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油田化学中纳米材料的应用技术探讨摘要：当今，作为新兴科技的纳米材料，已在油田化学领域内具备了极其重要的应用价值以及广阔的应用前景。
将纳米技术同油田化学技术有机结合起来，能够有效提升油气开发的经济效益。
本文以纳米材料在油田化学中的应用为切入点，分析了纳米材料在油田化学应用中所暴露出的问题，阐释了纳米材料在油田化学应用中存在问题的解决策略。
关键词：油田化学纳米材料应用引言一般来说，纳米技术是上世纪九十年代初逐步发展起来的前沿性、交叉性的新兴学科，它是在纳米尺度上研究物质（包括原子、分子）的特质及其作用，并且利用这些特性的多学科交叉的科学和技术。
当达到纳米尺度时，材料的性能便会发生突变，表现出既不同于原子、分子，也不同于宏观物质的特殊结构和性能。
作为现今新材料研究领域中最富有活力、对未来经济和社会发展发挥重要影响的纳米材料，乃是纳米技术中最为活跃、最接近应用的重要组成部分。
利用纳米技术能够得到结构单元尺寸为1-100nm范围内的纳米材料。
由于这种材料的尺度处于原子簇和宏观物质的交接区域，物质不直接表现为原子和宏观的性质，而使纳米材料有着常规材料所没有的特殊性能，因此极大的扩展了纳米材料在油田化学方面的应用范围。
一、纳米材料在油田化学中的应用1.纳米材料在钻井液中的应用分析钻井液是紧紧围绕着黏土颗粒的利用和抑制而发展的。
纳米材料在钻井液中的应用，可以借助在钻井液中加入纳米材料或纳米复合材料来实现，即在钻井液中加入各种处理剂，可以改变黏土性质，使其保持合适的颗粒状态，保持钻井液合理的流变性、造壁性、润滑性和抑制性。
正电性纳米处理剂加入钻井液中后，不仅能中和粘土表面的负电荷，更为重要的是能够进入粘土晶格内，压缩双电层，固结粘土颗粒、有效的防止粘土的水化分散，进而使钻井液具有更优良的抑制能力、稳定井眼能力与更好的油层保护能力。
将纳米材料同钻井液技术结合，借助纳米材料所具有的独特功能，可以起到降低摩阻、增强泥饼质量和维护井壁稳定等作用，并且能够有效推动钻井液技术的发展。
纳米科技在石油开采中的应用探究随着全球能源需求不断增长，寻找更有效的石油开采方法成为石油业务的重要课题。
纳米科技作为一项前沿技术，为石油开采带来了独特的机遇和挑战。
本文将探讨纳米科技在石油开采中的应用，并深入分析其优势及潜在的影响。
纳米科技在石油开采中的应用主要涉及增强油田勘探、提高油藏开发效率和改善提取技术等方面。
首先，纳米颗粒的特殊性质使其成为一种理想的勘探工具。
纳米颗粒的特点包括尺寸小、比表面积大、较高的承载能力和易于分散等。
这些特性使得纳米颗粒在勘探中能够提供更精确的地质信息，从而帮助确定石油储藏的类型、规模和分布等。
同时，纳米颗粒还可以通过与特定化合物的反应来提供关键的油藏性质信息，如流动性和渗透性。
其次，纳米科技在油藏开发过程中有着广泛的应用。
纳米颗粒可以在油藏中形成稳定的胶体颗粒悬浮液，以提高油田开采效率。
这种纳米胶体悬浮液可以用于调节油藏中的相对渗透率，减少油藏对水的吸附，更有效地提取石油。
此外，纳米粒子还可以在油藏中形成可逆的改性剂，用于改善岩石孔隙结构，增加孔隙连通性，提高油藏的渗透性。
这些应用使得纳米科技成为了提高油藏开发效率的关键技术。
最后，纳米科技还在油井提取工艺中发挥了重要作用。
纳米粒子可以用作油井封堵剂，用于控制油井中的液体流动，防止油井堵塞。
此外，纳米粒子还可以用作流动控制剂，调节油井产能，提高石油采收率。
这些应用改善了传统石油开采技术的局限性，有效地解决了油井产能衰减和堵塞等问题，提高了石油采收率。
纳米科技在石油开采中的应用具有明显的优势。
首先，纳米粒子的尺寸和比表面积可调性使得其在石油勘探和开发过程中能够适应不同的需求和条件。
其次，纳米颗粒具有较强的渗透性和稳定性，可以在油藏中长时间保持活性，提高石油提取效率。
此外，纳米颗粒还可以通过表面改性来调控其在油藏中的行为，从而实现更精确的石油开采。
然而，纳米科技在石油开采中也存在一些潜在的问题和风险。
首先，纳米颗粒的长期环境影响和生物毒性有待深入研究。
高新技术在采油工程中的应用现状及发展展望研究本文主要对高新技术在采油工程中的应用现状进行探讨，旨在提升采油工程的整体质量。
标签：高新技术；采油工程；应用现状；质量；效率1 采油工程施工过程中高新技术的应用现状1.1 纳米技术在采油工程施工过程中的应用纳米技术在国内开发已经持续较长时间了，但对于其实际的应用，目前仍在逐渐扩展之中，而纳米技术主要是指通过对纳米材料的使用来进行驱油的一种高新技术，在采油工程中主要是通过纳米材料制作而成的MD驱油膜来进行驱油，与普通产品对比来讲，通过这种驱油膜进行采油工程，主要是依靠附着在膜面上活性剂，这种活性剂的成分为水溶液中包含的聚合物，因此，能够使静电排斥的具体效果得以增强，从而能够使石油分子之间以及岩石与石油之间形成的附着力降低。
1.2 热超导技术热超导技术发现于十九世纪初期，经过不断的发展和成熟，从最初的航天军工领域不但延伸，在采油工程中的应用也越来越广泛。
热超导技术的工作原理为对热超导物质进行相应技术处理，以物质温度的改变诱导性质发生变化，最终降低物质自身的热阻。
实际操作过程，在封闭的导管内加入复合化学试剂，当导管两端温度存在差异时，其中介质就会发生性质变化，原油以气体分子作为载体，使管道中原油的传递速度不断提升。
在采油工程发展的现阶段，热超导技术主要表现为热洗技术和自平衡能耗采油技术。
热洗技术以套管伴生气作为主要燃料，将加热处理后的油井产出液置于油套环形空间内部，连接油管后以循环关联状态整体提高井筒温度，不断溶解井筒内部的结蜡，这一技术因成本低、无污染、加热速度快等优势在采油工程中广泛应用；而自平衡能耗采油技术，主要是做井下超导液的注入，以空心轴轴杆作为载体，利用自身导热性能不断提升管道原油传输速度的同时，还具有降低粘度和清理结蜡的作用，为采油工程效率和质量的提升提供助力。
1.3 人工智能技术在采油工程中的应用现状近年来，随着人工智能技术的不断发展，其在很多行业和领域中都得到了重要的应用，其中也包括采油工程行业。
采油工程中的高新技术应用发展社会在进步，工业生产与经济也在不断发展，采油工程的范围不断在扩展，而储藏环境又给实际开采石油工程平添了诸多难度，并且采油工程建设对石油能源获得保障起着主要作用。
因此，高新技术在采油工程中作为主要代表，以及有效应用，能够减少采油工程的难度、能够很好维持采油资源的稳定性和生态平衡、能够提高开采石油的质量和开采量、能够不断推动采油工程技术的发展和进步。
标签：采用工程;高新技术;应用发展随着现代科学技术的进步和工业经济的不断扩张，和能源的投入与支持是密切相关的，石油能源是工业生产的主要支撑，所以对于开采石油的开采量和石油质量有着很高的要求。
由于开采石油的地质条件有着很多复杂性，很大程度上给采油工程添加了难度，而科学技术的发展，多种高新技术不断开发出来，有效应用到采油工程当中，解决了采油工程中的难题。
一、采油工程高新技术应用现状（一）纳米技术在采油工程中应用纳米技术主要是利用纳米物质完成采油过程的驱油技术。
随着科技的发展，纳米材料在采油领域也得到相应的应用，纳米技术是目前采油工程中比较常见的技术方式，通常采用纳米材料制成MD驱油膜，提高采用工程中的驱油效果。
这种纳米材料的状态为非胶束，由生物酶、蛋白质、高分子聚合物为主要组成成分，以水为介质抗静电斥力较强。
在采油工程中使用该种技术，可以降低石油分子之间和石油与岩石之间的粘附力，降低采集石油的难度提高采油率。
对于采油工程的作业效率有着顯著的效果。
（二）热超导技术在采油工程中应用热超导技术最初应用在航天军工领域，随着社会科学技术的发展，热超导技术不断完善逐渐应用到各个领域，近年来也在采油工程中不断被推广使用。
热超导技术主要利用对热超导材料进行技术处理，使热超导材料的热阻值无限降低于0，以温度变化引起性质变化从而实现物质自身热阻的降低。
在采油工程实际应用中，把适量的复合化学试剂加入封闭的导管中，这样就会引起导管两边出现温差，温差的变化引起介质性质改变，形成一种气体分子形态，原有就会以气体分子为载体，管道内原油的运动速度就会加快，这就使原油的输送速度得到加快。
纳米材料在油田化学中的应用纳米材料在油田化学中的应用1. 纳米溶胶在增油中的应用•纳米溶胶是一种稳定的纳米颗粒悬浮液，可用于增加油井的驱替效率。
•纳米溶胶能够渗透进油层孔隙中，提高油井后续驱替的效果，降低油层渗透率等问题。
•纳米溶胶还能够降低油井表皮效应，改善油井生产规律。
2. 纳米催化剂在炼油中的应用•纳米催化剂具有大比表面积和活性位点多的特点，可以提高炼油过程中的反应效率。
•纳米催化剂能够降低炼油过程中的温度、压力等条件要求，减少能耗和环境污染。
•纳米催化剂还能够提高炼油产品的选择性和收率，并延长催化剂的使用寿命。
3. 纳米润滑剂在井下作业中的应用•纳米润滑剂能够减少井下设备的摩擦和磨损，提高井下作业的效率和安全性。
•纳米润滑剂具有尺度效应，能够适应井下复杂环境和高温高压条件。
•纳米润滑剂还能够降低井下作业中的能耗和维护成本，延长设备使用寿命。
4. 纳米封堵剂在油井防漏中的应用•纳米封堵剂能够渗透进漏失通道或裂缝中，形成封堵屏障，防止油井漏失。
•纳米封堵剂具有高强度和抗高温、抗压性能，能够适应油井复杂的地质条件。
•纳米封堵剂还能够快速固化形成封堵体系，提高油井安全性和环境保护。
5. 纳米阻垢剂在防垢中的应用•纳米阻垢剂能够与水中的垢结合并抑制结垢的生成，保持油井设备的正常运行。
•纳米阻垢剂具有高效阻垢、良好分散性和低毒性的特点，对环境无污染。
•纳米阻垢剂还能够延长设备的使用寿命，降低防垢维护成本。
以上是纳米材料在油田化学中的一些主要应用。
随着纳米技术的不断发展，纳米材料在油田化学中的应用前景将更加广阔，为油田开发和炼油工艺提供了新的可能性。
纳米材料在石油勘探中的创新应用纳米材料是一种具有特殊结构和性质的材料，其尺寸通常在纳米尺度范围内。
近年来，纳米材料在各个领域都展现出了巨大的潜力，尤其是在石油勘探领域。
纳米材料的独特性质使得其在石油勘探中能够发挥出许多创新应用。
本文将对纳米材料在石油勘探中的创新应用进行详细阐述。
首先，纳米材料在油井填水砂水平井施工中的应用具有重要意义。
传统的油井施工过程中，为了保持井壁的稳定，需要使用大量的水泥和砂浆进行填充。
然而，水泥和砂浆不能有效地渗透到地层裂缝中，导致储层效果不佳。
而利用纳米材料，可以制备出具有优异流动性和自修复性能的纳米胶体，能够渗透到微小的裂缝中，填充缝隙并提高储层效果。
此外，纳米材料还能够增强水泥和砂浆的硬度和强度，提高油井的稳定性和封堵能力。
其次，纳米材料在油藏改造中的应用也具有重要的作用。
油藏改造是一种利用不同的方法来改变和优化油藏中的流体分布和渗透性的过程。
纳米材料可以被用作流体调剂剂，通过调控纳米材料的粒径和表面性质，可以有效地改变流体的黏度和表面张力。
这可以提高油藏的渗透性，使原本无法开发的油藏变得可利用。
此外，纳米材料还可以用于油藏封堵，通过在油井和孔隙之间形成不可透过的纳米尺度孔隙，阻止油藏中的流体流动，从而增加油井的采油压差。
此外，纳米材料还可以应用在油藏非常规开发中。
非常规油气资源是指那些通过传统采收技术难以开发的油气资源，如页岩气、油砂、煤层气等。
由于非常规储层固有的特殊性质，传统的勘探和开发方法效果较差。
而利用纳米材料，可以对非常规储层进行微观尺度的调控，改善储层中流体的输导和储集能力。
例如，通过纳米尺度控制剂的加入，可以改变储层的渗透性，提高开采效果。
纳米材料还可以用于提高非常规储层的压裂效果，通过改变纳米颗粒的粒径和表面性质，可以增加压裂液在储层中的渗透性和扩展性，提高非常规储层的产能。
除此之外，纳米材料还可以应用在油藏监测和评估中。
传统的油藏监测方法通常依赖于地震勘探和岩心分析等手段，这些方法存在成本高、时间长和精度差等问题。
纳米科技在石油勘探与开采中的应用技巧在石油勘探与开采领域，纳米科技正逐渐成为一种备受关注的创新技术。
随着传统石油资源逐渐枯竭，人们对于开发新的油田储量和提高开采效率的需求也日益增长。
纳米科技不仅能够提供一种新的方法来探测和开采油藏，还可以改善油藏的物理和化学性质，从而提高石油的采集效率。
本文将探讨纳米科技在石油勘探与开采中的应用技巧。
首先，纳米科技可以被用于提高油藏探测的精度和准确性。
传统的勘探方法往往面临很多困难，比如无法准确估计油藏的大小、形状和分布。
而纳米技术可以通过利用纳米材料的特殊性质和纳米尺度的高分辨率特点，提高油藏探测仪器的灵敏度和分辨率。
例如，可以利用纳米颗粒标记地层中的石油，通过探测纳米颗粒的信号来确定油藏的位置和大小。
此外，利用纳米技术开发的探测仪器还可以通过测量地下油藏的电阻率、热传导率和声波传播速度等参数，进一步提高油藏探测的精确度和准确性。
其次，纳米科技在石油开采过程中可以用于提高采油效率。
纳米材料的特殊性质使其在提高石油采集效率方面具有巨大潜力。
例如，纳米粒子的小尺寸和大比表面积使其能够更好地与油藏中的原油相互作用，增加石油的相对渗透率，从而提高采油效率。
另外，纳米材料还可以改善油藏的渗流特性，减少油藏中水和石油混合的程度，从而降低油藏的黏度和表面张力，提高油井的产能。
此外，纳米技术还可以用于开发环境友好型的增油剂，如纳米尺度的气体驱油剂、水驱油剂和聚合物驱油剂，以减少环境污染。
此外，纳米科技还可以在油井改造和修复方面发挥重要作用。
石油开采过程中常常会出现油井堵塞、沉积物沉淀和岩石表面裂纹等问题，导致采油效率下降。
利用纳米技术，可以制备纳米粒子填充剂，通过纳米粒子的小尺寸和大比表面积，有效填充油井中的裂缝和孔隙，防止沉积物沉淀和堵塞。
同时，纳米粒子还可以通过渗透和吸附作用，帮助溶解和清除油井中的沉积物，恢复油藏的渗透能力和采油效率。
此外，纳米材料还可以用于制备纳米封堵剂，通过精确控制纳米颗粒的尺寸和形状，使其能够填充和覆盖油井孔隙中的裂纹和缺陷，修复受损的油藏和井壁。
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纳米技术在中原油田的应用和研究中国石油化工股份公司中原油田分公司二零零五年八月目录一、前言二、纳米技术在油田生产中研究及应用情况（一）、纳米粉体复合增注技术研究（二）、纳米材料在封隔器胶筒中应用研究（三）、纳米技术在油田污水处理中的应用研究三、中原油田纳米技术研究的展望（一）、目前正在进行的研究项目（二）、近期将要开展的研究项目（三）、对今后工作的期望一、前言纳米技术是20世纪80年代末刚刚诞生并正在崛起的新科技，它从一诞生就显示了卓越的应用前景，在涂料、电器、纺织、陶瓷以及军事等行业都得到了广泛的应用，纳米材料和纳米技术被认为是21世纪的三大科技之一，它的迅猛发展将在21世纪促使几乎所有的工业领域产生一场革命性的变化。
纳米颗粒是指尺寸为纳米级的超细微粒，它的尺寸大于原子簇，小于通常的微粒。
纳米微粒的粒径在1～100nm之间，是肉眼和一般显微镜看不见的微小粒子.当粒子的尺寸进入纳米量级（1～10nm）时，它表现出了一些特殊的物理效应，如：量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子隧道效应。
纳米材料所特有的物理效应使得它展现出了许多特有的性质。
纳米材料的一个重要特性是表面效应，随着粒径减少，微粒的表面积急剧变大，当纳米微粒的粒径达到10nm时，比表面积为90m2/g,粒径为5nm时，比表面积为180 m2/g，粒径下降到2nm时，比表面积猛增到450 m2/g。
庞大的比表面积导致表面原子数迅速增加，位于表面的原子占相当大的比例，键态严重失配造成原子配位不足及高的表面能，出现许多活性中心，表面台阶和粗糙度增加，表面出现非化学平衡、非整数配位的化学价，这导致纳米体系的化学性质与化学平衡体系出现很大差别。
石油工业是一个涉及多学科、多领域的技术密集型行业，石油工业的飞速发展依赖于相关技术和材料的突破，在油田开发方面，新材料的应用对推进新工艺技术的发展起着决定性作用。
中原油田是一个高温、高压、深层、低渗非均质油藏，在油田开发的过程中存在着许多矛盾，特别是油田开发中的增注、堵水、水质改造、剩余油开采、分层注水等矛盾特别突出。
油田一直以来都致力于解决这些矛盾以促进油田的高效开发，开发三十年来广大科研人员努力攻关解决了很多矛盾问题，但是随着油田的开发进程新的矛盾也不断出现，这就要求将新的技术和材料应用到生产中去。
中原油田从2000年开始对纳米材料和纳米技术进行了大量的考察和实验工作，并邀请国内的一些纳米方面的专家来油田进行讲座。
2002年成立了石油纳米研究中心，自筹资金进行新材料的应用研究工作。
三年以来通过科研人员的刻苦攻关，以及与国内科研院所的共同合作，纳米技术在油田已经得到了初步的应用并取得了一些科研成果，有些技术已经展现出良好的应用前景。
其中“活性纳米材料改善文东油田注水开发效果先导试验”作为总公司2002年的先导性试验项目已经在现场试验了十口井，通过现场试验表明，在施工成本和施工效果上都要优于俄罗斯的“泡雷希尔”技术。
“纳米材料在胶筒中的应用研究”技术在现场应用了二十二井次、用纳米材料对橡胶改性后，使得封隔器的有效期大大提高。
“纳米技术在油田污水处理中的应用”以及“非润湿单分子纳米驱油剂”的室内研究工作也在积极的开展中，室内实验表明了加入纳米材料后，在各项性能上也大大优于目前的材料，这也显示出了它们良好的应用前景。
中原油田的纳米研究工作毕竟刚刚起步，科研人员一直从事油田开发工作，纳米材料的理论知识还有待提高。
通过这次会议希望各位专家领导能给予一些技术指导，下面简要介绍一下这三年来纳米技术在中原油田的应用情况。
二、纳米技术在油田生产中研究及应用情况(一)、纳米粉体复合增注技术研究1、项目背景该技术最初是从俄罗斯引进的“泡雷希尔技术”，使用的是粒径在10nm 左右的强憎水SiO2粉剂。
当SiO2达到纳米级后，其表面能将会大大提高，位于表面的原子占相当大比例。
由于表面原子数增多，原子配位不足及高的表面能，使这些表面原子具有很高的活性，极不稳定，很容易与其他物质结合。
当把纳米SiO2粉体注入地层后可以在岩石孔隙表面牢固吸附，变水湿地层为油湿地层从而达到注水井降压增注的目的。
2001年用“泡雷希尔技术”在中原油田进行四口井的现场试验，应用效果见表1。
表1 泡雷希尔降压增注效果统计通过表1的数据可以看出：文92-113井措施效果明显，而其余三口井的效果不明显。
出现这种情况最主要的原因是施工工艺不完善，文92-113井是对地层进行了酸化，解除掉近井地带的污染后再注入粉体进行增注施工，这样纳米粉体才能在岩石孔隙上吸附，达到降压增注的目的。
而其余三口井未对地层进行预处理而直接注入粉体进行增注施工。
另外，“泡雷希尔技术”是以油基溶剂（柴油等）作为分散剂，仅此一项成本在当时就达到6～7万元。
因此，针对“泡雷希尔技术”成本过高，施工工艺不成熟导致施工有效率比较低等问题，总公司于2002年立项在文东油田进行了先导性试验研究工作。
2、增注机理将纳米SiO2粉体的悬浮液挤入地层后，它将牢固的吸附到亲水砂岩表面上，变水湿地层为强憎水地层，其降压增注机理主要表现在：（1）将吸附在孔隙内表面的水膜赶走,从而有效地扩大孔径；（2）其卓越的憎水性能，大幅度降低注入水在孔隙中的流动阻力，同时避免了水化现象的发生；（3）阻碍泥土颗粒的膨胀和扩散。
岩石孔道表面的润湿性可用拉普拉斯方程来表示：P K=2σcosθ/R式中：P K-毛管压力σ-表面张力系数θ-润湿角R-孔隙半径由于表面的憎水性，润湿角变得大于90°，结果cosθ具有负值。
也就是说，毛管力的降低使得松散粘合水非常容易地被驱替出来。
此外，储层中粘土颗粒的憎水化降低了水化膜的厚度，从而增加了岩石通道的有效尺寸。
通过下面图1的油水两相相对渗流曲线我们能够更加清楚和直观的看出：用纳米粉剂对岩心进行处理后，水相相对渗透率大大提高，这也是提高注入水渗流能力的机理了。
图1 两相渗流曲线图中：K ro1,K rw1 是处理后油、水相对渗透率曲线；K ro2,K rw2 是处理前油、水相对渗透率曲线纳米SiO2粉体挤入注水层位后，岩石的许多性质均发生改变，大量室内实验证明纳米SiO2粉体在地层中的微观作用机理主要表现在以下几个方面：相对渗透率的变化、润湿性改变、毛细管自发渗吸作用、吸附作用以及界面性质的改变等。
活性纳米粉体增注是一种物理吸附的结果，与目前国内以化学反应或利用在井底产生高能物质来输通孔道、清除杂物的工艺相比，它不会造成砂粒脱落，从而避免了二次污染问题，因而有明显的技术优势。
此外，对管柱及施工人员无危害性，具有明显的环保优势。
3、室内实验利用“智能岩心梯度仪”在一定温度和压力下，用选定的驱替流体按一定的顺序注入岩心，测定不同阶段压力、排量，计算岩心渗透率，根据岩心渗透率的变化，分析纳米粉剂改善效果。
（1）、纳米粉剂对压力、渗透率及流量影响实验图2 纳米粉剂对压力、渗透率及流量影响曲线从图中的3组变化曲线可以看出，当岩心经过纳米粉剂处理后，驱替压力明显下降，渗透率明显上升，流量也呈上升趋势。
由此可以分析纳米粉剂吸附于岩心孔隙表面后将吸附在孔隙内的表面水膜赶走，从而有效地扩大孔径，具有明显地降压增注效果。
1025＃渗透率变化曲线00.20.40.60.811.21.41.651015202530PVaK i /K1025＃流量变化曲线00.020.040.060.080.10.1251015202530PV流量1025＃压力变化曲线051015202551015202530PV P1（2）、纳米粉剂最佳吸附环境吸附强度实验图3 纳米粉剂最佳吸附环境实验曲线备注：1#岩心：正驱3％氯化铵—－正驱1‰水基纳米粉剂—－正驱3％氯化铵—－反驱3％氯化铵2#岩心：正驱3％氯化铵—－正驱12％盐酸—－正驱1‰水基纳米粉剂—－正驱3％氯化铵—－反驱3％氯化铵3#岩心：正驱3％氯化铵—－正驱8％氢氧化钠—－正驱1‰水基纳米粉剂—－正驱3％氯化铵—－反驱3％氯化铵4#岩心：正驱3％氯化铵—－正驱8％氢氧化钠—－正驱12％盐酸—－正驱1‰水基纳米粉剂—－正驱3％氯化铵—－反驱3％氯化铵从图3中可以看出：1＃岩心未经过除油，除盐，纳米粉剂在有油膜的孔隙上吸附能力很差，吸附强度小。
而经过除油，除垢处理后的2＃、3＃、4＃岩心纳米粉剂的吸附能力大大提高，使得岩心的渗透率也有很大的改善。
这也充分说明了纳米粉剂主要是在岩心的原油脱落区上吸附。
12345102030405060708090100PVK i /K o（3）、纳米复合增注与酸化增注对比实验图4 纳米复合增注与酸化增注对比曲线备注：1#岩心：正驱3％氯化铵—正驱8％氢氧化钠—正驱酸液—驱3％氯化铵2#岩心：正驱3％氯化铵—正驱8％氢氧化钠—正驱酸液—正驱1‰水基纳米粉剂—正驱3％氯化铵通过图4可以看出：1＃岩心渗透率的改善仅仅是由于酸、碱的作用所造成的。
2＃岩心注入纳米粉剂后在酸、碱作用的基础上进一步提高了岩心的渗透率。
4、现场试验经过长期大量的室内实验后，2002年在文留油田开始使用该技术，对W215-6、W203-43、W13-281、W92-19、W13-310、WC15-48等六口井。
2003年对W13-325、W203-48、W3827、WC65-43等四口井进行降压增注试验，效果统计见下表2。
从统计结果可以看出，所施工的十口井都有不同程度的降压增注效果。
特别是WC15-48和13-281井降压增注效果明显。
其中W215-6井是四次酸化都无效的井，经采用该技术解堵后，注水压力下降5.0MPa，注水量每天增加60m3。
措施后十口井平均压力下降5.0MPa，表2 纳米粉体降压增注效果统计5、小结通过大量的室内及现场是试验表明，纳米材料在油田增注上的应用前景是十分广阔的，但是也存在着以下需要改进的地方：（1）、分散剂由油基改为水基后措施成本大幅度降低但是相对于普通酸化而言，措施成本仍显过高。
（2）、由于纳米粉体的高活性，如何保存也是亟待解决的问题。
（3）、继续寻求廉价、高效的分散剂也是今后要做的研究工作。
(二)、纳米材料在封隔器胶筒中应用研究1、项目背景中原文东油田是异常高温高压油藏，对分注工具的耐温、耐压、耐持久性能要求很高。
几年来收工具性能等方面原因分注工作一直没有进展。
封隔器胶筒的耐温耐压达不到要求也是原因之一。
因为在这样高的温度下，各种橡胶的拉伸结晶特性事实上已经消失，常温下表现的高强度特性不复存在，高温下的强度也大概是常温强度的25%。
如此低的强度无法满足高压密封需要，因此选择耐温性能更好的橡胶材料有效提高橡胶材料的高温强度、抵抗老化的能力是提高胶筒性能的关键。
近年来，纳米材料、纳米技术的出现和应用为橡胶性能的提高提供了支撑。
