煤矿爆破技术的施工及其安全管理措施分析

煤矿井下爆破管理制度
是针对煤矿井下爆破作业而制定的一套安全管理制度。

主要包括：
1. 爆破作业前的准备工作：确定爆破设计方案，制定爆破方案并报批，编制爆破作业计划，落实人员、材料、设备等准备工作。

2. 爆破作业前的安全措施：严格按照作业计划组织人员，合理安排作业区域，确保井下矿井通风畅通、无可燃气体和有害气体超标。

3. 爆破装置与器材的选择和使用：根据井下工作环境和作业需求，选择适当的爆破装置和器材，并确保其质量可靠、安全运行。

4. 爆破作业的组织与指挥：合理安排人员的作业位置和任务，指挥作业过程，确保每个工序的安全进行。

5. 爆破作业中的安全控制措施：采取适当的控制措施，保证作业人员的人身安全和设备安全。

6. 爆破作业后的安全检查和整改：爆破作业结束后进行安全检查，对存在的问题进行整改，并及时填写相关记录。

7. 爆破作业的安全培训和告知：对参与爆破作业的人员进行安全培训和告知，强化安全意识和安全技能。

8. 爆破事故的报告和处理：对发生的爆破事故进行及时报告，并进行事故处理和记录。

煤矿井下爆破管理制度的制定和执行，旨在保障矿井爆破作业的安全性和高效完成爆破作业任务。

井下爆破作业安全工作总结
井下爆破作业是矿山和隧道工程中常见的作业方式，它能够快速、高效地破碎岩石和土壤，为工程施工提供了重要的支持。

然而，井下爆破作业也存在一定的安全风险，需要严格遵守安全操作规程，以确保作业人员和周围环境的安全。

首先，井下爆破作业前需要进行详细的安全评估和计划，包括确定爆破区域、安全疏散通道、爆破参数等。

只有在确保周围环境和人员安全的情况下，才能进行爆破作业。

其次，作业人员需要接受专业的培训和指导，了解爆破作业的操作规程和安全注意事项。

他们需要穿戴符合标准的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以保护自己免受爆破作业可能带来的伤害。

在实际作业中，作业人员需要密切配合，严格执行爆破计划，确保爆破作业的准确性和安全性。

同时，需要对爆破区域进行严格的管控，确保没有人员和设备在爆破区域内，以避免意外伤害的发生。

最后，在爆破作业完成后，需要对爆破区域进行彻底的清理和检查，确保没有未爆炸的炸药或者其他危险物品残留在现场。

只有在确认现场安全后，才能允许其他人员进入爆破区域。

总的来说，井下爆破作业的安全工作需要全员参与，严格遵守规程，确保每一个细节都符合安全标准。

只有这样，才能保障作业人员和周围环境的安全，同时提高工程施工的效率和质量。

煤矿井下爆破安全技术措施煤矿井下爆破安全技术措施（一）炮眼深度、角度、间距、装药量等参数要符合设计要求。

（二）要按要求进行装药，要装实，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。

炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。

无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。

严禁裸露爆破。

（三）炸药和雷管要使用煤矿许用炸药和雷管，并要按矿井瓦斯等级使用相应级别的煤矿许用炸药和雷管。

采、掘工作面都必须使用取得产品许可证的三级煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。

使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

（四）保证炸药和雷管质量合格，使用的爆炸材料必须有煤矿矿用产品安全标志，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

（五）要按规定处理瞎炮，处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，并按规程要求处理，瞎炮应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。

（六）建立健全管理制度，执行管理制度要严格，要实行“一炮三检查”（打眼前、放炮前、放炮后）制度和“三人连锁放炮”（放炮员、班组长、瓦检员）制度，严禁放糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。

（七）要设专职的放炮员，爆破工由专职爆破工担任。

（八）放炮员要经过培训，并取得相应的资格证书。

（九）井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型，并保证放炮器材合格。

发爆器必须统一管理。

必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

（十）放炮时，要按该巷、面的《作业规程》或措施中的规定采取警戒措施。

（十一）采、掘工作面采用毫秒爆破。

在掘进工作面必须全断面一次起爆，在回采工作面需进行爆破时，必须另报安全技术措施经审批后执行。

（十二）炮眼内发现异常情况，如温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。

（十三）放炮母线、和脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

探析露天矿山爆破安全的现状及其对策摘要：爆破是露天矿山开采作业的主要形式，其具有操作灵活、简便快捷、低耗高效的特点，但是爆破所使用的材料多为危险品，一旦发生意外，将产生非常严重的后果。

因此为了确保露天矿山爆破安全，本文简述了常用的矿山爆破技术，对露天矿山爆破安全的现状问题及其对策进行了探讨分析。

关键词：矿山爆破；技术；安全；现状问题；对策基于露天矿山爆破的危害性比较大，所以一定要保证爆破的安全性，并且由于露天矿安全问题危险源较多，因此要对危险源的控制、预防相结合，同时一定要加大安全管理，落实安全责任。

一、常用的矿山爆破技术1、光面爆破技术。

光面爆破技术是通过选择正确的爆破参数，并选用合理的施工方法，进行分区分段微差爆破。

采用这种爆破技术能够将临空面达到平整规则的设计要求，从而使井巷维护所产生的成本降低到最低的成本，这是在露天矿山开采中最常采用的一种爆破技术。

2、预裂爆破技术。

预裂爆破一般适用于稳定性比较差同时又要求控制开挖轮廓的软弱岩层，由于这种技术要求在主爆区爆破之前先沿设计轮廓线爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝，因此在采用这种爆破技术时，不仅能够维持边坡的稳定，还能够极大地减少在开采过程中的成本。

3、深孔微差爆破。

深孔微差爆破技术，又被称为深孔梯段爆破，其是指在深孔孔间、排间或深孔孔内，按照毫秒级的时间间隔，使其按照一定的顺序起爆，从而利用爆破工作面前面的堆渣对后续起爆的岩石运动起到阻碍作用，在岩石运动过程中，使其互相碰撞、挤压，进行二次破碎，并达到改善爆破效果的一种爆破技术。

二、露天矿山爆破安全的现状问题1、爆破参数问题。

随着采场的不断向前，爆破设计者必须根据采场的地层构造及岩体特征，选择爆破参数、爆破方法、爆破单响药量、爆破规模等。

在工程勘察中，要对场地的地形地貌进行全面的认识，并查阅有关的数据，这也对设计者的职业素质提出了更高的要求。

在野外矿井中，若选用不当的参数，将加大煤矿的安全风险。

煤矿井下爆破安全技术措施煤矿井下爆破是一项重要的采矿工作，但是也带来了爆炸、瓦斯爆炸、煤尘爆炸等安全风险。

因此，在煤矿井下进行爆破作业时，必须采取一系列科学的技术措施以保证爆破作业安全。

一、爆破前的准备工作1.明确爆破的目的和要求在进行爆破作业之前，需要明确爆破的目的和要求，如爆破的炮孔位置、孔径、深度、下边缘距离、孔距等参数。

并根据煤层煤质情况和井下安全情况，制定详细的爆破方案，明确爆破的起爆方式、时间、爆破药的品种、用量以及爆破的限制区域等。

2.勘查煤层构造及瓦斯情况针对不同的煤层结构和地质构造，需要做好相应的勘查和测量工作，确保炮孔的位置和方向正确无误，并且炮孔进入煤层的长度符合要求。

同时针对不同的瓦斯含量和氧气含量，制定相应的爆破安全措施。

3.设置煤尘控制装置进行爆破作业时，产生的大量煤尘很容易引起爆炸和火灾。

因此，在爆破前必须作好煤尘控制措施，包括喷淋煤尘控制装置、人工清理、合理安排通风等。

4.设置警示标志和隔离区域在爆破前需要在爆破区域附近设置警示标志并划设隔离区域，明确范围和限制进入的人员和设备，以预防未被控制的炸药爆炸和意外事故的发生。

二、爆破中的安全措施1.检查炮孔和爆破药在装药过程中，应对炮孔进行严格的检查，如检查炮孔深度、直径和角度，确保与爆破方案相符，并对爆破药进行检查，以避免装入过时或受损的药品。

2.选择合适的爆破药和起爆方式选择合适的爆破药和起爆方式，确保爆破药爆炸能够充分发挥作用，同时，爆破药的用量应控制在安全范围内。

3.设立炮前和炮后警戒区在爆破前和爆破后必须设立炮前和炮后的警戒区，限制人员和车辆进出区域，确保爆破时人员和设备安全。

4.瓦斯处理和通风在进行爆破作业时，需要对瓦斯进行处理，如瓦斯抽放或输入适量氮气进行熄灭，在保证爆破效果的同时，防止瓦斯爆炸的发生。

同时，需要加强通风，保证煤尘、瓦斯排放畅通，确保通风系统正常运转。

5.安全起爆控制爆破过程中，需要严格控制起爆时间、位置和方式，确保起爆方式正确，并确保炮孔和火药之间没有任何障碍物。

煤矿爆破安全技术措施一、《倾斜、特厚煤层水平分段短壁综放开采》作业规程-安全技术措施中爆破安全技术措施：1、炸药、雷管必须由经过培训人员领取、运送，其他人员不得运送。

2、进入库房领取炸药、雷管时，不得携带矿灯。

3、运送炸药、雷管人员的矿灯必须用绝缘套护好，领取炸药、雷管后，不得在高温地点放置、不得在其周围抽烟。

4、运送雷管、炸药时，放置必须平稳，不得摇晃、摩擦、碰撞、挤压。

5、运送雷管、炸药不得放在无顶盖的矿车中运输，在有顶盖的矿车中运输时，斜井中的运行速度不得超过1m／s。

6、装药前必须清孔、验孔，炮眼角度、深度达到要求，封孔密实，保证爆破效果。

7、封泥必须连续、严实、足够，药卷间的应留有2㎜的间隙。

8、深孔爆破、超前预爆破孔口必须留空段，严禁全孔封装。

9、打眼后，孔底不能装药地段，应先用炮泥填实后再装药。

10、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，放炮母线直线段不得小于75m，直角拐弯不得小于50fm ,人员必须躲在安全地点。

11、严禁雷管、炸药、引药混运混放。

12、爆破母线、连接线、雷管脚线必须随时扭接在一起。

13、炸药和雷管箱子分别置于不易被砸、压、碰的安全地点上锁。

14、爆破前后20米范围内必须洒水降尘。

15、爆破点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，不得打眼、装药、放炮。

16、爆破点20米范围内巷道断面有1／3堵塞时，不得放炮。

17、变质硬化后的炸药不得领取使用。

18、发爆器钥匙只准放炮员随身携带不得转交他人，工作面只用一台发爆器。

19、接到爆破命令后并确认警戒线内无人时，至少再等30s后方可爆破。

20、爆破后至少再等15min方可进入工作面。

21、岩石电钻打眼时要固定良好，保证钻眼质量。

22、打眼时，人员必须穿戴整齐，扎紧袖口，不得戴手套作业。

23、架间作业时，处理掉活矸，并在侧护板之间事先夹好背板以免误动作伤人。

24、严格执行“敲帮问顶”制度，绞好顶板，处理掉活矸，以防伤人。

采矿工程的采矿技术及其施工安全管理分析2摘要：随着社会进步的加速，对矿产的需求也在持续上升。

我国作为煤炭生产大国，矿产资源十分丰富，但同时也存在着很多问题。

采矿工作具有很高的风险系数，由于采矿环境的复杂性和多变性，一旦在采矿过程中稍有疏忽，就有可能导致安全事故，从而威胁到采矿工人的生命安全。

因此，采取有效措施降低采矿过程中存在的风险和事故发生率，从而促进煤矿行业健康有序的发展。

考虑到安全因素，煤矿企业在追求经济效益的同时，还需在最大程度上确保采矿工程的安全性。

关键词：采矿工程；采矿技术；施工安全；分析引言近几年，随着我国社会的快速进步，国家对采矿企业提出了更高的标准和要求。

这要求企业从采矿工艺的角度出发，对相关技术进行全面的优化和创新，利用先进的采矿技术优势来减轻采矿作业对环境造成的污染，从而使采矿工程更具整体性。

因此，为了保证开采效率能够得到有效提升，就必须要将各种先进采矿技术加以合理运用。

由于采矿活动涉及多个环节并带有一定的风险性，因此如何确保采矿技术在实际操作中能够有效地发挥作用，成为了当前特别关注的核心议题。

1采矿工程中的采矿技术1.1小阶段爆破技术所谓的小阶段爆破采煤技术，是指在整个采矿工程的实施过程中，先对采矿区域进行分段规划，然后在各个不同的阶段使用爆破手段进行开采的一种技术方法。

此种方法可以有效地减少煤炭生产时间与成本投入，同时也能够提高煤炭开采效率以及质量。

在实际操作中，这种方法对于技术条件、煤层的厚度和倾斜角度都有特定的标准，因此必须严格控制开采的条件，确保整个开采过程能够无障碍地进行。

同时，为了满足采矿需求，还必须做好工作面回采和巷道掘进准备工作。

在这个开采阶段，必须确保煤层的底部不会滑落，这样才能采用这种方法进行开采。

同时，还可以提高煤矿资源利用率，避免资源被破坏和浪费。

在实际的采矿活动中，这种方法展现出了多种明显的优点，如高度的安全性、简单的操作流程以及对提高采煤效率的积极作用，因此在多个项目中得到了广泛应用。

主井井筒冻结段鬆动爆破施工技术平安措施主井筒冻结段鬆动爆破施工、技术、平安措施第一章工程概况一、概况煤矿位于焦庙镇，设计生产力气为0.45mt/a，採用立井开拓方式，冻结法施工，冻结深度488m，目前内排孔已停止冻结。

现主井筒外壁已掘砌至410m，冻结壁进入荒径1m左右。

据济西矿检1号钻孔柱状图在-412.40m～-490.21m之间先后将通过砂层砾石段及岩石风化段。

在砂层被冻实、过砾石及冻结段基岩风化带，用风镐挖掘困难时，为提高井筒掘砌速度，减轻劳动强度，在确保冻结管不遭破坏的前提下,经争辩打算，在主井冻结段过砂层砾石段及岩石风化带採取鬆动爆破施工。

为保证平安施工，特编制主井冻结段鬆动爆破施工平安技术措施。

二、井筒技术特徵表1主井筒技术特徵表三、主井筒冻结引数及冻结孔偏斜状况(1)主井冻结引数表2 主井筒冻结参数列(2)冻结孔偏斜状况据中煤特殊工程公司供应的“主井冻结钻孔偏斜图”,个别冻结孔偏斜较大,但由于布置圈径大,冻结管都能保证处于掘进荒径.1.2m以外。

详见主井冻结孔偏斜图。

四、-417.69～-490.21m段砂层及岩石段统计表.表3 砂层及岩石段统计表注：砂层段冻实或过砾石段及岩石风化段风镐挖掘困难时採取鬆动爆破。

其次章施工方案及主要技术措施在主井筒冻结段-412.40～-490.21m,砂层被冻实砾石段及岩石风化段镐掘进困难时,打算採取鬆动爆破。

採用2jk-3.5/15.5、2jk-3.0/11.5提升机提升,5t自卸汽车排矸,回填工业广场。

mjy-2.3整体金属模板砌壁,短段掘砌施工方案。

段高高度视围巖状况而定,原则上定为2.2m, 确保平安施工。

一、爆破器材的选用1、炸药採用t-220-kd型抗冻水胶炸药，在冻结段施工中儘量削减装药时间，以提高炸药的使用效果。

2、雷管使用电磁雷管。

用前必需採用电磁雷管检测器测试，避开拒爆。

二、打眼机具配备7655型手持式风动凿岩机配中空六角钢釺杆，φ42mm一字型合金钻头钻眼，打眼时要做好综合防尘措施。