具体情况来确定。