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模具制造工艺一、填空题（40分）1.工序：工序是工艺过程的基本单元，指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
2.零件：零件是构成机器或部件不可分拆的基本单元。
3.工件安装方式：直接找正法、划线找正法、采用家具安装。
3.冷作硬化：金属在冷态塑性变形中，使金属的强度指标提高，塑性指标降低的现象。
4.基准：零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。
5.精基准：在最终工序和中间工序，用于定位的已加工表面。
精基准的选择：1）基准重合原则：以加工表面的设计基准作为定位基准，避免基准不重合误差。
2）基准统一原则：选用统一的定位基准来加工工件上的各个加工表面，以避免基准的转换带来的误差，利于保证个表面的位置精度，简化工艺规程，夹具设计和制造，缩短生产准备周期。
典型的基准统一原则是轴类、盘类零件和箱体类零件。
3）自为基准原则：有些精加工表面要求加工余量小而均匀时，可选择加工表面本身作为定位基准，以提高加工表面本身的精度和表面质量。
4）互为基准原则：能提高重要表面间的相互位置精度，或使加工余量小而均匀。
5）定位基准的选择应便于工件的安装与加工，并使夹具的结构简单。
补：粗基准：在起始工序中，工件定位只能选择未经加工的毛坯表面，这种定位表面叫粗基准。
粗基准的选择：1）为保证重要加工面余量均匀，而选择该表面作为粗基准。
2）为保证工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置和尺寸要求，而选不加工面作为粗基准。
3）粗基准在同一方向只允许使用一次。
4）应保证定位准确、夹紧可靠，夹具简单、操作方便。
6.切削加工顺序的安排：1）先粗后精；2）先主后次；3）基面先行；4）先面后孔。
7.热处理工序的安排：1）预先热处理：包括退火、正火、时效和调质等，目的是改善加工性能，消除内应力和为最终热处理准备良好的合金组织，工序位置在粗加工前后；2）最终热处理：淬火、回火、渗碳和氮化处理等，目的是提高零件材料的硬度和耐磨性和强度等力学性能，安排在精加工前后。
第一章一、基本概念1.生产过程：生产过程是将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和。
生产过程包括：生产技术准备过程、毛坯的制造过程（铸造、锻造、冲压）、零件的各种加工过程（机械加工、焊接、热处理、表面处理）、产品的装配过程（部装、总装、检验试模和油封）、各种生产服务活动。
2.工艺过程：在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等，称为工艺过程。
3.工序：工序是工艺过程的基本单元。
只一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点，对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
4.工步与走刀：在一个工序内，往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。
当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为公步。
5.安装与工位：工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一个正确的位置，这就是定位。
6.生产纲领：工厂制造产品(或零件)的年产量，称为生产纲领。
7.生产类型：根据产品的生产纲领的大小和品种的多少，模具制造业的生产类型主要可分为:单件生产和成批生产两种类型(成批生产又分为小批生产、中批生产、大批生产)。
二、工艺规程定制的原则和步骤1.工艺规程是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件，它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法等。
因此，工艺规程具有指导生产和组织工艺准备的作用，是生产中必不可少的技术文件。
2.制订工艺规程的原则：1)技术上的先进性。
2)经济上的合理性。
3)有良好的劳动条件。
3.制订工艺规程的步骤：1)对产品装配图和零件图的分析与工艺审查。
2)确定生产类型。
3)确定毛坯的种类和尺寸。
4)选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零件加工工艺路线。
5)确定各工序余量，计算工序尺寸、公差，提出其技术要求。
6)确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额。
7)填写工艺文件。
《模具制造工艺》复习资料一、判断题（ F ）1.世界上第一台数控机床是1958年试制成功的。
（ F ）C系统中，由硬件完成的功能原则上不可以由软件完成。
（F）3.7段LED显示器能显示字母X。
（F）4.当点位直线控制数控机床的移动部件移动时，可按任意斜率的直线进行切削加工。
（ F ）5.程序中出现各种异常情况的报警中断属于外部中断。
（F）6.脉冲当量决定了伺服系统的位移精度，因此脉冲当量越大，位移精度越高。
（F）7.步进电机的步距角越大，控制精度越高。
（ F ）8.从减小伺服驱动系统的外形尺寸和提高可靠性的角度来看，采用直流伺服驱动比交流伺服驱动更合理。
（对）9.伺服驱动系统的跟随误差越小，响应速度越快。
（对）10.德国SIEMENS和日本FUNUC公司的数控系统对我国数控技术的影响较大。
（ F ）11.数控机床的加工是用数控程序来控制的，因此数控机床就是软件数控。
（ F ）12.根据插补由硬件还是软件实现，插补分为硬插补和软插补；硬插补一般用作粗插补，软插补用于精插补。
二、选择题（B）1. 在一个模塑周期中，要求注射机动模板移动速度是变化的，合模时，速度（）A、由慢变快B、由快变慢C、先慢变快再慢（C）2. 塑料助剂的加入可改善塑料的某些性能，下列何种助剂加入可提高其流动性。
A、填充剂B、稳定剂C、润滑剂（A）3.双分型面注射模一个分型面取出塑件，另一个分型面取出( )。
A、浇注系统凝料B、型芯C、另一个塑件D、排气（ B ）4.在拉深时，危险区常指（）。
A、平面凸缘部分B、凸模圆角区C、筒壁部分D、底部圆角区（A）5. 物体在外力作用下产生变形，如果外力取消后，物体能恢复到原始的形状和尺寸，这样的变形为（）A、弹性变形B、塑性变形C、胀形（ B ）6. 拉深系数（），说明变形程度越大。
A、越大B、越小C、两种情况都可能D、两者没联系（B ）7. 曲柄压力机可分曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有（）特点。
简答1、什么是模具？工业产品使用的重要工艺装备，它以其自身的特殊形状通过一定的方式使原材料成形。
2•什么是模具制造？在一定的制造装备和制造工艺条件下，直接对模具零件材料进行加工，以改变其形状、尺寸、相对位置和性质，是指成为符合要求的零件，再将这些零件经配合、定位、连接、紧固装配成为模具的过程。
3模具制造过程包括那几个阶段？技术准备、材料准备、模具零、组件加工、装配调试和试模鉴定。
4模具制造的工作内容包括？编制工艺文件、二类夹具设计和工艺编制、处理现场技术问题、参加试模与鉴定工作。
5简述模具制造工艺规程的编制过程？分析模具工艺性、确定毛坯形式、进行二类工具的设计与工艺编制、填写工艺规程内容。
6列举模具常用毛坯的种类？铸件毛坯、锻件毛坯、各种型材、焊接件。
7自己看一下1.5.2的内容出选择和填空？床类加工范围加工精度表而粗糙度IT8-6 1.6-0. 8车床回转体中间工序或最终工序IT10-8 1 • 6-0.4铳床各种屮小型模具外形、非回转面型腔、较规则型面加工IT6-4 1.6-0. 2磨床磨淬硬钢、硬质合金、等高硬度材料、和普通材料。
9成形车削包括那儿类？球面车削、成形车刀车削、仿形车削10仿行铳削加工方式包括？平面轮廓仿形和立体轮廓仿形（切削方式：水平分行、垂直分行）11简述正铉分中夹具工件的安装方法？芯轴装夹法、双顶尖装夹法12万能夹具的组成部分包括？回转部分、分度部分、十字托板、工件装夹部分。
13简述万能夹具工件的安装方法？螺钉装夹法、夹具装夹法填空1、采用三爪卡盘装夹的特点是口动定心、装卸工件比较方便、生产效率较高,夹紧力不大2、采用四爪卡盘装夹的特点是夹紧力人、装卸比较麻烦、每个工件需要单独校正3、形状复杂和不规则的零件适合采用花盘装夹4、对于普通铳床圆弧而的加工应采用______________5、仿形销的形状应与靠模型槽的形状相适应，方向形销圆弧半径应小丁-靠模型槽的最小圆角半径，仿形销的斜角应小于靠模型槽最小斜角.6、普通磨床包括万能外圆磨床、内圆磨床、平面磨床_______________________7、成型磨削常采用成形磨床和光学曲线磨床.8、成型砂轮磨削法默砂轮时，当金刚刀尖低于回转屮心吋，可修整出凸圆弧;为金刚刀尖高于凹转屮心时,可修整出凹圆弧9、成型磨削包括成形砂轮磨削法和成形夹具磨削法10、利用正铉精密平口钳和正铉磁力台所夹工件最大倾角为_______________11、成型夹具磨削法使用夹具包括止弦精密平口钳、止弦磁力台、止弦分屮夹具和万能夹具。
第1章模具制造工艺规程的基础知识1．生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化的分类，包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。
（1-1）2．工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
（1-1）3．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。
（1-1）4．制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。
（1-1）5．工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程（1-1）6．工序是指一个或一组工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。
（1-1）7．划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完成。
（1-1）8．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。
（1-1）9．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。
（1-1）10．工位是指工件在一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
（1-1）11．铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。
（1-2）12．铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用磨削进行加工。
13．模具制造中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分为轴类零件、套类零件、盘环类零件、板类零件以及腔类零件等。
（1-2）14．模具零件常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等（1-2）15．铸件毛坯适用于形状复杂的零件，锻件毛坯适用于强度要求较高，而形状比较简单的零件。
（1-2）16．对阶梯式圆凸模，如果各台阶直径相差不大，可直接采用棒料作毛坯，使毛坯准备工作简化（1-2）17．大型凸缘式模柄零件，宜采用锻件作毛坯，以节省材料和减少机械加工的工作量。
（1-2）18．在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。
一、基本概念1）机床参考点 -- 根据机床原点设定的一个参考点，为固定点。
它与机床原点的几何距离保存在机床数据存储器屮，形成机床坐标系统。
2）零件的基木表面一一零件的基木表面指零件的内外圆柱面、圆锥表面和平面。
3）模具的工作型面一一与工件成型直接有关的模具表面。
4）起刀点一一刀具起始运动的刀位点，也是稈序开始执行时的刀位点，即刀位的基准点。
5）成型磨削一一将零件的轮廓线分解成若干直线与圆弧，并按一定的顺序逐段磨削。
6）滚动导向模架一一在导柱和导套间装有钢球，其配合为过盈配合，使得导柱与导套间的相对运动间隙为零。
主要用于精密冲压成形或无间隙冲裁。
7）工序…■指一个或一组工人在一个固定的工作地点，对一个或同时儿个工件所连续完成的那部分工艺过程。
8）工位一一工件在机床上占据的每一个位置叫工位。
9）平动头一一电火花机床上的专用T具，使装在其上的电极产生平移，沿型腔壁作圆周平瓯运动进行蚀除。
用于单电极加工。
10） --------------------- 划线找正在机床上用划针按照毛坯或半成品上所划来找正工件，使其获得正确位置的一种方法。
11）控制介质一一用于记载各种加工信息的媒体，如零件加工的工艺过程、T艺参数和位移数据等。
12）谋差补偿技术一一在现有原始误差条件下，人为地在工艺系统屮引入一个附加的误差源，使其与工艺系统屮原有的误差相抵消。
13）生产过稈一一将原材料或半成品转变为成品的有关劳动的总和。
14）电规准一一电火花加工过稈屮的一组电参数，包括电压、电流、频率、脉宽和极性等。
15）极性效应现象一一电火花加工时，正极和负极因电腐蚀而使材料蚀除量不同的现彖。
16）凸模固定钏接法一一等截面的凸模安装前将尾部局部退火，装入凸模固定板后尾部川手锤钏开，然后与固定板一起在磨床上磨平。
17）电火花加工过稈18）模具零件的毛坯形式19）凸模的锂修加工20）冷冲模标准模架的布局方式二、知识点1.模具表面电火花强化的原理。
模具制造技术复习资料及答案复习题1、模具制造的工艺特点有哪些？( 1 )、模具加工尽量采用万能通用机床、通用刀、夹、量具和仪器，尽可能地减少专用二类工具的数量。
（2）、在模具设计和制造上较多地采用“配作法”、“同镗法”等，使模具零件的互换性降低，但这是保证加工精度、减少加工难度的有效措施。
（3）、在制造工序的安排上，工序相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管理和减少工序周转时间。
2、影响模具精度的主要因素有哪些？（1）、产品制件精度（2）、模具加工技术手段的水平（3）模具装配钳工的技术水平（4）、模具制造的生产方式和管理水平3、影响模具生产成本的主要因素有哪些？（1）、模具结构的复杂程度和模具功能的高低（2）、模具精度的高低（3）、模具材料的选择（4）、模具加工设备（5）、模具的标准化和企业生产的专门化程度，4、模具装配精度包括哪些？（1）、装配的模具应保证相关零件的位置精度（2）、装配的模具应保证相关零件的运动精度（3）、装配的模具应保证相关零件的配合精度（4）、装配的模具应保证相关零件的接触精度（5）、模具的标准件应能互换（6）模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求5、复钻时应该注意些什么？(1)、通过螺孔复钻螺钉穿孔时，所用钻头直径略小于螺孔底径。
（2）、复钻同轴度要求高的孔时，钻头直径应等于导向孔直径。
（3）、复钻时有时只需钻出“锥坑”，作为钻孔导向用。
6模具的技术经济指标有哪些？1:模具精度，质量与使用性能。
2：模具生产周期，即供模期。
3：模具价格7成型磨削的工艺过程及工序尺寸计算第92页之第3-3题。
8电火花加工有哪些特点？（1）、采用电火花加工模具零件，由于电火花放电的电流密度很高，产生的高温足以熔化和气化任何导电材料。
（2）、零件的加工由于不是靠刀具的机械方法去除，加工时无任何机械力的作用，也无任何因素限制。
（3）、电脉冲参数可以任意调节，（4）、电火花加工是直接用电能加工，便于实现生产中的自动控制及加工自动化。
模具制造工艺复习资料一、从以下叙述中，掌握定义和关键词等。
1.在模具制造中对形状复杂的型腔、凸模和凹模型孔等采用切削方法往往难于进行精加工成形。
如果采用电火花加工、线切割加工、电铸加工、电解加工、超声波加工、激光加工和化学加工等才能解决问题。
2.电火花加工是在一定的介质中，通过工具电极和工件之间的脉冲放电产生的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种与传统切削加工有很大区别的工艺方法。
它可以加工各种高熔点、高硬度、高强度、高纯度、高韧性材料。
并在生产中显示出很多优越性，因此得到了迅速发展和广泛应用。
在模具制造中被用于型孔和型腔的加工。
3.电极不论采用哪种结构都应有足够的刚度，以利于提高加工过程的稳定性。
对于体积小、易变形的电极，可将电极工作部分以外的截面尺寸增大以提高刚度。
对于体积较大的电极，要尽可能减轻电极的重量，以减小机床的变形。
电极与主轴连接后．其重心应位于主轴中心线上，这对于较重的电极尤为重要，否则会产生附加偏心力矩，使电板轴线偏斜，影响模具的加工精度。
4.电火花线切割加工采用连续移动的金属丝作电极。
工件接脉冲电源的正极，电极丝接负极，工件（工作台）相对电极丝按预定的要求运动，从而使电极丝沿着所要求的切割路线进行电腐蚀，实现切割加工。
在加工中，电蚀产物由循环流动的工作液带走；电极丝以一定的速度运动（称为走丝运动），其目的是减小电极损耗，且不被火花放电烧断，同时也有利于电蚀产物的排除。
5.超声波加工是利用超声振动的工具，带动工件和工具间的磨料悬浮液冲击和抛磨工件的被加工部位，使局部材料破坏而成粉沫，以进行穿孔、切割和研磨等。
较好地弥补了在加工脆性材料方面的某些不足，并显示出其独特的优越性。
6.冷挤压成形工艺是在常温条件下，将淬硬的工艺凸模压入模坯，使坯料产生塑性变形，以获得与工艺凸模工作表面形状相同的内成形表面。
适用于有色金属、低碳钢、中碳钢、部分有一定塑性的工具钢为材料的塑料模型腔、压铸模型腔、锻模型腔和粉末冶金压模的型腔。
复习提纲1、数控机床一般有数控系统、驱动装置、主机和辅助装置四个部分组成。
2、目前在模具型腔的电火花加工中应用最多的电极材料是石墨和紫铜。
3、冷冲模模架是由上模座、下模座，导柱、导套组成。
4、在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的设计基准与工艺基准重合。
5、万能夹具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。
它由装夹部分、回转部分、十字滑板和分度部分组成。
6、坐标磨床的运动有砂轮自转、主轴旋转和主轴套上下往复运动。
7、导柱外圆常用的加工方法有车削、磨削、超精加工和研磨加工等。
8、模座的加工主要是平面和孔的加工。
为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工孔。
9、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。
常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。
10、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。
11、在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。
12、粗加工的主要任务切除大部分加工余量，使毛坯的形状和尺寸尽量接近成品。
13、合并加工修配法是把两个或两个以上的零件装配在一起后，再进行机械加工，以达到装配精度要求。
14、模具按技术要求，在加工过程应保证平面的垂直度，上下平面的平行度以及各主要孔系与模板平面的垂直度。
15、切削运动包括主运动和进给运动两个基本运动。
16、切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
17、车床主要用于加工各种回转表面。
18．外圆磨削时主运动为砂轮的高速旋转运动，进给运动分别为工件的圆周进给运动、工件的纵向进给运动、砂轮的横向进给运动。
19、万能夹具因具有十字滑块，可移动工件的回转中心，因此它能轻易的完成对不同轴线的凸、凹圆弧面的磨削工作。
20、超声波抛光是利用超声振动的能量，通过机械装置对型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。
模具制造工艺与装备复习资料一、选择题1．轴类零件在一台车床上连续完成车端面、外圆和切断。
此时工序为（A）。
A．一个B.两个C.三个D.四个2．下列不属于平面加工方法的是（D）。
（1-2）A.刨削B.磨削C.铣削D.铰削3．测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为（B）基准。
A.定位B.测量C.装配D.工艺4．选择精基准的原则中讲到的“基准统一”是指（A）。
A.在多数工序中采用同一组精基准定位B.选择加工表面本身作为精基准C.选择设计基准作为精基准D.选择测量基础作为精基准5．对未经淬火直径较小孔的精加工应采用（A）。
A.铰削B.镗削C.磨削D.钻削6．对于精度要求较高，Ra为0.8um的滑动平面，其终了加工，应该采用（D）。
（1-4）A.精车B.精铣C.精刨D.平磨7．下面不是电火花线切割加工特点的是：（B）（3-4）A．不必考虑电极损耗B．不能加工精密细小、形状复杂的工件C．不能加工盲孔类和阶梯型面类工件D．不需要制造电极8．模柄轴心线对上模座上平面垂直的垂直度误差应在全长范围内（B）。
A.不大于0.01mmB.不大于0.05mmC.不小于0.01mmD.不小于0.05mm4．级进模一般以（C）为装配基准件。
A.凸模B.凸凹模C.凹模D.模柄9．冲裁模试冲时，凸、凹模的刃口相碰的主要原因之一是（A）。
A.凸模、凹模错位B.凹模孔有倒锥度现象C.挡料销位置不正确D.凸模、凹模磨损10．下列（A）可超声切割加工。
A.陶瓷B.紫铜C.塑料D.纸料11．型腔电火花加工的特点有：（A）。
A.电极损耗小B.蚀除量小C.排屑较易D.加工精度低12．下面不是电火花线切割加工特点的是：（B）（3-4）A．不必考虑电极损耗B．不能加工精密细小、形状复杂的工件C．不能加工盲孔类和阶梯型面类工件D．不需要制造电极13.下列不属于型腔加工方法的是（B）。
A电火花成形B线切割C普通铣削D数控铣削14．对于长而窄的平面毛坯，一般采用（D）加工效果较好。
A.普通车床B.铣床C.数控机床D.刨床15.模具的生产成本是指（A）所支付的所有费用。
A.企业为生产和销售模具B.厂家为设计生产模具C.厂家在模具制造过程中D.销售模具二、判断题1.如果每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔，则该孔的钻、铰加工过程是连续的，应算作一道工序。
（√）2.模具生产为单件、多品种生产。
在制造工艺上尽量采用通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地减少专用工具的数量。
（√）3.工件的安装包括定位、夹紧和拆卸三个过程。
（某）4.在编制工艺规程时，首先要对产品图样进行工艺性分析。
工艺性分析的主要内容包括零件结构的工艺性分析与零件的技术要求分析两个方面。
（√）5.零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。
（√）6．对于具有不加工表面的工件，为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择不加工表面为粗基准。
（√）7．只有满足“基准重合”原则，才能实现“基准统一”原则。
（某）8．铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。
（某）9．所谓工序地分散，是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安装次数也相应地。
（某）10．在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。
（√）11.为了保证良好的导向作用，导柱与导套的配合间隙要求小于凸模、凹模之间的间隙。
（√）12.模具板类加工过程中为保证技术要求和加工方便，一般遵循“先孔后面”的原则。
（某）13．压印锉修是一种钳工加工方法。
（√）14．铣削加工的适应性好，可以用来加工平面、台阶面、沟槽和孔系。
（√）15．在模具零件加工中成形面不可用铣削加工。
（某）16．成形磨削法就是采用成形砂轮的磨削方法。
（某）17．仿形磨削主要用于磨削尺寸较小的凸模和凹模拼块。
（√）18．模具电火花加工的基本原理就是利用工件与电极之间交流电弧放电进行加工的。
（某）19．脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。
（某）20．电火花加工误差的大小与放电间隙的大小有极大的关系。
(√)21．凹模型孔加工中通常只要用一个电规准就可完成全部加工。
(某)22．目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。
(某)23．激光加工可以焊接金属与非金属材料。
（√）24．目前在型腔加工中应用最多的电极材料是石墨和紫铜。
(√)25．完全互换法特别适用于大批、大量生产中尺寸链较短零件组装配。
（√）26．无机粘结剂固定法适用于凸模与固定板的粘结，导柱、导套与模座的粘结等。
（√）27．浇口套的压入端应有导入斜度。
（某）三、简答题1.制定工艺规程的基本要求有哪些？答：（1）产品质量的可靠性；（2）工艺技术的先进性；（3）经济效益的合理性；（4）劳动条件的安全性。
2.根据工件被限制的自由度的情况，定位分为哪些情况？答：（1）完全定位:工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，工件在夹具中占有完全确定的惟一的位置。
（2）不完全定位:根据工件加工表面的不同加工要求，定位支撑点的数目可以少于六个。
（3）欠定位:按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位。
（4）过定位:工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位。
3.试简答切削加工工序是如何安排的？答：（1）先粗后精当零件需要分阶段进行加工时，先安排各表面的粗加工，中间安排半精加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工；（2）基面先行先加工基准表面，后加工其他表面，基准表面加工出来为后继工序起定位作用；（3）先面后孔先加工平面，后加工内孔，即以平面作为定位基准来加工孔。
（4）先主后次先加工主要表面，后加工次要表面，如果次要表面与主要表面有位置要求时，须待主要表面到达精度后再加工。
4.工序集中和工序分散各有什么特点（1-4）答：（1）工序集中的特点是有利于保证各加工面间的相互位置精度要求，有利于采用高生产率的机床，节省装夹工件的时间，减少工件的搬动次数。
（2）工序分散的特点是可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，调整、对刀比较容易，对操作工人的技术水平要求较低。
四、计算题1.如图所示零件在加工过程中，要以底面定位，用调整法加工φ20孔，试写出封闭环并计算工序尺寸。
解：如右图，封闭环为L0，计算L2(2分)L2基本尺寸：由公式L0=L1-L2可得（2分）L2=L1-L0=60-15=45L2的上偏差：由公式EI0＝EI1－ES2可得（3分）ES2＝EI1－EI0＝－0.1－(-0.15)=-0.05L2的下偏差：由公式ES0＝ES1－EI2可得（3分）EI2＝ES1－ES0=－0.2－0=-0.2因此，L2为：五、分析题1.完成下图中所示模具零件的工艺路线：导套的加工工艺路线工序号12工序名称下料工序内容按尺寸φ52mm某115mm切断车外圆及内孔车端面保证长度113mm钻φ32mm孔至φ30mm、车φ45mm外圆至φ45.4mm、倒角、车3某1退刀槽至尺寸、镗φ32mm孔至φ31.6mm、镗油槽镗φ32mm孔至尺寸、倒角车外缘倒角检验热处理磨内外圆研磨内孔检验车φ48mm的外圆至尺寸车端面保证长度110mm、倒内外圆角按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0.8~1.2mm，硬度50~52HRC磨45mm外圆达图样要求磨32mm内孔，留研磨量0.01mm研磨φ32mm孔达图样要求、研磨圆弧3456782.写出下图中所示模具零件的工艺过程：方案一：钳工配作工艺过程（1）下料：（2）锻造：锻成65某38某52（3）热处理：退火（4）刨削：铣六面62某34某48（5）磨削：上/下平面及相邻两侧（6）钳工：划线划出螺孔位置及刃口轮廓线。
（7）刨：按线刨刃口形状，留单边余量0.2mm（8）钳：修锉圆弧及各部位，使余量均匀，用加工好的凹模对凸模进行压印、锉修加工，沿刃口轮廓留热处理后的研磨量,钻孔、攻螺纹。
（9）热处理：淬火、低温回火（10）磨削：平面磨上、下面及相邻两侧面（11）研磨：研内、外刃口面（12）检验方案二：线切割工艺过程（1）下料：（2）锻造：锻成65某38某52（3）热处理：退火（4）铣削：铣六面留单面余量0.4mm（5）磨削：上/下平面及相邻两侧（6）钳工：划线、钻/攻螺纹孔，钻穿丝孔、漏料孔（7）热处理：淬火、低温回火（8）磨削：平面磨上、下面及相邻两侧面（9）线切割：割内、外刃口面（10）研磨：研内、外刃口面（11）检验3.请结合实际生产分析凹模的加工工艺过程。
答：(1)下料：凹模毛坯采用轧制的钢料，在锯床上切断。
(2)锻造：将毛坯锻成矩形。
(3)热处理：退火。
经过锻造的毛坯必须进行退火，以消除锻造后的内应力，并改善其加工性能。
(4)粗加工：刨六个面。
(5)磨：磨上下两平面和互相垂直的两侧面。
(6)划线：以已磨过的互相垂直的两侧面为基准，划出凹模中心线和各孔位置，然后按照事先加工好的凹模样板划出型孔的轮廓线。
(7)工作型孔粗加工：先沿型孔的轮廓钻孔，除去中间的废料，然后，在立式铣床上按划线加工型孔，留精修余量0.15～0.25毫米(单面)。
(8)型孔精加工：钳工锉修型孔，并随时用凹模样板校验，然后，锉出型孔的斜度。
(9)孔加工；加工各销钉孔和螺钉过孔。
(10)热处理：淬火、回火HRC60～64。
2.根据电腐蚀产生的原因分析电火花成型加工的基本工作原理是什么？答：电腐蚀产生的主要原因是：电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足以使任何金属材料局部熔化、汽化而被腐蚀除掉，形成放电凹坑。
电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。
