选煤厂机电检修标准
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选煤厂机电检修标准
1 选煤厂机电检修标准
目录
一、给煤机检查检修标准 ..............................2
二、皮带输送机检查检修标准 ...........................3
三、振动筛、高频筛检查检修标准 .......................4
四、清水泵、渣浆泵检查检修标准 .......................6
五、压力容器检查检修标准 .............................7
六、减速机检查检修标准 ...............................8
七、电葫芦检查检修标准 ...............................9
八、液压站检查检修标准 ..............................11
九、电焊机检查检修标准 ..............................13
十、电动机检查检修作业标准 ..........................14
十一、电力变压器检查检修作业标准 ....................15
十二、低压开关柜、屏检查检修作业标准 ................17
十三、电容器检查检修作业标准 ........................18
十四、高压开关柜检查检修作业标准 ....................19
十五、PLC控制柜检查检修作业标准.....................20
十六、避雷及接地装置检查检修作业标准 ................21
十七、皮带秤检查检修作业标准 ........................22
十八、监控系统检查检修作业标准 ......................23
选煤厂机电检修标准
2 一、给煤机检查检修标准
1。日常检查内容
1。1检查各紧固件情况
1。2检查减速机油位
1。3检查减速机有无漏油情况
1。4检查各传动部件轴承温度
1.5检查行走轮运行情况
2。周检查内容
2。1检查减速机运行情况
2.2检查销子是否磨损
3。检查检修标准
3。1各紧固件完好可靠,无松动、断裂情况，如有需要应及时紧固、更换.
3.2减速机油位保持在油标允许刻度内,无漏油情况，运行时无异响。
3.3轴承运行时无异常声音，轴承温升不超过40℃。
3。4销子完好,无缺少、断裂情况。
3.5给煤机机架无开焊、断裂，滚轮运作灵活，轴架与底板间螺栓紧固。
3。6给煤机曲柄运转灵活,无卡顿现象。
4.防范措施（注意事项）
4.1设备检查检修时必须办理停电手续。
4.2登高作业注意安全，防止跌落。
4.3设备运转时严禁进行任何检查检修和近距离观察。
选煤厂机电检修标准
3 二、皮带输送机检查检修标准
1.日常检查内容
1。1检查减速机油标确保减速机油位在油标允许刻度内。
1。2新输送带在开始使用的半个月应每天检查胶带的松紧并随时予以调整，松紧程度以胶带在滚筒上不打滑为准。
1.3检查皮带机配重确保张紧适中.
1.4运行中机架各部位运行平稳，无杂音和异常振动.
1.5检查运行中皮带机各处地脚螺栓是否因振动松动，确保所有螺栓紧固。
1。6运行中皮带无跑偏现象，皮带松紧适宜无打滑，清扫器贴合适度。
1.7运行中主电机及辅助电机电流不大于额定电流且三相电流平稳。
1.8运行中各处轴承温度不大于80℃（机头机尾拉紧滚筒等处）。
1。9运行中液力耦合器.减速机温度不大于80℃。
1。10机头机尾清扫器磨损情况，如磨损严重需更换。
2.周检查内容
2。1检查皮带机各处润滑情况，轴承座润滑脂应填满1/2-3/4左右且润滑脂清洁无杂质及水混入。
2.2检查液力耦合器油位保证其内部容积的40％—80％被油充满。
2.3检查逆止器座确保用润滑脂注满其腔体的1/2以上。
3。检查检修标准
3。1输送带覆盖胶检修
3。1。1覆盖胶磨损.割伤厚度在1/2覆盖胶厚度以上.300mm长以内时，应进行冷粘修补。
3。1。2覆盖胶磨损.割伤厚度在1/2覆盖胶厚度以上。300mm长以上时，应进行硫化修补。
3。1.3因沾油，受热引起覆盖胶受损或多处严重外伤,横向断裂超过1/3带宽时，需截断更换。
3.2输送带检修
3.2。1输送带露芯直径小于100mm时,应进行冷粘修补.
3.2。2输送带露芯直径大于100mm时，应进行硫化修补。
3。2。3输送带纵向撕裂长度500mm以下时，应进行冷粘修补。
3。2。4输送带纵向撕裂长度500mm以上时，应进行硫化修补。
3.2。5输送带纵向撕裂长度太长。无法修理时，应截断更换.
3.3改向滚筒与导向滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声,此时要更换轴承。
3。4输送带的机头。机尾架。槽钢支架应根据实际使用情况.锈蚀程度轻重的不同,对其进行焊接加固或重新更换处理。
3.5输送带的机头溜槽根据实际使用情况.锈蚀程度轻重的不同，对其进行焊接加固或重新更换处理.
4。防范措施（注意事项）
4。1严禁带电清理皮带机滚筒积煤。
4。2起重吊拉前务必检查好工器具。
4。3不允许在滚筒上撒料来防止打滑.
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4 三、振动筛、高频筛检查检修标准
1.日常检查内容
1.1检查振动筛筛面上是否残留铁器或硬质异物
1.2检查振动筛各轴承润滑是否正常
1。3检查振动筛传送带张紧是否适度
1。4检查筛板是否完好,有破损
1.5检查各支座弹簧及弹簧垫是否完好
1.6检查振动筛各连接螺栓是否有松动
1。7检查筛体运行是否平稳,有异常振动或声响
2.周检查内容
2。1检查激振器油质油位是否正常,激振器固定螺栓是否有松动
2。2检查驱动支架各部位运行平稳，无异常振动
2。3检查各处轴承温升是否正常
2。4检查激振器齿轮箱温升是否正常
2。5检查筛面物料振动轨迹，是否一致通畅
3。检查检修标准
3。1振动筛筛面上应无铁器等残留硬质异物。
3。2振动筛各轴承座润滑脂应填满1/2—3/4左右且润滑脂清洁无杂质及水混入.
3。3振动筛激振器油位应在油标允许刻度内。
3.4振动筛传送带应张紧适度不打滑。
3.5振动筛驱动轴与驱动轮的同轴度确保同轴度误差在±1mm以内；且传动花键轴（万向轴）伸长量比全压缩量长30-35mm。
3。6振动筛前后上下四个方向与周边非标件或设备的最小间距不低于80mm,左右两个方向间距不低于50mm。
3。7振动筛各处地脚螺栓，以及筛体激振器激振器防护罩等所有螺栓应紧固牢靠。
3.8靠近筛口与筛尾处2组振幅牌显示振动角度与振幅应吻合。
3。9各处轴承温升不大于环境温度+40℃.
3。10激振器齿轮箱温升不大于环境温度+40℃。
3。11筛面物料振动轨迹应一致通畅.
3.12附常见故障及处理方法
故障现象 故障原因 处理方法
振动频率低 皮带打滑 调整皮带张力
皮带损坏 更换皮带
电动机运转异常 电动机轴承损坏或电气故障 检查更换
轴承温度过高 润滑脂不足或过多 检查后增减
油质不符合要求 更换合格的润滑脂
轴与轴承的配合间隙不合适 调整间隙或更换零件
轴承损坏 更换
传动系统振动大或有异常声响 主轴弯曲 检查。更换
轴承损坏 更换 选煤厂机电检修标准
5 偏心套与轴承座等间隙过大 检查.更换
机组振动 地脚螺栓松动发生共振 紧固地脚螺栓
振幅过大或过小 偏心套的偏心距不合适 更换偏心套
橡皮弹簧的压量不合适 调整弹簧压量
4。防范措施(注意事项)
4。1在振动筛上进行检修,应办理设备的停电手续。
4.2更换振动筛弹簧时，严禁人员在弹簧运动轨迹的线路上通过或停留。
4。3更换筛板时，应将筛板固定轨座上的杂物清理干净后再进行筛板安装；更换带档水堰的筛板时应保证更换后的筛板档水堰与原有方向一致。
4.4按照岗位“风险预控卡"进行作业现场和工器具安全确认，以保证作业全过程作业标准、安全可控。
